JPH0341460Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は電解コンデンサ用封口板に関し、特
に、樹脂製絶縁板とゴム状弾性体シール部材との
接合面に発生、溜まるガスを容易に逃がすことの
できる電解コンデンサ用封口板に関するものであ
る。

〔従来技術およびその問題点〕 一般に、電解コンデンサ用封口板にあつては、
第５図および第７図に示されているように樹脂製
絶縁体とゴム状弾性体シール部材とから構成さ
れ、まず、第５図に示すものにあつては、硬質合
成樹脂製絶縁体１１の内方部に上側が大径となつ
ている貫通孔１２が穿設され、また、上面の周縁
部に環状の孔１３が穿設されている。

そして、前記上面の周縁部に穿設した環状の孔
１３の内部には上面が湾曲している環状のゴム状
弾性体シール部材１４が嵌合し、さらに、前記硬
質合成樹脂製絶縁体１１の貫通孔１２の内部には
段付き円筒状をなす他のゴム状弾性体シール部材
１５が嵌入している。

また、第７図に示すものにあつては硬質合成樹
脂製絶縁体１６は前記従来のもの１１と同様な構
造とし、ゴム状弾性体シール部材を前記別体のも
のから一体とした構造とし、前記硬質合成樹脂製
絶縁体１６に一体としたゴム状弾性体シール部材
１７を嵌合した構造のものとなつている。

しかしながら、第５図に示したものにあつては
硬質合成樹脂製絶縁体１１とゴム状弾性体シール
部材１４，１５との接合面が、発生したガスの圧
力によつて剥離してしまつて第６図に示すように
なつてしまうという問題点を有し、また、第７図
に示すものにあつても、発生したガスが硬質合成
樹脂製絶縁体１６とゴム状弾性体シール部材１７
との接合面に残溜し、これによつて被覆してある
ゴム状弾性体シール部材１７が浮き上がつてしま
い第８図に示すようになつてしまうという問題点
を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、硬質合成樹脂製絶縁
体とゴム状弾性体シール部材との接合面に発生し
て溜まるガスを逃がすことにより硬質合成樹脂製
絶縁体からゴム状弾性体シール部材が浮き上がる
のを防止して品質の安定向上を図ることのできる
電解コンデンサ用封口板を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、硬
質合成樹脂製絶縁体と、この硬質合成樹脂製絶縁
体に接合するゴム状弾性体シール部材とからなる
電解コンデンサ封口板であつて、前記ゴム状弾性
体シール部材と接合する前記硬質合成樹脂製絶縁
体の部分に順次断面積が少なくなるような突起を
突設し、該突起を受け入れるとともに、突起と合
致した形状となつている孔を前記ゴム状弾性体シ
ール部材に穿設し、前記硬質合成樹脂製絶縁体と
前記ゴム状弾性体シール部材とを接合した際、前
記突起の頂部が前記ゴム状弾性体シール部材から
突出するとともに、突出した部分をつぶした手段
を採用したこととした。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、
硬質合成樹脂製絶縁体とゴム状弾性体シール部材
とを接合した際に、硬質合成樹脂製絶縁体に突設
した突起がゴム状弾性体シール部材に穿設した孔
内に位置するとともに、突起の頂部がゴム状弾性
体シール部材から突出し、しかも、この突出した
部分がつぶされて外気と接触され、したがつて、
この部分からガスが逃げてゴム状弾性体シール部
材が硬質合成樹脂製絶縁体が浮き上がることが防
止されることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図および第２図にはこの考案による電解コ
ンデンサ用封口板が示されていて、中央部に中心
から所定の間隔をおいて２つの貫通孔３，４が穿
設されている硬質合成樹脂製絶縁体１には、その
上面に環状の窪み部５が設けられるとともに、こ
の窪み部５よりも中心寄りに円錐状突起６が複数
個（実施例では４個））突設されている。

そして、前記硬質合成樹脂製絶縁体１の上面に
は、この硬質合成樹脂製絶縁体１に設けられた貫
通孔３，４および環状の窪み部５に嵌合する段付
き筒状部材７および環状部材８が一体となつてい
ゴム状弾性体シール部材２が位置している。

このゴム状弾性体シール部材２の前記硬質合成
樹脂製絶縁体１に突設された円錐状突起６に対応
する部分には円錐状であるとともに、先端部が貫
通している円錐状孔９が設けられ、しかも、ゴム
状弾性体シール部材２の、前記円錐状孔９が設け
られている部分の厚みより前記円錐状突起６の方
が高くなつている。

そして、前記硬質合成樹脂製絶縁体１と前記ゴ
ム状弾性体シール部材２とを一体にする場合に
は、前記硬質合成樹脂製絶縁体１と前記ゴム状弾
性体シール部材２とを加硫成形して一体とするも
のであるが、この加硫成形時に、前記硬質合成樹
脂製絶縁体１からガスが発生し、このガスが前記
ゴム状弾性体シール部材２との接合面に溜まるこ
ととなるが、この発生したガスを逃がすために前
記円錐状突起６が作用する。

すなわち、第３図および第４図に第２図のＡで
示した部分の拡大を示すが、前記硬質合成樹脂製
絶縁体１と前記ゴム状弾性体シール部材２との加
硫成形時に、前記硬質合成樹脂製絶縁体１の円錐
状突起６が前記ゴム状弾性体シール部材２に設け
た円錐状孔９の内部に嵌入するものであり、この
場合、円錐状孔９の深さよりも円錐状突起６の高
さの方が高いので円錐状突起６の先端部が前記ゴ
ム状弾性体シール部材２の上面から突出すること
になるので、その突出した円錐状突起６の第４図
に鎖線で示すような頂部６ａをつぶして外気に接
触している面積を大きくしているために、この部
分から発生したガスを逃がすことができることと
なり、これによつて前記硬質合成樹脂製絶縁体１
とゴム状弾性体シール部材２との間にガスが溜ま
つて、このガスの作用でゴム状弾性体シール部材
２が浮き上がるということは確実に防止すること
ができるものである。

なお、この実施例においてはつぶされる円錐状
突起６の頂部６ａの高さは0.05〜0.2mm程度であ
り、また、この円錐状突起６の設置個数は発生す
るガスの量に応じて適宜配設することができ、さ
らに、円錐状突起でなくても、たとえば、角錐状
突起であつても良いことは勿論である。

〔考案の効果〕

この考案は、前記のように電解コンデンサ用封
口板において、それを構成する硬質合成樹脂製絶
縁体に断面積が順次少なくなつている突起を突設
するとともに、前記硬質合成樹脂製絶縁体に接合
するゴム状弾性体シール部材に、前記突起を受け
入れるとともに、突起に合致した形状となつてい
る孔を穿設し、しかも、前記硬質合成樹脂製絶縁
体とゴム状弾性体シール部材とを接合した際に
は、前記硬質合成樹脂製絶縁体の突起のうちの前
記ゴム状弾性体シール部材を貫通して突出する頂
部をつぶしたことにより、このつぶされた突起の
部分が外気と接触することによりガスを逃がすこ
とができ、これによつて前記硬質合成樹脂製絶縁
体から前記ゴム状弾性体シール部材が浮き上がる
ことを確実に防止することができるなどのすぐれ
た効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案による電解コン
デンサ用封口板を示す概略図、第３図および第４
図は第２図のＡで示す部分の拡大図、第５図は従
来のものを示す概略図、第６図は第５図に示すも
のの接合面の剥離状態を示す概略図、第７図は他
の従来のものを示す概略図、第８図は第７図に示
すものの接合面の剥離状態を示す概略図である。 １，１１，１６……硬質合成樹脂製絶縁体、
２，１４，１５，１７……ゴム状弾性体シール部
材、３，４，１２……貫通孔、５……窪み部、６
……円錐状突起、６ａ……頂部、７……筒状部
材、８……環状部材、９……円錐状孔、１３……
環状の孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 硬質合成樹脂製絶縁体と、この硬質合成樹脂
   製絶縁体に接合するゴム状弾性体シール部材と
   からなる電解コンデンサ用封口板であつて、前
   記ゴム状弾性体シール部材２と接合する前記硬
   質合成樹脂製絶縁体１の部分に順次断面積が少
   なくなるような突起６を突設し、該突起６を受
   け入れるとともに、この突起６と合致した形状
   となつている孔９を前記ゴム状弾性体シール部
   材２に穿設し、前記硬質合成樹脂製絶縁体１と
   前記ゴム状弾性体シール部材２とを接合した
   際、前記突起６の頂部６ａが前記ゴム状弾性体
   シール部材２から突出するとともに、突出した
   頂部６ａをつぶしたことを特徴とする電解コン
   デンサ用封口板。 (2) 前記硬質合成樹脂製絶縁体１に突設した突起
   ６は、円錐状突起であるとともに、前記ゴム状
   弾性体シール部材２に穿設された孔９は円錐状
   孔である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   電解コンデンサ用封口板。