JPH0342159A - 溶鋼のプラズマ加熱方法 - Google Patents
溶鋼のプラズマ加熱方法Info
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- JPH0342159A JPH0342159A JP17636989A JP17636989A JPH0342159A JP H0342159 A JPH0342159 A JP H0342159A JP 17636989 A JP17636989 A JP 17636989A JP 17636989 A JP17636989 A JP 17636989A JP H0342159 A JPH0342159 A JP H0342159A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、取鍋、タンデインシュ等の密閉された容器中
の溶鋼をプラズマ加熱する方法に関するものである。
の溶鋼をプラズマ加熱する方法に関するものである。
近年、取鍋、タンデイツシュ等の密閉された容器中の溶
鋼に対し昇温または温度維持のために、溶鋼面の上方に
設けたプラズマトーチと被加熱体である溶鋼との間でプ
ラズマアークを発生させて溶鋼をプラズマ加熱する方法
が行われている。
鋼に対し昇温または温度維持のために、溶鋼面の上方に
設けたプラズマトーチと被加熱体である溶鋼との間でプ
ラズマアークを発生させて溶鋼をプラズマ加熱する方法
が行われている。
一方、このようなプラズマを用いた加熱においては、プ
ラズマトーチと被加熱体との距離を変化させることでプ
ラズマアーク特性が決まり、アーク電圧はアーク長に比
例して変化するが、その電圧傾度はプラズマガスm戒や
容器内空間の雰囲気ガス組成に影響され、特に、N2,
0□等の三原子分子ガス濃度が高い程電圧傾度が大きく
なることが知られている。
ラズマトーチと被加熱体との距離を変化させることでプ
ラズマアーク特性が決まり、アーク電圧はアーク長に比
例して変化するが、その電圧傾度はプラズマガスm戒や
容器内空間の雰囲気ガス組成に影響され、特に、N2,
0□等の三原子分子ガス濃度が高い程電圧傾度が大きく
なることが知られている。
ところで、上述した溶鋼をプラズマ加熱する方法におい
ては、プラズマガスや容器内空間の雰囲気ガスは溶鋼の
酸化を防止するために、−IIにArやN2が用いられ
、不可避的に侵入する空気以外は02を用いることは無
い、従って、二原子分子ガスでないArを雰囲気ガスと
して用いる場合は、Arに三原子分子ガスであるNtを
混合すると共に、そのl探合比率を上昇させることによ
って同一アーク長に対するアーク電圧を上昇させ、プラ
ズマ出力を増加させて使用することも行われている。
ては、プラズマガスや容器内空間の雰囲気ガスは溶鋼の
酸化を防止するために、−IIにArやN2が用いられ
、不可避的に侵入する空気以外は02を用いることは無
い、従って、二原子分子ガスでないArを雰囲気ガスと
して用いる場合は、Arに三原子分子ガスであるNtを
混合すると共に、そのl探合比率を上昇させることによ
って同一アーク長に対するアーク電圧を上昇させ、プラ
ズマ出力を増加させて使用することも行われている。
しかしながら、上述したように、?8Eのプラズマ加熱
に雰囲気ガスとして、N2またはArとN2の混合ガス
を用いた場合は、IEへの加窒が発生し、窒素添加畑等
のごく限られた鋼種にしか適用出来ないと言う問題があ
る。また、Arガスのみを用いた場合は、前述したよう
にアーク長に対するアーク電圧傾度はほぼ一定となり、
N2ガスまたはArとN2の混合ガスを用いた場合に比
ベプラズマ出力が低下すると共に、その調整範囲が狭く
なると言う問題がある。
に雰囲気ガスとして、N2またはArとN2の混合ガス
を用いた場合は、IEへの加窒が発生し、窒素添加畑等
のごく限られた鋼種にしか適用出来ないと言う問題があ
る。また、Arガスのみを用いた場合は、前述したよう
にアーク長に対するアーク電圧傾度はほぼ一定となり、
N2ガスまたはArとN2の混合ガスを用いた場合に比
ベプラズマ出力が低下すると共に、その調整範囲が狭く
なると言う問題がある。
[題を解決するための手段〕
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あって、その要旨は、密閉された容器中の溶鋼を、溶鋼
とプラズマトーチとの間でプラズマアークを発生させて
プラズマ加熱する方法において、溶鋼上面の容器内空間
の雰囲気を、CO:1〜20vol%、残部Arおよび
不可避的に侵入する空気からなる雰囲気ガス組成に制御
して溶鋼をプラズマ加熱する方法である。
あって、その要旨は、密閉された容器中の溶鋼を、溶鋼
とプラズマトーチとの間でプラズマアークを発生させて
プラズマ加熱する方法において、溶鋼上面の容器内空間
の雰囲気を、CO:1〜20vol%、残部Arおよび
不可避的に侵入する空気からなる雰囲気ガス組成に制御
して溶鋼をプラズマ加熱する方法である。
本発明では、溶鋼上面の容器内空間の雰囲気ガス中に実
質的にN2ガスが含有されないので溶鋼への加窒がなく
なる一方、三原子分子ガスであるCOの添加効果により
、Arプラズマアーク柱の周囲でCOプラズマが発生し
、第2図に、Arに対するCOの混合比率を1vol%
、 10vol%、 20vol%の各植に変化さ
せた場合のアーク長とアーク電圧との関係を示すように
、同一アーク長に対しCOの混合比率を上昇させること
によってアーク電圧を増加させることができ、プラズマ
出力を増加し得、その調整範囲を広くできる。
質的にN2ガスが含有されないので溶鋼への加窒がなく
なる一方、三原子分子ガスであるCOの添加効果により
、Arプラズマアーク柱の周囲でCOプラズマが発生し
、第2図に、Arに対するCOの混合比率を1vol%
、 10vol%、 20vol%の各植に変化さ
せた場合のアーク長とアーク電圧との関係を示すように
、同一アーク長に対しCOの混合比率を上昇させること
によってアーク電圧を増加させることができ、プラズマ
出力を増加し得、その調整範囲を広くできる。
次に、容器内空間の雰囲気ガスU戒を特定した理由につ
いて説明する。
いて説明する。
COガスの量を1〜20ν01%の範囲に特定したのは
、COガスの量が1901%未満では、上記した三原子
分子ガスとしての添加効果が得られず、プラズマ出力を
増加することができない。また、COガスの量が20v
ol%超では、COプラズマの影響により溶鋼への浸炭
および溶鋼の酸化が発生するためである。
、COガスの量が1901%未満では、上記した三原子
分子ガスとしての添加効果が得られず、プラズマ出力を
増加することができない。また、COガスの量が20v
ol%超では、COプラズマの影響により溶鋼への浸炭
および溶鋼の酸化が発生するためである。
また、残部に不可避的に侵入する空気と特定したのは、
空気が無い方が望ましいが、容器に設けられた計器や加
熱ノズルの装着孔、または)容器の注湯ノズルの挿入孔
等からの空気の侵入を完全に防止することは不可能なた
めである。
空気が無い方が望ましいが、容器に設けられた計器や加
熱ノズルの装着孔、または)容器の注湯ノズルの挿入孔
等からの空気の侵入を完全に防止することは不可能なた
めである。
以下、本発明に係わる実施例を図面を基に説明する。
第1図は、本発明に係わる溶鋼のプラズマ加熱方広が適
用された連続鋳造装置の断面説明図である。図において
、1は取鍋、2は取鍋1の底部に設けられた42gノズ
ル、3はタンデイツシユ、4はタンデイツシュ蓋、5は
タンデイツシュ3の底部に設けられた浸漬ノズル、6は
連続鋳造用鋳型7はタンデイツシュ蓋4の四箇所の開口
部に接続されたArとCOの混合ガス供給管、8はプラ
ズマ加熱装置、9;よタンデイツシュ蓋4の三箇所の開
口部に貫通して設けられたプラズマトーチをそれぞれ示
す。この連続鋳造装置による取鍋1に収容されている溶
鋼Hの連続鋳造は、溶fi1Mが、注湯ノズル5を介し
てタンデイツシュ3内に注湯され、タンデイツシュ3内
に所定量溜まった時点で浸漬ノズル5を開口しタンデイ
ツシュ3内から連続鋳造用鋳型6に注入されて行われる
。
用された連続鋳造装置の断面説明図である。図において
、1は取鍋、2は取鍋1の底部に設けられた42gノズ
ル、3はタンデイツシユ、4はタンデイツシュ蓋、5は
タンデイツシュ3の底部に設けられた浸漬ノズル、6は
連続鋳造用鋳型7はタンデイツシュ蓋4の四箇所の開口
部に接続されたArとCOの混合ガス供給管、8はプラ
ズマ加熱装置、9;よタンデイツシュ蓋4の三箇所の開
口部に貫通して設けられたプラズマトーチをそれぞれ示
す。この連続鋳造装置による取鍋1に収容されている溶
鋼Hの連続鋳造は、溶fi1Mが、注湯ノズル5を介し
てタンデイツシュ3内に注湯され、タンデイツシュ3内
に所定量溜まった時点で浸漬ノズル5を開口しタンデイ
ツシュ3内から連続鋳造用鋳型6に注入されて行われる
。
この連続鋳造に先立って、タンデインシュ3内は、図外
の予熱装置によって予熱されると共に、混合ガス供給管
7からArとCOの混合ガスが供給されガス置換が行わ
れる。そして、予熱は取鍋1からの受湯直前まで行われ
、またArとCOの混合ガス供給は連続鋳造中も続けら
れる。
の予熱装置によって予熱されると共に、混合ガス供給管
7からArとCOの混合ガスが供給されガス置換が行わ
れる。そして、予熱は取鍋1からの受湯直前まで行われ
、またArとCOの混合ガス供給は連続鋳造中も続けら
れる。
また、この連続鋳造中、タンデイツシュ3内では、プラ
ズマ加熱装置8を制御してタンデイツシュ3内の溶iM
とプラズマトーチ9との間でプラズマアーク10を発生
させ、タンデイツシュ3内のi8EMの塩度維持が行わ
れている。尚、プラズマ、iノD熱装置8のプラズマ噴
出のための動作ガスとしては、Arを用いたが、混合ガ
ス供給管7からのArとCOの混合ガスを用いても良い
。
ズマ加熱装置8を制御してタンデイツシュ3内の溶iM
とプラズマトーチ9との間でプラズマアーク10を発生
させ、タンデイツシュ3内のi8EMの塩度維持が行わ
れている。尚、プラズマ、iノD熱装置8のプラズマ噴
出のための動作ガスとしては、Arを用いたが、混合ガ
ス供給管7からのArとCOの混合ガスを用いても良い
。
上述した要領で、混合ガス供給管7からArに対するC
Oの混合比率を1〜20VOI%の範囲で制御してAr
とCOの混合ガスを供給し、且つプラズマ加熱装置8を
制御してタンデイツシュ3内の熔@Hの温度維持を行い
つつ連続鋳造し、得られた鋳塊を調査した結果、COプ
ラズマの影響による溶鋼への浸炭および溶鋼酸化等の成
分変動は認められず、溶鋼品質はArのみの場合と変わ
らなかった。
Oの混合比率を1〜20VOI%の範囲で制御してAr
とCOの混合ガスを供給し、且つプラズマ加熱装置8を
制御してタンデイツシュ3内の熔@Hの温度維持を行い
つつ連続鋳造し、得られた鋳塊を調査した結果、COプ
ラズマの影響による溶鋼への浸炭および溶鋼酸化等の成
分変動は認められず、溶鋼品質はArのみの場合と変わ
らなかった。
〔発明の効果]
以上述べたように、本発明に係わる溶鋼のプラズマ加熱
方法によれば、容器内の溶鋼品質を維持しつつ、プラズ
マ加熱の出力制御範囲を拡大でき、これに伴い容器内の
溶鋼の昇温または温度維持がし易くなる等の効果を有す
る。
方法によれば、容器内の溶鋼品質を維持しつつ、プラズ
マ加熱の出力制御範囲を拡大でき、これに伴い容器内の
溶鋼の昇温または温度維持がし易くなる等の効果を有す
る。
第1図は、本発明に係わる溶鋼のプラズマ加熱方法を適
用した連続鋳造装置の断面説明図、第2図は、Arに対
するCOの混合比率を変化させた場合のアーク長とアー
ク電圧との関係を示すグラフ図である。 1 取鍋 2 注湯ノズル3 タンデイツ
シュ 4 タンデイツシュ蓋5 浸漬ノズル
6 連続鋳造用鋳型7 ArとCOの混合ガス供給
管
用した連続鋳造装置の断面説明図、第2図は、Arに対
するCOの混合比率を変化させた場合のアーク長とアー
ク電圧との関係を示すグラフ図である。 1 取鍋 2 注湯ノズル3 タンデイツ
シュ 4 タンデイツシュ蓋5 浸漬ノズル
6 連続鋳造用鋳型7 ArとCOの混合ガス供給
管
Claims (1)
- 密閉された容器中の溶鋼を、溶鋼とプラズマトーチと
の間でプラズマアークを発生させてプラズマ加熱する方
法において、溶鋼上面の容器内空間の雰囲気を、CO:
1〜20vol%、残部Arおよび不可避的に侵入する
空気からなる雰囲気ガス組成に制御して溶鋼をプラズマ
加熱することを特徴とする溶鋼のプラズマ加熱方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17636989A JPH0342159A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 溶鋼のプラズマ加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17636989A JPH0342159A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 溶鋼のプラズマ加熱方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0342159A true JPH0342159A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16012416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17636989A Pending JPH0342159A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 溶鋼のプラズマ加熱方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0342159A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002283016A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Nippon Steel Corp | プラズマトーチを用いたタンディッシュ内溶鋼の加熱装置 |
US6945165B2 (en) | 2002-05-01 | 2005-09-20 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Motor driven link press |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17636989A patent/JPH0342159A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002283016A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-02 | Nippon Steel Corp | プラズマトーチを用いたタンディッシュ内溶鋼の加熱装置 |
US6945165B2 (en) | 2002-05-01 | 2005-09-20 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Motor driven link press |
US7004006B2 (en) | 2002-05-01 | 2006-02-28 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Motor driven link press |
US7028611B2 (en) | 2002-05-01 | 2006-04-18 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Motor driven link press |
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