JPH0346005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はケーブルの角折れ緩衝装置に係わ
り、更に詳しくは、止水性並びに外力に対する抵
抗力を高めることができるケーブルの角折れ緩衝
装置に関するものである。

〔従来技術〕

一般に斜張橋ケーブルには、活荷重載荷による
桁または塔の弾性変形，ケーブルのサグ変化，振
動等によるケーブル定着部の角度変化によりケー
ブルのソケツト端部に曲げモーメントが生じるこ
とが知られている。

ところで、従来ワイヤロープの端末部を保護す
る手段として、例えば特開昭59−144689号公報に
開示されているように、ワイヤロープの端末部加
工付近に、弾性材等からなる密着摺動可能な保護
筒を設けたものが提案されている。

然し乍ら、このようなワイヤロープの保護筒の
場合、ワイヤロープの定着部の角度変化によりそ
の端末部に作用する集中曲げモーメントを有効に
低減させることはできず、またワイヤロープの太
さが異なる毎に、それに対応した形状寸法の保護
筒を作成する必要があり、コストアツプになると
共に交換作業に多大な手間と時間を要すると言う
問題があつた。

また、従来では外皮材がポリエチレンから成る
ワイヤーロープが使用されており、このようなワ
イヤーロープを適用する場合、充填材とワイヤー
ロープとの接着力不足から、軸直角方向に圧縮力
が作用した場合、充填材とワイヤーロープとの剥
離が発生し、必要なバネ定数が得られないと言う
問題があつた。

〔考案の目的〕

この考案は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、その目的とするところは斜張橋
ケーブルの定着部に於ける角折れを緩和し、ケー
ブルのソケツト端部に曲げモーメントが集中しな
いように構成し、更にケーブルと橋の塔や桁との
接合部を完全に止水し、雨水の定着部への侵入を
有効に防止すると共に、充填材とワイヤーロープ
との剥離を防止したケーブルの角折れ緩衝装置を
提供するものである。

〔考案の構成〕

この考案は、上記目的を達成するためケーブル
のソケツト端部から所定の位置に、ケーブルの外
周面を覆い、かつケーブル外周面と所定の間隔を
保つて筒状に形成したケーシング外管を設け、こ
のケーシング外管で覆われたケーブル外周面の一
部または全部に密着して薄肉板を被覆し、前記ケ
ーシング外管の両端部とケーブルとの間に、一端
がケーシング外管及びケーシング外管の支材に密
接し、他端がケーブルの外周面と密着する漏斗形
状の充填材給排口を備えたカバーを設け、前記薄
肉板で被覆した面を含むケーブルの外周面と、ケ
ーシング外管及びカバーとによつて区画形成され
た空隙部にこれらを相互に密着して一体的に固定
させると共に、硬化後の物性がゴム状の弾性を有
する充填材を充填硬化させたことを要旨とするも
のである。

〔考案の実施例〕

以下添附図面に基づいて、この考案の実施例を
説明する。

第１図はこの考案を実施した角折れ緩衝装置１
を設置した斜張橋ケーブル２の定着構造の断面図
であつて、ケーブル２の端部にソケツト３が設け
られ、定着部材４にてケーブル２に所定の張力を
与えた状態で支持している。また角折れ緩衝装置
１は、ケーブル２の桁又は塔への入部に固定し、
支材５ａ，５ｂによつて支持されるものである。

次に、第２図に示すようにケーブル２に設置さ
れた角折れ緩衝装置１の構成は、ケーブル２のソ
ケツト３の端部から所定の位置に、ケーブル２の
外周面を覆いケーブル外面と所定の間隔を保つ
て、筒状に形成したケーシング外管６を設け、ケ
ーシング外管６の両端部とケーブル２との間に
は、一端がケーシング外管６及び支材５ａと密着
し、他端がケーブル２の外周面と密着する漏斗形
状に形成された充填材給排口７ａ，７ｂを備えた
カバー８ａ，８ｂが設けられている。前記カバー
８ａ，８ｂの両端は、各々締結手段９ａ，９ｂ，
９ｃを介してケーシング外管６及び支材５ａとケ
ーブル外周面とに密着固定されている。なお、ケ
ーシング外管６は、長さ方向に接合面を有する２
分割構造とすれば、ケーブル２の展張後にケーブ
ル２に装着することも出来る。また２分割したケ
ーシング外管６の接合面は、ナツクルジヨイント
構造とか、平行キー状の接合構造にしたり、接合
後ケーシング外管６の外周接合面をシールテープ
でふさぐことにより接合面のシール性を向上で
き、後述する充填材Ｗの注入時の漏洩を有効に防
止することができる。

