JPH0342074Y2 - - Google Patents
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- JPH0342074Y2 JPH0342074Y2 JP1986077377U JP7737786U JPH0342074Y2 JP H0342074 Y2 JPH0342074 Y2 JP H0342074Y2 JP 1986077377 U JP1986077377 U JP 1986077377U JP 7737786 U JP7737786 U JP 7737786U JP H0342074 Y2 JPH0342074 Y2 JP H0342074Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sizing
- warp
- feed roller
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この考案は、糊付機におけるストレツチ規制装
置、更に詳しくはワーピングサイザ方式、しかも
サイジングローラ上を走行させることによつて経
糸に糊付けを行なうローラサイジング方式の糊付
機におけるストレツチ規制装置に関するものであ
る。
置、更に詳しくはワーピングサイザ方式、しかも
サイジングローラ上を走行させることによつて経
糸に糊付けを行なうローラサイジング方式の糊付
機におけるストレツチ規制装置に関するものであ
る。
〈従来技術及びその問題点〉
一般にローラサイジング方式では、第２図に示
すように千数百本の経糸Ｙがクリール１より引き
出され、更にこれらの経糸Ｙ群より構成される糸
シートはフイードローラ３とゴム被膜された一対
のプツシングローラ５ａ，５ｂでニツプされて糊
付部分へ送り込まれる。この糊付部分では単独モ
ータ７で回転させられるサイジングローラ９上を
糸シートYSがコンタクトローラ１１によつて所
定の進入角度を付与されて走行する構成となつて
いる。そして糊付された経糸Ｙはその後熱風乾燥
装置１３のチヤンバ内を通過した後、２本の乾燥
シリンダ１５ａ，１５ｂで最終乾燥され、テーキ
ングアツプローラ１７、ワキシング装置１９及び
クーリング装置２１を経てビーム２３に巻取られ
る。
すように千数百本の経糸Ｙがクリール１より引き
出され、更にこれらの経糸Ｙ群より構成される糸
シートはフイードローラ３とゴム被膜された一対
のプツシングローラ５ａ，５ｂでニツプされて糊
付部分へ送り込まれる。この糊付部分では単独モ
ータ７で回転させられるサイジングローラ９上を
糸シートYSがコンタクトローラ１１によつて所
定の進入角度を付与されて走行する構成となつて
いる。そして糊付された経糸Ｙはその後熱風乾燥
装置１３のチヤンバ内を通過した後、２本の乾燥
シリンダ１５ａ，１５ｂで最終乾燥され、テーキ
ングアツプローラ１７、ワキシング装置１９及び
クーリング装置２１を経てビーム２３に巻取られ
る。
この一連の工程中、経糸シートYSの適正な張
力を付与する目的でモータ２５からプツシングロ
ーラ５ａ，５ｂでニツプされたフイードローラ３
と乾燥シリンダ１５ａ，１５ｂとの間及び該乾燥
シリンダ１５ａ，１５ｂとテーキングアツプロー
ラ１７との間には、夫々図示しないチエンジギア
あるいは無段変速機を使つたストレツチ規制装置
Ｓ１，Ｓ２で両者の間に周速差をもたせている。
力を付与する目的でモータ２５からプツシングロ
ーラ５ａ，５ｂでニツプされたフイードローラ３
と乾燥シリンダ１５ａ，１５ｂとの間及び該乾燥
シリンダ１５ａ，１５ｂとテーキングアツプロー
ラ１７との間には、夫々図示しないチエンジギア
あるいは無段変速機を使つたストレツチ規制装置
Ｓ１，Ｓ２で両者の間に周速差をもたせている。
ところで、フイードローラ３から乾燥シリンダ
１５ａ，１５ｂまでの間の経糸Ｙの張力を考えて
みる。
１５ａ，１５ｂまでの間の経糸Ｙの張力を考えて
みる。
まず、生糸状態の経糸シートYSはフイードロ
ーラ３を通過し、糊付部へと送られるが、ここで
コンタクトローラ１１を経てサイジングローラ９
へ接触したときに、その周面上で水溶性の糊液を
吸収し糊付される。その後ほぼ100％の湿潤状態
で温度120〜150℃の熱風が循環する熱風乾燥装置
１３のチヤンバを通過する。このチヤンバ内にお
