JPH0338315A - 入子式樹脂成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は射出成形の金型に係り、詳しくは、樹脂成形空
間のみを交換可能とする入子式金型に関する。

［従来の技術］ この種の入子式樹脂成形用金型は、パーティング面側か
らの装着穴に入子型を嵌合する構造と、本出願人の開発
したＵ字溝に上方から落し込む構造とに大別されるが、
本発明は前者に係るものである。

ところで、嵌合タイプは、第３図に示すようにパーティ
ング面側から固定型板および可動型板３０とに略四角形
状の装着穴３１を形成し、パーティング面側から各ｙｔ
装着穴３１略方形の入子型３４をそれぞれ嵌合していた
。この場合に、装着穴３１の角部３２と入子型３４の角
部３５とは同一のアール形状に面取りされていた０例え
ば、装着穴３．１と入子型３４とが縦横４００ｍｍで深
さ２００ｍｍの場合には１ｇａ造公差が±０．１なし±
０．２の範囲で角部３２．３５がＲ６となっていた。

［発明が解決しようとする課Ｍ１ ところで、通常の切削加工では方形の各辺３．３６の直
線寸法は正確に出せるが、角部３．３５のアール寸法を
正確に一致させることが困難であった。アール寸法の製
造公差によって一旦型合せしても合わない場合には、ア
ール寸法を例えばエンドミル等の切削工具で再度切削し
、これを繰返すことでアール寸法を一致させて嵌合しな
け、ればならなかった、そのために入子型３４の装着時
間は約２時間程要しており、手間と時間が掛るものであ
った。

また、入子型３４の表面に金型設計を施こす場合には、
矩形のＸＹ力向にケ書を行なっているのが通例である。

しかしながら、入子型３４はＸＹ力向に研摩されて研摩
線３７が表われているので、ケｔＩ線３８．３９のうち
で同一方向のケ書線３８が研ｙｌ！１ｉ３７と同化する
ための交点４０が見え難くなる欠点があった。

しかして、本発明は上記欠点を解消するために提供され
たものであって、入子型を簡単に嵌合し、金型設計加工
を正確に行なえるようにしたことを、その目的とするも
のである。

【課題を解決するための手段１ 上記目的を達成するための本発明は、パーティング面側
から固定型板とり動型板とに略方形の装着穴がそれぞれ
形成され、各装着穴に略方形の入子型がそれぞれ嵌合さ
れることで成形空間のみが交換可能とされる入子式樹脂
成形用金型に関するものである。

その特徴は、入子型の表面が斜め方向に研摩され、入子
型の角部が装着穴の角部よりも約０．１〜０．５アール
、好ましくは０．２アール前後大きく形成されているこ
とにある。

［作用］ 入子型は斜め方向に研摩されているので、ＸＹ力向での
ケ書線は明瞭に目視された状態で設計作業が行なわれる
。

装着に際しては、入子型の角部が装着穴の角部よりも約
０．１〜０．５アール程度大きく設定されているので、
製造公差があっても大きな７一ル寸法に吸収され、確実
且つ容易に嵌合されることとなる。

［実施例］ 以、下図同第１図および第２図の本発明に係る−・実施
例に基づいて説明する。

入子式樹脂酸形用金型装置ｌｌは、可動型板２と固定型
板３とを備え、両型板２．３にはパーティング面側から
装着穴４，５が？設され、装着穴４．５には図示しない
製品部が設計される入子型６．７が嵌合装着されて構成
される。

しかして、前記装着穴４，５は対向する直線状の辺８．
°９と所定アール寸法の角部ｌｏ・・とから方形を呈し
ている。角部ｌＯは種類に応じて例えばＲ６あるいはＲ
８に形成しておくことができる。

これに対して、入子型６．７は装着穴４．５に嵌め合い
可能な直線状の辺１１．１２と角ｆａｌｌ　１３・・と
から方形板状を呈している。装着穴４，５の角部ｌＯが
例えばＲ６の場合には、入子型６゜７の角部１３は好ま
しくは約６．２アールと大きく設定される。

また、入子型６，７の表面であるパーティング面側は競
面仕上げされているが、方形の対角線方向に研摩される
ことによって、斜め方向に研摩線１４・・が表出してい
る。

さらに、上記入子型の裏面には雌ねじ穴１５・−が設け
られ、嵌合後にボルト１６・・で固定される１図中１７
はスペーサブロック、１８は可動側取付板、１９はエジ
ェクタ板、２０は固定側取付板である。

上記構成に基づく入子型６．７の設計について説明する
。

例えば入子型６にＸＹ力向のケＢ線２１．２２をケ書く
と、斜め研摩線１４に対していずれも交差方向で表示さ
れることとなる。依って、ケｍｖｊ。

２１．２２のｘＹいずれの方向も表示され、交点２３も
明瞭となるので、穴開けや製品部等の切削１ｌＩＴｆｌ
＠が正確且つ確実となる。

次に、上記構成に基づく入子型６．７の装着工程につい
て説明する。

金型袋ｆｉｔの型開状態において、例えば可動型板２の
装着穴４に入子型６を装着可能に位置合せする。装着穴
４の直線辺８．９と入子型６の直線辺１１．１２とは、
製造公差があっても嵌め合い可能な寸法精度が出されて
おり、穴角部ｌＯよりも型角部１３が僅かに大きなアー
ル寸法に形成されている。従って、角部１０，１３では
確実な嵌め合いが可能となるので、全体としても容易に
嵌合できることとなる。

斯る状態でボルト１６と雌ねじ穴とを螺合すれば、締付
装着されるに至る。同様に固定側でも装着される。

上記一実施例によれば、六角！！＋１０に対して型角部
１３を０．２アール大きく設計したので、角部隙間が大
きくならない状態で容易に嵌合することができた。実際
には僅かｌＯ数分で装着作業をすることができた。なお
、製造交差が小さい場合には０．１アールでも装着可能
であり、製造交差を大きくとる場合には最大０．５アー
ルまで大きくできる。

上記一実施例において、対角線状の斜め方向研摩線１４
を図示説明したが、斜めであれば右下りあるいは異なる
角度でも良＜、ｘｙ力方向間化しない各種斜め方向で実
施できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る入子式樹脂成形用金型
装置によれば、入子型の表面を斜め方向に研摩している
ので、金型設計および製品部や穴開は加工に際してケ書
線のｘＹ交点を明瞭に表示することができ、狂いの無い
正確な加工を行なえる。

また、入子型の角部が装着穴の角部よりも僅かに大きな
アール寸法とすることで入子型を簡単且つ迅速に嵌合す
ることができ、作業時間が大幅に短縮され１面倒な再加
工の手間も省くことができる。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は本発明の一実施例に係る入子式樹脂成形用
金型の一部切欠斜視図、第２図は同要部拡大正面図、第
３図は従来例を示す正面図である。 １・・・・入子式樹脂成形用金型装置、２・・・・可動
型板、３・・・・固定型板。 ４．５・・・・装着穴、６．７・・・・入子型、１０・
・・・装着穴の角部、 １３・・・・入子型の角部、 １４・・・・研摩線、２１ ２２・・・・ケ書線。 ２３・・・・交点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 パーティング面側から固定型板と可動型板とに略方形の
   装着穴がそれぞれ形成され、各装着穴に略方形の入子型
   がそれぞれ嵌合されることで成形空間のみが交換可能と
   される入子式樹脂成形用金型において、 前記入子型の表面が斜め方向に研摩され、入子型の角部
   が装着穴の角部よりも約０．１〜０．５アール、好まし
   くは０．２アール前後大きく形成されていることを特徴
   とする入子式樹脂成形用金型。