JPH0343211B2 - - Google Patents
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- JPH0343211B2 JPH0343211B2 JP58053438A JP5343883A JPH0343211B2 JP H0343211 B2 JPH0343211 B2 JP H0343211B2 JP 58053438 A JP58053438 A JP 58053438A JP 5343883 A JP5343883 A JP 5343883A JP H0343211 B2 JPH0343211 B2 JP H0343211B2
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Classifications
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
- C01F7/442—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination in presence of a calcination additive
-
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- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
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- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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Description
産業上の利用分野
本発明は周知の方法で調製された後研摩、ラツ
プ仕上げおよびみがきの材料または耐火用として
の使用に有利に適している粗い結晶性アルミナの
製造方法に関する。 従来技術 研摩材工業においてはFEPA（欧州研摩材製造
業者連盟）のスケールで粒子の大きさが800ない
し200（平均粒子寸法10−70μに相当する）の単結
晶コランダムに対する需要が非常に多い。 所望の単結晶コランダムを直接アルミナから製
造し、したがつて高価でかつ技術的に融解および
焼結工程の使用を伴つた方法を回避することは根
本的に可能であるとしばしば指摘されてきた。し
かしながら、今日まで得られた結晶の寸法が不十
分であるためおよび／または結晶が極端にうすい
板状晶癖であるために経済的に許容できる成果は
何も得られていない。 本発明はこれらの困難を克服するものである。
本発明によるアルミナは厚い板状コランダム結晶
からなり、それは自然の結晶面をもち、上述の粒
子範囲で生成しかつ経済的に製造できる。 アルミナは、ボーキサイトを苛性ソーダ液に浸
漬し液中で水酸化アルミニウムが約100μの大き
さにまで凝集した形で沈澱するバイヤー法によつ
て大規模に通常製造される。水酸化アルミニウム
は回転炉または流動層炉におけるか焼によつてア
ルミナに変えられる。 この方法で製造されたアルミナは上述の目的に
は使用できず、あるいは極く限られた使用のみで
ある（例えばみがき材としては可能である）。 特に研摩材やラツプ仕上げ材の特性を示すアル
ミナ製品をバイヤー法を経て生産する試みがない
わけではなかつた。少量のいわゆるか焼剤または
鉱化剤を添加してα−アルミナへの変態を早めお
よび／または変態がおこる温度を下げることが知
られている。同時に粒子の粒度分布をより大きい
粒子の方に移動できる。この点について効果的な
ものは単独または組合せたハロゲン化物、特にフ
ツ化物NaF、CaF2、AlF3およびNa3AlF6、ホウ
素、バナジウムおよびりんの化合物である（例え
ばドイツ特許またはドイツ特許出願のDE−AS
（ドイツ特許出願公告番号）1041853、DE−
AS1159418、DE−AS1767511、DE−OS（ドイツ
特許出願公開番号）2623482参照）。DE−
AS1159418によればキルンまたは炉の雰囲気中の
0.2〜0.3％のフツ化水素は同じ効果がある。 α型水酸化アルミニウムに変わる温度および粒
子の大きさはある範囲内で生産量の割合、加熱速
度および弗素化合物の種類および量によつて変え
ることができる。 接種剤（すでにか焼した産物）フツ素を含んで
いる添加物および60μ以上のコランダム結晶の水
酸化アルミニウム集塊の使用を伴うDE−AS（ド
イツ特許出願公告）2850064の複式結晶化によれ
ば、Ｃ軸に直角な最大寸法として直径Ｄが16μか
ら最大250μ、直径と高さの比Ｄ／Ｈが３〜７（こ
こに高さＨはＣ軸に平行な最大寸法を指す）であ
るα−Al2O3を製造するのは可能である。 種結晶を用いない方法においては、極端にうす
い板状の六方晶癖のα−Al2O3結晶しか得られて
いない。結晶は最も良い場合直径Ｄが25μである
が、大部分は約10μである。調べたいくらかの試
料では高さＨは直径の約1/4で80％以上の結晶で
は高さＨは直径Ｄのわずか1/6ないし1/10である。 研摩、ラツプ仕上げ及びみがきの目的に対する
このような結晶の欠点は粒子寸法が小さすぎおよ
び／または特に高さに対する直径の比Ｄ／Ｈが大
きいことにある。直径が10μより小さい板状のコ
ランダム結晶はほとんど表面処理工業に使用され
ない。直径は大きいがＤ／Ｈ比の高い結晶は研摩
材として特にラツプ仕上げ材や磨き材として使用
中に容易に崩壊し、不ぞろいの形状のカツテイン
グエツジを形成する。自然の結晶の存在およびカ
ツテイングエツジの割合が高いことにより全粒子
が一定のカツテイング形状を有する単結晶粒子の
利点はこのような粒子のばらつきによつて少なく
とも一部は除かれてしまう。 この理由のために、水酸化アルミニウムのか焼
によつて作られたアルミナ製品は今までに表面処
理の用途に期待して受け入れられてはいない。 発明の開示 本発明の目的はか焼したアルミナから有利な単
結晶の研摩材、ラツプ仕上げ材および磨き材を製
造することである。特に直径Ｄが平均で凡そ10μ
に等しいかこれよりも大きく同時にＤ／Ｈの比が
小さい結晶を製造することを意図する。 本発明の方法は結晶の平均直径が10μまたはこ
れ以上である粗い結晶性アルミナα−Al2O3をか
焼によつて製造する方法であつて、乾式吸収に使
用したアルミナを出発材料として用いることを特
徴とする。 乾式吸収アルミナはアルミニウム工業の還元工
程中に放出される廃棄ガス（ガス、蒸気、ダク
ト）を乾式洗浄するために用いられるアルミナと
して理解される。乾式吸収に使用したアルミナは
すでにガス洗浄に使用されたものであり、したが
つて洗滌工程中に吸収したすべての不純物を含む
アルミナである。 洗滌工程は概略次の通りである：アルミニウム
の電解生産中電解槽に存在する揮発性成分および
化合物の形で放出された少量の元素は乾式吸収ア
ルミナによつて吸収される。乾式吸収に使用した
アルミナは次いで殆んどすべてのナトリウムおよ
びフツ素が帰つてくるところの還元電解槽に供給
される；このことは非常に望ましいことであるが
同時にこの循環工程中に濃縮した不純物もまた電
解槽にもどつてきてその結果アルミニウムの品質
を低下させる。 一般にアルミナは基本的にその物理的特性によ
つて二種の主要グループすなわち砂状アルミナと
粉状アルミナに分類される。「砂状」および「粉
状」という語はアルミナの形状を象徴する特徴を
示している。これらの主要グループとは別に上述
のアルミナの両方の色々な程度の特性を示す中間
のアルミナもまた存在する。 中間のアルミナを砂状アルミナと識別する特徴
は小さい粒子すなわち44μに等しいかこれより小
さい粒子の部分が砂状アルミナより多いこと及び
非常にダストを創りやすいことである。 粉状アルミナについてはか焼の程度が高く、し
たがつて加熱の際の重量減および比表面積
（BET法による）が少ない（重量減は0.25％以
下、比表面積は１〜２m2／ｇである）。砂状アル
ミナのか焼の程度は低く、重量減は約0.5−１％
で比表面積（BET法による）は凡そ30〜60m2／
ｇである。 アルミニウム生産における乾式吸収工程用には
このような比表面積（BET法による）の大きい
アルミナだけが用いられる。か焼条件によつてこ
れらのアルミナはα−Al2O3（コランダム）が10
〜60％を示す。しかしながらα−Al2O3の量が６
〜15％であるアルミナが好ましい。 アルミニウムの溶融塩電解法に関して乾式吸収
の目的に使用された後これらアルミナは分析上例
えば第表に示すような各元素の濃度を示すこと
がわかつた。
プ仕上げおよびみがきの材料または耐火用として
の使用に有利に適している粗い結晶性アルミナの
製造方法に関する。 従来技術 研摩材工業においてはFEPA（欧州研摩材製造
業者連盟）のスケールで粒子の大きさが800ない
し200（平均粒子寸法10−70μに相当する）の単結
晶コランダムに対する需要が非常に多い。 所望の単結晶コランダムを直接アルミナから製
造し、したがつて高価でかつ技術的に融解および
焼結工程の使用を伴つた方法を回避することは根
本的に可能であるとしばしば指摘されてきた。し
かしながら、今日まで得られた結晶の寸法が不十
分であるためおよび／または結晶が極端にうすい
板状晶癖であるために経済的に許容できる成果は
何も得られていない。 本発明はこれらの困難を克服するものである。
本発明によるアルミナは厚い板状コランダム結晶
からなり、それは自然の結晶面をもち、上述の粒
子範囲で生成しかつ経済的に製造できる。 アルミナは、ボーキサイトを苛性ソーダ液に浸
漬し液中で水酸化アルミニウムが約100μの大き
さにまで凝集した形で沈澱するバイヤー法によつ
て大規模に通常製造される。水酸化アルミニウム
は回転炉または流動層炉におけるか焼によつてア
ルミナに変えられる。 この方法で製造されたアルミナは上述の目的に
は使用できず、あるいは極く限られた使用のみで
ある（例えばみがき材としては可能である）。 特に研摩材やラツプ仕上げ材の特性を示すアル
ミナ製品をバイヤー法を経て生産する試みがない
わけではなかつた。少量のいわゆるか焼剤または
鉱化剤を添加してα−アルミナへの変態を早めお
よび／または変態がおこる温度を下げることが知
られている。同時に粒子の粒度分布をより大きい
粒子の方に移動できる。この点について効果的な
ものは単独または組合せたハロゲン化物、特にフ
ツ化物NaF、CaF2、AlF3およびNa3AlF6、ホウ
素、バナジウムおよびりんの化合物である（例え
ばドイツ特許またはドイツ特許出願のDE−AS
（ドイツ特許出願公告番号）1041853、DE−
AS1159418、DE−AS1767511、DE−OS（ドイツ
特許出願公開番号）2623482参照）。DE−
AS1159418によればキルンまたは炉の雰囲気中の
0.2〜0.3％のフツ化水素は同じ効果がある。 α型水酸化アルミニウムに変わる温度および粒
子の大きさはある範囲内で生産量の割合、加熱速
度および弗素化合物の種類および量によつて変え
ることができる。 接種剤（すでにか焼した産物）フツ素を含んで
いる添加物および60μ以上のコランダム結晶の水
酸化アルミニウム集塊の使用を伴うDE−AS（ド
イツ特許出願公告）2850064の複式結晶化によれ
ば、Ｃ軸に直角な最大寸法として直径Ｄが16μか
ら最大250μ、直径と高さの比Ｄ／Ｈが３〜７（こ
こに高さＨはＣ軸に平行な最大寸法を指す）であ
るα−Al2O3を製造するのは可能である。 種結晶を用いない方法においては、極端にうす
い板状の六方晶癖のα−Al2O3結晶しか得られて
いない。結晶は最も良い場合直径Ｄが25μである
が、大部分は約10μである。調べたいくらかの試
料では高さＨは直径の約1/4で80％以上の結晶で
は高さＨは直径Ｄのわずか1/6ないし1/10である。 研摩、ラツプ仕上げ及びみがきの目的に対する
このような結晶の欠点は粒子寸法が小さすぎおよ
び／または特に高さに対する直径の比Ｄ／Ｈが大
きいことにある。直径が10μより小さい板状のコ
ランダム結晶はほとんど表面処理工業に使用され
ない。直径は大きいがＤ／Ｈ比の高い結晶は研摩
材として特にラツプ仕上げ材や磨き材として使用
中に容易に崩壊し、不ぞろいの形状のカツテイン
グエツジを形成する。自然の結晶の存在およびカ
ツテイングエツジの割合が高いことにより全粒子
が一定のカツテイング形状を有する単結晶粒子の
利点はこのような粒子のばらつきによつて少なく
とも一部は除かれてしまう。 この理由のために、水酸化アルミニウムのか焼
によつて作られたアルミナ製品は今までに表面処
理の用途に期待して受け入れられてはいない。 発明の開示 本発明の目的はか焼したアルミナから有利な単
結晶の研摩材、ラツプ仕上げ材および磨き材を製
造することである。特に直径Ｄが平均で凡そ10μ
に等しいかこれよりも大きく同時にＤ／Ｈの比が
小さい結晶を製造することを意図する。 本発明の方法は結晶の平均直径が10μまたはこ
れ以上である粗い結晶性アルミナα−Al2O3をか
焼によつて製造する方法であつて、乾式吸収に使
用したアルミナを出発材料として用いることを特
徴とする。 乾式吸収アルミナはアルミニウム工業の還元工
程中に放出される廃棄ガス（ガス、蒸気、ダク
ト）を乾式洗浄するために用いられるアルミナと
して理解される。乾式吸収に使用したアルミナは
すでにガス洗浄に使用されたものであり、したが
つて洗滌工程中に吸収したすべての不純物を含む
アルミナである。 洗滌工程は概略次の通りである：アルミニウム
の電解生産中電解槽に存在する揮発性成分および
化合物の形で放出された少量の元素は乾式吸収ア
ルミナによつて吸収される。乾式吸収に使用した
アルミナは次いで殆んどすべてのナトリウムおよ
びフツ素が帰つてくるところの還元電解槽に供給
される；このことは非常に望ましいことであるが
同時にこの循環工程中に濃縮した不純物もまた電
解槽にもどつてきてその結果アルミニウムの品質
を低下させる。 一般にアルミナは基本的にその物理的特性によ
つて二種の主要グループすなわち砂状アルミナと
粉状アルミナに分類される。「砂状」および「粉
状」という語はアルミナの形状を象徴する特徴を
示している。これらの主要グループとは別に上述
のアルミナの両方の色々な程度の特性を示す中間
のアルミナもまた存在する。 中間のアルミナを砂状アルミナと識別する特徴
は小さい粒子すなわち44μに等しいかこれより小
さい粒子の部分が砂状アルミナより多いこと及び
非常にダストを創りやすいことである。 粉状アルミナについてはか焼の程度が高く、し
たがつて加熱の際の重量減および比表面積
（BET法による）が少ない（重量減は0.25％以
下、比表面積は１〜２m2／ｇである）。砂状アル
ミナのか焼の程度は低く、重量減は約0.5−１％
で比表面積（BET法による）は凡そ30〜60m2／
ｇである。 アルミニウム生産における乾式吸収工程用には
このような比表面積（BET法による）の大きい
アルミナだけが用いられる。か焼条件によつてこ
れらのアルミナはα−Al2O3（コランダム）が10
〜60％を示す。しかしながらα−Al2O3の量が６
〜15％であるアルミナが好ましい。 アルミニウムの溶融塩電解法に関して乾式吸収
の目的に使用された後これらアルミナは分析上例
えば第表に示すような各元素の濃度を示すこと
がわかつた。
【表】
存在するこれらの元素の量は勿論乾式吸収アル
ミナが使用されていた時間の長さに依存する。 乾式吸収に使用したアルミナは通常は還元槽に
供給される（乾式吸収に使用したアルミナの一時
収容および／またはこのアルミナの還元槽あるい
は槽上にあるアルミナ貯槽え断続供給して）か
ら、精錬所の管理者は還元槽中の不連続汚染をさ
けるためにこのアルミナの汚染の程度をできるだ
け低めようとする。 本発明の一層の特徴として（汚染の程度すなわ
ち最終産物の量および所望の結晶の大きさによつ
て）結晶化を促進するために乾式吸収に使用した
アルミナに鉱化剤および／または助剤を添加する
と有利であることがわかつた。この点について特
に有用であるのはＸ（BF4）ｎ型の鉱化剤化合物
であり、ここにＸはNH4および金属元素特に原
子価１および２の金属元素を表わし、ｎはＸの原
子価の値である。 一方冒頭に述べた粗い結晶性アルミナを製造す
る方法において乾式吸収に使用したアルミナを鉱
化剤および／または結晶化剤として用いること及
び水酸化アルミニウムを用いることもまた本発明
の範囲内である。 実施例 本発明の一層の利点、特徴および詳細は以下の
好ましい例示具体例の説明から明らかとなる。 各重量50ｇのチヤージを固定式の炭化ケイ素棒
電気炉中1300℃でか焼下した。総ての試験に用い
た出発材料は第表の乾式吸収にわずかだけ使用
したアルミナ型であつた。 実験室試験の結果を第表に示す。
ミナが使用されていた時間の長さに依存する。 乾式吸収に使用したアルミナは通常は還元槽に
供給される（乾式吸収に使用したアルミナの一時
収容および／またはこのアルミナの還元槽あるい
は槽上にあるアルミナ貯槽え断続供給して）か
ら、精錬所の管理者は還元槽中の不連続汚染をさ
けるためにこのアルミナの汚染の程度をできるだ
け低めようとする。 本発明の一層の特徴として（汚染の程度すなわ
ち最終産物の量および所望の結晶の大きさによつ
て）結晶化を促進するために乾式吸収に使用した
アルミナに鉱化剤および／または助剤を添加する
と有利であることがわかつた。この点について特
に有用であるのはＸ（BF4）ｎ型の鉱化剤化合物
であり、ここにＸはNH4および金属元素特に原
子価１および２の金属元素を表わし、ｎはＸの原
子価の値である。 一方冒頭に述べた粗い結晶性アルミナを製造す
る方法において乾式吸収に使用したアルミナを鉱
化剤および／または結晶化剤として用いること及
び水酸化アルミニウムを用いることもまた本発明
の範囲内である。 実施例 本発明の一層の利点、特徴および詳細は以下の
好ましい例示具体例の説明から明らかとなる。 各重量50ｇのチヤージを固定式の炭化ケイ素棒
電気炉中1300℃でか焼下した。総ての試験に用い
た出発材料は第表の乾式吸収にわずかだけ使用
したアルミナ型であつた。 実験室試験の結果を第表に示す。
【表】
【表】
第表に試験１から得られた産物の組成を示
す。全試験の産物はＤ／Ｈ比が１ないし３の凝集
した厚い板状のα−Al2O3結晶からできていた。
第１図に600倍に拡大した結晶の代表的な集塊を
示す。
す。全試験の産物はＤ／Ｈ比が１ないし３の凝集
した厚い板状のα−Al2O3結晶からできていた。
第１図に600倍に拡大した結晶の代表的な集塊を
示す。
【表】
第１図（矢印）からわかるように、結晶はある
程度渦巻様の成長特性を示す（これは結晶成長が
まだ終つていないというしるしである）。 工程の当初におけるアルカリ含有量が高たつた
にもかかわらず、驚くべきことにβ−相
（Al2O3、NaO・11Al2O3）が形成されている形
跡は殆んどなかつた。Ｘ線検査によると本発明の
工程によつて作られたか焼最終産物は殆んど完全
なコランダム、α−Al2O3である。β−Al2O3干
渉002（CuK〓、ｄ＝11.3Å）は全試料中にわずか
に検出できるだけかあるいは全く見られなかつ
た。β相がなければ結晶は透明でかつ不均一性が
ない。Ｘ線図表におけるα−Al2O3の線はすべて
シヤープであつて、このことは欠点のない結晶で
あるしるしである。 もし乾式吸収アルミナの供給割合が増加して
も、生産されるα−Al2O3結晶は粗大であると期
待できる。 粒子の集塊は周知の方法を使用して容易に分離
されかつ単結晶部分に分別される。したがつてこ
れら結晶は磨き材、ラツプ仕上げ材および研摩材
として使用できる。 産業上の利用可能性 本発明による方法は、技術上の利益に加えて特
に経済的な利益を提供する：粗い結晶性アルミナ
を製造するために乾式吸収に使用したアルミナを
出発材料として用いることによつて製造工程中に
特別な段階を伴う費用のかかるか焼剤および／ま
たは鉱化剤を添加する必要が省略される。この目
的のために供給されるアルミナの一部をとめるこ
とによつてアルミニウムの汚染は少し低減する。
程度渦巻様の成長特性を示す（これは結晶成長が
まだ終つていないというしるしである）。 工程の当初におけるアルカリ含有量が高たつた
にもかかわらず、驚くべきことにβ−相
（Al2O3、NaO・11Al2O3）が形成されている形
跡は殆んどなかつた。Ｘ線検査によると本発明の
工程によつて作られたか焼最終産物は殆んど完全
なコランダム、α−Al2O3である。β−Al2O3干
渉002（CuK〓、ｄ＝11.3Å）は全試料中にわずか
に検出できるだけかあるいは全く見られなかつ
た。β相がなければ結晶は透明でかつ不均一性が
ない。Ｘ線図表におけるα−Al2O3の線はすべて
シヤープであつて、このことは欠点のない結晶で
あるしるしである。 もし乾式吸収アルミナの供給割合が増加して
も、生産されるα−Al2O3結晶は粗大であると期
待できる。 粒子の集塊は周知の方法を使用して容易に分離
されかつ単結晶部分に分別される。したがつてこ
れら結晶は磨き材、ラツプ仕上げ材および研摩材
として使用できる。 産業上の利用可能性 本発明による方法は、技術上の利益に加えて特
に経済的な利益を提供する：粗い結晶性アルミナ
を製造するために乾式吸収に使用したアルミナを
出発材料として用いることによつて製造工程中に
特別な段階を伴う費用のかかるか焼剤および／ま
たは鉱化剤を添加する必要が省略される。この目
的のために供給されるアルミナの一部をとめるこ
とによつてアルミニウムの汚染は少し低減する。
第１図は600倍に拡大した厚い板状のα−
Al2O3結晶の代表的集塊である。
Al2O3結晶の代表的集塊である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 10μより大きいか又は等しい結晶の平均の直
径を有する粗い結晶性アルミナ、α−Al2O3をか
焼によつて製造する方法において、 アルミニウム工業の還元工程において放出され
る廃棄ガスを乾燥洗浄するのに用いられたアルミ
ナを出発材料として用いることを特徴とする、前
記方法。 ２ 出発材料のアルミナに、鉱化剤、特にフツ素
および／またはホウ素を含む鉱化剤を添加する、
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 出発材料のアルミナに、水酸化アルミニウム
を添加する、特許請求の範囲第１項または第２項
記載の製造方法。 ４ Ｘ（BX4）ｎが鉱化剤として使用され、ここ
にＸはNH4および金属元素特にNaおよびＫを、
そしてｎはＸの原子価の値を指す、特許請求の範
囲第２項記載の製造方法。 ５ 出発材料のアルミナの占める割合が10％以上
である、特許請求の範囲第３項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1911/82-0 | 1982-03-29 | ||
| CH191182 | 1982-03-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181725A JPS58181725A (ja) | 1983-10-24 |
| JPH0343211B2 true JPH0343211B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=4221475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58053438A Granted JPS58181725A (ja) | 1982-03-29 | 1983-03-29 | 粗い結晶性アルミナの製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574073A (ja) |
| EP (1) | EP0090767B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58181725A (ja) |
| AT (1) | ATE27441T1 (ja) |
| AU (1) | AU561263B2 (ja) |
| CA (1) | CA1217030A (ja) |
| DE (2) | DE3212297C2 (ja) |
| NO (1) | NO160201C (ja) |
| ZA (1) | ZA832032B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320340A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-28 | Showa Denko Kk | 高熱伝導性ゴム・プラスチック組成物 |
| US5340781A (en) * | 1986-07-14 | 1994-08-23 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Spherical corundum particles, process for preparation thereof and rubber or plastic composition having high thermal conductivity and having spherical corundum paticles incorporated therein |
| ES2004759A6 (es) * | 1987-07-17 | 1989-02-01 | Espanola Alumina Sa | Metodo de obtencion de alumina especial a partir del polvo producido en la calcinacion de alumina metalurgica |
| JPH01282195A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Nippon Kenmazai Kogyo Kk | アルミナ質単結晶粒とその製造方法及び研磨具 |
| US5094687A (en) * | 1989-02-15 | 1992-03-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Buffing composition |
| US5164174A (en) * | 1991-10-11 | 1992-11-17 | Reynolds Metals Company | Detoxification of aluminum spent potliner by thermal treatment, lime slurry quench and post-kiln treatment |
| US5277702A (en) * | 1993-03-08 | 1994-01-11 | St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Plately alumina |
| DE10297611T5 (de) * | 2001-12-27 | 2005-01-13 | Showa Denko K.K. | Teilchemförmiges Aluminiumoxid, Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigem Aluminiumoxid und Zusammensetzung, die teilchenförmiges Aluminiumoxid enthält |
| TW200503953A (en) * | 2003-06-12 | 2005-02-01 | Showa Denko Kk | Method for producing particulate alumina and composition containing particulate alumina |
| DE102013111006B4 (de) * | 2013-10-04 | 2015-10-22 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Polykristalline poröse Al2O3-Körper auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid mit erhöhter Zähigkeit |
| JP7084176B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-06-14 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL112899C (ja) * | 1956-10-24 | |||
| GB829602A (en) * | 1957-09-20 | 1960-03-02 | Gen Motors Ltd | Improved method of producing alumina |
| DE1159417B (de) * | 1959-02-24 | 1963-12-19 | Giulini Ges Mit Beschraenkter | Verfahren zur Herstellung einer natriumoxydarmen Tonerde, die sich zu Presskoerpern von gleichbleibendem Raumgewicht verformen laesst |
| GB884806A (en) * | 1959-05-04 | 1961-12-20 | Gen Motors Ltd | Improved method of producing alumina |
| DE1159418B (de) * | 1961-04-01 | 1963-12-19 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur Calcination von Aluminiumhydroxid |
| AT266780B (de) * | 1967-05-19 | 1968-11-25 | Giulini Gmbh Geb | Verfahren zur Herstellung von natriumoxydarmem α-Aluminiumoxyd |
| GB1358716A (en) * | 1971-10-08 | 1974-07-03 | Tseitlin P A Derbeneva T A Zve | Method of growing single crystals of corundum from a powder containing alumina and a method of preparing said powder |
| JPS5037806A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-04-08 | ||
| US4193768A (en) * | 1975-07-28 | 1980-03-18 | Showa Denko K. K. | Method for preparing corundum particles |
| DE2850064B1 (de) * | 1978-11-18 | 1980-05-08 | Giulini Chemie | Hexagonale tafelfoermige alpha-Aluminiumoxid-Einkristalle und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CH654819A5 (de) * | 1980-09-23 | 1986-03-14 | Alusuisse | Verfahren zur herstellung von grobkristallinem alpha-aluminiumoxid und dessen verwendung. |
-
1982
- 1982-04-02 DE DE3212297A patent/DE3212297C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-03-17 DE DE8383810110T patent/DE3371774D1/de not_active Expired
- 1983-03-17 EP EP83810110A patent/EP0090767B1/de not_active Expired
- 1983-03-17 AT AT83810110T patent/ATE27441T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-23 ZA ZA832032A patent/ZA832032B/xx unknown
- 1983-03-25 AU AU12855/83A patent/AU561263B2/en not_active Ceased
- 1983-03-25 NO NO831078A patent/NO160201C/no unknown
- 1983-03-28 CA CA000424631A patent/CA1217030A/en not_active Expired
- 1983-03-29 JP JP58053438A patent/JPS58181725A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-23 US US06/694,032 patent/US4574073A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE3371774D1 (en) | 1987-07-02 |
| CA1217030A (en) | 1987-01-27 |
| AU561263B2 (en) | 1987-05-07 |
| DE3212297A1 (de) | 1983-09-29 |
| EP0090767B1 (de) | 1987-05-27 |
| JPS58181725A (ja) | 1983-10-24 |
| EP0090767A3 (en) | 1985-01-16 |
| ATE27441T1 (de) | 1987-06-15 |
| DE3212297C2 (de) | 1984-12-13 |
| EP0090767A2 (de) | 1983-10-05 |
| NO831078L (no) | 1983-09-30 |
| NO160201B (no) | 1988-12-12 |
| AU1285583A (en) | 1983-10-06 |
| US4574073A (en) | 1986-03-04 |
| NO160201C (no) | 1989-03-22 |
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