JPH0337982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項に記載の撹拌式
製粉装置に関する。

直立するステーターの底部で材料の供給を行う
周知の撹拌式製粉装置においては（ドイツ連邦共
和国第2240751号公開公報）、管がピストンの滑り
孔を通じてローターの下に密接して延在してい
る。ここで管は半径方向に延びたスポークにより
ステーターに固定可能に構成されている。ピスト
ンは圧力媒体の作用で材料供給管に接して滑るこ
とができ、このことによりステーターとピストン
の円筒面間に形成される磨砕室内での材料の体積
を可変とできる。この周知の撹拌式製粉装置で
は、管の開口の下側に無駄な空間が生じ、この中
に磨砕材料と磨砕球とが集合し、ここでは製粉作
業が実施できない点を欠点としている。又磨砕室
に突出した管は可成りな負荷を受けることも欠点
である。作業を中断した時に装置内に付着した材
料を取除くのは、管の開口が高い位置にあること
により非常に困難である。

又ステーターの底部に小径のシリンダーを接続
し、このシリンダー内に垂直に可動なピストンを
設けている撹拌式製粉装置も周知である（ドイツ
連邦共和国特許第2051003号明細書）。材料の供給
は磨砕室内のシリンダーの開口の上側で実施され
る。この周知の撹拌式製粉装置でも、容器の底部
範囲にローター室が設けられ、この中で磨砕球が
動くことはない。この周知の製粉装置では材料と
磨砕球の混合物の流動性は幾何学的構造を前提と
したものであり、従つて乾燥し磨砕球に付着した
材料は、容易に分離することはできない。新らた
に材料を供給することはこの分離に対して適当な
ものではなく、その理由は前述の様にシリンダー
が無駄な空間を形成するからである。

更に、押込みピストンが入口−分離装置と組合
され、ピストンと容器壁との間に半径方向の間〓
を設けるかピストン自体が軸方向のふるいを形成
するようにした撹拌式製粉装置も周知である（ド
イツ連邦共和国第2832903号公開公報）。この分離
装置は、半径方向の間〓乃至開口が磨砕物より小
さいときには磨砕物が装置から出るのを阻止す
る。又更に、半径方向の間〓乃至押込みピストン
の流通孔で材料が詰つてしまうという危険も生じ
る。

又、材料と磨砕体を容器の底部の開口から分岐
した白鳥の首状の管により入口で分離することも
周知である（ドイツ連邦共和国第2360920号公開
公報）。撹拌式製粉装置でこの方法を用いると
（ドイツ連邦共和国第2832903号公開公報）、押込
みピストンの下側の空間内に磨砕物の導入が生
じ、押込みピストンの機能を損じることになる。

本発明の課題は、磨砕室側の押込みピストンの
表面に材料の入口を設けるという利点を伴い、そ
の際ピストンを通じて材料が流動する際に詰まる
ようなことも、磨砕室とは逆側のピストンの上の
空間に磨砕物が流入するようなこともなくした、
前述様式の撹拌式製粉装置を提供することにあ
る。

この課題は特許請求の範囲第１項の特徴部分に
記載の構成により解決する。

この構成により、材料は、磨砕室とは逆側のピ
ストンのシリンダー室内に侵入する危険をなく
し、常に磨砕室側のピストンの表面に出入する。
従つて装置のケースの入口範囲に無駄な空間が生
じるようなこともなく、それ故長期間運転を停止
しても材料が固着するという問題もなくすことが
でき、更に運転中に詰まるような危険もなくすこ
とができる。

この場合、ピストンがそれ自体で組込まれるか
操作されるという様なことは重要ではない。一般
的に、この種のピストンは案内を改善するために
ピストン棒を有しているが、比較的厚みのあるピ
ストンではその厚みによりこの種のピストン棒が
なくつても良好に案内できる。ピストンの操作は
周知の様に一方の方向には圧力媒体を介し、他方
の方向には戻しバネまたはもう一方のピストンの
端面を介して実施される。ピストンに開けた孔
は、磨砕室内に通じる開口範囲でもピストンと同
心である必要はなく、むしろ開口が例えばウエブ
によつて分割でき、その際磨砕材料の流通が、磨
砕室側のピストンの表面の中心でピストン開口の
延長上にある場合にこの偏心構造には利点があ
る。その理由は、この様にすることにより固着の
危険を減少することができる。

次に図示の実施例により本発明を詳細に説明す
る。

直立した円筒形のステーター１７内には同心に
円筒形のローター２０が設けられ、該ローター２
０はその上端面で軸受２９により浮動支持されて
いる。この様式の軸受は推奨出来るが、その理由
は固着なく搬送できる一方粉砕のみならず、固着
しないように働く、ローター２０乃至ピストン１
２の相互対向端面に工具２１を容易に設けること
ができる。しかし、例えばドイツ連邦共和国第
2832903号公開公報に記載された様式の軸受構造
を採用することもできる。

駆動軸３０には駆動円板３１が固定され、該駆
動円板３１は例えばＶ字形ベルトを介して図示し
ていないモーターにより回転駆動可能である。

ステーター１７とローター２０との間には磨砕
室１１が形成され、該磨砕室１１はスリツト３３
を有するふるいリング３２により上方で閉鎖され
ていて、このふるいリング３２を通して磨砕され
た粉体が流出し、磨砕室１１中の磨砕球３４は残
存する。ふるいリング３２の上側にはリング状の
室３５が設けられていて、この室３５から粉体の
出口３６が出ている。

ローター２０の円筒形の外面には撹拌工具２２
が固定されていて、該撹拌工具２２は磨砕室１１
内に突出している。ステーター１７の円筒形の分
離壁からはローター２０の撹拌工具２２に対して
特に軸方向に変位して別の撹拌工具２１が突出し
ている。

ステーター１７の下端範囲はシリンダー１７′
として形成され、この中で、垂直軸を有するピス
トン１２が高さの調節が可能であるように設けら
れている。ピストン１２の下側は平らであり、そ
の上側１４は半径方向外方に向つて隆起するよう
に形成されている。又シリンダー１７′を別体と
しフランジ３７を介してステーター１７に固定す
ることも推奨できる。

ローター２０の下端面１９は円錐状に形成さ
れ、撹拌工具２２′を担持している。ピストン１
２の上面１４にも、特に半径方向外方の範囲に撹
拌工具２１′を取付けている。

ピストン１２はその中心に材料導入開口１３を
有し、この開口１３は表面１４と同一平面にあ
り、他の管孔径と一致している。開口１３は管１
５内に設けられ、該管１５はピストン１２の対応
した孔３８内に固定され、ローター２０の軸３９
上で離れて設けられている。

管１５はシリンダー１７′の底部１６により気
密且つ滑動可能に延在し、補助ピストン２４の外
側で開口し、該補助ピストン２４は底部１６に固
定された別のシリンダー２３内を案内されてい
る。ピストン１２、管１５及び別の補助ピストン
２４は構造的には一体に形成されている。管１５
の下側の開口には、白鳥の首状の管２６の形の分
離装置が設けられていて、この分離装置２６はシ
リンダー２３の外側で上方にわん曲したＵ字形の
部分２６′を有し、この部分２６′につづいてステ
ーター１７の横方向にローターの軸心３９に対し
て平行な垂直方向に延在する部分２６′′′′を有し、
更にこれにつづいて下方にわん曲する別のＵ字形
の部分２６′を介して下方に案内する。白鳥の首
状の管２６の端部２６には可撓性のあるホース
２８が固定され、このホース２８はピストン１
２，２４の運動を補償するが、その場合、白鳥の
首状の管２６は剛く形成でき、ピストンが上下運
動する際には滑動するように構成できる。又別と
して白鳥の首状の管２６を少なくともその一部特
に下方のＵ字形部分２６′を可撓性のあるホース
として形成してもよい。白鳥の首状の管２６を剛
性高く形成する際、特に垂直部分２６′′′′とステ
ーターに固定したシリンダー１７との間に電気的
ピストン行程計２７を設けている。このピストン
行程計２７は、ドイツ連邦共和国第2932783号公
開公報に装置５０〜５２として記載された調節装
置の一部分でもあり得る。

外方に対して気密に密封されたピストン１２の
下側の室１８には圧力油が充満され、該圧力油は
タンク４０から供給され、このタンク内に所定の
深さで圧力油が収められている。圧力油の表面は
導管４１を介して圧縮空気の作用を受け、圧縮空
気は弁４２を介してタンク４０に選択的に接続可
能である。タンク４０はドイツ連邦共和国第
2832783号公開公報に記載された様に構成できる。

白鳥の首状の管２６の垂直部分２６′′′′の上部
範囲には、案内４３が設けられ、該案内４３はス
テーター１７に固定され、白鳥の首状の管２６の
垂直運動を許容している。

底部開口１３を通じる本発明の材料供給と撹拌
工具２１′，２２′の配置とにより、ローター２０
の円錐面１９の下側に別の部分磨砕室１１′が形
成される。

底部１６とピストン２４との間には圧力室２５
が設けられ、該圧力室２５は導管４４と弁４５と
を介して圧力空気源に接続可能である。

本発明による撹拌式製粉装置は次の様に機能す
る。

磨砕運転（製粉運転）が終了すると、弁４５が
開口し、室２５には圧力が送られる。このように
して磨砕室１１，１１′の底部を形成するピスト
ン１２は下降する。この場合、ピストン１２が下
降しないときには弁４６を介してタンク４０の圧
力を減圧する。ピストン１２がその最も下の位置
に達すると直ちに、部分磨砕室１１の磨砕体の体
積は最小となる。この点は次の磨砕行程を実施す
る際有利である。ピストン１２が最も深い位置に
ある時に製粉装置が始動される。始動後ピストン
１２は弁４２の開口により上方に移動するが、必
要な場合圧力室２５を減圧するとよい。このよう
にして、材料と磨砕球との混合物が撹拌工具２
２′乃至２１′によりステーター１７の底部範囲で
撹拌分散される。ピストン１２は弁４２を適当に
制御することにより所望の高さ迄高く移動でき
る。

製粉装置を連続運転すると、特に摩耗により摩
砕体の損失が僅かに生じるが、これはピストン１
２を所例の如く調節することにより補償できる。
白鳥の首状の管２６に設けられ、特に案内４３範
囲に配置されたスケール４７はピストン１２のそ
の時折の高さ位置を容易に読み取れるようにして
いる。

白鳥の首状の管２６のわん曲部分２６″はふる
い分離リング３３の上側に充分配置されているの
で、磨砕球３４は、ピストンを高く上げた際にも
磨砕物供給ホース２８内には戻ることはない。他
方、供給ホース２８を介して供給された殻粒４８
は磨砕室１１，１１′内に到達する。その理由は
白鳥の首状の管２６を設けているので導入孔乃至
逆止め弁等を設ける必要をなくしているからであ
る。

第２図は水平回転軸構造と磨砕体の体積の手動
調節を含む実施例を示している。図示していない
第１図、特に磨砕物出口範囲は第１図に示した実
施例と同様に構成されている。

第２図に示した水平に配置された円筒形のステ
ーター１１７内には円筒形のローター１２０が同
心に設けられていて、このローター１２０は第１
実施例に類似して、図示している一端で浮動支持
されている。

ローター１２０の円筒外面には、撹拌工具１２
２が固定されていて、撹拌工具１２２は磨砕室１
１１内に突出している。ステーター１１７の円筒
形内壁から、ローター１２０の撹拌工具１２２に
対して特に軸方向に変位して別の撹拌工具１２１
が突出している。

シリンダー１１７がステーター１１７の右側に
固定され、このシリンダー１１７内には密封した
ピストン１１２が軸方向に操作可能に設けられて
いる。ピストン１１２の中心に磨砕物開口１１３
が設けられ、該磨砕物開口１１３は特にピストン
の端面１１４と同一平面にあり、この端面１１４
はローター１２０に対向している。ピストン１１
２には管１１５が取付けられ、該管１１５はロー
ター１２０から離れて延在し、その孔１５１は開
口１１３と連通している。管１１５は外ねじ１５
２を備え、シリンダー１１７′の閉鎖端壁１１６
を通じてら合されている。外ねじ１５２は特に横
断面形で台形に形成され、その外側が閉鎖端壁１
１６を通じて突出している。

閉鎖端壁１１６の中心には保持ブツシユ１５５
が固定され、そのブツシユ１５５はねじブツシユ
１５６を軸方向に保持している。ねじブツシユ１
５６の内ねじは、管１１５の外ねじ１５２にら合
している。ねじブツシユ１５６にはハンドル１５
７が固定され、該ハンドル１５７はねじブツシユ
１５６を保持ブツシユ１５５内で回転させ、この
ことにより管１１５をピストン１１２と共に軸方
向に操作する。ピストン１１２と管１１５との共
転は、装置の軸心１３９に対して平行に設けた棒
１６１により防がれている。この棒１６１はピス
トン１１２に固定されていて、閉鎖端壁の案内孔
１５８内で軸方向に摺動可能に案内されている。

ピストン１１２の軸方向の位置はハンドル１６
３を設けた外ねじ１５２上のナツト１６２をねじ
ブツシユ１５６方向に引くことにより確定され
る。

管１１５のローター１２０とは逆側には白鳥の
首状の管１２６がナツト１６５により固定されて
いる。わん曲部分１２６′は磨砕室１１１の上側
に配置されている。

ドイツ連邦共和国第3038794号公開公報に記載
されているものと同様のピストンの調節装置にお
いて、ピストンの手動調節は、調節ヘツドを介し
て発信される電気的調節信号により実施され、こ
の調節信号は自動調節に加入される。しかし、ピ
ストン棒（１５第１図参照）の長さをねじにより
操作可能とし、電気的調節を不変にするように、
電気的調節と機械的調節を組合せることもでき
る。このようにすることには電気的調節の作動−
及び切換点を同一にしつづけるという利点があ
る。

第３〜５図には遠心力分離装置を備えた２個の
実施例を示している。磨砕物の直径を越える開口
を有する遠心力分離装置は既に提案されている
が、この場合、この開口は一方では回転体の表面
で制限されていて、このことは、磨砕体が回転体
を迂回しながら磨砕容器の壁に沿つて出口内に達
するようにしている。しかし、セル輪（２２６第
３図参照）乃至（３２６第５図参照）の開口をこ
のセル輪の壁によつて完全に制限することによ
り、磨砕体には、遠心力の作用することになり、
従つて製品はセル輪の駆動中空軸１４５を介して
磨砕体３４から分離されて導出される。出口分離
装置について述べて来たが、この装置を入口分離
装置として用いることもできる。この場合、セル
状輪２２６，３２６を、磨砕室の容積を可変とす
るピストン２１２，３１２付押圧装置を設けてい
る範囲に設けると特に有利である。その理由は、
容積を非常に小さくする際に磨砕体３４は大きな
ブレーキ力につながる遠心力に対抗し、このこと
は、押圧装置２１２，２２４乃至３１２，３２４
により所定の程度迄作用させるようにすることが
できるからである。この押圧装置は原理的に第
１，２図に示したものと同様に構成できる。従つ
てこの押圧装置の詳細な説明はここでは省略する
が、磨砕室容積を制御するための制御回路に、分
離効果を制御量として加入できることのみ述べて
おく。

第４図に示したセル状壁１４６を有するセル状
輪２２６，３２６はこの押圧装置２１２，２２４
乃至３１２，３２４の範囲に設けられているの
で、第３図に示した駆動連結装置５１の替りに別
の駆動輪１３１を設ける必要があり、このセル状
輪をより高い回転数で駆動できるようにするとき
には難点が生じる。この場合、セル状輪２２６，
３２６が駆動軸１４５を設け、該駆動軸１４５を
ピストン２１２，２２４，３１２，３２４に通
し、これと結合した中空ピストン棒２１５，３１
５内に軸受し、その際バネ１４７，１４８の付勢
を受けたすべりリングシールを用い、二つの軸受
間の中間空１４９を加圧密封液で充満し、この密
封液はピストン棒２１５／３１５と駆動軸１４５
間の結合を行う軸受１５０の潤滑特性を有するよ
うにすると有利である。この場合、室１４９は、
図示していない圧力源に接続されている。

この様な遠心力分離装置には、セル状輪として
形成することが推奨されるが、これは必須の条件
ではなく、その理由は、製品の出口１０は磨砕室
の内室の同心の開口に接続でき、この同心の開口
を円板等の壁により制限できるからである。更
に、軸１４５を軸受する際第３図の様にする必要
もない。セル状輪１３１を介して軸１４５を駆動
することは、駆動輪１３１の替りに点線で示した
駆動連結装置５１をローター２２０とセル状輪２
２６の間に設けることができる。しかし、押圧装
置２１２，２２４にセル状輪２２６を軸受するこ
とによりセル状輪２２６のローター２２０に対す
る軸方向の摺動運動を可能としなければならない
ので、この軸方向の摺動運動を許容する連結を実
施しなければならない。この連結はベロー又は相
互補形的に案内される入れ子式のものを用いるこ
ともできる。ドイツ連邦共和国第2112605号特許
明細書に記載された油圧式クラツチを用いること
は原理的に可能であるが、その作用が間隔の増加
と共に減少することを考慮しなければならない。

第５図には、加速された球が磨砕容器３１７の
壁に減速されずに突当たるのを防ぐためにセル状
輪の半径方向外方にブレーキ棒１２５を設けてい
る構成を示している。図示の如くブレーキ棒１２
５は半径方向に指向しているが、これを軸方向に
指向させてもよい。第３図による構造と同様に、
分離装置をセル状輪３２６と共に、２個のピスト
ン２１２，２２４を有するピストン装置内に軸受
する。この種の軸受の利点は、分離装置には撹拌
ローターに働く振動等を加えるようなことをなく
している点にある。従つて分離装置の調整を精密
にでき、この点は分離装置の構成とは無関係にで
きる。その他従つてシールに関する問題も少なく
なる。その理由はシール用の間〓をより正確に設
定でき、又運転中にもほぼ一定に保てるからであ
る。この場合、分離装置乃至セル状輪（２２６第
３図）乃至（３２６第５図）の駆動方式には難点
を生じる。第５図はこの難点を解決した構成を示
している。ピストン３１２，３２４は溝３４０，
３４４を通じて案内された流体により前後方向に
運動するので、セル状輪３２６の駆動にはこれに
対応した補償を行う必要がある。この補償は駆動
輪１３１をセル状輪３２６の中空軸１４５と共に
軸方向に摺動可能であるが相対回転しないように
接続することにより実施できる。即ち入れ子式案
内を相互の間に設ける。横の案内受けにより駆動
円板はその位置に保持される。

第５図では、駆動円板１３１は中空軸１４５に
固定されている。この場合、軸１４５の駆動モー
ター１６８はピストン３１２，３２４と共に可動
なプラツトホーム１６９に支持され、該プラツト
ホーム１６９が支柱１７０を介してピストン３２
４に接続している。同じ課題は中空軸１４５の開
口にも発生することがある。この開口は先端室１
７１内に設けられ、又先端フランジ１７２を担持
している。この部分にも入れ子式の案内を設ける
ことも可能である。この構成は、この入れ子式案
内が先端室１７１にも駆動円板３１にも共通であ
るときには特に利点がある。又この先端室１７１
の出口管１７３がホースを介して定置の管に接続
することもよい。

別な解決手段もあり、この場合、モーター１６
８を中空軸１４５に直接接続し、これを小さいプ
ラツトホームに保持し、製品用の回転導入を設け
ている。シール用のシールド１７５が一方で開口
するシリンダー３２３を包囲しているが、これを
必然的に設ける必要をなくしている点で利点があ
る。

第６図は汎用の分離円板４２６により本発明を
実現できる例を示していて、この円板４２６はピ
ストン４１２乃至ピストン棒４１５内で軸受１５
０により駆動軸１４５に軸受されている。軸受の
様式は前述のものに対応する。これに対し、ピス
トン４１２内に円筒形に形成された開口４１３が
リング状室を形成することで特別な問題が形成さ
れる。このリング状室４１３に、軸１４５乃至そ
の軸受を包囲する同心のリング状室をピストン棒
４１５内に設けることも原理的に可能である。し
かしこの場合、駆動輪２３１の保守を困難にし、
又これに対応して付加的なシールを設ける必要が
でてくる。

ピストン棒４１５が、第６Ａ図に示した横断面
形を有し、中心開口内に駆動軸４１５用の軸受を
収容し、偏心孔１７７内で製品を導出するように
することも推奨できる。当然ながらこの種の偏心
孔１７７は複数個設けてもよい。

第６図に示した構成は、ピストン４１２と分離
円板４２６との間の比較的微細に調節する分離間
〓は振動及び曲げモーメントには無関係とすると
いう利点がある。この振動及び曲げモーメント
は、従来の構造の撹拌式製粉装置のローターに取
付けた場合には分離間〓に作用し、この際押圧ピ
ストンの構造の利点をなくすことになる。又所望
の場合、分離円板４２６に軸方向の周期的摺動運
動を加えることも可能である。

第３〜５図によるセル状輪の構造では撹拌式製
粉装置のローターから分離した駆動は、セル状輪
がローターよりも高速度で駆動できるという利点
がある一方、分離円板４２６が低速で駆動され
る。このようにして、分離間〓１７８を限定する
摩耗縁１７９乃至１８０の摩耗は小さい。この場
合、分離円板４２６用の駆動は上述と同様に構成
できる。必要な場合、駆動モーターと駆動円板２
３１との間に減速機を設けてもよい。更に、所望
の場合、分離円板４２６の磨砕室側の表面に工具
状のフイン２１′を設け、これに撹拌作用させる
と共に遠心力の作用により分離作用も受けもたせ
ることもよい。この場合、場合によつてはブレー
キ棒１２５乃至２２５を設けることもよい。

