JPH0345533A - 結晶化ガラス - Google Patents
結晶化ガラスInfo
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- JPH0345533A JPH0345533A JP18090689A JP18090689A JPH0345533A JP H0345533 A JPH0345533 A JP H0345533A JP 18090689 A JP18090689 A JP 18090689A JP 18090689 A JP18090689 A JP 18090689A JP H0345533 A JPH0345533 A JP H0345533A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/16—Halogen containing crystalline phase
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、結晶化ガラスに関する。本発明による結晶化
ガラスは、建築用内外装材、家具装飾用材料などとして
有用である。
ガラスは、建築用内外装材、家具装飾用材料などとして
有用である。
なお、本明細書においては、“%”および“部”とある
のは、それぞれ“重量“および“重量部”を意味する。
のは、それぞれ“重量“および“重量部”を意味する。
従来技術とその問題点
フッ素化合物が、特定組成のガラスにおいて、結晶の核
形成剤としての機能を有することは、すでに良く知られ
ている。例えば、特公昭38−26468号公報は、フ
ッ素化合物を核形成剤とする結晶化ガラスを一開示して
いる。
形成剤としての機能を有することは、すでに良く知られ
ている。例えば、特公昭38−26468号公報は、フ
ッ素化合物を核形成剤とする結晶化ガラスを一開示して
いる。
しかしながら、該公報の実施例から明らかな様に、この
場合には、ガラス組成の20%もの多量のCaF2を配
合する必要がある。この様な多量のフッ素化合物の使用
は、大気及び環境の汚染の抑制という観点からは、好ま
しくない。
場合には、ガラス組成の20%もの多量のCaF2を配
合する必要がある。この様な多量のフッ素化合物の使用
は、大気及び環境の汚染の抑制という観点からは、好ま
しくない。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて研究
を進めた結果、特定組成の基本成分ガラスにNip、C
r203およびSeの少なくとも一種を併せて含有させ
る場合には、これらも核形成剤としての作用を発揮する
ので、核形成剤として−のフッ素化合物の使用量を大幅
に低減し得ることを見出した。
を進めた結果、特定組成の基本成分ガラスにNip、C
r203およびSeの少なくとも一種を併せて含有させ
る場合には、これらも核形成剤としての作用を発揮する
ので、核形成剤として−のフッ素化合物の使用量を大幅
に低減し得ることを見出した。
即ち、本発明は、下記組成の結晶化ガラスを提供するも
のである; rsi0250〜70%、A1□038〜20%、Ca
O3〜10%、MgO6〜10%、Na2O3〜6%、
L i 2031. 5〜6%およびB2 o、o、5
〜5%からなる基本成分100部に対し12〜5部とN
ip、Cr203およびSeの少なくとも一種0.05
〜3部とを含有させてなる結晶化ガラス。」 以下に本発明で使用する各成分の量的な限定理由を示す
。但し、複数成分からなるガラスにおいては、それぞれ
の特性乃至効果は、必ずしも単一成分により得られるも
のではなく、二以上の成分の相乗効果により達成される
場合が多いので、下記の限定理由も、その様に理解され
るべきものである。
のである; rsi0250〜70%、A1□038〜20%、Ca
O3〜10%、MgO6〜10%、Na2O3〜6%、
L i 2031. 5〜6%およびB2 o、o、5
〜5%からなる基本成分100部に対し12〜5部とN
ip、Cr203およびSeの少なくとも一種0.05
〜3部とを含有させてなる結晶化ガラス。」 以下に本発明で使用する各成分の量的な限定理由を示す
。但し、複数成分からなるガラスにおいては、それぞれ
の特性乃至効果は、必ずしも単一成分により得られるも
のではなく、二以上の成分の相乗効果により達成される
場合が多いので、下記の限定理由も、その様に理解され
るべきものである。
■、基本成分:
(1)Si02・・・この量が50%未満の場合には、
ガラスが失透しやすくなり、また成形が困難となること
があるのに対し、70%を超える場合には、ガラス溶融
温度が高くなり、作業上不利となる。
ガラスが失透しやすくなり、また成形が困難となること
があるのに対し、70%を超える場合には、ガラス溶融
温度が高くなり、作業上不利となる。
(2)Al□03・・・この量が8%未満では、結晶化
が起こり難く、一方20%を超える場合には、ガラスが
失透しやすく、また溶融性が低下する。
が起こり難く、一方20%を超える場合には、ガラスが
失透しやすく、また溶融性が低下する。
(3)CaO・・・この量が5%未満の場合には、ガラ
スの溶融が困難となり、10%を上回る場合には、ガラ
ス中に形成される結晶が脆くなる。
スの溶融が困難となり、10%を上回る場合には、ガラ
ス中に形成される結晶が脆くなる。
(4)MgO・・・この量が6%未満では、ガラスの溶
融が困難となり、10%を上回る場合には、形成される
結晶が脆くなる。
融が困難となり、10%を上回る場合には、形成される
結晶が脆くなる。
(5)Na20・・・この量が3%未満の場合には、ガ
ラスの溶融が困難となるのに対し、6%以上の場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。
ラスの溶融が困難となるのに対し、6%以上の場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。
(6)B203・・・融剤としてのこのものの量が0.
5%未満の場合には、原料の溶融に寄与するところが少
なく、一方5%を超える場合には、ガラスの結晶性を阻
害する。
5%未満の場合には、原料の溶融に寄与するところが少
なく、一方5%を超える場合には、ガラスの結晶性を阻
害する。
(7)LiO2・・・この量が1.5%未満の場合には
、ガラスの溶融が困難となるのに対し、6%以上の場合
には、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。
、ガラスの溶融が困難となるのに対し、6%以上の場合
には、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する。
■、添加戊分
(8)F・・・これは、結晶化核形成剤としての働きを
有する。基本成分重量の2%未満である場合には、結晶
化が十分に進行しないのに対し、5%を上回る場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性を低下させるのみならず
、大気汚染および環境汚染の低減という観点からも、好
ましくない。
有する。基本成分重量の2%未満である場合には、結晶
化が十分に進行しないのに対し、5%を上回る場合には
、結晶化ガラスの化学的耐久性を低下させるのみならず
、大気汚染および環境汚染の低減という観点からも、好
ましくない。
(9)Nip、Cr203およびSeの少なくとも一種
・・・これらは、それぞれ単独でもしくは二種以上の併
用でFとの共存下に結晶化核形成剤としての働きを発揮
する。これらの量が0.05%未満では、結晶化核形成
剤としての働きが不十分となり、3%を超える場合には
、着色の程度が進み過ぎて、結晶化ガラスの外観を損な
う。
・・・これらは、それぞれ単独でもしくは二種以上の併
用でFとの共存下に結晶化核形成剤としての働きを発揮
する。これらの量が0.05%未満では、結晶化核形成
剤としての働きが不十分となり、3%を超える場合には
、着色の程度が進み過ぎて、結晶化ガラスの外観を損な
う。
なお、本発明においては、上記の基本成分および添加成
分に加えて、Z r 02 、T iO2、P205
、BadSZnO,に20s着色剤などの補助成分を配
合させることが出来る。この様な補助成分は、基本成分
重量の5%程度を上限とすることが好ましい。
分に加えて、Z r 02 、T iO2、P205
、BadSZnO,に20s着色剤などの補助成分を配
合させることが出来る。この様な補助成分は、基本成分
重量の5%程度を上限とすることが好ましい。
本発明の結晶化ガラスは、例えば、次のようにして製造
される。まず、基本成分および添加成分の割合が所定の
範囲内となる様に原料を配合する。
される。まず、基本成分および添加成分の割合が所定の
範囲内となる様に原料を配合する。
使用する原料は、特に限定されず、従来ガラス製造原料
として一般に使用されてきた炭酸塩、酸化物、硝酸塩、
などが広くそのまま使用できる。原料配合物を1400
〜1450℃程度で均一に溶融させた後、任意の形状と
した状態で徐冷し、ガラスを得る。次いで、得られたガ
ラス体を100〜200℃/ h r程度の速度で昇温
し、950〜1000℃程度の温度に1〜3時間程度保
持して結晶化させた後、100℃/hr程度の速度で冷
却する。
として一般に使用されてきた炭酸塩、酸化物、硝酸塩、
などが広くそのまま使用できる。原料配合物を1400
〜1450℃程度で均一に溶融させた後、任意の形状と
した状態で徐冷し、ガラスを得る。次いで、得られたガ
ラス体を100〜200℃/ h r程度の速度で昇温
し、950〜1000℃程度の温度に1〜3時間程度保
持して結晶化させた後、100℃/hr程度の速度で冷
却する。
本発明の結晶化ガラスは、天然材料の代替品として建築
用内外装材、家具装飾用材料などに使用される。
用内外装材、家具装飾用材料などに使用される。
発明の効果
本発明によれば、基本ガラス成分にN i O。
Cr2O3およびSeの少なくとも一種を配合すること
により、従来技術による結晶化ガラスの製造に比して、
フッ素化合物の使用量を大幅に低減させることができる
。従って、環境汚染の危険性が減少し、使用する機器お
よび設備類の腐食などの問題も軽減される。
により、従来技術による結晶化ガラスの製造に比して、
フッ素化合物の使用量を大幅に低減させることができる
。従って、環境汚染の危険性が減少し、使用する機器お
よび設備類の腐食などの問題も軽減される。
実施例
以下に実施例を示し、本発明の特徴とするところをより
一層明確にする。
一層明確にする。
実施例1
第1表に示す組成(重量%)となるように各種の原料を
配合し、粘土るつぼ内で1450℃で溶融し、鋼板上に
流し出して、厚さ10mmのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を200℃/時間の速度で昇温し、110
0℃で2時間保持し、結晶化させた後、100℃/時間
の速度で徐冷した。
配合し、粘土るつぼ内で1450℃で溶融し、鋼板上に
流し出して、厚さ10mmのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を200℃/時間の速度で昇温し、110
0℃で2時間保持し、結晶化させた後、100℃/時間
の速度で徐冷した。
