JPH0345810A - 焼却炉の空冷壁構造 - Google Patents
焼却炉の空冷壁構造Info
- Publication number
- JPH0345810A JPH0345810A JP17872789A JP17872789A JPH0345810A JP H0345810 A JPH0345810 A JP H0345810A JP 17872789 A JP17872789 A JP 17872789A JP 17872789 A JP17872789 A JP 17872789A JP H0345810 A JPH0345810 A JP H0345810A
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- JP
- Japan
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- wall
- air
- furnace
- air cooling
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、焼却炉の空冷壁構造に関する。
従来の技術
従来より、ごみや産業廃棄物の焼Ｗ炉においては、たと
えば第４図に示すように、炉壁１に複数個の空気孔２を
設け、この炉Ｎ１１に対向して炉内に複数個の空冷壁３
を設け、空気孔２から燃焼制御空気ａを炉内に吹き込む
ことにより、炉内の燃焼状態を制御するとともに、高温
燃焼により灰などの燃焼残漬４が炉壁１のレンガ壁に溶
融材＠するのを防止している。そして、空冷壁３は、鋳
鉄やｗＩｆｌＡなどの鉄系素材からなる壁体で、焼損し
ないように燃焼ｆｆ１ＪＩＩＩ空気ａにより炉壁１１１
の裏面が冷却されているが、炉内温度が１０００℃と高
温である上に、炉内に塩素などの腐食性ガスが存在する
ため焼損・腐食を免れず、寿命が短期間であるという欠
点がある。そこで、最近は、耐熱性・耐食性にすぐれた
セラミックを素材とする空冷壁３の使用が試みられてい
る。
えば第４図に示すように、炉壁１に複数個の空気孔２を
設け、この炉Ｎ１１に対向して炉内に複数個の空冷壁３
を設け、空気孔２から燃焼制御空気ａを炉内に吹き込む
ことにより、炉内の燃焼状態を制御するとともに、高温
燃焼により灰などの燃焼残漬４が炉壁１のレンガ壁に溶
融材＠するのを防止している。そして、空冷壁３は、鋳
鉄やｗＩｆｌＡなどの鉄系素材からなる壁体で、焼損し
ないように燃焼ｆｆ１ＪＩＩＩ空気ａにより炉壁１１１
の裏面が冷却されているが、炉内温度が１０００℃と高
温である上に、炉内に塩素などの腐食性ガスが存在する
ため焼損・腐食を免れず、寿命が短期間であるという欠
点がある。そこで、最近は、耐熱性・耐食性にすぐれた
セラミックを素材とする空冷壁３の使用が試みられてい
る。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記従来のセラミック製空冷壁３においては、
炉内側表面が燃焼ガスにより加熱されるのに対し、炉壁
１１Ｊ１面が炉壁１と空冷壁３との間を通過する燃焼制
御空気ａにより冷却されるので、表裏両面の温度差が大
きく、そのため、熱膨張差により大きい内部応力が生じ
、使用後短期間で割損するという問題がある。
炉内側表面が燃焼ガスにより加熱されるのに対し、炉壁
１１Ｊ１面が炉壁１と空冷壁３との間を通過する燃焼制
御空気ａにより冷却されるので、表裏両面の温度差が大
きく、そのため、熱膨張差により大きい内部応力が生じ
、使用後短期間で割損するという問題がある。
本発明は、従来のセラミック製空冷壁を改良して、この
ような問題点を解消することを目的とする。
ような問題点を解消することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明の焼却炉の空冷壁構
造は、炉壁に燃焼制御空気の空気孔を有する焼却炉内に
配置され、Ｉｔｌ記炉壁に対向して設けられる空冷壁に
おいて、炉内側をセラミック製壁体で形成し、このセラ
ミック製壁体の炉壁側裏面に断熱材を張り付けた構成と
したものである。
造は、炉壁に燃焼制御空気の空気孔を有する焼却炉内に
配置され、Ｉｔｌ記炉壁に対向して設けられる空冷壁に
おいて、炉内側をセラミック製壁体で形成し、このセラ
ミック製壁体の炉壁側裏面に断熱材を張り付けた構成と
したものである。
作用
上記本発明の構成において、空気孔から炉内に吹き込ま
れた燃焼制御空気は、炉壁と空冷壁との間を通過して炉
内に供給され、炉内の燃焼状態を制御するとともに、灰
などの燃焼残渣が炉壁のレンガ壁に溶融付着するのを防
止する。その際、空冷壁のセラミック製壁体は、炉壁側
裏面に断熱材が張り付けられているので、炉壁と空冷壁
との間を通過する燃焼制御空気により裏面が冷却される
ことはない。したがって、壁体自体は、全体が高温にな
るが、表裏両面の！！ＩＩ差は小さく、そのため、熱膨
張差による内部応力が小さくなって、割損の発生が防止
される。また、セラミックの溶融温度は鉄系素材よりも
高いので、ｆｉ焼残酒が付着し難い。
れた燃焼制御空気は、炉壁と空冷壁との間を通過して炉
内に供給され、炉内の燃焼状態を制御するとともに、灰
などの燃焼残渣が炉壁のレンガ壁に溶融付着するのを防
止する。その際、空冷壁のセラミック製壁体は、炉壁側
裏面に断熱材が張り付けられているので、炉壁と空冷壁
との間を通過する燃焼制御空気により裏面が冷却される
ことはない。したがって、壁体自体は、全体が高温にな
るが、表裏両面の！！ＩＩ差は小さく、そのため、熱膨
張差による内部応力が小さくなって、割損の発生が防止
される。また、セラミックの溶融温度は鉄系素材よりも
高いので、ｆｉ焼残酒が付着し難い。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、炉壁１１には複数個の空気孔１２が設け
られており、この炉壁１１に対向して炉内に複数個の空
冷壁１３を設けている。空気孔１２は、炉内に燃焼制御
空気ａを供給するためのものである。空冷壁１３は、鉄
板１４の炉内側表面に断熱材１５を介して壁体１６を張
り付けたもので、鉄板１４の炉壁側裏面に設けたＩＩ数
個の支持フック１７を介して空気孔１２の下縁に支持さ
れている。１８は、鉄板１４の炉内側表面に固着した係
止棒で、断熱材１５および壁体１６の剥離を防止してい
る。断熱材１５はセラミックウールなどの素材からなり
、壁体１６はセラミック製のプレートまたはブロックか
らなっている。
１図において、炉壁１１には複数個の空気孔１２が設け
られており、この炉壁１１に対向して炉内に複数個の空
冷壁１３を設けている。空気孔１２は、炉内に燃焼制御
空気ａを供給するためのものである。空冷壁１３は、鉄
板１４の炉内側表面に断熱材１５を介して壁体１６を張
り付けたもので、鉄板１４の炉壁側裏面に設けたＩＩ数
個の支持フック１７を介して空気孔１２の下縁に支持さ
れている。１８は、鉄板１４の炉内側表面に固着した係
止棒で、断熱材１５および壁体１６の剥離を防止してい
る。断熱材１５はセラミックウールなどの素材からなり
、壁体１６はセラミック製のプレートまたはブロックか
らなっている。
上記構成において、空気孔１２から炉内に燃焼制御ｎ’
気ａを吹き込むと、その燃焼制御空気ａは炉Ｈ１１１と
空冷壁１３との間を通過して炉内に供給され、炉内の燃
焼状態を制御するとともに、灰などの燃焼残渣がＦ”Ｗ
ｌｌのレンガ壁に溶融付着するのを防止する。その際、
空冷壁１３の壁体１６は、炉Ｍｌ １１縛の裏面に断熱
材１５が張り付けられているので、炉Ｗｌｓｔと空冷壁
１３との間を通過する燃焼制御空気ａにより裏面が冷が
されることはない。したがって、壁体１６自体は、全体
が高温になるが、その表裏両面の温度差はきわめて小さ
く、そのため、熱膨張差による内部応力も小さくなり、
割損の発生が防止されるのである。また、セラミックの
溶ａｍ度は鉄系素材よりも高いので、燃焼残渣が付着し
難い。
気ａを吹き込むと、その燃焼制御空気ａは炉Ｈ１１１と
空冷壁１３との間を通過して炉内に供給され、炉内の燃
焼状態を制御するとともに、灰などの燃焼残渣がＦ”Ｗ
ｌｌのレンガ壁に溶融付着するのを防止する。その際、
空冷壁１３の壁体１６は、炉Ｍｌ １１縛の裏面に断熱
材１５が張り付けられているので、炉Ｗｌｓｔと空冷壁
１３との間を通過する燃焼制御空気ａにより裏面が冷が
されることはない。したがって、壁体１６自体は、全体
が高温になるが、その表裏両面の温度差はきわめて小さ
く、そのため、熱膨張差による内部応力も小さくなり、
割損の発生が防止されるのである。また、セラミックの
溶ａｍ度は鉄系素材よりも高いので、燃焼残渣が付着し
難い。
第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、空冷壁
１３が、壁体１６の炉１ｊ１１１ｊｌの裏面に断熱材１
５が張り付けられてなり、炉ｖ１１に設けた複数個の支
持棒１９により支持されている。このように、本実施例
の空冷壁１３は、先の実施例のものの鉄板１４を省略し
たもので、作用・効果は同様である。
１３が、壁体１６の炉１ｊ１１１ｊｌの裏面に断熱材１
５が張り付けられてなり、炉ｖ１１に設けた複数個の支
持棒１９により支持されている。このように、本実施例
の空冷壁１３は、先の実施例のものの鉄板１４を省略し
たもので、作用・効果は同様である。
ちなみに、第２図に示す本発明の空冷Ｗ１１３と第４図
に示す従来の空冷壁３とにおける温度分布の実測結果を
第３図に示す。横軸に測定位置、縦軸に温度をとってお
り、上線は本発明の、■線は従来の温度分布をそれぞれ
示している。また、測定位［Ａは本発明の断熱材１５の
裏面および従来の空冷壁３の裏面、測定位置Ｂは本発明
の壁体１６の裏面、測定位置Ｃは従来の空冷壁３の表面
、測定位１！ｆＯは本発明の壁体１６の表面および従来
の付着した燃焼残渣４の表面である（第２図および第４
図参照）。第３図から明らかなように、本発明の壁体１
６の表裏両面の温度差は１０００℃−８００℃＝２００
℃と低いのに対し、従来の空冷壁３の表裏両面の温度差
は８００℃−３００℃−５００℃と非常に高い。
に示す従来の空冷壁３とにおける温度分布の実測結果を
第３図に示す。横軸に測定位置、縦軸に温度をとってお
り、上線は本発明の、■線は従来の温度分布をそれぞれ
示している。また、測定位［Ａは本発明の断熱材１５の
裏面および従来の空冷壁３の裏面、測定位置Ｂは本発明
の壁体１６の裏面、測定位置Ｃは従来の空冷壁３の表面
、測定位１！ｆＯは本発明の壁体１６の表面および従来
の付着した燃焼残渣４の表面である（第２図および第４
図参照）。第３図から明らかなように、本発明の壁体１
６の表裏両面の温度差は１０００℃−８００℃＝２００
℃と低いのに対し、従来の空冷壁３の表裏両面の温度差
は８００℃−３００℃−５００℃と非常に高い。
このような温度分布の状態で雨空冷壁３．１３を約半年
間使用したところ、従来の空冷壁３は数日〜数Ｍ間でほ
とんどが破損したが、本発明の空冷壁１３はほとんど破
損しなかった。これは本発明の優秀性を証明するもので
ある。
間使用したところ、従来の空冷壁３は数日〜数Ｍ間でほ
とんどが破損したが、本発明の空冷壁１３はほとんど破
損しなかった。これは本発明の優秀性を証明するもので
ある。
発明の効果
本発明は、以上説明したように、空冷壁のセラミンク製
壁体の炉壁側裏面に断熱材を張り付ける構成としたので
、壁体の裏面が炉壁と空冷壁との間を通過する燃焼制御
空気により冷却されることがない。したがって、壁体は
、表裏両面の温度差が小さく、そのため、熱膨張差によ
る内部応力も小さくなり、割損の発生が防止され、長期
間の使用に耐えることができる。また、セラミックの溶
ａ温度が非常に高いので、壁体表面に燃焼残渣が溶融付
着し難い。
壁体の炉壁側裏面に断熱材を張り付ける構成としたので
、壁体の裏面が炉壁と空冷壁との間を通過する燃焼制御
空気により冷却されることがない。したがって、壁体は
、表裏両面の温度差が小さく、そのため、熱膨張差によ
る内部応力も小さくなり、割損の発生が防止され、長期
間の使用に耐えることができる。また、セラミックの溶
ａ温度が非常に高いので、壁体表面に燃焼残渣が溶融付
着し難い。
第１図は本発明の第１実施例を示す焼却炉の空冷壁構造
の断面図、第２図は本発明の第２実施例を示す焼却炉の
空冷壁構造の断面図、第３図は本発明と従来の空冷壁に
おける温度分布を示すグラフ、第４図は従来の焼却炉の
空冷壁構造の一例を示す断面図である。 １１・・・炉壁、１２・・・空気孔、１３・・・空冷壁
、１５・・・断熱材、１６・・・壁体、ａ・・・燃焼ｗ
ＩＷＪ空気。
の断面図、第２図は本発明の第２実施例を示す焼却炉の
空冷壁構造の断面図、第３図は本発明と従来の空冷壁に
おける温度分布を示すグラフ、第４図は従来の焼却炉の
空冷壁構造の一例を示す断面図である。 １１・・・炉壁、１２・・・空気孔、１３・・・空冷壁
、１５・・・断熱材、１６・・・壁体、ａ・・・燃焼ｗ
ＩＷＪ空気。
Claims (1)
- １、炉壁口燃焼制御空気の空気孔を有する焼却炉内に配
置され、前記炉壁に対向して設けられる空冷壁において
、炉内側をセラミック製壁体で形成し、このセラミック
製壁体の炉壁側裏面に断熱材を張り付けたことを特徴と
する焼却炉の空冷壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17872789A JPH0345810A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 焼却炉の空冷壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17872789A JPH0345810A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 焼却炉の空冷壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345810A true JPH0345810A (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=16053520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17872789A Pending JPH0345810A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 焼却炉の空冷壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309709A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Kubota Corp | 焼却炉の空冷プレート |
| JPH05231625A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Kuchiku Kogyo Kk | 地下式焼却炉の構築方法 |
| JPH0732326U (ja) * | 1993-11-15 | 1995-06-16 | 尚志 江口 | 焼却炉 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP17872789A patent/JPH0345810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309709A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Kubota Corp | 焼却炉の空冷プレート |
| JPH05231625A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Kuchiku Kogyo Kk | 地下式焼却炉の構築方法 |
| JPH0732326U (ja) * | 1993-11-15 | 1995-06-16 | 尚志 江口 | 焼却炉 |
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