JPH0343953A - 角形密閉電池の製造方法 - Google Patents
角形密閉電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH0343953A JPH0343953A JP1177400A JP17740089A JPH0343953A JP H0343953 A JPH0343953 A JP H0343953A JP 1177400 A JP1177400 A JP 1177400A JP 17740089 A JP17740089 A JP 17740089A JP H0343953 A JPH0343953 A JP H0343953A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- nickel plating
- battery
- plating
- square
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電池容器材料に鋼板を使用した角形密閉電池
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、電子機器のワイヤレス化、小形・薄型化にｆ’ｌ
’い、収納性に潰れた角形密閉電池の需要が目覚ましく
仲ひている。
’い、収納性に潰れた角形密閉電池の需要が目覚ましく
仲ひている。
携帯機器用の角形密閉電池、ニしては、正極にニッケル
水酸化物、負極にカドミウム、亜鈴、水素吸蔵合金等を
用いたアルカリ蓄電池か完全密閉化が可能で、しかも高
エネルキー密度で信頼性か高い故に最も適した電池とさ
むている。
水酸化物、負極にカドミウム、亜鈴、水素吸蔵合金等を
用いたアルカリ蓄電池か完全密閉化が可能で、しかも高
エネルキー密度で信頼性か高い故に最も適した電池とさ
むている。
一般にこの種の角形密閉電池の容器は、第１図に示すよ
うな構成である。１は角形ケースであり、２は安全弁を
兼ねる端子３を鋤えた蓋である。
うな構成である。１は角形ケースであり、２は安全弁を
兼ねる端子３を鋤えた蓋である。
金属ケースを使った角形密閉電池は、−・般に下記に示
すような工程で製奈される。
すような工程で製奈される。
■鋼板を所定の形状に成形加工し、角形ケースと蓋を作
る。
る。
■角形ケースと蓋にニッケルメッキを施ず。
■角形ケースに発電要素や電解液を収納する。
■角形ケースに蓋を嵌合し、その嵌合部を精密溶接に適
したレーザー溶接にて封口する。
したレーザー溶接にて封口する。
角形ケースや蓋に大臣ずメツキは、電池性能の点からは
ケース内側には純度の高い無光７尺ニッケルメッキが望
ましい。上って、鋼板を所′）ｒの形状に成形の後、釣
りメツキやバレルメッキの方法で１！Ｑ光沢ニッケルメ
ッキを施す方法が当初行われていたが、メツキ厚みのム
ラが多く、またケースの内面にはメツキが付き難く、最
悪の場合には錆が発生するという問題があった。
ケース内側には純度の高い無光７尺ニッケルメッキが望
ましい。上って、鋼板を所′）ｒの形状に成形の後、釣
りメツキやバレルメッキの方法で１！Ｑ光沢ニッケルメ
ッキを施す方法が当初行われていたが、メツキ厚みのム
ラが多く、またケースの内面にはメツキが付き難く、最
悪の場合には錆が発生するという問題があった。
そこで、これらメツキの問題を解決するために、予め無
光沢ニッケルメッキを両面に胞した鋼板を材料とし所定
の形状に成形加工する方法がある。
光沢ニッケルメッキを両面に胞した鋼板を材料とし所定
の形状に成形加工する方法がある。
この方法を用いれば、メツキのムラや錆の発生を防ぐこ
とができ、電池性能上好ましい。
とができ、電池性能上好ましい。
発明が解決しようとする課題
一般的な絞り加工の該略図を第３図に示す。オス型５が
矢印８の方向にプレスされるにつれ鋼板１０は、オス型
５とメス型６の間で絞られ所定の形に成形が進む。この
時の絞りの進行と共に鋼板１０のケース外側となる面と
メス型の内側９の間で強い摩擦力が働く。すなわち、予
め無光沢ニッケルメッキを施した鋼板から絞り加工によ
って角形ケースを作る場合、特にケースの外側に当って
摩擦力が鋤く成形金型の外１１１すの？Ｉ’Ｊ耗か激し
く、そのノ、！命がメツキなしの鋼板を加工する場合に
比べて著しく短くなるという問題点かある。この原因は
、無光沢ニッケルメッキの表面は微細な凹凸状であり、
加工時の摩擦で金型表面を摩耗することによる。また電
池の外観上も電池ケース等の外側のメツキが無光沢ニッ
ケルメッキの場合、変色し易く商品イメージとしても好
ましくなかった。
矢印８の方向にプレスされるにつれ鋼板１０は、オス型
５とメス型６の間で絞られ所定の形に成形が進む。この
時の絞りの進行と共に鋼板１０のケース外側となる面と
メス型の内側９の間で強い摩擦力が働く。すなわち、予
め無光沢ニッケルメッキを施した鋼板から絞り加工によ
って角形ケースを作る場合、特にケースの外側に当って
摩擦力が鋤く成形金型の外１１１すの？Ｉ’Ｊ耗か激し
く、そのノ、！命がメツキなしの鋼板を加工する場合に
比べて著しく短くなるという問題点かある。この原因は
、無光沢ニッケルメッキの表面は微細な凹凸状であり、
加工時の摩擦で金型表面を摩耗することによる。また電
池の外観上も電池ケース等の外側のメツキが無光沢ニッ
ケルメッキの場合、変色し易く商品イメージとしても好
ましくなかった。
課題を解決するための手段
本発明は、前述の如く無光沢ニッケルメッキを施した鋼
板を成形してなる角形ケースや蓋を使った従来の場合に
おける製造上の問題を解決し、また商品価値の高い角形
密閉電池を得るものであり、その方法は、角形ケースや
益の材料として、片方には光沢ニッケルメッキ、他の側
には無光沢ニッケルメッキを施した鋼板を使用して電池
内側に無光沢ニッケルメッキ、外聞に光沢ニッケルメッ
キとなるように成形した角形ケースと蓋を使ったことを
特徴とする。
板を成形してなる角形ケースや蓋を使った従来の場合に
おける製造上の問題を解決し、また商品価値の高い角形
密閉電池を得るものであり、その方法は、角形ケースや
益の材料として、片方には光沢ニッケルメッキ、他の側
には無光沢ニッケルメッキを施した鋼板を使用して電池
内側に無光沢ニッケルメッキ、外聞に光沢ニッケルメッ
キとなるように成形した角形ケースと蓋を使ったことを
特徴とする。
実施例
以下、本発明を好適な実施例を用いて説１すＪする。
［電池Ａ］ （本発明実施例）
冷間圧延鋼板の片側に、３μｍの光沢ニッケルメッキ、
他の開に２μｍの無光沢ニッケルメッキを施したフープ
状材料を使用し、縦×横×高さの各外径寸法が５．６
ｘ １Ｇ、４Ｘ ６７ＰＩ１１のケースを絞り加工によ
って成形した。蓋は同じ材料から、ケースの封口部に内
接するように４．８ｘ １５．６ｎ＋Ｉ１１の外径寸法
に加工した。
他の開に２μｍの無光沢ニッケルメッキを施したフープ
状材料を使用し、縦×横×高さの各外径寸法が５．６
ｘ １Ｇ、４Ｘ ６７ＰＩ１１のケースを絞り加工によ
って成形した。蓋は同じ材料から、ケースの封口部に内
接するように４．８ｘ １５．６ｎ＋Ｉ１１の外径寸法
に加工した。
次にニッケル水酸化物を主体とした正極、カドミウムを
主体とした負極およびセパレータ等からなる発電要素と
、電解液として用いるアルカリ水溶液を収納したケース
１に、安全弁を兼ねた端子３を取付けた蓋２を嵌合し、
第２図に示す如く嵌合部をＷＡＧレーザー溶接機を使っ
て溶接封口して本発明による角形密閉ニッケルーカドミ
ウム蓄電池Ａを製作した。
主体とした負極およびセパレータ等からなる発電要素と
、電解液として用いるアルカリ水溶液を収納したケース
１に、安全弁を兼ねた端子３を取付けた蓋２を嵌合し、
第２図に示す如く嵌合部をＷＡＧレーザー溶接機を使っ
て溶接封口して本発明による角形密閉ニッケルーカドミ
ウム蓄電池Ａを製作した。
［電池Ｂ］ （従来例）
比較のために、両面とも無光沢ニッケルメッキを施した
鋼板を用いる以外は全て電池Ａと同様にして従来法によ
る角形密閉ニッケルーカドミウム蓄電池Ｂを製作した。
鋼板を用いる以外は全て電池Ａと同様にして従来法によ
る角形密閉ニッケルーカドミウム蓄電池Ｂを製作した。
［電池Ｃ］ （従来例）
予め成形した後に無光沢ニッケルメッキを施したケース
と蓋を用いた以外は電池Ａと同様にして従来法による角
形密閉ニッケルーカドミウム蓄電池Ｃを製作した。
と蓋を用いた以外は電池Ａと同様にして従来法による角
形密閉ニッケルーカドミウム蓄電池Ｃを製作した。
次に本発明の電池Ａと従来の電池ＢおよびＣについてケ
ースの絞り成形用の金型の耐久性およびゲース、若の溶
接部の品質を調べた。その結果を第１表に示す。
ースの絞り成形用の金型の耐久性およびゲース、若の溶
接部の品質を調べた。その結果を第１表に示す。
第１表
°１：成形時の摩擦により、再研磨が必要となるよでに
成形可能なケースの加工個数 °２：溶接部からの液もれの有無により判断第１表から
れかる用に、成形用金型の寿命は、本発明による電池Ａ
は両面無光沢ニッケルメッキを施した電池Ｂに比べて著
しく向上しているだけでなく、メツキなしの鋼板を用い
て成形した電池Ｃの場合に比べても優れていることがわ
かる。これは特に絞り加工時にしごき等の強い摩擦がか
かる外側がすべりの良い光沢ニッケルメッキであるため
に、金型の摩耗が少なく加工寿命が向上したためである
と考えられる。
成形可能なケースの加工個数 °２：溶接部からの液もれの有無により判断第１表から
れかる用に、成形用金型の寿命は、本発明による電池Ａ
は両面無光沢ニッケルメッキを施した電池Ｂに比べて著
しく向上しているだけでなく、メツキなしの鋼板を用い
て成形した電池Ｃの場合に比べても優れていることがわ
かる。これは特に絞り加工時にしごき等の強い摩擦がか
かる外側がすべりの良い光沢ニッケルメッキであるため
に、金型の摩耗が少なく加工寿命が向上したためである
と考えられる。
次に溶接部の不良発生率を比較すると、本発明による電
池Ａでは０．１％以下と小さいのに比べ、電池Ｂでは成
形用金型の摩耗が激しいのに比例して、成形したケース
の寸法精度や形状不良が生じ、溶接後の不良発生率の増
加の原因となっている。また電池Ｃではさらに不良発生
率が高い。これはケース、蓋の成形後にメツキを施す場
合は、メツキ厚さの制御か困難であり、特に角形ケース
や蓋の溶接部にはいわゆるエツジ効果によってメツキ層
が著しく厚くなり、嵌合不良や溶接欠陥によって気密不
良が生じたことが原因である。
池Ａでは０．１％以下と小さいのに比べ、電池Ｂでは成
形用金型の摩耗が激しいのに比例して、成形したケース
の寸法精度や形状不良が生じ、溶接後の不良発生率の増
加の原因となっている。また電池Ｃではさらに不良発生
率が高い。これはケース、蓋の成形後にメツキを施す場
合は、メツキ厚さの制御か困難であり、特に角形ケース
や蓋の溶接部にはいわゆるエツジ効果によってメツキ層
が著しく厚くなり、嵌合不良や溶接欠陥によって気密不
良が生じたことが原因である。
なお、光沢メツキとしてはワット浴等に光沢剤を添加し
て行う一般的な光沢ニッケルメッキでも良いし、無光沢
ニッケルメッキを施した後、パフ研磨等の方法で光沢仕
上げを施した光沢ニッケルメッキでも同様の効果が得ら
れる。
て行う一般的な光沢ニッケルメッキでも良いし、無光沢
ニッケルメッキを施した後、パフ研磨等の方法で光沢仕
上げを施した光沢ニッケルメッキでも同様の効果が得ら
れる。
また、実施例ではメツキの厚みを３μｍおよび２μｍと
したが、メツキの厚みはどちらの面も１〜５μｍ程度か
好ましい。
したが、メツキの厚みはどちらの面も１〜５μｍ程度か
好ましい。
発明の効果
以」二述べたように、本発ワ１により成形金型の加工寿
命が長くなり、成形コストが安くなる。またメツキ厚さ
や加工精度か安定しているために溶接部の信頼性か高い
角形密閉電池を得ることができる。
命が長くなり、成形コストが安くなる。またメツキ厚さ
や加工精度か安定しているために溶接部の信頼性か高い
角形密閉電池を得ることができる。
第１図は角形密閉電池を構成する角形ケースと、端子を
備えた蓋を示した図である。第２図は本発明による角形
密閉電池の構成を示した図である。 第３図は一般的な絞り加工の該略図である。 Ｉａ、 ２ａ・・・光沢ニッケルメッキ面１ｂ、 ２ｂ
・・・無光沢ニッケルメッキ面弁 閃 片 閃 枦 賽 酊
備えた蓋を示した図である。第２図は本発明による角形
密閉電池の構成を示した図である。 第３図は一般的な絞り加工の該略図である。 Ｉａ、 ２ａ・・・光沢ニッケルメッキ面１ｂ、 ２ｂ
・・・無光沢ニッケルメッキ面弁 閃 片 閃 枦 賽 酊
Claims (1)
- １、一方に光沢ニッケルメッキ、他方に無光沢ニッケル
メッキを施した鋼板を材料として、光沢ニッケルメッキ
面が電池の外側となるように成形加工して角形ケースと
蓋とを製作し、次に該角形ケース内に発電要素と電解液
を収納した後、該角形ケースに該蓋を嵌合し、その嵌合
部をレーザー溶接により封口することを特徴とする角形
密閉電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177400A JPH0343953A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 角形密閉電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177400A JPH0343953A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 角形密閉電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343953A true JPH0343953A (ja) | 1991-02-25 |
| JPH0568063B2 JPH0568063B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=16030268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1177400A Granted JPH0343953A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | 角形密閉電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0343953A (ja) |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1177400A patent/JPH0343953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568063B2 (ja) | 1993-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |