JPH0341758B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341758B2 JPH0341758B2 JP63210798A JP21079888A JPH0341758B2 JP H0341758 B2 JPH0341758 B2 JP H0341758B2 JP 63210798 A JP63210798 A JP 63210798A JP 21079888 A JP21079888 A JP 21079888A JP H0341758 B2 JPH0341758 B2 JP H0341758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace body
- hot air
- heated
- furnace
- exhaust port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、焼付塗装ラインなどの中に設置さ
れて炉内を通り抜ける間に被加熱物が加熱される
ようにした自然対流方式の加熱炉に関する。
れて炉内を通り抜ける間に被加熱物が加熱される
ようにした自然対流方式の加熱炉に関する。
（従来の技術）
ガスバーナーの燃焼ガスなどの熱気を炉内に導
入して被加熱物を加熱するようにした加熱炉に
は、容器を伏せた形の炉体内でガスを燃焼させる
ことにより、炉体内に熱気が充満し、自然対流に
よつて降下した温度の低い気体が順次炉体下部か
ら溢れ出るようにしたものがある。炉体上部に常
に温度の高い熱気が滞留し、冷えた気体から排出
されるという新陳代謝のメカニズムによつて熱効
率が高い。
入して被加熱物を加熱するようにした加熱炉に
は、容器を伏せた形の炉体内でガスを燃焼させる
ことにより、炉体内に熱気が充満し、自然対流に
よつて降下した温度の低い気体が順次炉体下部か
ら溢れ出るようにしたものがある。炉体上部に常
に温度の高い熱気が滞留し、冷えた気体から排出
されるという新陳代謝のメカニズムによつて熱効
率が高い。
この自然対流方式の加熱炉の具体例として、周
出願人の発明になる特公昭58−12513号公報、特
公昭59−42225号広報および特公昭63−16673号公
報に記載されたものがある。
出願人の発明になる特公昭58−12513号公報、特
公昭59−42225号広報および特公昭63−16673号公
報に記載されたものがある。
ところが上記発明の加熱炉は、炉体下床部にバ
ーナー装置を配置することが要件となつているの
で、下床面に搬送装置を設置しにくく、また搬送
装置、バーナー装置を含めて炉体内部のメンテナ
ンスがしにくいなどの問題があつた。
ーナー装置を配置することが要件となつているの
で、下床面に搬送装置を設置しにくく、また搬送
装置、バーナー装置を含めて炉体内部のメンテナ
ンスがしにくいなどの問題があつた。
（発明が解決しようとする課題）
このような問題点に鑑み、この発明は、自然対
流の利用による熱効率の高い加熱炉をさらに改良
し、熱源や搬送手段の設置を容易にして、かつメ
ンテナンス性の勝れた加熱炉を提供することを目
的とする。
流の利用による熱効率の高い加熱炉をさらに改良
し、熱源や搬送手段の設置を容易にして、かつメ
ンテナンス性の勝れた加熱炉を提供することを目
的とする。
（課題を解決するための手段）
上記の目的に沿つてこの発明の加熱炉は、直線
または任意に屈曲するトンネル状の炉体を備え、
この入口および出口に上部を塞ぐ遮板を設け、側
壁には上記遮板下縁と同レベルで開口して炉体外
の大気に連通する排気口を配設し、かつ炉体外に
装置したバーナー装置の燃焼室をダクトにより炉
体に接続して発生した熱気を継続して炉体内に導
入して自然対流により炉体内を案内すると共に、
この炉体内に被加熱物の搬送手段を設置して、入
口下部から導入された被加熱物が排気口より上方
を通つて出口下部から導出されるようにした構成
をなすものである。
または任意に屈曲するトンネル状の炉体を備え、
この入口および出口に上部を塞ぐ遮板を設け、側
壁には上記遮板下縁と同レベルで開口して炉体外
の大気に連通する排気口を配設し、かつ炉体外に
装置したバーナー装置の燃焼室をダクトにより炉
体に接続して発生した熱気を継続して炉体内に導
入して自然対流により炉体内を案内すると共に、
この炉体内に被加熱物の搬送手段を設置して、入
口下部から導入された被加熱物が排気口より上方
を通つて出口下部から導出されるようにした構成
をなすものである。
（作用）
このように構成したので、バーナー装置によつ
て発生した熱気は、炉体内に導入され、自然対流
により、より温度の高い熱気が上部に滞留し、温
度の低くなつた熱気が降下して順次排気口から排
出される。被加熱物はこの熱気の滞留域内を通つ
て輸動され、効率よく加熱される。
て発生した熱気は、炉体内に導入され、自然対流
により、より温度の高い熱気が上部に滞留し、温
度の低くなつた熱気が降下して順次排気口から排
出される。被加熱物はこの熱気の滞留域内を通つ
て輸動され、効率よく加熱される。
バーナー装置は炉体外に設置されているので、
メンテナンス、調整がしやすく、また炉体底床部
に自由なスペースが確保でき、被加熱物の搬送手
段を設置する上で設計自由度を増し、かつそのメ
ンテナンス作業がしやすくなる。
メンテナンス、調整がしやすく、また炉体底床部
に自由なスペースが確保でき、被加熱物の搬送手
段を設置する上で設計自由度を増し、かつそのメ
ンテナンス作業がしやすくなる。
（実施例）
以下この発明の実施例を示す図に就いて詳しく
説明する。
説明する。
第１図、第２図、第３図において、炉体１はほ
ぼ水平なトンネル状で、長手方向の形状は直線ま
たは任意に屈曲する。
ぼ水平なトンネル状で、長手方向の形状は直線ま
たは任意に屈曲する。
炉体１の入口２、出口３は例えばその上半部を
遮板４，５により閉塞される。また炉体１の側壁
６には遮板４，５の下縁と同レベルの位置に炉体
１内を大気に開放する排気口７が複数個配設され
る。遮板４，５の下縁の高さをHa、排気口７の
上縁の高さをHbとすると、Ha≦Hbの条件に設
定される。
遮板４，５により閉塞される。また炉体１の側壁
６には遮板４，５の下縁と同レベルの位置に炉体
１内を大気に開放する排気口７が複数個配設され
る。遮板４，５の下縁の高さをHa、排気口７の
上縁の高さをHbとすると、Ha≦Hbの条件に設
定される。
８は排気口７の上方に設置された排気の集気筒
である。
である。
次に炉体１外にガスバーナー装置９が設置さ
れ、その燃焼室１０がダクト１１を介して炉体１
上壁１２に接続されている。ガスバーナー装置９
に発生した高温の熱気が継続して炉体１に供給さ
れる。炉体１内では、その供給された熱気が自然
対流によつて温度の低い分から順次排気口７およ
び遮板４，５下縁から溢れ出る。
れ、その燃焼室１０がダクト１１を介して炉体１
上壁１２に接続されている。ガスバーナー装置９
に発生した高温の熱気が継続して炉体１に供給さ
れる。炉体１内では、その供給された熱気が自然
対流によつて温度の低い分から順次排気口７およ
び遮板４，５下縁から溢れ出る。
排気口７は集気筒８とは直接連結されていない
ので煙突効果がない。したがつて排気口７から強
制的に熱気が吸い出されることがなく、排気口７
上方の炉体１内には常により高温の熱気が滞留す
る熱気滞留域１３（第２図、第３図のクロスハツ
チング部分）が形成される。
ので煙突効果がない。したがつて排気口７から強
制的に熱気が吸い出されることがなく、排気口７
上方の炉体１内には常により高温の熱気が滞留す
る熱気滞留域１３（第２図、第３図のクロスハツ
チング部分）が形成される。
１４は炉体１内を通るコンベアラインを示し、
被加熱物１５を吊持して輸動する。被加熱物１５
は入口２の下半部から炉体１内に導入され、上記
熱気滞留域１３内を通り、出口３の下半部から導
出され、この間に熱気により加熱される。すなわ
ち被加熱物１５の下縁の高さHcと排気口７上縁
の高さHbとはHc≧Hbの条件を満足するように
設定される。
被加熱物１５を吊持して輸動する。被加熱物１５
は入口２の下半部から炉体１内に導入され、上記
熱気滞留域１３内を通り、出口３の下半部から導
出され、この間に熱気により加熱される。すなわ
ち被加熱物１５の下縁の高さHcと排気口７上縁
の高さHbとはHc≧Hbの条件を満足するように
設定される。
第４図は他の実施例を示すもので、水平トンネ
ル状の炉体２１の入口２２、出口２３のほぼ上半
部を遮板２４，２５で閉塞し、側壁２６に遮板２
４，２５の下縁と同レベルの位置に排気口２７が
開口し（Ha＝Hb）、その上方に集気筒２８が設
置された構造は、第１図のものと同様である。
ル状の炉体２１の入口２２、出口２３のほぼ上半
部を遮板２４，２５で閉塞し、側壁２６に遮板２
４，２５の下縁と同レベルの位置に排気口２７が
開口し（Ha＝Hb）、その上方に集気筒２８が設
置された構造は、第１図のものと同様である。
炉体２１外に設置されたガスバーナー装置２９
の燃焼室３０は、ダクト３１を介して炉体側壁２
６の上部に分岐して接続される。導入された熱気
は自然対流により、より高温の熱気が炉体１内上
部に集まり、排気口２７より上方に熱気滞留域３
２を形成する。
の燃焼室３０は、ダクト３１を介して炉体側壁２
６の上部に分岐して接続される。導入された熱気
は自然対流により、より高温の熱気が炉体１内上
部に集まり、排気口２７より上方に熱気滞留域３
２を形成する。
炉体２の下床部にはエンドレスなベルトコンベ
ア３３が敷設される。ベルトコンベア３３の上面
は入口２２で上昇し、出口２３で下降し、炉体２
１内では上記熱気滞留域３２の下面と同レベルの
高さに設定されている（Hc≧Ha＝Hb）。ベルト
コンベア３３は矢印方向にゆつくり移動し、上面
に載つた被加熱物３４，３５はその大小に拘熱気
滞留域３２内に哂されて有効に加熱される。図中
３６はベルトコンベア３３のドライブホイール、
３７はドリブンホイール、３８はテンシヨンホイ
ールを示す。
ア３３が敷設される。ベルトコンベア３３の上面
は入口２２で上昇し、出口２３で下降し、炉体２
１内では上記熱気滞留域３２の下面と同レベルの
高さに設定されている（Hc≧Ha＝Hb）。ベルト
コンベア３３は矢印方向にゆつくり移動し、上面
に載つた被加熱物３４，３５はその大小に拘熱気
滞留域３２内に哂されて有効に加熱される。図中
３６はベルトコンベア３３のドライブホイール、
３７はドリブンホイール、３８はテンシヨンホイ
ールを示す。
以上の通り、この発明に係る加熱炉は、炉体内
に炉体外部に設置したバーナー装置の熱気を導入
し、自然対流によつて常に炉体上部により高温の
熱気が滞留する熱気滞留域を形成し被加熱物をこ
の熱気滞留域内に哂されるように通過させたもの
で、熱エネルギを最大限に利用し、燃料消費率を
大幅に向上することができると同時に、炉体底床