いて、経糸についた水分が蒸発すると同時に経糸
Ｙは熱収縮する。
ーラ３を通過し、糊付部へと送られるが、ここで
コンタクトローラ１１を経てサイジングローラ９
へ接触したときに、その周面上で水溶性の糊液を
吸収し糊付される。その後ほぼ100％の湿潤状態
で温度120〜150℃の熱風が循環する熱風乾燥装置
１３のチヤンバを通過する。このチヤンバ内にお
いて、経糸についた水分が蒸発すると同時に経糸
Ｙは熱収縮する。
フイードローラ３と乾燥シリンダ１５ａ，１５
ｂとの間はストレツチ規制装置Ｓ１によつて張力
の制御が行われているが、このときチヤンバ内で
の経糸Ｙの熱収縮を加味して、チヤンバ通過後か
ら乾燥シリンダ１５ａ，１５ｂ間ではその張力を
約50デニールで約12ｇ／本の値に設定している。
ｂとの間はストレツチ規制装置Ｓ１によつて張力
の制御が行われているが、このときチヤンバ内で
の経糸Ｙの熱収縮を加味して、チヤンバ通過後か
ら乾燥シリンダ１５ａ，１５ｂ間ではその張力を
約50デニールで約12ｇ／本の値に設定している。
しかしフイードローラ３とサイジングローラ９
との間では、第３図に示すように経糸Ｙがサイジ
ングローラ９にある角度で接触しており、しかも
経糸Ｙ走行速度に比べてサイジングローラ９の表
面周速が小さいことにより、経糸Ｙとサイジング
ローラ９との間で摩擦が生じる。
との間では、第３図に示すように経糸Ｙがサイジ
ングローラ９にある角度で接触しており、しかも
経糸Ｙ走行速度に比べてサイジングローラ９の表
面周速が小さいことにより、経糸Ｙとサイジング
ローラ９との間で摩擦が生じる。
このため、この摩擦分だけサイジングローラ９
から上流側では経糸Ｙ張力が低下し、50デニール
で約２〜３ｇ／本と非常に小さい値で走行するこ
とになる。ところで、再生繊維は熱収縮率のバラ
ツキが合成繊維に比べて大きく一般的に３％の熱
収縮に対し0.4〜0.7％のバラツキがあり、このバ
ラツキが走行中の経糸シートYSにチヤンバ内で
の張力値のバラツキとなり、ひいてはサイジング
ローラ９での摩擦力の変化となつてフイードロー
ラ３とサイジングローラとの間における経糸Ｙの
張力のバラツキを生じさせる。しかもこの間の経
糸Ｙはその張力が上記した用に非常に低いため、
ときとして数本が緩みを起し隣の経糸とからまつ
て走行不能となるといつたことがしばしばあつ
た。
から上流側では経糸Ｙ張力が低下し、50デニール
で約２〜３ｇ／本と非常に小さい値で走行するこ
とになる。ところで、再生繊維は熱収縮率のバラ
ツキが合成繊維に比べて大きく一般的に３％の熱
収縮に対し0.4〜0.7％のバラツキがあり、このバ
ラツキが走行中の経糸シートYSにチヤンバ内で
の張力値のバラツキとなり、ひいてはサイジング
ローラ９での摩擦力の変化となつてフイードロー
ラ３とサイジングローラとの間における経糸Ｙの
張力のバラツキを生じさせる。しかもこの間の経
糸Ｙはその張力が上記した用に非常に低いため、
ときとして数本が緩みを起し隣の経糸とからまつ
て走行不能となるといつたことがしばしばあつ
た。
〈考案の目的〉
この考案は上記事実に鑑みて提案されたもの
で、糸緩みが発生するといつたことのない糊付機
におけるストレツチ規制装置を提供し、もつて糊
付機の安定した稼動を確保し、稼動効率の向上を
図ることを目的とする。
で、糸緩みが発生するといつたことのない糊付機
におけるストレツチ規制装置を提供し、もつて糊
付機の安定した稼動を確保し、稼動効率の向上を
図ることを目的とする。
〈考案の基本的構成〉
この考案は、再生繊維のように熱収縮率にバラ
ツキが大きい糸に対して、千数百本の経糸に対し
て同一特性糸としてストレツチ規制を行うこと自
体が前記したような糸緩みを生じさせるというこ
とに気付き、フイードローラとプツシングローラ
のニツプによる積極的な経糸送りを止め、第１図
に示すように、回転駆動されるフイードローラ３
の離間した位置に相互に離間した一対のガイドロ
ーラ５０ａ，５０ｂを設け、経糸Ｙをフイードロ
ーラ３との接触抵抗のみで次工程に送出すように
してやるものである。
ツキが大きい糸に対して、千数百本の経糸に対し
て同一特性糸としてストレツチ規制を行うこと自
体が前記したような糸緩みを生じさせるというこ
とに気付き、フイードローラとプツシングローラ
のニツプによる積極的な経糸送りを止め、第１図
に示すように、回転駆動されるフイードローラ３
の離間した位置に相互に離間した一対のガイドロ
ーラ５０ａ，５０ｂを設け、経糸Ｙをフイードロ
ーラ３との接触抵抗のみで次工程に送出すように
してやるものである。
〈作用〉
この考案によれば、第１図に示したように、経
糸をガイドローラ５０ａによつて所定の進入角度
でもつてフイードローラ３に案内し、且つ消極的
に送り出しているため、この部分で前記したよう
な熱収縮のバラツキから発生する糸緩みを逃がす
ことができるようになる。即ち、糸緩みが発生し
たときは、その経糸については緩んだ分だけフイ
ードローラ３に対する接触抵抗が減少し、クリー
ルからの経糸の供給が少なくなるから、再び糸張
力が定常値に復帰するのである。
糸をガイドローラ５０ａによつて所定の進入角度
でもつてフイードローラ３に案内し、且つ消極的
に送り出しているため、この部分で前記したよう
な熱収縮のバラツキから発生する糸緩みを逃がす
ことができるようになる。即ち、糸緩みが発生し
たときは、その経糸については緩んだ分だけフイ
ードローラ３に対する接触抵抗が減少し、クリー
ルからの経糸の供給が少なくなるから、再び糸張
力が定常値に復帰するのである。
〈第２の実施例〉
次にこの考案の第２の実施例について説明す
る。
る。
上記この考案の基本的構成（第１実施例）にお
いて説明したものは、糸速に関係なくガイドロー
ラ５０ａ，５０ｂを常にフイードローラ３から離
した状態とした。しかし、前記したように、フイ
ードローラとサイジングローラとの間で経糸張力
が50デニールで約２〜３ｇ／本と非常に低くなる
原因はサイジングローラで摩擦等によつて抵抗を
受けるからその抵抗分だけ低くなるからで、糸速
が低い場合にはこの抵抗も小さく経糸張力もそれ
ほど低下せず、糸緩みも発生しない。また低速度
での経糸の消極的な送出は糊付上かえつて好まし
くないものでもある。従つて少くとも、高速度で
ある定常走行時には、ガイドローラがフイードロ
ーラより離間していればよいわけである。
いて説明したものは、糸速に関係なくガイドロー
ラ５０ａ，５０ｂを常にフイードローラ３から離
した状態とした。しかし、前記したように、フイ
ードローラとサイジングローラとの間で経糸張力
が50デニールで約２〜３ｇ／本と非常に低くなる
原因はサイジングローラで摩擦等によつて抵抗を
受けるからその抵抗分だけ低くなるからで、糸速
が低い場合にはこの抵抗も小さく経糸張力もそれ
ほど低下せず、糸緩みも発生しない。また低速度
での経糸の消極的な送出は糊付上かえつて好まし
くないものでもある。従つて少くとも、高速度で
ある定常走行時には、ガイドローラがフイードロ
ーラより離間していればよいわけである。
そこで、この実施例においては、第４図に示す
ように、上記ガイドローラ５０ａ，５０ｂの少な
くとも一方（図示においては５０ｂ）を低速時は
フイードローラ３とニツプして経糸Ｙを積極的に
送り出し、所定の走行速度に達したときにガイド
ローラ５０ｂをフイードローラ３より離間させて
経糸を消極的に送り出すようにしてやる。即ち、
ガイドローラ５０ｂをエアシリンダ８０の作動に
よつて前後動するピストンロツド８１の所定位置
に取付け、上記タイミングに応じてガイドローラ
５０ｂの周面をフイードローラ３の周面に接触・
離間させるように移動させてやる。
ように、上記ガイドローラ５０ａ，５０ｂの少な
くとも一方（図示においては５０ｂ）を低速時は
フイードローラ３とニツプして経糸Ｙを積極的に
送り出し、所定の走行速度に達したときにガイド
ローラ５０ｂをフイードローラ３より離間させて
経糸を消極的に送り出すようにしてやる。即ち、
ガイドローラ５０ｂをエアシリンダ８０の作動に
よつて前後動するピストンロツド８１の所定位置
に取付け、上記タイミングに応じてガイドローラ
５０ｂの周面をフイードローラ３の周面に接触・
離間させるように移動させてやる。
尚、第４図においてエアシリンダ８０の作動機
構として電磁弁８３、圧力調整器８５、圧縮空気
源８７を用いているが、このエアシリンダ８３の
作動機構はこれに限定されるものではない。
構として電磁弁８３、圧力調整器８５、圧縮空気
源８７を用いているが、このエアシリンダ８３の
作動機構はこれに限定されるものではない。
また、ガイドローラ５０ｂの移動機構としては
エアシリンダ８０によるものに限定されず、他の
移動機構であつても良いことはいうまでもない。
エアシリンダ８０によるものに限定されず、他の
移動機構であつても良いことはいうまでもない。
更に、両ガイドローラ５０ａ，５０ｂを共にこ
のように強制的に接触・離間方向に移動させるよ
うにしても良いことはいうまでもない。
のように強制的に接触・離間方向に移動させるよ
うにしても良いことはいうまでもない。
ところで、第２図に示した通り、糊付機の原動
モータ２５は予め設定された速度支持曲線に従つ
てその回転速度が制御されており、このパターン
は例えば第５図に示すように、起動D1から低速
運転の後、加速D2、経糸が定常走行を行う高速
運転D3、減速D4、停止D5となつている。この第
２の実施例では最初にガイドローラ５０ｂ，５０
ａをフイードローラ３に接触させておき、起動後
低速運転を経て加速に切り換わつた時刻t0から所
定時間経過後のt1に電磁弁８３をONにしてエア
シリンダ８０を作動させ、ガイドローラ５０ｂ，
５０ａをフイードローラ３から離間させるように
し、停止後再び電磁弁をOFFにしてガイドロー
ラ５０ｂ，５０ａをフイードローラ３に接触させ
るようにしている。
モータ２５は予め設定された速度支持曲線に従つ
てその回転速度が制御されており、このパターン
は例えば第５図に示すように、起動D1から低速
運転の後、加速D2、経糸が定常走行を行う高速
運転D3、減速D4、停止D5となつている。この第
２の実施例では最初にガイドローラ５０ｂ，５０
ａをフイードローラ３に接触させておき、起動後
低速運転を経て加速に切り換わつた時刻t0から所
定時間経過後のt1に電磁弁８３をONにしてエア
シリンダ８０を作動させ、ガイドローラ５０ｂ，
５０ａをフイードローラ３から離間させるように
し、停止後再び電磁弁をOFFにしてガイドロー
ラ５０ｂ，５０ａをフイードローラ３に接触させ
るようにしている。
〈第３の実施例〉
上記第２の実施例においては所定のタイミング
のときにガイドローラ５０ａ，５０ｂをフイード
ローラ周面に接触・離間させるべくピストンロツ
ド８１を前後動させたが、経糸Ｙのフイードロー
ラ３への進入角度を変更してやつた方が良い場合
がある。即ち、再生繊維の種類によつて摩擦係数
が異なり夫々の糸種に応じてフイードローラ３に
対する経糸Ｙの接触角度（ひいては接触長さ）を
変えるようにする必要がある。このためにはガイ
ドローラ５０ａ，５０ｂをフイードローラ３の円
周方向又は図示において水平方向に往復移動自在
に取り付け、糸種に応じてその位置を決定すれば
良い。
のときにガイドローラ５０ａ，５０ｂをフイード
ローラ周面に接触・離間させるべくピストンロツ
ド８１を前後動させたが、経糸Ｙのフイードロー
ラ３への進入角度を変更してやつた方が良い場合
がある。即ち、再生繊維の種類によつて摩擦係数
が異なり夫々の糸種に応じてフイードローラ３に
対する経糸Ｙの接触角度（ひいては接触長さ）を
変えるようにする必要がある。このためにはガイ
ドローラ５０ａ，５０ｂをフイードローラ３の円
周方向又は図示において水平方向に往復移動自在
に取り付け、糸種に応じてその位置を決定すれば
良い。
もつとも、この第３の実施例と前記第２の実施
例と組合せておくと種々の条件に対応でき極めて
有利である。
例と組合せておくと種々の条件に対応でき極めて
有利である。
〈効果〉
このように、この考案によれば、ローラサイジ
ング方式の糊付機において、フイードローラとサ
イジングローラとの間における糸緩みの発生を防
止することができる。しかも第３の実施例によれ
ば糸種に応じてフイードローラに対する接触角が
変更できるので、糸種に応じて適正且つ安定した
糊付を行うことができ、再生繊維からなる織物品
質の向上が図れるだけでなく、糊付機の稼動効率
上からも好ましい。
ング方式の糊付機において、フイードローラとサ
イジングローラとの間における糸緩みの発生を防
止することができる。しかも第３の実施例によれ
ば糸種に応じてフイードローラに対する接触角が
変更できるので、糸種に応じて適正且つ安定した
糊付を行うことができ、再生繊維からなる織物品
質の向上が図れるだけでなく、糊付機の稼動効率
上からも好ましい。
第１図は、この考案の糊付機のストレツチ規制
装置の部分側面図、第２図は、従来の糊付機全体
を示した側面図、第３図は、従来の糊付機のスト
レツチ規制装置の部分拡大側面図、第４図は、こ
の考案の第２の実施例を示した一部側面図、第５
図は、この考案の第２の実施例の作動タイミング
を示したチヤートである。 １……クリール、３……フイードローラ、５
ａ，５ｂ……プツシングローラ、７……モータ、
９……サイジングローラ、１１……コンタクトロ
ーラ、１３……熱風乾燥装置、１５ａ，１５ｂ…
…乾燥シリンダ、１７……テーキングアツプロー
ラ、１９……ワキシング装置、２１……クーリン
グ装置、２３……ビーム、２５……モータ、５０
ａ，５０ｂ……ガイドローラ、８０……シリン
ダ、８１……ピストンロツド、８３……電磁弁、
８５……圧力調整器、８７……圧縮空気供給源、
Ｙ……経糸、YS……経糸シート、Ｌ……筬。
装置の部分側面図、第２図は、従来の糊付機全体
を示した側面図、第３図は、従来の糊付機のスト
レツチ規制装置の部分拡大側面図、第４図は、こ
の考案の第２の実施例を示した一部側面図、第５
図は、この考案の第２の実施例の作動タイミング
を示したチヤートである。 １……クリール、３……フイードローラ、５
ａ，５ｂ……プツシングローラ、７……モータ、
９……サイジングローラ、１１……コンタクトロ
ーラ、１３……熱風乾燥装置、１５ａ，１５ｂ…
…乾燥シリンダ、１７……テーキングアツプロー
ラ、１９……ワキシング装置、２１……クーリン
グ装置、２３……ビーム、２５……モータ、５０
ａ，５０ｂ……ガイドローラ、８０……シリン
ダ、８１……ピストンロツド、８３……電磁弁、
８５……圧力調整器、８７……圧縮空気供給源、
Ｙ……経糸、YS……経糸シート、Ｌ……筬。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ［１］ ワーピングサイザ方式で且つローラサイ
ジング方式の糊付機において、 サイジングローラ上流側に配置された回転駆
動されるフイードローラに経糸シートを案内す
るガイドローラを有し、該ガイドローラが少な
くとも経糸定常走行時に該フイードローラのロ
ーラ面と離間した状態に設定されている ことを特徴とする糊付機におけるストレツチ規
制装置。 ［２］ 上記ガイドローラの位置が経糸シートの
フイードローラへの接触角度が変更自在になる
ごとく設定されたことを特徴とする請求項１に
記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986077377U JPH0342074Y2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986077377U JPH0342074Y2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191890U JPS62191890U (ja) | 1987-12-05 |
| JPH0342074Y2 true JPH0342074Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=30925324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986077377U Expired JPH0342074Y2 (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342074Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115735U (ja) * | 1976-02-18 | 1977-09-02 | ||
| JPS5857541A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Honda Motor Co Ltd | 可変容量フライホイ−ル装置 |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP1986077377U patent/JPH0342074Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62191890U (ja) | 1987-12-05 |
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