JPH0345708B2 - - Google Patents
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- JPH0345708B2 JPH0345708B2 JP14597283A JP14597283A JPH0345708B2 JP H0345708 B2 JPH0345708 B2 JP H0345708B2 JP 14597283 A JP14597283 A JP 14597283A JP 14597283 A JP14597283 A JP 14597283A JP H0345708 B2 JPH0345708 B2 JP H0345708B2
- Authority
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- Japan
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- reinforcing sheet
- resin
- sheet
- nonwoven fabric
- impregnated
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- Expired
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は掘削造成したゴミ処理場の地盤強
化、屋上防水などに用いて有用な補強シートに関
するものであり、詳しくのべると、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる
不織布に予め焼成した酸化鉄、防カビ剤、着色剤
等を混合したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルシヨンを含浸させたことを特徴とする補強シ
ートであつて、この不織布への上記添加剤を含む
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨン含
浸は、得られた補強シートにさらに樹脂エマルシ
ヨンが吸込み得る余力を残すように、不織布への
全含浸樹脂量を20〜80％の範囲内で含浸させたも
のであることを特徴とするものである。 従来、掘削造成したゴミ処理場への補強に当つ
ては、塩化ビニル、合成ゴムなどから作つた水を
全く含むことのできないシートを用いて掘削部の
内面に敷張りすることによつて行われている。 しかしながら、このような補強シートでは、単
に掘削した内面に敷くだけであるために、表面の
土砂や小石のコロ効果によつてシートが滑つた
り、あるいは滑り面に応力が働いてシートが切断
したりする欠点があつた。 本発明者は、従来の補強シートの上記のような
欠点を除去して、水分を吸収する作用があり、し
かも弾力性および伸びがあつて、どのような掘削
部内面にも順応して土の表面濡れによる脆弱化と
切断応力の発生に対応する引張りの強さのある補
強シートを得るべく検討の結果、この発明の補強
シートを見出したものである。 即ち、この発明の補強シートは不織布を基材と
するものであり、この不織布にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主材とする濡れ性を有する樹脂
エマルシヨンを含浸させて補強シートとするもの
であり、この時の樹脂含浸量は不織布に飽和状態
にまで含浸させた場合の樹脂量の20〜80％とする
ものである。 そしてこの発明の補強シートは、上記に説明し
た掘削造成した場所の内面への敷張りだけでな
く、屋上防水、排水溝、埋立地などへも用いるこ
とができるのである。 しかして掘削造成した場所への内面等は、この
補強シートを直接敷張りすればよいが、屋上防水
や破水溝のようにコンクリート面に敷張りする時
は、不織布に含浸させた含浸用樹脂原液と同組成
の液の２〜30倍の水希釈液をまずプライマーとし
てコンクリート面に塗布し、その後この発明の補
強シートを敷張り接着すればよい。但し、接着剤
としては同種の樹脂原液を１m2当り500〜1500ｇ
使用して接着することが望ましい。 プライマーを使用するのは、コンクリート表面
の汚れの除去とその上に塗工する接着剤の効果を
より高めることを目的とする。さらに含浸樹脂原
液（接着剤）を使用することは、下地と補強シー
トとの間でアンカー効果を発揮するので、より一
層コンクリート表面への補強シートの接着が強化
されるのである。 またこの発明の補強シートはこれを複数枚貼り
合わせて使用することも何ら差支えない。そして
このシート同志の貼り合わせにも補強シート作成
時に不織布に含浸したと同じ組成の樹脂を用いれ
ばよいが、その濃度は50〜80％のほぼ原液のもの
を使用すればよい。 このようにこの発明で不織布への含浸、プライ
マー、シート同志の貼合わせおよびシートの敷張
り接着などに用いる樹脂液はさきにものべたが、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨンを
主体として、これに予め焼成した酸化鉄を１〜５
％、防カビ剤や着色剤を適量加えて十分撹拌混合
したものを用いればよい。 かくして得られるこの発明の補強シートは かぎ裂きに対して強いこと、 通気性効果を有すること、 土表面への滑り止め効果を有すること、 樹脂の吸込み余力を有するので、シートの接
着剤において接着剤（この発明で使用する含浸
用樹脂原液）を用いて貼り合わせる時、該接着
剤がシートに浸透してアンカー効果を発揮し、