部に自由なスペースを得られ、ベルトコンベアな
どの被加熱物の搬送手段の設置自由度を高め、メ
ンテナンスがし易く、またバーナー装置の火焔が
直接炉体内に露出しないので、被加熱物から放出
された可燃性物質に引火するようなトラブルを防
ぐ効果がある。
に炉体外部に設置したバーナー装置の熱気を導入
し、自然対流によつて常に炉体上部により高温の
熱気が滞留する熱気滞留域を形成し被加熱物をこ
の熱気滞留域内に哂されるように通過させたもの
で、熱エネルギを最大限に利用し、燃料消費率を
大幅に向上することができると同時に、炉体底床
部に自由なスペースを得られ、ベルトコンベアな
どの被加熱物の搬送手段の設置自由度を高め、メ
ンテナンスがし易く、またバーナー装置の火焔が
直接炉体内に露出しないので、被加熱物から放出
された可燃性物質に引火するようなトラブルを防
ぐ効果がある。
第１図はこの発明の実施例になる加熱炉の縦断
側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視断面図、第３
図は第１図Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図はこの発明
の他の実施例を示す加熱炉の側面図である。 １，２１……炉体、２，２２……入口、３，２
３……出口、４，５，２４，２５……遮板、６，
２６……側壁、７，２７……排気口、８，２８…
…集気筒、９，２９……カスバーナー装置、１
０，３０……燃焼室、１１，３１……ダクト、１
３，３２……熱気滞留域、１４……コンベアライ
ン、１５，３４，３５……被加熱物、３３……ベ
ルトコンベア。
側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢視断面図、第３
図は第１図Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図はこの発明
の他の実施例を示す加熱炉の側面図である。 １，２１……炉体、２，２２……入口、３，２
３……出口、４，５，２４，２５……遮板、６，
２６……側壁、７，２７……排気口、８，２８…
…集気筒、９，２９……カスバーナー装置、１
０，３０……燃焼室、１１，３１……ダクト、１
３，３２……熱気滞留域、１４……コンベアライ
ン、１５，３４，３５……被加熱物、３３……ベ
ルトコンベア。
Claims (1)
- １ 直線または任意に屈曲するトンネル状の炉体
を備え、その入口および出口に上部を塞ぐ遮板を
設け、側壁には上記遮板下縁と同レベルで開口し
て炉体外の大気に連通する排気口を配設し、かつ
炉体外に装置したバーナー装置の燃焼室をダクト
により炉体に接続して発生した熱気を継続して炉
体内に導入して自然対流により炉体内を案内する
と共に、この炉体内に被加熱物の搬送手段を設置
して、入口下部から導入された被加熱物が排気口
より上方を通つて出口下部から導出されるように
したことを特徴とする加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21079888A JPH0261491A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21079888A JPH0261491A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261491A JPH0261491A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0341758B2 true JPH0341758B2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=16595309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21079888A Granted JPH0261491A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261491A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7905723B2 (en) | 2006-06-16 | 2011-03-15 | Durr Systems, Inc. | Convection combustion oven |
| US9513057B2 (en) | 2006-06-16 | 2016-12-06 | Durr Systems, Inc. | Radiant convection oven |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760064B2 (ja) * | 1985-08-28 | 1995-06-28 | 大同特殊鋼株式会社 | 酸化被膜生成処理炉の稼動方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21079888A patent/JPH0261491A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261491A (ja) | 1990-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |