JPH0347830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347830B2 JPH0347830B2 JP60097880A JP9788085A JPH0347830B2 JP H0347830 B2 JPH0347830 B2 JP H0347830B2 JP 60097880 A JP60097880 A JP 60097880A JP 9788085 A JP9788085 A JP 9788085A JP H0347830 B2 JPH0347830 B2 JP H0347830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pot
- steam
- pipe
- cylindrical
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
これは豆腐原料即ち水に浸漬した大豆を摺り潰
して生じた生ごを加熱して煮ごにする装置に関す
る発明である。
して生じた生ごを加熱して煮ごにする装置に関す
る発明である。
（従来の技術）
従来の特公昭46−2391号発明のように、内部に
蒸気噴出管を備えた数個の直立した各円筒釜の上
部と底部を隣接する円筒釜に連通させ、そして各
円筒釜の上部は空気抜き管に連結すると共に最初
の釜の下部導入口はポンプに、また最終の釜の上
部排出口は圧抜筒に連結させ多量の原料を各円筒
釜内を流動させつつ連続的に豆腐原料を加熱する
装置がある。
蒸気噴出管を備えた数個の直立した各円筒釜の上
部と底部を隣接する円筒釜に連通させ、そして各
円筒釜の上部は空気抜き管に連結すると共に最初
の釜の下部導入口はポンプに、また最終の釜の上
部排出口は圧抜筒に連結させ多量の原料を各円筒
釜内を流動させつつ連続的に豆腐原料を加熱する
装置がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのようにすると、各円筒釜内の
蒸気噴出管が１本であるため、蒸気発生量が噴出
管の基部では多く先端に至るほど少くなのるの
で、原料にむら煮えを生ずる。しかしてむら煮へ
は泡の発生を助長する。
蒸気噴出管が１本であるため、蒸気発生量が噴出
管の基部では多く先端に至るほど少くなのるの
で、原料にむら煮えを生ずる。しかしてむら煮へ
は泡の発生を助長する。
従つて原料が最終の釜より排出するまでに多量
の泡を生ずるので加熱装置より排出する煮ごに消
泡剤を混合して泡を消さなければならない。
の泡を生ずるので加熱装置より排出する煮ごに消
泡剤を混合して泡を消さなければならない。
煮ごの中に泡が混ざると、豆腐にならないし、
また気泡の入つた商品価値の劣つた豆腐になる。
また気泡の入つた商品価値の劣つた豆腐になる。
その上シリコンのような消泡剤の混合した豆腐
は味も劣るし、衛生上からも問題となる。
は味も劣るし、衛生上からも問題となる。
そこで本発明は前記特公昭46−2391号発明を改
良し、原料のむら煮えを防止すると共に泡は煮ご
の温度が80℃前後の際に多量に発生し、それより
高温でしかも圧力が高いと発生しないのに着目
し、泡を生じないように生ごを連続的に加熱して
煮ごとすることを目的とする。
良し、原料のむら煮えを防止すると共に泡は煮ご
の温度が80℃前後の際に多量に発生し、それより
高温でしかも圧力が高いと発生しないのに着目
し、泡を生じないように生ごを連続的に加熱して
煮ごとすることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明を図面について説明すると、数個の直立
した円筒釜１の上部排出口２を隣接する円筒釜１
の下部導入口３に連結すると共に最初の釜の下部
導入口３はポンプＰを経て生ごのタンクＴに、ま
た最終の釜の上部排出口２は流路切換弁４を経て
圧抜きタンク５にそれぞれ連結する。
した円筒釜１の上部排出口２を隣接する円筒釜１
の下部導入口３に連結すると共に最初の釜の下部
導入口３はポンプＰを経て生ごのタンクＴに、ま
た最終の釜の上部排出口２は流路切換弁４を経て
圧抜きタンク５にそれぞれ連結する。
各円筒釜１内には上部蒸気噴出管６を垂下させ
ると共に下部蒸気噴出管７を植立させ、各管６，
７の外周および釜１内周には突鍔８を間隔を設け
て対立させる。
ると共に下部蒸気噴出管７を植立させ、各管６，
７の外周および釜１内周には突鍔８を間隔を設け
て対立させる。
圧抜きタンク５内には覆板９を取付けると共に
次の工程の絞り機への煮ごの供給管１０および湯
気排出管１１を設ける。しかして各円筒釜１の下
部はコツク１２を経てこれに連通する排出管１３
により流路切換弁４に連結する。
次の工程の絞り機への煮ごの供給管１０および湯
気排出管１１を設ける。しかして各円筒釜１の下
部はコツク１２を経てこれに連通する排出管１３
により流路切換弁４に連結する。
（作用）
ポンプＰによりタンクＴ内の生ごを連続的に最
初の円筒釜１内に圧送すると生ごは突鍔８により
流出を妨げられて圧力を高めつつ最終の円筒釜１
より圧抜きタンク５内に排出し、その間に上下の
蒸気噴出管６，７より噴出する蒸気によりむら煮
えを防止して泡を発生することなく、速に80℃以
上の高温に達して圧力の高い煮ごとなる。
初の円筒釜１内に圧送すると生ごは突鍔８により
流出を妨げられて圧力を高めつつ最終の円筒釜１
より圧抜きタンク５内に排出し、その間に上下の
蒸気噴出管６，７より噴出する蒸気によりむら煮
えを防止して泡を発生することなく、速に80℃以
上の高温に達して圧力の高い煮ごとなる。
またたとえ少量の泡が発生しても、これは圧抜
きタンク５内の常圧に戻つた煮ごの表面に浮き上
り、覆板９に押し止められて消え、蒸気のみ圧抜
きタンク５の上方に連結する湯気排出口１１より
排出する。そしてポンプＰを停止した後には各円
筒釜１の下部のコツク１２を開してこれに連通す
る排出管１３より流路切換弁４を切り換えて圧抜
きタンク５に連絡させ、下部蒸気噴出管７を閉じ
上部蒸気噴出管６の蒸気圧で各釜１内に残留する
ごを圧抜きタンク５に排出する。
きタンク５内の常圧に戻つた煮ごの表面に浮き上
り、覆板９に押し止められて消え、蒸気のみ圧抜
きタンク５の上方に連結する湯気排出口１１より
排出する。そしてポンプＰを停止した後には各円
筒釜１の下部のコツク１２を開してこれに連通す
る排出管１３より流路切換弁４を切り換えて圧抜
きタンク５に連絡させ、下部蒸気噴出管７を閉じ
上部蒸気噴出管６の蒸気圧で各釜１内に残留する
ごを圧抜きタンク５に排出する。
（実施例）
図面に示す実施例について説明する。
１は４個の直立する円筒釜で、その上部排出口
２を隣接する円筒釜１の下部導入口３に連結す
る。そして最初の釜１の下部導入口３はポンプＰ
を経て生ごのタンクＴに、また最終の釜１の上部
排出口２は流路切換弁４を経て圧抜きタンク５に
それぞれ連結する。
２を隣接する円筒釜１の下部導入口３に連結す
る。そして最初の釜１の下部導入口３はポンプＰ
を経て生ごのタンクＴに、また最終の釜１の上部
排出口２は流路切換弁４を経て圧抜きタンク５に
それぞれ連結する。
各円筒釜１内には上部蒸気噴出管６を垂下させ
ると共に下部蒸気噴出管７を植立させ、各管６，
７の外周および釜１内周には突鍔８を間隔を設け
て対立させる。
ると共に下部蒸気噴出管７を植立させ、各管６，
７の外周および釜１内周には突鍔８を間隔を設け
て対立させる。
圧抜きタンク５内には覆板９を取付けると共に
次の工程の絞り機への煮ごの供給管１０および湯
気排出管１１を設ける。しかして各円筒釜１の下
部はコツク１２を経てこれに連通する排出管１３
により流路切換弁４に連結する。
次の工程の絞り機への煮ごの供給管１０および湯
気排出管１１を設ける。しかして各円筒釜１の下
部はコツク１２を経てこれに連通する排出管１３
により流路切換弁４に連結する。
１４は上部排出口２と下部導入口３との連結
管。１５は内部に螺旋管１６を有する水タンク
で、螺旋管１６の上端は湯気排出管１１にまた下
端はドレン管１７にそれぞれ連通して水タンク１
５内の水道水を70℃−80℃に加熱する。加熱され
た水タンク１５内の水は排出口１８より排出さ
せ、大豆を摺り潰すときに添加すると暖かい生ご
となるので、円筒釜で加熱する場合に熱エネルギ
ーを節約できる。
管。１５は内部に螺旋管１６を有する水タンク
で、螺旋管１６の上端は湯気排出管１１にまた下
端はドレン管１７にそれぞれ連通して水タンク１
５内の水道水を70℃−80℃に加熱する。加熱され
た水タンク１５内の水は排出口１８より排出さ
せ、大豆を摺り潰すときに添加すると暖かい生ご
となるので、円筒釜で加熱する場合に熱エネルギ
ーを節約できる。
１９は水タンク１５の給水口である。
２０は排出管１３の開圧弁で、これを開いてポ
ンプＰにより給水した各円筒釜１内の掃除水を排
出する。
ンプＰにより給水した各円筒釜１内の掃除水を排
出する。
第４図における符号２１は煮ご槽、２２は蒸気
供給管を示す。
供給管を示す。
（発明の効果）
本発明の各円筒釜１は密閉されて外気と通じな
いのみならず、ポンプＰにより釜内に圧入さらた
ごは円筒釜１内を上昇するときに上下の蒸気噴出
管６，７の外周および釜１の内周に間隔を設けて
対立したと突鍔８に阻止されて圧力を高めると共
に上下の各蒸気噴出管６，７より噴出する多量の
蒸気により80℃以上の高温に速に達し、しかも、
各円筒釜内では上下の蒸気噴出管６，７により加
熱されるから従来の１本の蒸気噴出管によるもの
に比しむら煮えの現像を生ぜず均一に加熱されて
気泡を生ぜず、またたとえ気泡を生じても少量で
あるから圧抜タンク５内の覆板９に押し止められ
て消去し、美味上質な豆腐となる。
いのみならず、ポンプＰにより釜内に圧入さらた
ごは円筒釜１内を上昇するときに上下の蒸気噴出
管６，７の外周および釜１の内周に間隔を設けて
対立したと突鍔８に阻止されて圧力を高めると共
に上下の各蒸気噴出管６，７より噴出する多量の
蒸気により80℃以上の高温に速に達し、しかも、
各円筒釜内では上下の蒸気噴出管６，７により加
熱されるから従来の１本の蒸気噴出管によるもの
に比しむら煮えの現像を生ぜず均一に加熱されて
