JPH0342980Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は容易に持ち運びできる簡易形トランス
フアー成形装置の駆動機構に係わる。

〔従来技術と問題点〕

光フアイバコネクタの成形等に適した可搬型の
小型、軽量、安価なトランスフアー成形装置が望
まれている。このような可搬型を目標として、従
来から使用されているトランスフアー成形装置を
小型化したトランスフアー成形装置を別途提案し
た。（特願昭60−106433号．「トランスフアー成形
装置」） この装置の概略は次のとおりである。すなわ
ち、第３図イは一部断面で示した装置正面図、同
ロはイのＡ−Ａ断面図である。

図面において、１，２は内部に、ヒータを備え
る上下熱盤で、上熱盤１には、プランジヤー６の
ヘツドに嵌合する樹脂用ポツト３を備えている。
４はスプール５を具えた金型で、この金型４のク
ランプは、上下熱盤１，２ではさみ込む形で行な
うが、そのクランプ力は、下熱盤２の下部の両側
に設けた圧縮ばね９により生じさせており、この
加熱盤２を上下動させることにより、金型４のク
ランプの開閉を実現させることができる。その構
成としては、イ図に示すように、下熱盤２の下部
の両側の圧縮ばね９の軸線上に位置している偏心
カム式テコレバー１１を90度倒すことにより、偏
心カムのために下部に設けられた圧縮ばね９を圧
縮して、金型４の着脱を可能にし、このときカム
の接線が水平になるように設計することによつ
て、分力の発生がなく、その位置を自然に維持で
きるようになつている。又、この偏心カム式テコ
レバー１１を垂直にすると上記と逆の動作が生
じ、圧縮ばね９により、下熱盤２が上昇し、上熱
盤１との間に金型４をクランプする。

又、下熱盤２には溝付きのガイド部８を設けて
おり、これにより金型４のスプール５と上熱盤１
の樹脂用ポツト３の位置決めが安定してできると
共に、上記溝によりごみ類も自然に除去できる。
特に、溝の奥に孔を設けておくことにより、ここ
からごみ類が自然に落下する。

さらに、金型の奥には、熱電対用の穴を設けて
あり、溝付きのガイド部８に沿つて金型４を挿入
することにより、この穴に上下熱盤１，２間に取
付けられた温度検出端子１３が挿入され、自動的
に金型温度を検出することができる。

プランジヤー６は、上下熱盤１，２の両側に設
置された引張りバネ７により、張力が負荷されて
おり、下熱盤２の下部に設置してある電気モータ
１０の軸に取付けられているカム１２が回転し、
張力を蓄積し、成形時には、カム１２が逆に回転
し、プランジヤー６は、カム１２と接するガイド
軸１４の下降によつて、蓄積された張力に従つて
ポツト３の樹脂を加圧し、スプール５から金型４
内に樹脂を注入する。なお成形前のカム１２のカ
ム面はほぼ水平に位置し、分圧を受けない構成と
なつている。

通常、金型４の出し入れに際しては、上述の偏
心カム式テコレバー１１の傾きによる下熱盤２の
上下作動のストロークで特に支障のない程度の小
ストロークになつているが、万一の異常に金型を
容易に取り出せるように、ストロークを変更する
ようにしてもよい。具体的には、軸１５の長孔１
６に挿通されたピン１７（レバー１１の軸心）の
位置を調整ネジ１８を回動することにより押下
げ、圧縮ばね９の圧縮力に抗して金型台１９を下
げ、これにより下熱盤２のストロークを調整する
ように構成すればよい。

金型４全面により均等にクランプ力を伝えるた
めに、下熱盤２と金型台１９との間にスプリング
２０、又はピポツト（図示していない）を介在す
るようにしてもよい。

これを従来の油圧を使用した成形装置と対比す
れば、小型のモータを使用することで、全体的に
は、相当に小型、軽量化が実現されることになる
が、上熱盤１の樹脂用ポツト３に入れた樹旨を金
型に注入するための駆動機構は、依然装置全体と
して大きな重量を占めている。

〔考案の目的．構成〕

本考案は、小型、軽量化の目的に従い、前記樹
脂をプランジヤーにより金型に注入するための駆
動機構を手動による駆動機構にして、上述の小
型、軽量化の目的により近ずけようとするもので
あるが、樹脂成形の際、不必要な力によつて、手
動による駆動機構ができるだけ損耗を生じないよ
うに構成することを目的とするものであり、その
機構は、筒状フレームの内側上部に、樹脂用ポツ
トを有する上熱盤を備え、前記フレーム内側下部
に下熱盤及びその下側にガイド板を備え、前記下
熱盤に金型を載置して前記ガイド板とともに上昇
させ、金型を上熱盤と下熱盤で押えた状態で、前
記上熱盤の樹脂ポツトよりの樹脂をプランジヤー
によつて前記金型内に注入して樹脂成形を行うト
ランスフアー成形装置において、筒状フレームの
上部に固定したガイドシリンダに、ハンドルを備
えた回転軸棒を螺合させ、前記ガイドシリンダに
プランジヤーと一体のプランジヤーガイド軸を該
ガイドシリンダの内面に接して、ガイドシリンダ
軸線方向に上下にかつ、前記回転軸棒と一緒に移
動できるように配置し、前記プランジヤーの端面
に鋼球を配して前記回転軸棒の端面に接するよう
にした小型トランスフアー成形装置の駆動機構に
ある。

以下、第１図に示す実施例により本考案を説明
する。

図において、２１は筒状金属フレームである。
筒状金属フレーム２１の内壁には、ニツケル、ク
ロームメツキを施すとか、ステンレス肌などによ
り熱反射面としてもよく、金型挿入部には扉を付
け、配線等の開孔部を除き、組立後、密閉状態を
保つ構成のものである。２２は筒状金属フレーム
２１の上部に連結．固定されたガイドシリンダ、
２２′はガイドシリンダのキヤツプ、２３は回転
軸棒、２４は回転軸棒２３の一端で突出するフラ
ンジである。

又、２５はプランジヤー、２５′はプランジヤ
ーヘツド、２６はプランジヤーヘツド２５とねじ
により一体に結合されたプランジヤーガイド軸、
２７はガイド軸キヤツプで、プランジヤーガイド
軸２６にねじで結合したものである。

前記回転軸棒２３の表面はねじ切りされ、ガイ
ドシリンダ２２のキヤツプ２２′の中心に設けら
れたねじ孔で螺合し、回転軸棒２３の一端に、例
えば着脱自在に取付けられた駆動ハンドル２８を
回転することによつて、フランジ２４を上下する
ことができる。

他方、第２図に拡大して示すように、フランジ
２４及びプランジヤー２５には、互いに対向する
側で、その軸の中心に鋼球２９を保持するように
溝２４ａ，２５ａが形成されている。したがつ
て、回転軸棒２３による下降方向の駆動力の伝達
は、ガイドシリンダ２２とプランジヤーガイド軸
２６との回転方向の摩擦抵抗よりはるかに小さい
鋼球２９を介して行われるので、回転軸棒２３の
回転力はプランジヤー２５側には伝達されない。
なお、プランジヤー２５の上昇に際しては、フラ
ンジ２４とプランジヤーガイド軸２６に係合する
ガイド軸キヤツプ２７とが接触し、これによつて
ガイドシリンダ２３からの上昇方向の駆動力が伝
達されるので、プランジヤー２５が回転すること
となるが、成形時でないので特に問題はない。

３０はその中心に樹脂用ポツト３１を備える上
熱盤である。上熱盤３０は内部にヒータ線設置用
の孔４２を有し、図示していないが、ヒータ線が
埋込まれる。４０はポツトを除いて上熱盤３０の
上面に張つた断熱材であり、筒状金属フレーム２
１の天井側に、この断熱材４０を介して上熱盤３
０が固定される。上熱盤３０は上記の天井側との
固定部分、前記ヒータ線に対する外部よりの配線
等わずかな部分を除いてその外周は、筒状金属フ
レーム２１の内壁面と直接接触することはないよ
うに設計される。

３２は下熱盤であり、上熱盤３０同様ヒータ線
設置用の孔４２′を有し、図示しないヒータ線が
埋込まれ、その上面には、金型３３の一定位置保
持のため凹部３２′を備えている。３４はばね３
５を間にして下熱盤３２の下側に配置されたガイ
ド板であり、３６はガイド板３４のガイド軸で、
又、３７はガイド板３４と一体のガイド板下部に
対称的に取付けたピンである。

３８は筒状金属フレーム２１の下部において、
中心対称に、前記フレーム２１に、軸３９により
回転可能に軸支された、２つの偏心カム式テコレ
バーであり、その端部はカム面を有し、前記ガイ
ド板３４の下側に位置し、軸３９による取付け位
置を越えてほぼ直角に折れ曲り、筒状金属フレー
ム２１に沿つて上方に延びている。なお、前記ガ
イド板３４は、筒状金属フレーム２１の内壁面に
沿つて直線で上下できるように、内壁面に形成さ
れた、例えば案内溝に対して突出して係合するよ
うな係合部を備えている。前記下熱盤３２は金型
３０のクランプ力を均一にするために直接筒状金
属フレーム２１の内壁面と接触することはないよ
うにするのが好ましい。４３は前記下熱盤３２と
フレーム２１との間からごみが落下するのを防止
するために設けられたごみ落下防止板である。

金型３３は、図示していないが、筒状金属フレ
ーム２１の正面に設けた扉は挿入部より下熱盤３
２上の凹部３２′により位置決めして置くことが
できる。金型３３はその上面中心に、上側の樹脂
ポツト３１に中心を合せて樹脂注入のスプールを
有している。

〔動作〕

本装置運転の状態で、金型３３を下熱盤３２の
所定位置に置き、２つの偏心カム式テコレバー３
８を図において左右に倒すと、ガイド板３４の下
面を持上げ、上熱盤３０、下熱盤３２によつて金
型３３をサンドイツチ状にクランプする。この
時、一部のカム面４１は、丁度軸３９の上方で、
水平方向に位置し、これと対称位置のばね３５の
介在により、この位置におけるクランプ力を安
定、確実なものとする。金型３３がクランプさ
れ、ポツト３１に成形用樹脂が挿入され、成形条
件が整うと、図示していないが、制御系に成形開
始の表示（指示）がされるので、駆動ハンドル２
８を手動回転し、回転軸棒２３をねじ駆動してプ
ランジヤーヘツド２５′を下降させる。この時回
転軸棒２３の先端のフランジ２４は、鋼球２９に
点接触しながらプランジヤー２５を下降させる
が、プランジヤー２５と一体のプランジヤーガイ
ド軸２６は、その外周面がガイドシリンダ２２の
内周面と接しているので、前述したように回転す
ることなく摺動して下降し、プランジヤーヘツド
２５′を摺動状態で、対向するポツト３１に案内
する。プランジヤーヘツド２５′が更に下降し、
ポツト３１中の樹脂を金型３３に送り出した状態
で、駆動ハンドル２８の手動回転を停止する。

金型３３における成形終了後、図示していない
制御系の終了表示（指示）に従い、駆動ハンドル
２８を逆回転すると、回転軸棒２３の上昇に従
い、フランジ２４に、プランジヤーガイド軸２６
のガイド軸キヤツプ２７が係合して、回転軸棒２
３と一緒にプランジヤーを上方に引き上げる。

このように押出系を復帰させた後、偏心カム式
テコレバー３８を元に引上げると、軸３９によつ
て回転する前記レバー３８の端部下側面が、その
下側にあるピン３７にそれぞれ係合し、このピン
３７と一体のガイド板３４を下降させ、これに従
つて、ばね３５を介して上側にある下熱盤３２
は、筒状金属フレーム２１の側壁で案内されて下
降して復帰し、金型３３を取り出すことができ
る。

〔作用．効果〕 以上説明のように、本考案の樹脂成形を行うた
めのプランジヤー駆動機構では、極めて簡単な機
構で力の伝達、駆動が行われる。

ハンドル２８により、回転軸棒２３が下降の
際、回転軸棒２３とプランジヤー２５は鋼球２９
を介して連結されているので、回転軸棒２３のフ
ランジ２４とプランジヤー２５側との回転摩擦力
は極めて小さく、プランジヤー２５を直線的に下
降させ、上熱盤３０の樹脂用ポツト３１に挿入さ
れ、加熱された樹脂を下側の金型３３に向けて押
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す。第２図は第１
図の要部拡大図である。第３図は、既提案の小型
トランスフアー成形装置を示し、イ図は一部断面
で示す装置正面図、ロ図は、イ図のＡ−Ａ断面図
である。 ２１……筒状金属フレーム、２２……ガイドシ
リンダ、２２′……ガイドシリンダキヤツプ、２
３……回転軸棒、２４……フランジ、２５……プ
ランジヤー、２５′……プランジヤーヘツド、２
６……プランジヤーガイド軸、２７……ガイド軸
キヤツプ、２８……駆動ハンドル、２９……鋼
球、３０……上熱盤、３１……樹脂用ポツト、３
２……下熱盤、３３……金具、３４……ガイド
板、３５……ばね、３６……ガイド軸、３７……
ピン、３８……偏心カム式テコレバー、３９……
筒状金属フレーム上の軸、４０……断熱材、４１
……一部カム面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状フレームの内側上部に、樹脂用ポツトを有
   する上熱盤を備え、前記フレーム内側下部に下熱
   盤及びその下側にガイド板を備え、前記下熱盤に
   金型を載置して前記ガイド板とともに上昇させ、
   金型を上熱盤と下熱盤で押えた状態で、前記上熱
   盤の樹脂ポツトよりの樹脂をプランジヤーによつ
   て前記金型内に注入して樹脂成形を行うトランス
   フアー成形装置において、筒状フレームの上部に
   固定したガイドシリンダに、ハンドルを備えた回
   転軸棒を螺合させ、前記ガイドシリンダにプラン
   ジヤーと一体のプランジヤーガイド軸を該ガイド
   シリンダの内面に接して、ガイドシリンダ軸線方
   向に上下にかつ、前記回転軸棒と一緒に移動でき
   るように配置し、前記プランジヤーの端面に鋼球
   を配して前記回転軸棒の端面に接するようにした
   小型トランスフアー成形装置の駆動機構。