この様にして得られた結晶化ガラスは、研磨を施すこと
により、光沢性の高い壁材として有用であった。
により、光沢性の高い壁材として有用であった。
なお、第1表に示す各種成分の原料は、以下の通りであ
る。
る。
*5i02・・・けい砂
*A1□03・・・アルミナ
*CaO・・・螢石及び石灰石
*MgO・・・マグネシアクリンカ−及びドロマイト*
Na20・・・ソーダ灰 *Li2O・・・炭酸リチウム *B2O3・・・硼酸 *F・・・螢石及びフッ化マグネシウム*NiO・・・
酸化ニッケル *Cr2O3・・・酸化クロム *Se・・・金属セレン *ZrO2・・・ジルコン 第1表に示す結果から明らかな様に、N i O。
Na20・・・ソーダ灰 *Li2O・・・炭酸リチウム *B2O3・・・硼酸 *F・・・螢石及びフッ化マグネシウム*NiO・・・
酸化ニッケル *Cr2O3・・・酸化クロム *Se・・・金属セレン *ZrO2・・・ジルコン 第1表に示す結果から明らかな様に、N i O。
Cr2O3およびSeの少なくとも一種を含有するガラ
ス(No、2〜6)においては、少量のFの存在により
、ガラスの結晶化が行われている。これに対し、N t
OSCr203およびSeを全く含有しないガラス(N
al)では、同量のFが存在しているにもかかわらず、
結晶化は行なわれていない。
ス(No、2〜6)においては、少量のFの存在により
、ガラスの結晶化が行われている。これに対し、N t
OSCr203およびSeを全く含有しないガラス(N
al)では、同量のFが存在しているにもかかわらず、
結晶化は行なわれていない。
(以 上)
Claims (1)
- (1)SiO_250〜70%、Al_2O_38〜2
0%、CaO5〜10%、MgO6〜10%、Na_2
O3〜6%、Li_2O_31.5〜6%およびB_2
O_30、5〜5%からなる基本成分100部に対しF
2〜5部とNiO、Cr_2O_3およびSeの少なく
とも一種0、05〜3部とを含有させてなる結晶化ガラ
ス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18090689A JPH0345533A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18090689A JPH0345533A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 結晶化ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0345533A true JPH0345533A (ja) | 1991-02-27 |
JPH0550452B2 JPH0550452B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=16091371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18090689A Granted JPH0345533A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 結晶化ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0345533A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6387510B1 (en) * | 1999-04-13 | 2002-05-14 | Asahi Glass Company, Limited | Glass for a data storage medium substrate and glass substrate for data storage media |
CN1094475C (zh) * | 1994-03-23 | 2002-11-20 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 乳浊化仿珍石微晶玻璃材料的制造方法 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP18090689A patent/JPH0345533A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1094475C (zh) * | 1994-03-23 | 2002-11-20 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 乳浊化仿珍石微晶玻璃材料的制造方法 |
US6387510B1 (en) * | 1999-04-13 | 2002-05-14 | Asahi Glass Company, Limited | Glass for a data storage medium substrate and glass substrate for data storage media |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0550452B2 (ja) | 1993-07-29 |
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