JP2000055860A - 塗膜の防食性能試験方法 - Google Patents
塗膜の防食性能試験方法Info
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- JP2000055860A JP2000055860A JP10219096A JP21909698A JP2000055860A JP 2000055860 A JP2000055860 A JP 2000055860A JP 10219096 A JP10219096 A JP 10219096A JP 21909698 A JP21909698 A JP 21909698A JP 2000055860 A JP2000055860 A JP 2000055860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製素地が、単一金属の場合及びメッキ層
を有する場合の何れであっても、高精度に耐食性を判定
すること。 【解決手段】 金属製素地６の表面に塗装された非導電
性の塗膜７に、その表面から前記素地６に達する人工傷
８を付け、該傷８を通して前記金属製素地６と対極４と
を電解溶液３を介して電気的に短絡させ、前記素地６側
を、アノード側およびカソード側に強制的に分極を連続
して所定回数繰り返し、そのときのカソード電流最高密
度の換算値（カソード電流最高密度換算値＝（カソード
電流最高密度）2 ／アノード電流最高密度）をもって、
前記塗膜７の前記金属製素地６に対する耐食性を判定す
る。
を有する場合の何れであっても、高精度に耐食性を判定
すること。 【解決手段】 金属製素地６の表面に塗装された非導電
性の塗膜７に、その表面から前記素地６に達する人工傷
８を付け、該傷８を通して前記金属製素地６と対極４と
を電解溶液３を介して電気的に短絡させ、前記素地６側
を、アノード側およびカソード側に強制的に分極を連続
して所定回数繰り返し、そのときのカソード電流最高密
度の換算値（カソード電流最高密度換算値＝（カソード
電流最高密度）2 ／アノード電流最高密度）をもって、
前記塗膜７の前記金属製素地６に対する耐食性を判定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜の防食性能試
験方法に関する。
験方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗膜の防食性能試験方法に関しては、例
えば、特開平７−２３４２０２号公報に記載のものが公
知である。この従来のものは、「金属製の素地の表面に
コーティングされた非導電性のコーティング物を検査対
象とし、このコーティング物の表面から素地に達する傷
を人工的に付け、この人工傷を付けた状態でコーティン
グ物の表面側の対極と、素地表面とを、人工傷部分を通
じて電解溶液を介し電気的に短絡させ、この短絡状態に
て強制的なカソード反応を得ることを所定回数繰り返
し、このときのカソード電流密度ピークの変動比によっ
てコーティング物の付着性を判定することを特徴とする
コーティング物の付着性試験方法。」であった。
えば、特開平７−２３４２０２号公報に記載のものが公
知である。この従来のものは、「金属製の素地の表面に
コーティングされた非導電性のコーティング物を検査対
象とし、このコーティング物の表面から素地に達する傷
を人工的に付け、この人工傷を付けた状態でコーティン
グ物の表面側の対極と、素地表面とを、人工傷部分を通
じて電解溶液を介し電気的に短絡させ、この短絡状態に
て強制的なカソード反応を得ることを所定回数繰り返
し、このときのカソード電流密度ピークの変動比によっ
てコーティング物の付着性を判定することを特徴とする
コーティング物の付着性試験方法。」であった。
【０００３】ところで、前記従来の技術は、金属製素地
の表面に亜鉛メッキした亜鉛メッキ鋼板等の表面に、コ
ーティングされた非導電性のコーティング物の付着性試
験には適用できなかった。そこで、亜鉛メッキ鋼板等に
対するコーティング物の付着性試験方法として、例え
ば、特開平９−２５７７４０号公報に記載のものが公知
である。
の表面に亜鉛メッキした亜鉛メッキ鋼板等の表面に、コ
ーティングされた非導電性のコーティング物の付着性試
験には適用できなかった。そこで、亜鉛メッキ鋼板等に
対するコーティング物の付着性試験方法として、例え
ば、特開平９−２５７７４０号公報に記載のものが公知
である。
【０００４】この従来のものは、「表面に犠牲防食関係
にある金属層を有する金属製素地の上にコーティングさ
れた非導電性のコーティング物を検査対象とし、このコ
ーティング物にこれの表面から金属製素地に達する傷を
人工的に付け、この人工傷を付けた状態でコーティング
物の表面側の対極と、金属製素地の表面とを、人工傷部
分を通じて電解溶液を介して電気的に短絡させ、この短
絡状態にて金属製素地側を電解溶液中で電気的に一旦ア
ノード側に分極し、次いでカソード側に分極するとこと
を所定回数繰り返して、強制的にアノード反応およびカ
ソード反応させ、このときのカソード電流密度ピークの
変動比を基にコーティング物の付着性を判断することを
特徴とするコーティング物の付着性試験方法。」であっ
た。
にある金属層を有する金属製素地の上にコーティングさ
れた非導電性のコーティング物を検査対象とし、このコ
ーティング物にこれの表面から金属製素地に達する傷を
人工的に付け、この人工傷を付けた状態でコーティング
物の表面側の対極と、金属製素地の表面とを、人工傷部
分を通じて電解溶液を介して電気的に短絡させ、この短
絡状態にて金属製素地側を電解溶液中で電気的に一旦ア
ノード側に分極し、次いでカソード側に分極するとこと
を所定回数繰り返して、強制的にアノード反応およびカ
ソード反応させ、このときのカソード電流密度ピークの
変動比を基にコーティング物の付着性を判断することを
特徴とするコーティング物の付着性試験方法。」であっ
た。
【０００５】この方法は、表面に犠牲防食関係にある金
属層を有する金属製素地の上にコーティングされた非導
電性のコーティング物を検査対象とする場合に有効であ
るが、冷間圧延鋼板のような単一金属で構成されている
金属製素地の場合は不適当とされていた。即ち、従来
は、単一金属で構成されている金属製素地の場合は、特
開平７−２３４２０２号公報に記載の技術が適用可能
で、犠牲防食関係にある金属層を有する金属製素地の場
合は、特開平９−２５７７４０号公報に記載の技術が適
用可能とされていた。
属層を有する金属製素地の上にコーティングされた非導
電性のコーティング物を検査対象とする場合に有効であ
るが、冷間圧延鋼板のような単一金属で構成されている
金属製素地の場合は不適当とされていた。即ち、従来
は、単一金属で構成されている金属製素地の場合は、特
開平７−２３４２０２号公報に記載の技術が適用可能
で、犠牲防食関係にある金属層を有する金属製素地の場
合は、特開平９−２５７７４０号公報に記載の技術が適
用可能とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術によれ
ば、金属製素地が単一か、又は、メッキ等が施されてい
るかにより、二つの技術を使い分けしなければならなか
った。本願発明者らは、金属製素地として単一のダクタ
イル鋳鉄の場合に付き、前記二つの従来技術を各々試行
したが、その結果はあまり精度の良いものではなかっ
た。
ば、金属製素地が単一か、又は、メッキ等が施されてい
るかにより、二つの技術を使い分けしなければならなか
った。本願発明者らは、金属製素地として単一のダクタ
イル鋳鉄の場合に付き、前記二つの従来技術を各々試行
したが、その結果はあまり精度の良いものではなかっ
た。
【０００７】そこで、本発明は、前記従来技術よりも高
精度な塗膜の防食性能試験方法を提供することを目的と
する。
精度な塗膜の防食性能試験方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の塗膜の
防食性能試験方法の特徴とするところは、金属製素地の
表面に塗装された非導電性の塗膜に、その表面から前記
素地に達する人工傷を付け、該傷を通して前記金属製素
地と対極とを電解溶液を介して電気的に短絡させ、前記
素地側を、アノード側およびカソード側に強制的に分極
を連続して所定回数繰り返し、そのときのカソード電流
最高密度の換算値（カソード電流最高密度換算値＝（カ
ソード電流最高密度）2 ／アノード電流最高密度）をも
って、前記塗膜の前記金属製素地に対する耐食性を判定
する点にある。
め、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明の塗膜の
防食性能試験方法の特徴とするところは、金属製素地の
表面に塗装された非導電性の塗膜に、その表面から前記
素地に達する人工傷を付け、該傷を通して前記金属製素
地と対極とを電解溶液を介して電気的に短絡させ、前記
素地側を、アノード側およびカソード側に強制的に分極
を連続して所定回数繰り返し、そのときのカソード電流
最高密度の換算値（カソード電流最高密度換算値＝（カ
ソード電流最高密度）2 ／アノード電流最高密度）をも
って、前記塗膜の前記金属製素地に対する耐食性を判定
する点にある。
【０００９】前記構成の本発明によれば、金属製素地
が、単一金属の場合及びメッキ層を有する場合の何れで
あっても、高精度に耐食性を判定することができる。
尚、前記金属製素地の表面は、ダクタイル鋳鉄からなる
のが好ましい。また、塩水噴霧試験の耐食寿命が既知の
試験片と、前記本発明の方法に用いた試験片の人工傷の
腐食幅との対応関係において、前記カソード電流最高密
度の換算値と前記塩水噴霧試験の耐食寿命とを関連づけ
て、耐食寿命が未知の塗板の塩水噴霧試験耐食寿命を推
定することができる。
が、単一金属の場合及びメッキ層を有する場合の何れで
あっても、高精度に耐食性を判定することができる。
尚、前記金属製素地の表面は、ダクタイル鋳鉄からなる
のが好ましい。また、塩水噴霧試験の耐食寿命が既知の
試験片と、前記本発明の方法に用いた試験片の人工傷の
腐食幅との対応関係において、前記カソード電流最高密
度の換算値と前記塩水噴霧試験の耐食寿命とを関連づけ
て、耐食寿命が未知の塗板の塩水噴霧試験耐食寿命を推
定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１に示すものは、本発明の塗膜の
防食性能試験に用いる試験装置であり、該試験装置は、
試験片１と、ホルダー２と、電解溶液３と、対極４と、
制御装置５とから主構成されている。
に基づき説明する。図１に示すものは、本発明の塗膜の
防食性能試験に用いる試験装置であり、該試験装置は、
試験片１と、ホルダー２と、電解溶液３と、対極４と、
制御装置５とから主構成されている。
【００１１】前記試験片１は、金属製素地６と、その表
面にコーティングされた非導電性塗膜７とからなる。前
記金属製素地１はダクタイル鋳鉄からなり、平板状に形
成されている。前記塗膜７として、例えば、エポキシ樹
脂塗膜、ビニルアクリル樹脂塗膜、タールエポキシ樹脂
塗膜等が用いられる。前記試験片１の非導電性塗膜７に
は、図２に示すように、表面から素地に達する人工傷８
がクロス状に入れられている。
面にコーティングされた非導電性塗膜７とからなる。前
記金属製素地１はダクタイル鋳鉄からなり、平板状に形
成されている。前記塗膜７として、例えば、エポキシ樹
脂塗膜、ビニルアクリル樹脂塗膜、タールエポキシ樹脂
塗膜等が用いられる。前記試験片１の非導電性塗膜７に
は、図２に示すように、表面から素地に達する人工傷８
がクロス状に入れられている。
【００１２】尚、図２の上部の人工傷８は、試験前の状
態であり、下部の人工傷８は、試験後の状態を示す。こ
の人工傷８を包囲するように、前記ホルダー２が試験片
１の表面にシール９を介して載置される。そして、ホル
ダー２内に前記電解溶液３が所定深さ貯留される。この
電解溶液３に、前記対極４が浸漬される。この対極４
は、前記制御装置５に電気的に接続され、また前記試験
片１の金属製素地６も制御装置５に電気的に接続され
る。この制御装置５は、前記特許公報に記載のものと基
本的に同じであるのでその詳細は省略する。
態であり、下部の人工傷８は、試験後の状態を示す。こ
の人工傷８を包囲するように、前記ホルダー２が試験片
１の表面にシール９を介して載置される。そして、ホル
ダー２内に前記電解溶液３が所定深さ貯留される。この
電解溶液３に、前記対極４が浸漬される。この対極４
は、前記制御装置５に電気的に接続され、また前記試験
片１の金属製素地６も制御装置５に電気的に接続され
る。この制御装置５は、前記特許公報に記載のものと基
本的に同じであるのでその詳細は省略する。
【００１３】しかして、前記対極４と素地６の表面と
は、人工傷８と電解溶液３を介して電気的に短絡されて
いる。前記制御装置５は、前記短絡状態で、前記素地６
を電解溶液３の中で電気的に一旦アノード側に分極し、
次いでカソード側に分極することを所定回数繰り返し
て、強制的にアノード反応及びカソード反応させ、この
ときの分極電流値の変化を測定すると共に、カソード電
流最高密度換算値を、次式に基づき演算するものであ
る。
は、人工傷８と電解溶液３を介して電気的に短絡されて
いる。前記制御装置５は、前記短絡状態で、前記素地６
を電解溶液３の中で電気的に一旦アノード側に分極し、
次いでカソード側に分極することを所定回数繰り返し
て、強制的にアノード反応及びカソード反応させ、この
ときの分極電流値の変化を測定すると共に、カソード電
流最高密度換算値を、次式に基づき演算するものであ
る。
【００１４】
【数１】 カソード電流最高密度換算値＝（カソード電流最高密度）2 ／アノード電流最高 密度 ……（１） 図３に示すものは、前記分極操作を行ったときの電極電
位の変化と電流密度の測定結果の模式図である。即ち、
先ず→に示すように、電極電位を自然電位から−２
００ｍＶに順次変化させ、次いで→→に示すよう
に、−１２００ｍＶに順次変化させ、更に、→→
に示すように、−２００ｍＶに変化させる。そして、
→→→と前記操作を繰り返す。
位の変化と電流密度の測定結果の模式図である。即ち、
先ず→に示すように、電極電位を自然電位から−２
００ｍＶに順次変化させ、次いで→→に示すよう
に、−１２００ｍＶに順次変化させ、更に、→→
に示すように、−２００ｍＶに変化させる。そして、
→→→と前記操作を繰り返す。
【００１５】図４に示すものは、具体的な測定結果であ
り、ダクタイル鋳鉄から成る金属製素地６に、非導電性
塗膜７としてエポキシ樹脂塗膜９０μｍを形成した試験
片１を用いて、−２００ｍＶ〜−１２００ｍＶの電位変
化を２３回繰り返した測定結果である。尚このグラフの
電流密度はその絶対値で表されている。表１は、各種試
験片の分極電流値の変化を示すものであり、この表中の
「エポキシ樹脂塗膜」のデータは、前記図４に示すもの
である。
り、ダクタイル鋳鉄から成る金属製素地６に、非導電性
塗膜７としてエポキシ樹脂塗膜９０μｍを形成した試験
片１を用いて、−２００ｍＶ〜−１２００ｍＶの電位変
化を２３回繰り返した測定結果である。尚このグラフの
電流密度はその絶対値で表されている。表１は、各種試
験片の分極電流値の変化を示すものであり、この表中の
「エポキシ樹脂塗膜」のデータは、前記図４に示すもの
である。
【００１６】前記分極試験と共に、塩水噴霧試験の耐食
寿命が既知の塗装試験片から、前記分極曲線を検討する
と、カソード側及びアノード側での分極電流密度のサイ
クル毎の変化状況が試験片により異なることが認められ
た。そこで、２３サイクルまでの電流最高密度をとり、
カソード電流最高密度の換算値を求めた。その結果を表
１に示す。
寿命が既知の塗装試験片から、前記分極曲線を検討する
と、カソード側及びアノード側での分極電流密度のサイ
クル毎の変化状況が試験片により異なることが認められ
た。そこで、２３サイクルまでの電流最高密度をとり、
カソード電流最高密度の換算値を求めた。その結果を表
１に示す。
【００１７】尚、分極測定時に人工傷の面積を０．１ｃ
ｍ2 とみなしているが若干の差異があり、面積測定が困
難であるので、アノード電流密度を用いて前記（１）式
によりカソード電流密度換算値を算出した。
ｍ2 とみなしているが若干の差異があり、面積測定が困
難であるので、アノード電流密度を用いて前記（１）式
によりカソード電流密度換算値を算出した。
【００１８】
【表１】
【００１９】前記表１の結果に基づけば、カソード電流
最高密度換算値（Ｘ）と耐食寿命（Ｔ）に相関関係が認
められる。そこで、次の近似式により両者の相関関係を
求めた。尚、寿命Ｔの単位は時間（Ｈｒ）である。
最高密度換算値（Ｘ）と耐食寿命（Ｔ）に相関関係が認
められる。そこで、次の近似式により両者の相関関係を
求めた。尚、寿命Ｔの単位は時間（Ｈｒ）である。
【００２０】
【数２】 Ｔ＝−5.13976*10-13 Ｘ5 ＋6.70704*10-9Ｘ4 −3.36691*10-5Ｘ3 ＋0.0809176 Ｘ2 −93.2354 Ｘ＋42432.9 ……（２） 前記（２）式を用いて、前記表１のカソード電流最高密
度換算値Ｘを当てはめた結果が、表２に示されている。
度換算値Ｘを当てはめた結果が、表２に示されている。
【００２１】
【表２】
【００２２】前記表２によれば、塩水噴霧耐食寿命と当
てはめ値Ｔとは良く一致していることが判る。表３に示
すものは、ダクタイル鋳鉄の金属製素地に非導電性塗膜
としてアクリルエポキシ樹脂塗膜を厚さ１００μｍ形成
した試験片の分極試験の結果であり、この結果から、耐
食寿命を推定する。
てはめ値Ｔとは良く一致していることが判る。表３に示
すものは、ダクタイル鋳鉄の金属製素地に非導電性塗膜
としてアクリルエポキシ樹脂塗膜を厚さ１００μｍ形成
した試験片の分極試験の結果であり、この結果から、耐
食寿命を推定する。
【００２３】
【表３】
【００２４】前記表３に示すカソード電流最高密度換算
値１９６０を、前記（２）式に代入すると、塩水噴霧耐
食寿命Ｔ＝１１００時間の推定値が得られる。尚、前記
実施の態様は、金属製素地が単一金属の場合のみである
が、メッキ層を有する場合は特開平９−２５７７４０号
公報の記載より類推されるので、その実施の態様は省略
する。また、本発明は前記実施の態様に限定されるもの
ではない。
値１９６０を、前記（２）式に代入すると、塩水噴霧耐
食寿命Ｔ＝１１００時間の推定値が得られる。尚、前記
実施の態様は、金属製素地が単一金属の場合のみである
が、メッキ層を有する場合は特開平９−２５７７４０号
公報の記載より類推されるので、その実施の態様は省略
する。また、本発明は前記実施の態様に限定されるもの
ではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、金属製素地が、単一金
属の場合及びメッキ層を有する場合の何れであっても、
高精度に耐食性を判定することができる。
属の場合及びメッキ層を有する場合の何れであっても、
高精度に耐食性を判定することができる。
【図１】図１は、本発明の試験装置のブロック図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明に使用する試験片の平面図であ
る。
る。
【図３】図３は、分極電位と電流密度の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図４】図４は、図３のグラフの電流密度を絶対値で表
したグラフであり、エポキシ樹脂塗膜９０μｍの測定記
録である。
したグラフであり、エポキシ樹脂塗膜９０μｍの測定記
録である。
【符号の説明】 １ 試験片 ３ 電解溶液 ４ 対極 ６ 金属製素地 ７ 塗膜 ８ 人工傷
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製素地の表面に塗装された非導電性
の塗膜に、その表面から前記素地に達する人工傷を付
け、該傷を通して前記金属製素地と対極とを電解溶液を
介して電気的に短絡させ、前記素地側を、アノード側お
よびカソード側に強制的に分極を連続して所定回数繰り
返し、そのときのカソード電流最高密度の換算値（カソ
ード電流最高密度換算値＝（カソード電流最高密度）2
／アノード電流最高密度）をもって、前記塗膜の前記金
属製素地に対する耐食性を判定する塗膜の防食性能試験
方法。 - 【請求項２】 前記金属製素地の表面は、ダクタイル鋳
鉄からなることを特徴とする請求項１記載の塗膜の防食
性能試験方法。 - 【請求項３】 塩水噴霧試験の耐食寿命が既知の試験片
と、前記請求項１記載の方法に用いた試験片の人工傷の
腐食幅との対応関係において、前記カソード電流最高密
度の換算値と前記塩水噴霧試験の耐食寿命とを関連づけ
て、耐食寿命が未知の塗板の塩水噴霧試験耐食寿命を推
定する塗膜の防食性能試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219096A JP2000055860A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 塗膜の防食性能試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219096A JP2000055860A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 塗膜の防食性能試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055860A true JP2000055860A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16730206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219096A Pending JP2000055860A (ja) | 1998-08-03 | 1998-08-03 | 塗膜の防食性能試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000055860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040688A1 (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 성균관대학교산학협력단 | 배관 방청 관련 전기화학적 가속화 방법을 이용한 정량적 코팅 열화도의 평가방법 |
| KR20160038107A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 한국전력공사 | 부식 모니터링용 센서 및 이의 제조방법 |
| KR101674603B1 (ko) * | 2015-07-28 | 2016-11-09 | 한국전력공사 | 갈바닉 부식 감지 모니터링 장치 |
| KR101928779B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2018-12-18 | 한국전력공사 | 부식 측정 장치, 부식 모사 장치 및 간만대 부식 모니터링 방법 |
-
1998
- 1998-08-03 JP JP10219096A patent/JP2000055860A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040688A1 (ko) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | 성균관대학교산학협력단 | 배관 방청 관련 전기화학적 가속화 방법을 이용한 정량적 코팅 열화도의 평가방법 |
| KR101119671B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2012-03-14 | 연세대학교 산학협력단 | 배관 방청 관련 전기화학적 가속화 방법을 이용한 정량적 코팅 열화도의 평가방법 |
| KR20160038107A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 한국전력공사 | 부식 모니터링용 센서 및 이의 제조방법 |
| KR101674373B1 (ko) * | 2014-09-29 | 2016-11-10 | 한국전력공사 | 부식 모니터링용 센서 및 이의 제조방법 |
| KR101674603B1 (ko) * | 2015-07-28 | 2016-11-09 | 한국전력공사 | 갈바닉 부식 감지 모니터링 장치 |
| KR101928779B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2018-12-18 | 한국전력공사 | 부식 측정 장치, 부식 모사 장치 및 간만대 부식 모니터링 방법 |
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