接着度合いが高いこと、 酸、アルカリに強いこと、 などの特徴を有するのである。 次にこの発明を実施例により説明する。 実施例 １（補強シートの製造） エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨン
（濃度50％）に磁性酸化鉄３％、防カビ剤１％、
カーボンブラツク３％を加えて樹脂原液（粘度
3000cps）を調製し、この樹脂原液30％に水70％
を加えて原液比率30％の含浸用樹脂液を調製す
る。 そして１m2当り150ｇのポリエステル不織布を
この含浸用樹脂液に浸漬したのち、１m2当りウエ
ツトで約800ｇ、乾燥上りとして約400ｇとなるよ
うに120℃の加熱オーブンを使用して毎分100メー
トルのスピードで処理することにより樹脂の吸込
み余力を有する補強シートを得た。 実施例 ２ 盛土した一個所に実施例１で得た補強シートを
のせ、シートとシートを含浸用樹脂原液を接着剤
として貼り合わせたのちアンカー杭を１m2当り、
３〜５個打ち込みズレ止めした後、上記の樹脂液
を１m2当り500ｇ塗工した結果、この発明の補強
シートはゴミ処理地として有効であつた。 実施例 ３ ALCコンクリート屋根上に実施例１の樹脂原
液の５倍水希釈液をプライマーとして１m2当り
200ｇ塗布したのち、上記の樹脂原液を１m2当り
1000ｇ塗工し、その上に実施例１で得た補強シー
ト（１m2当り約400ｇ）を敷張りし、ゴムローラ
ーで転圧した。 この結果、ALCコンクリート中に含まれる水
分および空気はシートを通して発散され、さらに
構造体内部からの蒸気圧による破断およびふくれ
の発生を防ぎ、良好な防水層を作ることができ
た。 実施例 ４ 実施例１で得たこの発明の補強シートと従来の
ゴムシートについて引張り強さ等の性能テストを
行つたところ下記の第１表の結果を得た。 なおテストはJIS K6301に準じた。
化、屋上防水などに用いて有用な補強シートに関
するものであり、詳しくのべると、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどからなる
不織布に予め焼成した酸化鉄、防カビ剤、着色剤
等を混合したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エ
マルシヨンを含浸させたことを特徴とする補強シ
ートであつて、この不織布への上記添加剤を含む
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨン含
浸は、得られた補強シートにさらに樹脂エマルシ
ヨンが吸込み得る余力を残すように、不織布への
全含浸樹脂量を20〜80％の範囲内で含浸させたも
のであることを特徴とするものである。 従来、掘削造成したゴミ処理場への補強に当つ
ては、塩化ビニル、合成ゴムなどから作つた水を
全く含むことのできないシートを用いて掘削部の
内面に敷張りすることによつて行われている。 しかしながら、このような補強シートでは、単
に掘削した内面に敷くだけであるために、表面の
土砂や小石のコロ効果によつてシートが滑つた
り、あるいは滑り面に応力が働いてシートが切断
したりする欠点があつた。 本発明者は、従来の補強シートの上記のような
欠点を除去して、水分を吸収する作用があり、し
かも弾力性および伸びがあつて、どのような掘削
部内面にも順応して土の表面濡れによる脆弱化と
切断応力の発生に対応する引張りの強さのある補
強シートを得るべく検討の結果、この発明の補強
シートを見出したものである。 即ち、この発明の補強シートは不織布を基材と
するものであり、この不織布にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主材とする濡れ性を有する樹脂
エマルシヨンを含浸させて補強シートとするもの
であり、この時の樹脂含浸量は不織布に飽和状態
にまで含浸させた場合の樹脂量の20〜80％とする
ものである。 そしてこの発明の補強シートは、上記に説明し
た掘削造成した場所の内面への敷張りだけでな
く、屋上防水、排水溝、埋立地などへも用いるこ
とができるのである。 しかして掘削造成した場所への内面等は、この
補強シートを直接敷張りすればよいが、屋上防水
や破水溝のようにコンクリート面に敷張りする時
は、不織布に含浸させた含浸用樹脂原液と同組成
の液の２〜30倍の水希釈液をまずプライマーとし
てコンクリート面に塗布し、その後この発明の補
強シートを敷張り接着すればよい。但し、接着剤
としては同種の樹脂原液を１m2当り500〜1500ｇ
使用して接着することが望ましい。 プライマーを使用するのは、コンクリート表面
の汚れの除去とその上に塗工する接着剤の効果を
より高めることを目的とする。さらに含浸樹脂原
液（接着剤）を使用することは、下地と補強シー
トとの間でアンカー効果を発揮するので、より一
層コンクリート表面への補強シートの接着が強化
されるのである。 またこの発明の補強シートはこれを複数枚貼り
合わせて使用することも何ら差支えない。そして
このシート同志の貼り合わせにも補強シート作成
時に不織布に含浸したと同じ組成の樹脂を用いれ
ばよいが、その濃度は50〜80％のほぼ原液のもの
を使用すればよい。 このようにこの発明で不織布への含浸、プライ
マー、シート同志の貼合わせおよびシートの敷張
り接着などに用いる樹脂液はさきにものべたが、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨンを
主体として、これに予め焼成した酸化鉄を１〜５
％、防カビ剤や着色剤を適量加えて十分撹拌混合
したものを用いればよい。 かくして得られるこの発明の補強シートは かぎ裂きに対して強いこと、 通気性効果を有すること、 土表面への滑り止め効果を有すること、 樹脂の吸込み余力を有するので、シートの接
着剤において接着剤（この発明で使用する含浸
用樹脂原液）を用いて貼り合わせる時、該接着
剤がシートに浸透してアンカー効果を発揮し、
接着度合いが高いこと、 酸、アルカリに強いこと、 などの特徴を有するのである。 次にこの発明を実施例により説明する。 実施例 １（補強シートの製造） エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルシヨン
（濃度50％）に磁性酸化鉄３％、防カビ剤１％、
カーボンブラツク３％を加えて樹脂原液（粘度
3000cps）を調製し、この樹脂原液30％に水70％
を加えて原液比率30％の含浸用樹脂液を調製す
る。 そして１m2当り150ｇのポリエステル不織布を
この含浸用樹脂液に浸漬したのち、１m2当りウエ
ツトで約800ｇ、乾燥上りとして約400ｇとなるよ
うに120℃の加熱オーブンを使用して毎分100メー
トルのスピードで処理することにより樹脂の吸込
み余力を有する補強シートを得た。 実施例 ２ 盛土した一個所に実施例１で得た補強シートを
のせ、シートとシートを含浸用樹脂原液を接着剤
として貼り合わせたのちアンカー杭を１m2当り、
３〜５個打ち込みズレ止めした後、上記の樹脂液
を１m2当り500ｇ塗工した結果、この発明の補強
シートはゴミ処理地として有効であつた。 実施例 ３ ALCコンクリート屋根上に実施例１の樹脂原
液の５倍水希釈液をプライマーとして１m2当り
200ｇ塗布したのち、上記の樹脂原液を１m2当り
1000ｇ塗工し、その上に実施例１で得た補強シー
ト（１m2当り約400ｇ）を敷張りし、ゴムローラ
ーで転圧した。 この結果、ALCコンクリート中に含まれる水
分および空気はシートを通して発散され、さらに
構造体内部からの蒸気圧による破断およびふくれ
の発生を防ぎ、良好な防水層を作ることができ
た。 実施例 ４ 実施例１で得たこの発明の補強シートと従来の
ゴムシートについて引張り強さ等の性能テストを
行つたところ下記の第１表の結果を得た。 なおテストはJIS K6301に準じた。
【表】
【表】
以上のようにこの発明の補強シートは引張り強
さ、引裂き強さなど全てのテストにおいてゴムシ
ートよりはるかにすぐれていることが認められ
た。
さ、引裂き強さなど全てのテストにおいてゴムシ
ートよりはるかにすぐれていることが認められ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどからなる不織布に予め焼成した酸化鉄、防
カビ剤、着色剤等を混合したエチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂エマルシヨンを含浸させたことを特
徴とする補強シート。 ２ 予め焼成した酸化鉄、防カビ剤、着色剤等を
混合したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
シヨンの不織布への含浸は、得られた補強シート
にさらに樹脂エマルシヨンの含浸余力を保持しう
るように不織布への全含浸樹脂量を20〜80％の範
囲内で行うことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の補強シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597283A JPS6036160A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 補強シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14597283A JPS6036160A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 補強シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036160A JPS6036160A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0345708B2 true JPH0345708B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=15397242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14597283A Granted JPS6036160A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 補強シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036160A (ja) |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14597283A patent/JPS6036160A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036160A (ja) | 1985-02-25 |
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