JPH03471A - ティグ溶接方法 - Google Patents
ティグ溶接方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
どの交流ティグ溶接において、母材への入熱および溶込
み深さを制御するための方法および装置に関する。
制御する方法としては、特開昭55−120483号に
記載のように、アーク長を略一定に保ちながら溶接電流
の平均値を数Hz程度で周期的に変化させる、低周波パ
ルス溶接法とよばれる方法が知られている。その−例を
示すと、第8図のようである。しかし、アーク長が母材
への入熱や溶込み深さに及ぼす影響については考慮され
ていなかった。
て熔融金属の凝固を促進させ、溶融池が安定な状態にな
ると再び電流を増して溶融を開始させる操作を周期的に
繰り返すことにより、裏波溶接における溶は落ちや全姿
勢溶接におけるビート表面の垂れを抑制するための制御
法として利用されているが、溶接電流の平均値を変化さ
せるのみでは、母材への入熱や溶込み深さを制御できる
範囲に限界があった。
深さの関係を利用し、アーク長を変化させることによっ
て、母材への入熱や溶込み深さを制御する、新規かつ有
用な方法および装置を提供することにある。
と、アーク圧力P、はアーク長の増加とともに減少し、
第4図のように変化する。
め、母材への入熱W3はアーク長が伸びるに従って増加
し、第5図のようになる。
る入熱W、と、その溶融金属を押し下げる力すなわちア
ーク圧力P、によって決定されると考えられる。
、 PD=a pa+bwII+c (a+ b+ c;溶接条件などで決まる定数)と
表わすことができ、第4図および第5図より、アーク長
lと溶込み深さPDの間には第6図のような関係が成立
することになる。
る領域A(第1の領域)のほかに、lに関係なくPDが
略一定で、かつ最小のPDが得られる領域B(第2の領
域)およびlとPDが略比例する領域C(第3の領域)
が存在する。また、領域Cでは、領域Aよりも深いPD
を得ることもできる。
制御方法は、前記第1の領域A、第2の領域Bおよび第
3の令頁域Cが得られるような略定電流特性の溶接電源
を用いて行うティグ溶接において、アーク長が前記第1
〜第3の領域のうちの少なくとも2つ以上の領域に交互
に入るように、周期的にアーク長を変化させることを特
徴とする。
するために、少なくとも2つ以上のアーク電圧を設定す
る手段、その設定電圧を切換える手段、設定された時間
ごとに前記設定電圧のいずれか一つを選択するよう前記
切換手段に指令する手段、溶接中のアーク電圧を検出す
る手段および検出されたアーク電圧が選択された前記設
定電圧の1つと一致するように溶接トーチの位置を制御
する手段を備えている。
アーク長Eを領域AとBの間あるいはBとCの間で周期
的に変化させることによって、溶接電流を変化させなく
とも溶込み深さを制御することができる。
ると、溶込み深さを一定に保ちながら母材への入熱量を
制御するといった溶接方法も可能となる。
図に示す。図において、1は溶接トーチ3と母材4の間
に交流溶接用の所定の出力を供給するための略定電流特
性の溶接電源、2は溶接電流iを検出する電流検出器、
6はアーク電圧V。
器である。5は電圧検出信号の0N10FFスイツチで
、電流検出器2で電流が検出されている間のみONとな
って、電圧検出器6にアーク電圧を入力する。11は矩
形波信号発生器で、その高・低レベル信号持続時間T
r 、 T tは高レベル信号時間設定器12および低
レベル信号時間設定器13で決められる。15.16は
アーク長に対応するアーク電圧va I r vll
2を設定するための電圧設定器、14は設定電圧の切
換スイッチで、矩形波信号発生器11がらの指令によっ
て、上記高・低しベ信号時間設定器12.13にそれぞ
れ対応する電圧設定器15.16の設定電圧のうちのい
ずれか1つを選択する。10は誤差増幅器で、電圧設定
器15(または16)で設定された値と電圧検出器6で
検出された値とが一致するようにモータ8の制御回路9
にフィードバック制御信号を送る。7は溶接トーチ3の
位置を制御するためのトーチ移動機構で、モータ8によ
り駆動される。
示すと第2図のようであり、溶接電流(平均値)を一定
としてアーク長(電極・母材間距離)を変化させる。
合せ継手を溶接電流100A、溶接速度300 *■/
minで交流ティグ溶接する際に、アーク長を3鶴一定
とすると1鶴程度しか溶込み深さが得られず、裏波ビー
ドは全く得られなかったが、アーク長を5鰭と10 m
mの間で0.5秒ごとに変化させると良好な裏波ビード
が得られた。この場合のアーク長と溶込み深さの関係を
示すと、第7図のようである。
り、アーク長5鰭と10酎は、それぞれ第6図における
領域BとCに入る。
を溶接電流100A、溶接速度300mm/minで交
流ティグ溶接する際に、アーク長を2fl一定とすると
溶は落ちが生じ、良好な溶接が行えなかったが、アーク
長を211と4龍の間で0.25秒ごとに変化させると
良好な溶接結果が得られた。アーク長と溶込み深さの関
係は第7図とほぼ同じ傾向であるため図示を省略するが
、アーク長21■と4Bは、それぞれ第6図における領
域AとBに入る。
肉継手を溶接電流200A、溶接速度200mm/mi
nで交流ティグ溶接する際に、アーク長を3鰭と8龍の
間で1秒ごとに変化させると、平均電流20OAでの交
流低周波パルス溶接(ビーク電流250A、ベース電流
150A、パルス周波数0.5Hz、ピーク時間比率5
0%)と類似の溶接結果が得られた。
同じ傾向であるため図示を省略するが、アーク長3龍と
8−1は、それぞれ第6図における領域AとCに入る。
させたが、継手形状や施工方法によってはA、B、Ca
5Jr域の間で変化させた方が良い場合もある。
ると、より一層広い範囲で溶込み深さや母材入熱の制御
ができることは言うまでもない。
、自動的に制御する方が均一な溶接結果を得やすいが、
簡易的に手動で変化させても本発明の作用が損われるこ
とはない。
グ溶接のみでなく、直流ティグ溶接においても近似的に
成立する。したがって、母材の材質および板厚に応じて
必要な入熱量を確保できるように電流とアーク長を設定
すれば、アルミニウムやその合金以外の材料を対象とし
た直流ティグ溶接においても本発明の適用が可能である
。
さの制御が可能となり、高価なパルス溶接電源を要せず
に溶は落ちやビード垂れのない良好な溶接が行える。ま
た、溶込み深さを変化させずに、母材への入熱を制御す
ることもできる。
て、溶込み深さや母材入熱をより広範囲に制御すること
ができ、厚板の裏波溶接や高速での溶接が一層良好に行
えるようになる。
例を示すブロック図、第2図および第3図はタイムチャ
ートによる本発明の動作説明図、第4図〜第6図は本発
明の基になる現象の説明図、第7図は本発明の実施例に
おけるアーク長と溶込み深さの関係を示す線図、第8図
は従来例のタイムチャートによる説明図である。 1・・・溶接電源、3・・・溶接トーチ、4・・・母材
、6・・・電圧検出器、7・・・トーチ移動機構、8・
・・モータ、9・・・モータ制御回路、10・・・誤差
増幅器、11・・・選択指令用矩形波信号発生器、12
.13・・・高・低レベル信号時間設定器、14・・・
切換スイッチ、15.16・・・電圧設定器、A、B、
C・・・アーク長と溶込み深さの関係の分類を示す領域
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アーク長と溶込み深さが略反比例する第1の領域、
第1の領域より長いアーク長で溶込み深さがアーク長に
よってほとんど変動しない第2の領域および第2の領域
より長いアーク長で溶込み深さがアーク長に略比例する
第3の領域が得られるような略定電流特性の溶接電源を
用いて行うティグ溶接において、アーク長が前記第1〜
第3の領域のうちの少なくとも2つ以上の領域に交互に
入るように、周期的にアーク長を変化させることを特徴
とするティグ溶接の制御方法。 2、請求項1記載の方法を実施するために、少なくとも
2つ以上のアーク電圧を設定する手段、その設定電圧を
切換える手段、設定された時間ごとに前記設定電圧のい
ずれか1つを選択するよう前記切換手段に指令する手段
、溶接中のアーク電圧を検出する手段および検出された
アーク電圧が選択された前記設定電圧の1つと一致する
ように溶接トーチの位置を制御する手段を備えたティグ
溶接装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1134553A JP3043017B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ティグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP1134553A JP3043017B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ティグ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03471A true JPH03471A (ja) | 1991-01-07 |
JP3043017B2 JP3043017B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=15131012
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1134553A Expired - Lifetime JP3043017B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | ティグ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3043017B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5227039A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Kobe Steel Ltd | Inert gas arc welding process |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1134553A patent/JP3043017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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JPS5227039A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Kobe Steel Ltd | Inert gas arc welding process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP3043017B2 (ja) | 2000-05-22 |
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