JPH0340840A - 織機の挟み式よこ糸切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、織機の挟み式よこ糸切断力・ノタによるよこ
糸の切断方法に関する。

〔従来の技術〕

特公昭６１−４９４１８号の公報は、よこ未切断用カッ
タの可動刃および固定刃を共に超硬合金またはセラミッ
クスとして構成し、よこ糸の切断時にそれらの刃の部分
に水を供給することを開示している。このような刃の材
料は、切断能力の充分な確保を前提としながら、刃面の
摩耗を少なくすることを主要な条件として採用されてい
る。

〔従来技術の課題〕

このようなよこ糸切断カッタが超硬合金またはセラミッ
クスによって構成されたとしても、程度の差こそあれ、
やはり摩耗は避けられない。なお、上記公報は、一対の
可動刃および固定刃ともにセラミックスまたは超硬合金
によって構成することを示しているが、それらの一対の
刃のうち一方をセラミックスとし、他方を超硬合金とし
、異種材料を組み合わせて使用することについて示唆し
ていない。

〔発明の目的〕

したがって、本発明の目的は、織機の挟み式よこ糸切断
カッタの耐摩耗性を現在のもの以上に高めることである
。

〔発明の解決手段およびその作用〕

そこで、発明者は、上記目的の下に、織機のよこ糸切断
カッタの一対の刃について各種材料の組み合わせサンプ
ルを製作し、それらを織機に取り付け、１分間当り１３
００回転の運転状態すなわち１分間につき１３００回の
切断動作を６００時間繰り返し、その間の所定時間経過
ごとに刃の摩耗状態を詳しく検討し、それらの摩耗量を
比較した。

その結果、よこ糸切断カッタのうち一方の刃をセラミッ
クスとし、他方の刃を超硬合金として、異種材料を組み
合わせて構成したときに、一対の刃を共にセラミックス
、または一対の刃を共に超硬合金として組み合わせたと
きのサンプルに比較して、耐摩耗性に優れていることが
判明した。また、このような試験過程で、セラミックス
と超硬合金との組み合わせ切断カッタの動作中に、前記
発明と同様に、水などの液体を供給すると、刃面の耐摩
耗性が飛躍的に改善されることも確認された。

このような優れた耐摩耗性は、セラミックス材料と超硬
会合材料との組み合わせによって、それらの物理的性質
の特長の相乗効果によるものと推測される。

〔発明の構成〕

第１図は、本発明の挟み式よこ糸切断カッタ１の構成を
示している。

このよこ糸切断カッタ１は、一対の刃として、固定刃２
と可動刃３とで構成されている。一方の固定刃２は、カ
ッタブラケットなどによって、織機のフレームなどの固
定部分に取り付けられている。また、可動刃３は、挟み
式の切断動作を行うために、固定刃２の刃面側で、適当
な接触圧力のもとに接し、揺動軸などに取り付けられて
いる。

そして、これらの固定刃２および可動刃３のうち、一方
のもの例えば固定刃２の材料は、セラ短フクスとして構
成されており、また可動刃３の材料は超硬合金として構
成されている。ここで、セラミックスは、ジルコニア系
セラミックスの他、アルミナ系、窒化珪素系や炭化珪素
系などのセラミックスとして構成する。また、超硬合金
は、タングステン−カーバイト系のものの他、錆のでな
い材料を用いる。

なお、ジルコニア系セラミックス（ＺｒＯｚ）およびタ
ングステン−カーバイト系の超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ）の
材料特性は、下記の表に示す通りである。

発明者は、耐摩耗性を比較するために、一対の刃のうち
固定刃２をセラミックスとし、他方の可動刃３を超硬合
金として組み合わせたサンプル弘６、！ｌ＆Ｌｌｌ、一
対の固定刃２および可動刃３を共に超硬合金として構成
したサンプル１１ｈ９、一対の固定刃２および可動刃３
を共にセラミックスにより構成したサンプルｌ１ｈ２、
ｌ！１Ｌ１０を実際に製作し、織機に取り付け、毎分１
３００回転のＭ織運転すなわち、１分間に１３００回の
切断動作をさせ、６００時間にわたって運転し、その間
、所定時間経過ごとに刃を外して摩耗量を比較した。な
お、摩耗量は、第２図に示すように、刃先の摺動面側で
、一番大きな摩耗位置の厚み方向の寸法として測定され
ている。

第３図および第４図は、サンプル磁２、サンプルぬ６お
よびサンプルＭ９について、固定刃２および可動刃３の
連続使用時間に対する摩耗量の変化をグラフとして示し
ている。このグラフから明らかなように、サンプル組６
およびサンプル１ｌｈ９のものの摩耗量は、サンプル磁
２のものの摩耗量よりも大幅に改善されている。しかも
、本発明のものすなわちサンプルＮ１１６の摩耗量は、
サンプルＮＣ１９のものに比較して経過時間に比例して
半減している。もちろんこの実験中で、全てのサンプル
について条件は、下記の通り、同一であり、また刃の部
分に潤滑および熱の放散のために、水を供給している。

切断動作：　　　１，３００　　Ｃ回／分〕実験時間：
　　０〜６００　　（Ｈｒｌ水供給量：　　　　１５０
　　（ｃｃ／ｍ　ｉ　ｎ）刃面接触圧カニ約０．７　　
（ｋｇ／ｃ＋Ｉり板ばね厚：　　　　２　　（ｍｍ） 次Φ表は、サンプルＮａ２．６．９の他、水を供給しな
いサンプルＩＩｋＬｌｏ、１１についての実験結果を比
較した表である。この表で、摩耗量は、本発明のサンプ
ル咀６を基準値ｌとして、他のサンプルのものの摩耗量
を相対比として示している。

なお、サンプル１１ｈ１０，１１についての測定時間は
、摩耗増大に伴い、４８時間で中断されている。

この表から、サンプル１１ｈ１０のものすなわち固定刃
２および可動刃３を共に超硬合金により構成したものの
相対的な摩耗量は、本発明のサンプル弘６のそれに比較
して２倍以上となっており、またサンプル患２すなわち
固定刃２および可動刃３を共にセラミックスにより構成
したものの摩耗量は、サンプルＭ９に対して１０倍以上
となっている。

このことから、本発明のものすなわちサンプル磁６のも
のの耐摩耗性が他のサンプルのものに比較して格段に優
れていることが実証された。

このような耐摩耗性の向上は、異なる材料の物理的特性
の違いによって、切断動作中に一対の刃の間で互いに研
ぎ合う作用が働いていることに起因するものと予測され
る。また、水などの液体の供給は、刃面の滑り易さを改
善するだけでなく、擦り合ったときに発生する刃の熱を
吸収し、それらの熱的特性を改善し、それが耐摩耗性に
つながるものと予測される。

〔他の実施例〕

なお、上記サンプル６は、固定刃２をセラミックスとし
、可動刃３を超硬合金としているが、切断動作の上でそ
れらの刃の間に特別な相違がないため、多刃の材料は、
上記実施例と逆の関係で組み合わせられていてもよい。

なお、この発明は、よこ糸切断カッタ１の動作時に一対
の刃に水などの液体を供給することを必須要件にするも
のであるが、水噴射式ｉ機の場合には、緯入れの飛散水
が存在し、よこ糸切断カッタ１に自然に水が供給される
状態にあるので、特別な液体供給手段を設ける必要はな
い。もちろん、液体供給手段を設けて、液体の供給を確
実に行わせるようにしてもよい。空気噴射式織機やレピ
アＰ１機の場合には、特別の液体供給手段が必要になる
。

また、液体としては、水の他に、例えば経糸準備機械に
用いられるオイルまたはワックスなどの油剤であっても
よい。

〔発明の効果〕

本発明では、一対の刃のうち一方の刃の材料が超硬合金
であり、また他方の刃の材料がセラミックスとして構成
され、それらの異種の材料特性の相剰効果によって、摩
耗量が従来の単一材料の組み合わせの構成のものに比較
して半減するため、その分だけ耐摩耗性が改善される。

かつ、切断動作中に、刃の部分に水などの液体が供給す
ることによって刃の部分の発熱が吸収されるため、熱豹
変化も低く抑えられ、これによっても耐摩耗性が飛躍的
に改善され、切断機能が長時間に渡って保持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の挟み式よこ糸切断カッタの側面図、第
２図は摩耗量測定位置の説明図、第３図および第４図は
各サンプルについての使用時間−摩耗量のグラフである
。 ｌ・・挟み式よこ糸切断カッタ、２・・固定刃、３・・
可動刃。 特　許　出　願　人　津田駒工業株式会社代　　　理　
　　人　弁理士　中　川　國　男第 １ 図 第 図 第３図 固定刃２の使用時間に対する摩耗量の変化ＷＪ（ｈｒ） 第４図 １（１） ２００　　　Ｘ刀　　ば℃ 使用時間（ｈｒ） ００ ダ℃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）織機の挟み式よこ糸切断カッタの一対の刃のうち
   、一方の刃をセラミックスとし、他方の刃を超硬合金と
   し、このよこ糸切断カッタの動作時によこ糸切断カッタ
   に潤滑ないし冷却用の液体を供給することを特徴とする
   よこ糸切断方法。