JPH0342422B2 - - Google Patents
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- JPH0342422B2 JPH0342422B2 JP58030628A JP3062883A JPH0342422B2 JP H0342422 B2 JPH0342422 B2 JP H0342422B2 JP 58030628 A JP58030628 A JP 58030628A JP 3062883 A JP3062883 A JP 3062883A JP H0342422 B2 JPH0342422 B2 JP H0342422B2
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- corrosion
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装金属板の素地金属板による塗膜下
腐食を客観定量的かつ短期間に判定できる腐食試
験方法に関する。
腐食を客観定量的かつ短期間に判定できる腐食試
験方法に関する。
塗装金属板の腐食試験方法として、従来より一
般的に行われている方法は試験片を塩水噴霧試
験、湿潤試験および湿潤−乾燥の複合サイクル試
験などに供し、試験後発生した塗膜ふくれや溶出
素地金属腐食生成物の面積を目視により判定する
方法である。
般的に行われている方法は試験片を塩水噴霧試
験、湿潤試験および湿潤−乾燥の複合サイクル試
験などに供し、試験後発生した塗膜ふくれや溶出
素地金属腐食生成物の面積を目視により判定する
方法である。
しかしながらこの方法の場合判定が目視判定で
あるため、判定に個人差が入り、かつ試験時間も
素地金属板や塗膜の向上に伴い長時間かかるとい
う問題があつた。
あるため、判定に個人差が入り、かつ試験時間も
素地金属板や塗膜の向上に伴い長時間かかるとい
う問題があつた。
そこで本発明者らはこのような問題のない塗装
金属板の腐食試験方法を開発すべく鋭意研究した
結果、塗装金属板を腐食液中に浸漬して、外部電
源により該塗装金属板を浸漬腐食液中にて示す自
然電位より卑なる電位に分極保持すればその時発
生する電流により腐食状態が客観定量的に判定で
き、かつ目視判定によるにしても短期間の試験で
判定できる状態になることを見出した。
金属板の腐食試験方法を開発すべく鋭意研究した
結果、塗装金属板を腐食液中に浸漬して、外部電
源により該塗装金属板を浸漬腐食液中にて示す自
然電位より卑なる電位に分極保持すればその時発
生する電流により腐食状態が客観定量的に判定で
き、かつ目視判定によるにしても短期間の試験で
判定できる状態になることを見出した。
一般に塗装金属板において湿食が起るのは塗膜
下金属に局部アノード部と局部カソード部がで
き、両極間で局部電池反応が進行することによる
もので、この局部電池反応が進行した場合局部ア
ノード部に金属腐食が、また局部カソード部に塗
膜ふくれが発生する。例えば塗膜が一部欠損した
試験片を塩水噴霧試験に供した場合局部アノード
部の塗膜欠損部には錆が発生し、局部カソード部
である塗膜欠損部近傍や平坦部には塗膜ふくれが
発生する。そこで本発明者らは塗膜ふくれが素地
金属の局部カソード部に発生する点に着目して外
部電源により塗装金属板をカソード方向に分極さ
せたところ塗膜ふくれが促進され、試験時間が短
縮化できること、およびその際局部電池反応によ
り発生する電流を測定すれば耐湿食性の程度が客
観定量的に判定できることを見出したのである。
下金属に局部アノード部と局部カソード部がで
き、両極間で局部電池反応が進行することによる
もので、この局部電池反応が進行した場合局部ア
ノード部に金属腐食が、また局部カソード部に塗
膜ふくれが発生する。例えば塗膜が一部欠損した
試験片を塩水噴霧試験に供した場合局部アノード
部の塗膜欠損部には錆が発生し、局部カソード部
である塗膜欠損部近傍や平坦部には塗膜ふくれが
発生する。そこで本発明者らは塗膜ふくれが素地
金属の局部カソード部に発生する点に着目して外
部電源により塗装金属板をカソード方向に分極さ
せたところ塗膜ふくれが促進され、試験時間が短
縮化できること、およびその際局部電池反応によ
り発生する電流を測定すれば耐湿食性の程度が客
観定量的に判定できることを見出したのである。
本発明の実施方法を１例を挙ぜれば第１図のよ
うになる。すなわちセル１に腐食液２を入れて、
その中に端面や裏面等をシールした塗装金属板の
試験片３と白金板４とを浸漬し、試験片３は塩橋
５を介して飽和カロメル電極６と接続する。そし
てこれらの試験片３、白金板４および飽和カロメ
ル電極６はそれぞれポテンシヨンスタツト７の端
子に接続して試験片３に当該腐食液２中で示す自
然電位より卑な電位に分極させ、そのとき発生す
る電流をレコーダー８で記録する。
うになる。すなわちセル１に腐食液２を入れて、
その中に端面や裏面等をシールした塗装金属板の
試験片３と白金板４とを浸漬し、試験片３は塩橋
５を介して飽和カロメル電極６と接続する。そし
てこれらの試験片３、白金板４および飽和カロメ
ル電極６はそれぞれポテンシヨンスタツト７の端
子に接続して試験片３に当該腐食液２中で示す自
然電位より卑な電位に分極させ、そのとき発生す
る電流をレコーダー８で記録する。
第２図は第１図の方法において、試験片３とし
て溶融亜鉛めつき鋼板にポリエステル系塗料を
15μ塗装したものを用い、また腐食液としてCl-
濃度が25000ppmのものを用いて種々分極電圧を
変えた場合の電流変化をレコーダー８で記録した
ものである。この図における電流は塗膜下の素地
金属の腐食量に対応するので、分極電位を定電位
に設定して、発生電流を測定すれば、その大小に
より耐湿食性がどの程度であるか客観定量的に判
定できる。
て溶融亜鉛めつき鋼板にポリエステル系塗料を
15μ塗装したものを用い、また腐食液としてCl-
濃度が25000ppmのものを用いて種々分極電圧を
変えた場合の電流変化をレコーダー８で記録した
ものである。この図における電流は塗膜下の素地
金属の腐食量に対応するので、分極電位を定電位
に設定して、発生電流を測定すれば、その大小に
より耐湿食性がどの程度であるか客観定量的に判
定できる。
この第２図より素地金属板が溶融亜鉛めつき鋼
板である場合どの程度分極させるのが試験上好ま
しいかを検討してみるとあまり大きくすることは
好ましくないことがわかる。すなわち400ｍＶ、
500ｍＶ分極させたのでは電流の絶対値が100〜
300ｍＶに比べて異常に大きく、かつその増加傾
向も著しい。これは分極により塗膜および塗膜下
金属に何か異常が生じていることを示しているか
らである。従つて100〜300ｍＶが好ましく、その
中で腐食促進率の最も大きい300ｍＶが適してい
る。
板である場合どの程度分極させるのが試験上好ま
しいかを検討してみるとあまり大きくすることは
好ましくないことがわかる。すなわち400ｍＶ、
500ｍＶ分極させたのでは電流の絶対値が100〜
300ｍＶに比べて異常に大きく、かつその増加傾
向も著しい。これは分極により塗膜および塗膜下
金属に何か異常が生じていることを示しているか
らである。従つて100〜300ｍＶが好ましく、その
中で腐食促進率の最も大きい300ｍＶが適してい
る。
第３図はこの300ｍＶの分極条件で上記試験片
と同種のものを用いて繰返し試験した結果を示す
もので、良好な再現性を示している。
と同種のものを用いて繰返し試験した結果を示す
もので、良好な再現性を示している。
これらの第２図、第３図における電流曲線には
ピークを有するものが、このピークを有するもの
は、その部分において腐食と修復が行われている
ことを示している。
ピークを有するものが、このピークを有するもの
は、その部分において腐食と修復が行われている
ことを示している。
第４図は塗膜ふくれの発生状況と試験時間の関
係をみたもので、塗膜ふくれは約10日でほぼ発生
しつくしてしまう。この期間は従来の試験方法に
比べて約1/7〜1/10である。
係をみたもので、塗膜ふくれは約10日でほぼ発生
しつくしてしまう。この期間は従来の試験方法に
比べて約1/7〜1/10である。
裸金属板の場合本発明のような方法で分極させ
ても金属板の電位が自然電位より卑であることか
ら腐食は促進されず、防食が行われる。しかし塗
装金属板の場合には腐食が促進されるのである。
これは塗装金属板が自然電位より卑な電位に分極
させられる結果、塗膜下においてカソード反応が
起り、塗膜を通過してきた水と酸素がアルカルに
変り、これが素地金属の腐食を促進するためであ
ると孝えられる。
ても金属板の電位が自然電位より卑であることか
ら腐食は促進されず、防食が行われる。しかし塗
装金属板の場合には腐食が促進されるのである。
これは塗装金属板が自然電位より卑な電位に分極
させられる結果、塗膜下においてカソード反応が
起り、塗膜を通過してきた水と酸素がアルカルに
変り、これが素地金属の腐食を促進するためであ
ると孝えられる。
以上の如く本発明によれば塗装金属板の耐湿食
性がどの程度であるか直ちに客観定量的に測定で
き、かつ目視判定によるにしても短期間の試験で
判定できる。
性がどの程度であるか直ちに客観定量的に測定で
き、かつ目視判定によるにしても短期間の試験で
判定できる。
第１図は本発明を実施する場合の実施方法を示
す配置図１例である。第２〜４図は溶融亜鉛めつ
き鋼板にポリエステル系塗料を塗装した塗装金属
板を試験片に用いて、第１図の方法で腐食試験を
行つた場合の試験結果を示すもので、第２図は自
然電位より低く分極させる電位を種々変えた場合
に発生する電流変化を、また第３図は自然電位よ
り300ｍＶ低く分極させて繰返し試験を行つた場
合の電流変化を、さらに第４図は試験期間と塗膜
ふくれ発生状況の関係をそれぞれ示したものであ
る。
す配置図１例である。第２〜４図は溶融亜鉛めつ
き鋼板にポリエステル系塗料を塗装した塗装金属
板を試験片に用いて、第１図の方法で腐食試験を
行つた場合の試験結果を示すもので、第２図は自
然電位より低く分極させる電位を種々変えた場合
に発生する電流変化を、また第３図は自然電位よ
り300ｍＶ低く分極させて繰返し試験を行つた場
合の電流変化を、さらに第４図は試験期間と塗膜
ふくれ発生状況の関係をそれぞれ示したものであ
る。
Claims (1)
- １ 塗装亜鉛めつき鋼板を亜鉛の腐食液中に浸漬
して、外部電源により該塗装亜鉛めつき鋼板を腐
食液中にて示す自然電位より100〜300ｍＶ卑なる
電位に分極保持し、塗膜下に生じる電気化学反応
を促進させることを特徴とする塗装金属板の腐食
試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062883A JPS59155749A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 塗装金属板の腐食試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062883A JPS59155749A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 塗装金属板の腐食試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155749A JPS59155749A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0342422B2 true JPH0342422B2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=12309111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062883A Granted JPS59155749A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 塗装金属板の腐食試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155749A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619339B2 (ja) * | 1986-10-01 | 1994-03-16 | 日本ペイント株式会社 | 被覆金属の高感度分極測定方法及び装置 |
| US7271598B1 (en) | 2006-06-28 | 2007-09-18 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands, B.V. | Conductor coil defect identifier |
| JP6036733B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2016-11-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 塗装後耐食性の評価方法および塗装後耐食性に優れた高強度鋼板の製造方法ならびに塗装後耐食性に優れた高強度鋼板 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3062883A patent/JPS59155749A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| P.J.GELLINGS=1975 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59155749A (ja) | 1984-09-04 |
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