KR910000141B1 - 연속 증자장치 - Google Patents

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KR910000141B1
KR910000141B1 KR1019880011500A KR880011500A KR910000141B1 KR 910000141 B1 KR910000141 B1 KR 910000141B1 KR 1019880011500 A KR1019880011500 A KR 1019880011500A KR 880011500 A KR880011500 A KR 880011500A KR 910000141 B1 KR910000141 B1 KR 910000141B1
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고오지 센고꾸
미사오 도미따
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하우스쇼꾸힌 고오교오 가부시끼가이샤
오오쓰까 구니히꼬
가부시끼가이샤 다까이 세이사꾸쇼
다까이 모또오
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Abstract

내용 없음.

Description

연속 증자장치
제1도는 본 발명의 제1구체예에 따르는 연속증자(diegesting)장치의 정면도,
제2도는 제1도의 연속증자장치의 부분 측단면도,
제3도는 제1도의 연속증자장치내에 배열된 분배판의 평면도,
제4도는 본 발명의 제2구체예에 따르는 연속증자장치의 부분 측단면도,
제5도 내지 제8도는 증기 주입구멍으로부터 주입된 증기의 유동방향과 식품(예를 들면 '두부')의 원료의 유동방향간의 관계를 각각 나타내는 설명도,
제9a도 내지 (d) 및 (a') 내지 (d')는 본 발명의 증자장치와 종래기술의 증자장치에서 각각 온도의 측정값을 나타내는 도면,
제10도는 제9도에 나타낸 종래기술장치의 온도 상승패턴을 나타내는 도표,
제11도는 제9도에 나타낸 본 발명장치의 온도상승패턴을 나타내는 도표,
제12도는 본 발명 장치와 제2비교예의 각 증자실(구획)에서의 온도를 나타내는 도표,
제13도는 본 발명의 제3구체예에 따르는 연속 증자장치를 개략적으로 나타내는 측단면도,의
제14도는 제13도의 연속증자장치의 수정안을 개략적으로 나타내는 측단면도,
제15a,b도 및 (c)는 시간과 온도간의 관계의 변동을 각각 나타내는 도표. 및
제16도는 제14도의 연속증자장치의 더 이상의 수정안을 나타내는 도면이다.
본 발명은 두부(bean curd)(예를 들면, 일본식품 "tofu")용 원료 또는 각종 스프와 같은 고점성물질을 증가시키기 위한 연속증자장치에 관한 것이다.
일반적으로, 불은 대두를 갊으로써 또는 분말로 된 대두 또는 누른 대두를 적심으로써 대두로부터 만든 두부용 원료와 같은 고점성 물질을 실온 내지 약 100℃로 점차적으로 균일하게 가열하는 것을 증자(蒸煮,"cooking" 또는 "digesting")라고 부른다.
이제까지 많은 증자장치 및 가열장치가 사용되어 왔으며 그중 하나는 일본특허공보 No. 22,940/1986에 개시되어 있다. 이 일본특허의 증자장치는 스크류-콘베이어형 배플판을 가지며 따라서 증자장치에 공급된 원료가 어떤 교반 및 혼합작용을 받지 않고 그를 통해 통과된다. 이것은 증기 실린더근처의 원료와 그로부터 떨어진 곳의 원료간의 증자의 정도의 차이로 인해 고르지 않은 증자를 일으킨다. 따라서, 탁월한 맛과 구성을 갖는 두부를 제조하는 것이 불가능하다. 게다가, 이 종래 기술의 증자장치는 이 장치의 증자 파이프가 밀폐계로 형성되고 따라서 장치에 기포의 출구가 형성되어 있지 않기 때문에 원료에 기포를 발생시킴으로써 및 기포와 함께 쓴맛 성분을 배출시킴으로써 원료로부터 사포닌과 같은 쓴맛을 제거할 수 없는 단점을 갖는다.
일본특허 공보 No. 2,391/1971에는 증기 실린더에 배플판이 제공되지 않은 또 다른 증자장치가 개시되어 있다. 따라서, 원료는 어떤 교반 또는 혼합작용을 받지 않고 장치를 통과하며 따라서 고르지 못한 증자가 일어난다. 게다가, 원료와 혼합되지 않고 증기주입파이프로부터 주입된 증기에 의해 이 장치에 기포가 형성되고 이와 같이 형성된 기포는 위로 올라온 다음 배기파이프를 통해 배출된다. 이것은 장치의 가열효율을 낮춘다.
종래 기술의 다른 증자장치는 예를 들면, 일본공개특허 공보 No.48,673/1973 및 일본특허 공보 No.22,940/1986에 개시되어 있다. 이들 장치에서는 증기 주입구멍이 증기 주입파이프의 전 영역에 걸쳐 균일하게 배열되어 있기 때문에, 원료를 증기 주입파이프를 통과시키면서 원료의 온도를 일정하게 유지하는 것이 불가능하다. 따라서, 증기의 주입이 강할 때 온도의 급속한 증가가 일어나고 반대로 증기의 주입이 약할 때 원료의 충분한 교반과 혼합이 수행될 수 없다. 이것은 원료의 고르지 못한 증자를 일으키고 따라서 가공식품, 예를 들면 두부의 맛을 저하시킨다.
이들 종래 기술의 증자장치에서, 증자는 일반적으로 전 영역에 걸쳐 균일하게 배열된 증기 주입구멍을 갖는 중앙에 배열된 증기 주입파이프에 의해 수행된다. 그러나, 증기 주입파이프의 하류측을 향해 증기 주입구멍의 수가 감소할지라도, 전체 원료에 작용하는 압력 및 온도는 하류측에 배열된 증기주입파이프로부터 주입된 증기로 인해 원료의 어떤 부분에서도 항상 같게 될 것이다. 또한, 원료에 작용하는 온도 및 압력의 조절은 증자의 정도 즉 증자실내의 원료의 통합된 거주시간에 따라 각 증자실에 개별적으로 독립된 조절이 요구될지라도 모든 증자실(구획)내에서 동시적으로 균일하게 수행된다. 원료의 가도한 열은 원료로부터 단백질의 용해의 점에서 특히 바람직하지 못하다.
발명을 요약하면 다음과 같다.
본 발명의 제1목적은 예를 들면 두부의 원료로부터 쓴맛을 제거하고 또한 원료의 산화 및 질저하, 증자의 진행으로 인한 온도증가 및 증가된 기포의 유출로 인한 원료중의 유효성분의 누출을 방지하여 고르지 못한 증자의 문제를 해결할 수 있는 연속증자장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제2목적은 고르지 못한 증자와 원료의 급속한 온도증가를 회피하기 위해 원료를 충분히 교반하고 균일하게 가열함으로써 완전한 증자를 수행할 수 있는 연속증자를 제공하는 것이다.
본 발명의 제3목적은 복수의 증자실을 가지며 각 증자실내의 온도를 독립적으로 조절할 수 있는 연속증자장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1목적을 달성하기 위하여, 원료증자실린더와, 상기 원료증자실린더내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기 주입구멍이 형성된 증기 주입파이프로 이루어지는 연속증자장치에 있어서, 각각 노치가 형성되어 있고 상호 인법 분배판의 상기 노치가 서로 정반대 방향으로 교대로 향해 있도록 상기 증자실린더와 상기 증기주입관 사이의 공간을 복수의 구획으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판; 상기 증자실린더의 바닥에 형성된 원료공급구; 소정거리만큼 상기 증자실린더의 상부보다 아래의 위치에 배열된 원료배출구: 및 증기와 기포를 배출하기 위해 상기 증자실린더와 상부와 연통된 증기 배출파이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속증자장치를 제공한다.
본 발명의 제2목적을 달성하기 위해, 원료증자실린더와, 상기 원료 증자실린더내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기주입구멍이 형성된 증기 주입파이프로 이루어지는 연속 증자장치에 있어서, 각각 노치가 형성되어 있고 상기 증자실린더와 상기 증기주입파이프 사이의 공간을 복수의 구획으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판으로 이루어지며, 상기 증기주입파이프는 상기 구획중 적어도 하나에는 어떤 증기주입구멍도 형성되지 않은 것을 특징으로 하는 연속증자장치를 제공한다.