気泡を生ぜず、またたとえ気泡を生じても少量で
あるから圧抜タンク５内の覆板９に押し止められ
て消去し、美味上質な豆腐となる。
その上本発明においては円筒釜１内の蒸気噴出
管は上下に分断されているので、上部排出口２よ
りの蒸気圧によるごの排出力を上部蒸気噴出管６
の蒸気排出量を制御して容易に調整できるばかり
でなく、下部蒸気噴出管７よりの蒸気の噴出を停
止し上部蒸気噴出管６の蒸気圧で各円筒釜１内に
残留するごを排出管１３を経て機外に尽く排出で
きる、という効果をも生ずる。
管は上下に分断されているので、上部排出口２よ
りの蒸気圧によるごの排出力を上部蒸気噴出管６
の蒸気排出量を制御して容易に調整できるばかり
でなく、下部蒸気噴出管７よりの蒸気の噴出を停
止し上部蒸気噴出管６の蒸気圧で各円筒釜１内に
残留するごを排出管１３を経て機外に尽く排出で
きる、という効果をも生ずる。
第１図は本発明の要部縦断正面図、第２図は最
終の円筒釜と圧抜きタンクの正面図、第３図は円
筒釜の横断平面図、第４図は本発明全体の系統
図。 １は円筒釜、２は上部排出口、３は下部導入
口、４は流路切換弁、５は圧抜きタンク、６は上
部蒸気噴出管、７は下部蒸気噴出管、８は突鍔、
９は覆板、１１は湯気排出管、１２はコツク。
終の円筒釜と圧抜きタンクの正面図、第３図は円
筒釜の横断平面図、第４図は本発明全体の系統
図。 １は円筒釜、２は上部排出口、３は下部導入
口、４は流路切換弁、５は圧抜きタンク、６は上
部蒸気噴出管、７は下部蒸気噴出管、８は突鍔、
９は覆板、１１は湯気排出管、１２はコツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 数個の直立した円筒釜１の上部排出口２を隣
接する円筒釜１の下部導入口３に連結すると共に
最初の釜の下部導入口３はポンプＰを経て生ごの
タンクＴに、また最終の釜の上部排出口２は流路
切換弁４を経て圧抜きタンク５にそれぞれ連結
し、 各円筒釜１内には上部蒸気噴出管６を垂下させ
ると共に下部蒸気噴出管７を植立させ、各管６，
７の外周および釜１内周には突鍔８を間隔を設け
て対立させ、 圧抜きタンク５内には覆板９を取付けると共に
次の工程の絞り機への煮ごの供給管１０および湯
気排出管１１を設け、しかして各円筒釜１の下部
はコツク１２を経てこれに連通する排出管１３に
より流路切換弁４に連結して成る豆腐原料加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097880A JPS61257153A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 豆腐原料加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097880A JPS61257153A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 豆腐原料加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257153A JPS61257153A (ja) | 1986-11-14 |
| JPH0347830B2 true JPH0347830B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=14204056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097880A Granted JPS61257153A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 豆腐原料加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257153A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910000141B1 (ko) * | 1987-09-07 | 1991-01-21 | 하우스쇼꾸힌 고오교오 가부시끼가이샤 | 연속 증자장치 |
| JPS6464610A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | House Food Industrial Co | Apparatus for continuous |
| CN107149405B (zh) * | 2016-04-13 | 2019-05-31 | 廉江市九夌电器有限公司 | 一种防滴漏水壶及其使用方法 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60097880A patent/JPS61257153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257153A (ja) | 1986-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |