JPH0345533A

JPH0345533A - 結晶化ガラス

Info

Publication number: JPH0345533A
Application number: JP18090689A
Authority: JP
Inventors: Takeo Komaki; 小牧　健男; Nobuaki Yomoda; 四方田　信明; Kinichi Nakano; 中野　錦一
Original assignee: Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-02-27
Also published as: JPH0550452B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、結晶化ガラスに関する。本発明による結晶化
ガラスは、建築用内外装材、家具装飾用材料などとして
有用である。

なお、本明細書においては、“％”および“部”とある
のは、それぞれ“重量“および“重量部”を意味する。

従来技術とその問題点フッ素化合物が、特定組成のガラスにおいて、結晶の核
形成剤としての機能を有することは、すでに良く知られ
ている。例えば、特公昭３８−２６４６８号公報は、フ
ッ素化合物を核形成剤とする結晶化ガラスを一開示して
いる。

しかしながら、該公報の実施例から明らかな様に、この
場合には、ガラス組成の２０％もの多量のＣａＦ２を配
合する必要がある。この様な多量のフッ素化合物の使用
は、大気及び環境の汚染の抑制という観点からは、好ま
しくない。

問題点を解決するための手段本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて研究
を進めた結果、特定組成の基本成分ガラスにＮｉｐ、Ｃ
ｒ２０３およびＳｅの少なくとも一種を併せて含有させ
る場合には、これらも核形成剤としての作用を発揮する
ので、核形成剤として−のフッ素化合物の使用量を大幅
に低減し得ることを見出した。

即ち、本発明は、下記組成の結晶化ガラスを提供するも
のである；ｒｓｉ０２５０〜７０％、Ａ１□０３８〜２０％、Ｃａ
Ｏ３〜１０％、ＭｇＯ６〜１０％、Ｎａ２Ｏ３〜６％、
Ｌ　ｉ　２０３１．　５〜６％およびＢ２　ｏ、ｏ、５
〜５％からなる基本成分１００部に対し１２〜５部とＮ
ｉｐ、Ｃｒ２０３およびＳｅの少なくとも一種０．０５
〜３部とを含有させてなる結晶化ガラス。」以下に本発明で使用する各成分の量的な限定理由を示す
。但し、複数成分からなるガラスにおいては、それぞれ
の特性乃至効果は、必ずしも単一成分により得られるも
のではなく、二以上の成分の相乗効果により達成される
場合が多いので、下記の限定理由も、その様に理解され
るべきものである。

■、基本成分：（１）Ｓｉ０２・・・この量が５０％未満の場合には、
ガラスが失透しやすくなり、また成形が困難となること
があるのに対し、７０％を超える場合には、ガラス溶融
温度が高くなり、作業上不利となる。

（２）Ａｌ□０３・・・この量が８％未満では、結晶化
が起こり難く、一方２０％を超える場合には、ガラスが
失透しやすく、また溶融性が低下する。

（３）ＣａＯ・・・この量が５％未満の場合には、ガラ
スの溶融が困難となり、１０％を上回る場合には、ガラ
ス中に形成される結晶が脆くなる。

（４）ＭｇＯ・・・この量が６％未満では、ガラスの溶
融が困難となり、１０％を上回る場合には、形成される
結晶が脆くなる。

（５）Ｎａ２０・・・この量が３％未満の場合には、ガ
ラスの溶融が困難となるのに対し、６％以上の場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。

（６）Ｂ２０３・・・融剤としてのこのものの量が０．
５％未満の場合には、原料の溶融に寄与するところが少
なく、一方５％を超える場合には、ガラスの結晶性を阻
害する。

（７）ＬｉＯ２・・・この量が１．５％未満の場合には
、ガラスの溶融が困難となるのに対し、６％以上の場合
には、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。

■、添加戊分（８）Ｆ・・・これは、結晶化核形成剤としての働きを
有する。基本成分重量の２％未満である場合には、結晶
化が十分に進行しないのに対し、５％を上回る場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性を低下させるのみならず
、大気汚染および環境汚染の低減という観点からも、好
ましくない。

（９）Ｎｉｐ、Ｃｒ２０３およびＳｅの少なくとも一種
・・・これらは、それぞれ単独でもしくは二種以上の併
用でＦとの共存下に結晶化核形成剤としての働きを発揮
する。これらの量が０．０５％未満では、結晶化核形成
剤としての働きが不十分となり、３％を超える場合には
、着色の程度が進み過ぎて、結晶化ガラスの外観を損な
う。

なお、本発明においては、上記の基本成分および添加成
分に加えて、Ｚ　ｒ　０２　、Ｔ　ｉＯ２、Ｐ２０５　
、ＢａｄＳＺｎＯ，に２０ｓ着色剤などの補助成分を配
合させることが出来る。この様な補助成分は、基本成分
重量の５％程度を上限とすることが好ましい。

本発明の結晶化ガラスは、例えば、次のようにして製造
される。まず、基本成分および添加成分の割合が所定の
範囲内となる様に原料を配合する。

使用する原料は、特に限定されず、従来ガラス製造原料
として一般に使用されてきた炭酸塩、酸化物、硝酸塩、
などが広くそのまま使用できる。原料配合物を１４００
〜１４５０℃程度で均一に溶融させた後、任意の形状と
した状態で徐冷し、ガラスを得る。次いで、得られたガ
ラス体を１００〜２００℃／　ｈ　ｒ程度の速度で昇温
し、９５０〜１０００℃程度の温度に１〜３時間程度保
持して結晶化させた後、１００℃／ｈｒ程度の速度で冷
却する。

本発明の結晶化ガラスは、天然材料の代替品として建築
用内外装材、家具装飾用材料などに使用される。

発明の効果本発明によれば、基本ガラス成分にＮ　ｉ　Ｏ。

Ｃｒ２Ｏ３およびＳｅの少なくとも一種を配合すること
により、従来技術による結晶化ガラスの製造に比して、
フッ素化合物の使用量を大幅に低減させることができる
。従って、環境汚染の危険性が減少し、使用する機器お
よび設備類の腐食などの問題も軽減される。

実施例以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明確にする。

実施例１第１表に示す組成（重量％）となるように各種の原料を
配合し、粘土るつぼ内で１４５０℃で溶融し、鋼板上に
流し出して、厚さ１０ｍｍのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を２００℃／時間の速度で昇温し、１１０
０℃で２時間保持し、結晶化させた後、１００℃／時間
の速度で徐冷した。

この様にして得られた結晶化ガラスは、研磨を施すこと
により、光沢性の高い壁材として有用であった。

なお、第１表に示す各種成分の原料は、以下の通りであ
る。

＊５ｉ０２・・・けい砂＊Ａ１□０３・・・アルミナ＊ＣａＯ・・・螢石及び石灰石＊ＭｇＯ・・・マグネシアクリンカ−及びドロマイト＊
Ｎａ２０・・・ソーダ灰＊Ｌｉ２Ｏ・・・炭酸リチウム＊Ｂ２Ｏ３・・・硼酸＊Ｆ・・・螢石及びフッ化マグネシウム＊ＮｉＯ・・・
酸化ニッケル＊Ｃｒ２Ｏ３・・・酸化クロム＊Ｓｅ・・・金属セレン＊ＺｒＯ２・・・ジルコン第１表に示す結果から明らかな様に、Ｎ　ｉ　Ｏ。

Ｃｒ２Ｏ３およびＳｅの少なくとも一種を含有するガラ
ス（Ｎｏ、２〜６）においては、少量のＦの存在により
、ガラスの結晶化が行われている。これに対し、Ｎ　ｔ
ＯＳＣｒ２０３およびＳｅを全く含有しないガラス（Ｎ
ａｌ）では、同量のＦが存在しているにもかかわらず、
結晶化は行なわれていない。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＳｉＯ＿２５０〜７０％、Ａｌ＿２Ｏ＿３８〜２
０％、ＣａＯ５〜１０％、ＭｇＯ６〜１０％、Ｎａ＿２
Ｏ３〜６％、Ｌｉ＿２Ｏ＿３１．５〜６％およびＢ＿２
Ｏ＿３０、５〜５％からなる基本成分１００部に対しＦ
２〜５部とＮｉＯ、Ｃｒ＿２Ｏ＿３およびＳｅの少なく
とも一種０、０５〜３部とを含有させてなる結晶化ガラ
ス。