본 발명의 제3목적을 달성하기 위해, 원료 증자실린더와, 상기 원료증자실린더내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기주입구멍이 형성된 증기주입파이프로 이루어지는 연속증자장치에 있어서, 각각 노치가 형성되고 있고 상기 증자실린더와 상기 증기주입파이프 사이의 공간을 복수의 구획으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판; 최저구획에 형성된 원료 공급구; 최상부 구획에 형성된 원료배출구로 이루어지며, 상기 구획의 각각은 별개의 증기 공급파이프를 통하여 독립적으로 증기를 공급하는 것을 특징으로 하는 연속증자장치를 제공한다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 첨부도면을 참조한 본 발명 구체예의 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
제1도 내지 제3도를 참조하면, 예를 들면 '두부'와 같은 원료를 가공하기 위한 본 발명의 연속증자장치의 제1구체예를 나타낸다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 상부 및 바닥판을 갖는 수직형 증자실린더(1)는 증자실린더(1)내에 동축으로 배열되고 그의 원통형 벽 둘레에 많은 수의 증기주입구멍(2)이 형성되어 있는 증기주입파이프(3)을 갖추고 있다. 증자실린더(1)와 증기주입파이프(3) 사이의 공간을 복수의 분배판(5)에 의해 복수의 구획, 즉 증자실(8)(예시한 구체예에서 12개의 구획)로 분할된다. 식품(예를 들면 '두부')의 원료를 혼합하는 효율을 개선하기 위하여, 증자실린더(1)의 내경에 대한 분배판(5)의 피치의 비율을 0.5:1∼0.9:1의 범위내로 설정하는 것이 바람직하다. 분배판(5)은 실질적으로 일정한 피치로 증자실린더(1)와 증기주입파이프(3)의 축에 실질적으로 수직으로 배열된다. 증기주입파이프(3)는 각 분배판(5)에 형성된 개구(6)을 통해 통과하면서 뻗어 있다.
제3도에 나타낸 바와 같이, 분배판(5)는 증자실린더(1)의 내경과 실질적으로 같은 직경을 갖는 디스크로 형성되며 또한 디스크의 외주로부터 떨어져 곧게 잘린 노치(7)가 형성되어 있다. 노치(7)의 면적에 대한 증자실린더(1)의 단면적의 비를 1:0.05∼1:0.25의 범위내로 설정하는 것이 바람직하다. 제2도에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 분배판(5)은 상호 인접분배판(5)의 상기 노치(7)가 식품의 원료가 분배판(5)에 의해 교대로 변화된 유동방향으로 증자실린더(1)내에 흐르도록 서로 정반대방향으로 교대로 향하도록 배열되어야 한다. 노치(7)는 예를들면, 그의 중심으로부터 편심적으로 분배판(5)에 구멍을 제공함으로써 다른 구조로 형성될 수 있다.
증기주입파이프(3)는 증자실린더(1)의 바닥판을 통하여 증기공급파이프(4)에 연결되어 있다. 증자실린더(1)의 바닥판은 원료공급파이프(11)와 3방향 밸브(10)을 통하여 원료공급펌프(도시않음)로부터 원료가 공급되는 원료공급구(9)를 갖추고 있다.
원료배출구(12)는 증자실린더(1)의 상부측벽에 형성되어 있다. 제1도에 잘 나타낸 바와 같이, 복수의 증자실린더(1)가 나란한 관계로 배열되어 연속하여 연결될 수 있다. 이 경우에, 상기 증자실린더(1)의 각각의 상부로부터 상기 원료배출구(12)의 거리 h1,h2,h3,h4,…는 증자단계가 나중일수록 더 커야 한다. 거리 h1,h2,h3,h4,…에 대한 증자 실린더(1)의 전면적인 높이의 비율은 1:0.05∼1:0.5의 범위내로 설정하는 것이 바람직하다. 제1도에서, 원료는 오른쪽(이른 증자단계)에서 왼쪽(나중 증자단계)으로 흐른다. 원료배출구(12)는 그의 배출파이프(13)에 연결된다.
증기배출파이프(16)는 각 증자실린더(1)의 상부판에 형성된 각 구멍에 연결되어 있다. 증기배출파이프(16)를 통해 증자실린더(1)의 상부로부터 배출된 증기 기포는 응축기(17)로 이동된 다음 그 안에서 응측된 후 그로부터 배출된다. 냉각수 공급파이프(14)는 응축기(17)의 상부에 연결되어 있다.
제4도에 나타낸 연속증자장치는 나란히 배열된 4개의 증자실린더(1), 3방향 밸브(10)를 통해 연속하여 각각 연결되어 있는 연속공급파이프(11), 및 모든 증자실린더(1)에 대하여 또한 연속하여 연결된 증기배출파이프(16)를 갖는다.
다음에 본 발명의 연속증자장치의 작동을 기술하기로 한다.
증기공급파이프(4)를 통해 공급된 증기는 증기주입파이프(3)로부터 각 증자실린더(1)의 내부에 주입되고 증자실린더(1)내의 온도를 소정 온도로 상승시킨다. 온도의 설정은 증기공급파이프(4)의 중간에 배열되고 열조절유니트(도시않음)로부터의 신호에 반응하여 작동되는 솔레노이드 밸브(도시않음)를 조절함으로서 수행된다.
'두부'의 원료는 제1도의 화살표 A로 나타낸 것처럼 원료공급펌프로부터 제1증자실린더(1)의 제1의 3방향 밸브(10)에 공급된다. 다음에 제1의 3방향밸프(10)를 그의 상부출구와 측 입구를 둘다 열고 그의 측 출구를 닫도록 가동시킴으로써 원료가 제1증자실린더(1)에 도입될 수 있다. 제1증자실린더(1)에 공급된 원료는 그의 하면으로부터 원료에 작용하는 펌프력과 증기주입파이프(3)의 증기주입구멍(2)으로부터 주입된 고압증기에 의해 충분히 혼합된다. 혼합된 원료는 다음에 분배판(5)과 충돌하고 그들에 의해 퍼지고 따라서 혼합정도가 더 향상된다.
따라서 원료는 그의 전체 부피에 걸쳐 균일하게 가열된 다음 배출파이프 또는 연결파이프(13)을 통하여 및 또한 제2의 3방향밸브(10)를 통해서 배출구(12)로부터 제2의 증자실린더(1)로 이송된다.
이때, 원료의 액면은 배출구(12)의 하부 가장자리근처에 위치되고 액면위의 증자실린더(1)내의 공간은 기포, 즉 원료로부터 발생된 내부증기로 채워진다. 이들 기포는 화살표 C로 나타낸 바와 같이 증기배출파이프(16)를 통해 흐른다음 응축기(17)에 의해 응축되고 최종적으로 제1도의 화살표 D로 나타낸 바와 같이 증자장치(1)밖으로 배출된다. 원료의 온도는 4개의 증자실린더(1)에 의해 점차적으로 상승되고 제1, 제2, 제3 및 제4증자실린더(1)의 원료배출구(12)에서 그의 온도의 측정값은 각각 약 50, 75, 90 및 100℃이었다.
본 발명의 증자장치에 따라, 원료는 계속 가열되고 증자되고 펌프되며 최종적으로 균일하게 약 100℃로 가열된 원료는 제1도의 화살표 E로 나타낸 바와 같은 다음의 두부찌꺼기/대두유 분리과정에 이동된다.
다음에, 본 발명의 제2구체예에 따르는 연속증자장치를 제4도 내지 12도를 참조하여 기술하기로 한다.
제1구체예와 마찬가지로, 상부 및 바닥판을 갖는 원료증자실린더(1)는 제4도에 나타낸 바와 같이 수직으로 배열된다. 증자실린더(1)는 복수의 분배판(5)에 의해 복수의 증자실 즉 구획(8)로 분할된다. 각 분배판(5)는 제1구체예의 노치(7)에 유사하고 반대방향으로 교대로 또한 배열되고 있는 노치로 형성된다. 증기주입파이프(3)는 각 분배판(5)에 형성된 중앙개구를 통해 통과하면서 함께 동축으로 증자실린더(1)내에 배열된다.
증기주입파이프(3)는 증자실린더(1)의 상부판을 통해 증기공급파이프(4)에 연결되어 있다. 제1구체예와 다른 제2구체예의 특별한 차이점은 증기주입가지파이프(3')와 가지파이프(3')의 끝에 형성된 증기주입구멍(2')의 제공에 있다. 이들 가지파이프(3')와 증기주입구멍(2')은 제1구체예에 나타낸 증기주입파이프(3)와 증기주입구멍(2) 이외에 또는 그 대신에 제공될 수 있다. 이들 가지파이프(3')와 구멍(2')은 제4도에 나타낸 바와 같이 하나 걸러 구획(8)에 배열될 수 있고 매 둘 또는 세구획마다 배열될 수 있다.
증기 주입가지파이프(3')의 구조는 T-형(제5도) 또는 I-형(제6도)으로 될 수 있다. 제7도 및 8도에 나타낸 실시예는 증기주입구멍(2)이 제1구체예와 마찬가지로 중앙 증기주입파이프(3)의 벽에 형성되어 있다. 제5도 내지 8도에 나타낸 화살표 X 및 Y는 원료 및 증기의 유동방향을 각각 나타낸다. 제5도의 실시예에서, 원료의 유동방향과 증기주입의 유동방향은 서로 일치하고 따라서 원료의 온도의 급속한 증가를 억제하는 점과 원료의 균일한 가열을 달성하는 점에서 가장 유리하다.
제1구체예와 마찬가지로 증자실린더(1)의 바닥판에 원료공급파이프(11)가 연결되는 원료공급구(9)가 형성되어 있다. 원료배출구(12)는 소정거리만큼 증자실린더(1)의 상부보다 아래 위치에서 증자실린더(1)의 측벽에 형성되어 있다. 배출구(12)는 원료배출파이프(13)에 연결되어 있다. 증기배출파이프(16)는 증자실린더(1)의 상부판과 원료배출파이프(13)의 상부 둘다에 연결되어 증기배출파이프(16)는 증자실린더(1)의 상부에서 및 원료배출파이프(13)의 상부에서 발생된 증기 및 기포를 응축기에 도입할 수 있도록 한다.
제2구체예의 상기 기술은 단일 증자실린더(1)에 관하여 하였으나, 제1구체예와 마찬가지로 복수의 증자실린더(1)를 연속하여 배열하는 것이 가능하다.
제2구체예의 연속증자장치는 다음과 같이 작동한다.
식품(예를 들면 '두부')의 원료는 화살표 A로 나타낸 바와 같이(제4도) 원료공급파이프(11)를 통해 펌프에 의해 공급된 다음 공급구(9)를 통해 증자실린더(1)에 도입된다. 따라서 원하는 분배판(5)에 의해 구불구불 돌면서 증자파이프(1)내로 상부로 점차적으로 흐른다. 한편, 증기는 증기주입파이프(3) 및 가지파이프(3')로 화살표 F로 나타낸 바와 같이 증기공급파이프(4)를 통해 공급된 다음 증기주입구멍(2')으로부터 증자실린더(1)로 주입된다. 원료의 유동방향은 분배판(5)과 그의 반대로 배열된 노치(7)에 의해 각 구획(8)에서 역전된다. 원료는 분배판(5) 및 증자실린더(1)의 원통형벽과 충돌할 때, 그들에 의해 퍼지고 펌프력과 고압증기의 주입력에 의해 완전히 혼합 및 가열되고 화살표 G로 나타낸 바와 같이 배출파이프(13)로부터 최종적으로 배출되고 다음 가공단계로 이동된다.
원료의 액면은 원료배출구(12)의 하부 가장자리 근처에 위치되고 액면위 증자실린더(1)내에 충전된 증기 및 기포는 화살표(C)로 나타낸 바와 같이 증기배출파이프(16)를 통해 응축기로 배출된 다음 최종적으로 장치밖으로 배출된다. 따라서 본 발명에 따라 식품(예를 들면 '두부')의 원료를 연속 증자시키는 것이 가능하다.
[실험의 실시예]
본 발명의 연속증자장치와 종래 기술을 비교하여 얻는 결과를 제9,10,11 및12도에 나타낸다.
실험에 사용된 증자장치의 설계내용은 다음과 같다. 증자실린더(1)의 내경; 210mm; 증기주입가지파이프(3'); 한 구획당 4개의 증기주입구멍을 갖는 T-형 가지파이프(제5도), 각 증기 주입구멍의 직경은 1mm이다; 두 인접분배판간의 거리: 80mm; 노치의 개방비율 : 10%; 원료의 유속 4kg; 증기압 :0.55kg/㎠(본 발명장치). 0.40kg/㎠(종래기술장치).
제9도a,b,c도 및 (d)는 본 발명의 연속증자장치의 각각의 다른 구획(8) 둘레에 8군데의 온도(℃)의 측정값을 나타내며, 제9도a',b',c'도 및 (d')는 종래 기술(즉 제1비교예)의 연속증자장치의 각각의 다른 구획둘레에 유사한 8군데에서 온도(℃)의 측정값을 나타낸다. 제9도의 각 도면에서 점선 화살표는 원료의 유동방향을 나타내고 유동방향은 연속적으로 변화함을 알 수 있다. 이들 도면으로부터 그들의 온도분포를 비교하면 본 발명 장치에 있어서 온도차이는 종래 기술보다 훨씬 적음을 알 수 있다. 제9도에서, 도면아래로 갈수록, 진행단계가 더 진전됨을 나타낸다. 가장 진전된 단계의 최하단 제9d도와 (d')를 비교하면, 본 발명과 종래 기술간에 현저한 차이가 있음이 명백하다.
제10도는 제9a'∼d'도에 나타낸 제1비교예의 온도상승패턴을 나타내는데 여기서 종좌표는 온도(℃)를 가리키고 횡좌표는 원료의 유동방향을 가리킨다. 이 도표는 도시한 점들을 직선으로 연결함으로써 형성된 큰 면적부분(빗금친 부분)을 나타낸다. 이것은 종래 기술장치의 같은 구획에서 현저한 온도차이의 존재를 의미한다.
제11도는 제10도와 유사한 온도상승패턴을 나타내는 본 발명에 관한 도표이다. 제11도에 따르면 빗금친 부분의 면적은 작으며 이것은 본 발명 장치의 같은 구획에서 균일한 온도분포를 의미한다.
제12도는 본 발명의 장치와 종래기술(제2비교예)의 각 구획에서의 평균온도를 나타내느 도표인데 여기서 종좌표는 각 구획의 출구(제4도에서 "※"표로 나타낸것)에서의 평균온도(℃)를 가리키고 횡좌표는 구획의 수를 가리킨다. 제12도에서, "○"로 나타낸 도시된 선은 본 발명을 가리키고, "△"표로 나타낸 도시된 선은 종래 기술을 가리킨다. 본 발명 장치와 종래 기술장치 둘다에서 모든 구획에 증기주입 가지파이프(3')가 제공되어 있고 그의 증기압은 각각 0.40과 0.90kg/㎠이다. 제12도의 도표로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 증자장치는 급속한 온도증가를 일으키지 않고 가열 및 증자조작을 완화시키는 것이 가능하다. 제12도의 실험은 다음 조건, 즉 최종 가열온도: 98℃; 증자 실린더의 부피: 331; 및 원료의 유속: 4kg/분하에 수행되었다.
다음에 10.5중량%의 대두 고형물 함량을 갖는 두부를 본 제2구체예, 제1비교예 및 제2비교예의 방법하에 원료로부터 제조된 두부 찌꺼기로부터 분리된 대두유로부터, 대두유를 15℃로 냉각시킨다음, 0.25중량%의 대두유에 대해 G.D.L을 대두유에 첨가한 후 혼합하고 그것을 플라스틱 용기에 넣고 밀봉시킨 후 최종적으로 90℃에서 60분간 가열 및 응고시킴으로써 만들었다. 가공된 '두부'의 경도를 테스터 "REO METER"(FUDOH INDUSTRIES CO. LTD.의 등록상표, 플린저 직경: 8mm, 상승속도:6cm/분)를 사용하여 측정하고 그 결과를 다음과 같다(표 1).
[표 1]
Figure kpo00001
최종적으로 본 발명의 제3구체예는 제13내지 제16도를 참조하여 기술하기로 한다.
제13도에서, 숫자 1은 원료증자실린더를 나타내며 4a, 4b, 4c…는 서로 동축으로 배열된 증기공급파이프를 나타내며, 5는 분배판을 나타내며, 8a, 8b, 8c…는 구획을 나타내고, 11은 원료공급파이프를 나타내고 13은 원료배출파이프를 나타낸다.
제3구체예의 증자장치에 따르면, 각 구획(8a, 8b, 8c…)에서 원료는 증기공급파이프(4a,4b,4c…)를 통해 별도로 공급된 증기에 의해 독립적으로 및 조절가능하게 가열된다.
제14a도 및 (b)는 제1도에 나타낸 증자장치의 한 수정안을 나타내는데 여기서 복수의 증기공급파이프(4a,4b,4c,4d…)는 증자실린더(1)의 상부판을 통과하나 동축형태료 배열되지 않는다. 증기공급파이프(4a,4b,4c,4d…)의 상호배열은 제14b도에 명백히 나타낸다. 제16도는 제13도 및 14도에 나타낸 증자장치의 더 이상 수정안을 나타내는데, 여기서 증기공급파이프(4a,4b,4c,4d…)는 증자실린더(1)의 측벽을 통해 통과하면서 각 구획(8a,8b,8c,8d…)에 도입된다.
물론, 제14도 및 16도의 수정된 증자장치는 둘다 별개의 증기공급파이프(4a,4b,4c,4d…)에 의해 각 구획(8a,8b,8c,8d…)에서 원료를 또한 조절 가능하게 독립적으로 가열할 수 있다.
증자의 조절은 식품의 종류와 제조업자의 기호에 따라 증자실린더(1)내 원료의 거주시간을 기초로 하여 자유롭게 변화될 수 있다.
제15a,b도 및 (c)는 증자곡선을 나타내는데 여기서 종좌표는 증기의 온도를 가리키고 횡좌표는 증자실린더내 원료의 거주시간을 가리킨다. 제15도(a)는 증기의 양이 1,2,3, 및 4의 순서로 점차적으로 감소하는 방법을 나타낸다.
제15b도는 증기의 양이 1에서 감소된 다음 2에서 최대로 되고 다시 3 및 4에서 점차적으로 감소하는 방법을 나타낸다.
제15c도는 증기의 양이 1에서 최대로 되고 2에서 감소된 다음 다시 3에서 최대로 되고 4에서 감소하는 방법을 나타낸다.
본 발명 증자장치의 이점은 다음과 같다.
본 발명의 제1구체예에 따라, 각 구획에서 원료가 주입된 증기와 분배판의 노치를 통해 상류 구획으로부터 공급된 후속원료에 의해 충분히 혼합되고 균일하게 증자될 수 있기 때문에 고르지 못한 증자를 방지하는 것이 가능하다. 열효율은 분배판이 주입된 증기로부터 기포의 발생과 그들의 상승을 억제하기 때문에 또한 개선될 수 있고 따라서 증기와 원료의 완전한 혼합이 얻어질 수 있다.
게다가, 분배판은 배출파이프로부터 유효성분의 배출뿐만 아니라 원료에 함유된 단백질 같은 유효성분의 기포의 형성을 방지할 수 있다. 반대로, 사포닌과 같은 쓴맛성분의 기포는 높은 안전성을 갖고 따라서 증자 실린더에서 그들의 상승과 그로부터 배출은 분배판에 의해 억제되지 않기 때문에 쓴맛성분은 원료로부터 효율적으로 제거될 수 있다.
각 증자실린더에서 원료배출구는 기포를 위한 공간이 원료의 상부위에 형성되도록 위치되고 따라서 원료는 주위 공기와의 접촉이 방지되기 때문에 원료의 산화 및 향미 저하를 방지하는 것이 가능하다.
보통, 증자온도는 높아지고, 기포의 발생은 증자과정이 진행됨에 따라 활성화된다. 이것은 기포의 유출을 촉진하며 따라서 유효성분의 배출을 촉진한다. 그러나, 본 발명에 따르면, 큰 부피의 공간이 증자실린더의 상부에 형성되어 기포를 보유하게 된다. 따라서, 기포의 유출을 방지하고 따라서, 유효성분의 배출을 방지하는 것이 가능하다.
본 발명의 제2구체예에 따르면, 증자장치는 어떤 증기주입구멍이 제공되지 않은 몇 개의 구획을 함유한다. 제1구체예의 이점 이외에, 이러한 구획의 제공은 원료의 빠른 온도증가를 방지하는 것을 가능하게 한다. 이것은 차례로, 원료에 함유된 담백질을 균일하고 온화하게 변화시키는 것을 가능하게 하고, 따라서 미각에 유쾌한 온화한 경도 및 탄성을 가진 식품('두부')을 제공하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 제3구체예에 따르면, 각 구획에 증기공급은 독립적으로 조절될 수 있기 때문에, 증자의 정도에 따라 원료를 적절히 가열하는 것이 가능하고 또한 균일하고 완전한 증자를 달성하는 것이 또한 가능하다.
식품의 종류에 따라 증자의 정도를 조절하는 것도 또한 가능하다.
본 발명의 바람직한 구체예를 상세히 기술한 한편, 첨부된 청구범위에 제시한 바와 같은 발명의 정신과 범위를 이탈하지 않고 증자장치의 여러 가지 수정 및 변경이 가능함을 이해하여야 한다.

Claims (7)

  1. 원료증자실린더(1)와, 상기 원료증자실린더(1)내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기주입구멍(2)이 형성된 증기주입파이프(3)로 이루어지는 연속증자장치에 있어서, 각각 노치(7)가 형성되어 있고 상호 인접분배판(5)의 상기 노치(7)가 서로 정반대 방향으로 교대로 향해 있도록 상기 증자실린더(1)와 상기 증기주입파이프(3) 사이의 공간을 복수의 구획(8)으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판(5); 상기 증자실린더(1)의 바닥에 형성된 원료공급구(9); 소정의 거리만큼 상기 증자실린더(1)의 상부보다 아래의 위치에 배열된 원료배출구(12); 및 증기와 기포를 배출하기 위한 상기 증자실린더(1)의 상부와 연통된 증기배출파이프(16)로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  2. 제1항에 있어서, 복수의 상기 증자실린더(1)는 연속하여 상호 연결되고 서로 연속하여 연결된 상기 증자실린더(1)의 각각의 상부로부터 상기 원료배출구(12)의 거리는 증자단계가 나중일수록 더 커지는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  3. 원료증자실린더(1)와 상기 원료증자실린더(1)내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기주입구멍(2)이 형성된 증기주입파이프(3)로 이루어지는 연속증자장치에 있어서, 각각 노치(7)가 형성되어 있고 상기 증자실린더(1)와 상기 증기주입파이프(3)사이의 공간을 복수의 구획(8)으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판(5)으로 이루어지며, 상기 증기주입파이프(3)는 상기 구획(8)중 적어도 하나에는 어떤 증기주입구멍(2)도 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  4. 제3항에 있어서, 어떤 증기주입구멍(2)도 형성되지 않는 상기 증기 주입구멍(2)과 상기 구획(8)으로 형성된 상기 구획(8)은 서로 교대로 배열되는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  5. 원료 증자실린더(1)와 상기 원료 증자실린더(1)내에 세로로 동축으로 뻗어 있으며 복수의 증기주입구멍(2)이 형성된 증기주입파이프(3)로 이루어지는 연속증자장치에 있어서, 각각 노치(7)가 형성되어 있고 상기 증자실린더(1)와 상기 증기주입파이프(3)사이의 공간을 복수의 구획(8)으로 분할하기 위해 상기 공간에 배열되어 있는 복수의 분배판(5); 최저구획(8)에 형성된 원료공급구(9); 최상부 구획(8)에 형성된 원료배출구(12)로 이루어지며, 상기 구획(8)의 각각은 별개의 증기공급파이프(4a,4b,4c…)를 통하여 독립적으로 증기를 공급하는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 증기공급파이프(4a,4b,4c…)는 그들이 증자실린더(1)의 상부를 통과하고 그들의 최대 직경파이프가 최상부 구획에 연결되고 다음으로 큰 직경의 파이프가 두 번째 상부 구획에 연결되는 식으로 되도록 서로 공축으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 증기공급파이프(4a,4b,4c…)는 그들이 상기 증자실린더(1)의 측벽을 통과하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 연속증자장치.
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