また前記カバー８ａ，８ｂは、耐候性と柔軟性
に富むEPT，CR等のゴム材料からなり、前述の
ように径の大きい一端をケーシング外管６の外周
面に密接するか、図示のようにフランジを設けて
支材５ａに密接し、また小径の他端をケーブル２
の外周面に密接し、ベルト９ａや押え板９ｂを介
してボルト９ｃ等の締結手段によつて強固に固定
するものである。

なお、カバー８ａ，８ｂは図示のように漏斗形
状をしたカバー８ａ，８ｂの軸方向を切断し、ま
ずカバー８ａを開いてケーブル２に嵌め込み、更
にもう一つの軸方向を切断したカバー８ｂを既に
はめ込んだカバー８ａの上部に切断面をズラせて
重ね合せる。またカバー８ａ，８ｂは、ケーシン
グ外管６及びケーブル２に巻き付けたり、カバー
８ａ，８ｂを２つ割りして分割突合せ部にフラン
ジを設け、ボルト等にて組立てることも可能であ
る。

次に、前記ケーシング外管６で覆われたケーブ
ル２の外周面の一部及び全部（この実施例では全
部）には、ケーブル２の外周面に密着して薄肉板
１１が設けられている。

上記薄肉板１１は、金属，プラスチツク等の単
一材料から成る板材または金網，繊維布及びこれ
らを２種類以上複合してなる板材，網状のもので
ある。そして、ケーブル２に密着する方法として
は、薄肉板１１の片面に粘着層を積層しておき、
ケーブル２の外周面に粘着層を当接してケーブル
２の外周面に薄肉板１１を２重，３重に巻付け
る。またこの他の方法としては、薄肉板１１をケ
ーブル２の外周面に巻付けてから要部を線材やバ
ンドを締付けてケーブル２に固定する。

なお薄肉板１１の外面は、充填材Ｗとの接着力
を向上させるために、接着剤を塗布したり、接着
面積を増加させるため粗面とするのが良い。

また前記ケーブル２の外周面とケーシング外管
６とカバー８ａとによつて区画形成された空隙１
０に、これらを相互に密着して一体的に固定さ
せ、かつ緩衝性を有するように硬化後の物性がゴ
ム状弾性を呈する充填材Ｗを充填した後硬化させ
ている。

この充填材Ｗは、例えばウレタン樹脂，液状ク
ロロプレンゴム，液状イソプレンゴム等の常温硬
化型の液状の合成樹脂やゴム等の注入性を有する
材料でカバー８ａ，８ｂに設けた充填材給排口７
ａ（注入口）よりケーブル２とケーシング外管６
又はカバー８ａとの空隙部１０に注入硬化して相
互を一体的に固定するとともにケーブル２からの
外力を弾性支持し、ケーブル２に適度な変形を与
えてケーブル２からの外力をケーシング外管６を
経て支材５ａ，５ｂに伝達する働きをしてる。

なお充填材Ｗの注入時には、カバー８ａ，８ｂ
に設けた排気口７ｂより空隙部１０内のエアーを
排出してカバーに大きな注入圧が作用しないよう
に、また空隙部１０にエアーの残留がないように
する。

角折れ緩衝装置の設計条件としては、ケーブル
２の軸直交方向のバネ定数とケーブル外径が与え
られる。充填材Ｗの形状・寸法と拘束条件との関
係において硬化後の充填材Ｗの基礎物性たるせん
断弾性係数Ｇ（Kg／cm²）が選定される。

このせん断弾性係数Ｇ（Kg／cm²）としては、８
〜６Kg／cm²（ゴム硬度60°〜50°）が適当であり、
設計条件によつては、20Kg／cm²以下での設計も可
能である。また充填材Ｗは圧縮永久歪が少なく、
ケーブル２外面やケーシング外管６との接着性に
優れた硬化後物性を有するものが望ましい。

なお、ケーブル２と支材５ａに溶接等の手段に
より固定したケーシング外管６とが偏心している
と緩衝材たる充填材Ｗの厚さ（ケーブル２の外周
面とケーシング外管６との距離）全断面にわたつ
て一様でないので角折れ緩衝装置１のバネ特性が
変動することになり、設計した品質を確保できな
くなることがある。

そこで、このような対策として、図示のように
ケーシング外管６の固定部近傍で支材５ａ，５ｂ
を分断し、ケーシング外管６を固定した支材５ａ
をケーシング外管を固定してない支材５ｂに連接
するときにケーブル２とケーシング外管６が偏心
しないように位置調整を行なう。

支材５ａと５ｂをボルト等で連結する場合は、
ボルト穴を現場合せの上で設けるとか、偏心吸収
の為に長穴とする。また現場溶接にて連結するこ
とも可能である。

次に、上記のような構成から成るこの考案のケ
ーブル２と従来のケーブルとの緩衝性能確認試験
を行つた結果、第３図及び第４図ａ，第４図ｂの
ような試験結果が得られた。

(1) サンプル材（緩衝ゴム） UR−２（常温硬化型ウレタン）……１次選定
材 LCR（液状クロロプレンゴム）……比較例 (2) 両端支持により、中空パイプの支持材にポリ
エチレン管を介して緩衝ゴム，ケーシング管を
被嵌させて、その中心部に圧縮荷重Ｐをかけ
た。

圧縮条件……圧縮速度 ５mm／min Ｐ＝3.6tonまで３回圧縮し、４回目の変位荷重
を示した。

このような条件のもとに試験を行つた結果、第
３図に示すように、１次選定材の設計バネ定数
ｋ＝7500Kg／cmに対して、比較例はケーブル２と
充填材Ｗとの境界面の剥離により、ｋ＝4700Kg／
cmしかえられなかつた。

第４図ａは、試験後の１次選定材であつて、ポ
リエステル外周面のケーブル２の圧縮側の剥離が
ないのに対して、第４図ｂの比較例ではポリエス
テル外周面の3/4で剥離が生じた。

以上のような点から、ケーブル２の外周面に薄
肉板１１を介在させれば、充填材Ｗとの剥離を有
効に防止出来ることが判つた。

〔考案の効果〕

この考案は、上記のようにケーブルのソケツト
端部から所定の位置に、ケーブルの外周面を覆
い、かつケーブル外周面と所定の間隔を保つて筒
状に形成したケーシング外管を設け、このケーシ
ング外管で覆われたケーブル外周面の一部または
全部に密着して薄肉板を被覆し、前記ケーシング
外管の両端部とケーブルとの間に、一端がケーシ
ング外管及びケーシング外管の支材に密接し、他
端がケーブルの外周面と密着する漏斗形状の充填
材給排口を備えたカバーを設け、前記薄肉板で被
覆した面を含むケーブルの外周面と、ケーシング
外管及びカバーとによつて区画形成された空隙部
にこれらを相互に密着して一体的に固定させると
共に、硬化後の物性がゴム状の弾性を有する充填
材を充填硬化させたため、以下のような優れた効
果を奏するものである。

(1) 充填材とカバーの併用により長期間にわたつ
てケーブルと橋の塔又は桁との接合部を止水で
きる。

(2) ケーブルとカバー，ケーブルとケーシング外
管は充填材によつて一体化しており、外力に対
する抵抗力も高い。

(3) ケーシング外管の寸法（長さと内径）及び充
填材の材質（硬化後物性）を調整することで必
要なバネ定数を有する角折れ緩衝装置を容易に
設計，製作できる。

(4) 例えば外周面の材質がポリエチレンから成る
ケーブルに適用する場合、充填材とケーブルと
の接着力不足から発生した軸直角方向の圧縮時
の充填材とケーブルとの剥離を防止出来る。

(5) 必要なバネ定数を得るために必要な角折れ緩
衝装置の寸法を小型化出来る。

(6) 水密性を向上することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した角折れ緩衝装置を
設置した斜張橋ケーブルの定着構造の断面図、第
２図は第１図のＸ部の拡大断面図、第３図はこの
考案のケーブルと従来のケーブルとの緩衝性能確
認試験を行つた結果のグラフ説明図、第４図ａ，
第４図ｂは試験後の供試体の状態を示す説明図で
ある。 １……緩衝装置、２……ケーブル、３……ソケ
ツト、５ａ，５ｂ……支材、６……ケーシング外
管、７ａ，７ｂ……充填材給排口、８ａ，８ｂ…
…カバー、９ａ，９ｂ，９ｃ……カバー、１０…
…空隙部、１１……薄肉板、Ｗ……充填材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーブルのソケツト端部から所定の位置に、ケ
   ーブルの外周面を覆い、かつケーブル外周面と所
   定の間隔を保つて筒状に形成したケーシング外管
   を設け、このケーシング外管で覆われたケーブル
   外周面の一部または全部に密着して薄肉板を被覆
   し、前記ケーシング外管の両端部とケーブルとの
   間に、一端がケーシング外管及びケーシング外管
   の支材に密接し、他端がケーブルの外周面と密着
   する漏斗形状の充填材給排口を備えたカバーを設
   け、前記薄肉板で被覆した面を含むケーブルの外
   周面と、ケーシング外管及びカバーとによつて区
   画形成された空隙部にこれらを相互に密着して一
   体的に固定させると共に、硬化後の物性がゴム状
   の弾性を有する充填材を充填硬化させたことを特
   徴とするケーブルの角折れ緩衝装置。