本発明の技術的範囲内で数多くの変形例が想到
できる。例えば第６図による分離円板を連結装置
５１を介してローターにより駆動することもでき
る。更に、この場合、駆動軸を製品の導出に用い
るため中空にし、少なくとも１個の横孔を介して
シリンダー状の開口４１３と接続することもよ
い。ブレーキ棒１２５，２２５の替りに又ブレー
キ棒１２５，２２５に加えて、磨砕体３４用の休
止室としての空間を設けてもよい。モーター１６
８の替りに、増又は減速機、場合により変速機
を、駆１４５とローター２２０，３２０，４２０
を駆動するモーターとの間に設けてもよい。変速
機又はモーターは、可変であり、従つて特にセル
状輪２２６，３２６の駆動に適していて、所定の
条件（磨砕体量、製造量）に対して速度乃至遠心
作用を適合できる。又電気的なピストン行程計２
７の替りに、単純な物差による行程計乃至表示装
置を用いることができる。又、セル状輪３０が容
易に交換可能なセル状輪壁１４０を設けることも
よいが、その理由は、これが摩耗しやすいからで
ある。又これを硬質金属で製造することもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による撹拌式製粉装置の第１実
施例の縦断面図であり、第２図は第２実施例の部
分縦断面図であり、第３図は第２図に対応して示
した第３実施例の部分縦断面図であり、第４図は
第３図の断面線−を示し、第５図は更に別の
実施例の部分縦断面図であり、第６，６Ａ図は更
に別の実施例の部分縦断面図である。 図中参照番号の説明、１７，１１７，２１７，
３１７，４１７……ステーター、２０，１２０，
２２０，３２０，４２０……ローター、１２，１
１２，２１２，３１２，４１２……ピストン、１
３，１１３，２１３，３１３，４１３……ピスト
ンの開口、２６′，１４７−１５０……接続装置、
２６，１２６，２２６，３２６，４２６……分離
装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製粉材料用の入口分離装置及び出口分離装置
   を備えるローターを有する撹拌式製粉装置であつ
   て、前記ローター内で製粉材料がローターにより
   動かされる磨砕体の補助で製粉可能であり、その
   際製粉材料入口が一方の端面側の範囲に、製粉材
   料出口がステーターの他方の端面側の範囲に配設
   され、そしてその際両方の端面の一方の端面側に
   ほぼ全ステーター横断面に渡つて延在する軸方向
   に調整可能なピストンが設けられ、このピストン
   によつてステーターとローターとの間に形成され
   る磨砕室内の磨砕体体積が可変であり、ピストン
   の磨砕室の方を向いた表面には製粉材料入口又は
   製粉材料出口が設けられている様な撹拌式製粉装
   置において、ピストン１２，１１２，２１２，３
   １２，４１２が直接製粉材料入口又は製粉材料出
   口を形成する製粉材料により通流される開口１
   ３，１１３，２１３，３１３，４１３を具備して
   おり、この開口がピストン１２，１１２，２１
   ２，３１２，４１２と摺動可能に且つピストンが
   動いた時に連動する接続装置２６′；１４７−１
   ５０を介して製粉材料と磨砕体とを分離する入口
   分離装置乃至は出口分離装置２６，１２６，２２
   ６，３２６，３２６，４２６と接続されているこ
   とを特徴とする撹拌式製粉装置。 ２ ピストンの運動時に連動し、特に磨砕室１
   １，１１１の外側に設けられた前記分離装置２
   ６，１２６，２２６，３２６，４２６を接続する
   接続装置が、ピストン１２，１１２，２１２，３
   １２，４１２の開口１３，１１３，２１３，３１
   ３，４１３に接続された可撓性のホース２６，１
   ２６等を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の撹拌式製粉装置。 ３ ピストン開口１３，１１３，２１３，３１
   ３，４１３を分離装置に接続するホース２６′が
   他端で、取り入れ分離装置として働く白鳥の首状
   の管２６，１２６に接続され、その管２６，１２
   ６は磨砕室１１，１１１の高さ以上迄延在し、そ
   の管には磨砕物が供給可能であり、その際ピスト
   ン開口１３，１１３が磨砕物の入口に開口してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の撹拌式製粉装置。 ４ 磨砕物流通路がピストンの磨砕室側表面１
   ４，１１４の中央でピストン開口１３，１１３の
   延長上に設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項または第３項に記載の撹拌式製粉
   装置。 ５ 白鳥の首状の管２６にはピストンの行程計２
   ７が接続されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項または第４項に記載の撹拌式製粉装
   置。 ６ ピストンが運動する際に連動し、分離装置２
   ６，１２６に接続する接続装置が、ピストン２１
   ２，３１２，４１２に回転可能に支持され、駆動
   装置１３１，１６８により駆動可能な回転体２２
   ６，３２６，４２６用の支持装置１４７−１５８
   を包含し、この回転体が分離装置として形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の撹拌式製粉装置。 ７ ピストン１２とローター２０との間の空間に
   工具状の突起２１′，２２′，１２５，２２５が設
   けられ、例えばピストン１２の表面及び／又はロ
   ーター２０の下端面１９に撹拌工具２１′，２
   ２′が設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第６項のうちの１項に記載の撹
   拌式製粉装置。 ８ 回転体２２６，３２６，４２６に続いて、即
   ち回転体の磨砕室１１の方に向いた及び／又は半
   径方向外側に位置する側に、磨砕体３４用の運動
   鎮静装置及び／又は特に有利に制動棒等により形
   成された制動装置１２５，２２５が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項または
   第７項に記載の撹拌式製粉装置。 ９ 回転体が円板又は、半径方向に延びる壁１４
   ６により区画される少なくとも１つのセルを有す
   るセル輪２２６，３２６によつて形成されてお
   り、そのセルの貫通孔１４４が磨砕体直径を越え
   る開口直径を有し、そして場合によつてはロータ
   ー自体で形成された駆動装置５１；１３１，１６
   ８であつて、セル輪２２６，３２６等のための駆
   動装置が、磨砕体質量及び製品粘性に鑑みて磨砕
   体３４の貫通孔１４４を空けて置くのに充分な速
   度でセル輪を駆動する為に形成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項、第７項または
   第８項に記載の撹拌式製粉装置。 １０ ピストン１２，１１２，２１２，３１２，
   ４１２が管状で、その内側で磨砕物を案内するピ
   ストン棒１５，１１５，２１５，３１５，４１５
   に接続され、そのピストン棒１５，１１５，２１
   ５，３１５，４１５が閉鎖端壁１６を通じて機密
   に通過していて、ピストン１２，１１２，２１
   ２，３１２，４１２と閉鎖端壁１６との間の空間
   内圧力媒体を導入可能であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第９項のうちの１項に記
   載の撹拌式製粉装置。 １１ 閉鎖端壁１６の外側にこれと固定して別の
   シリンダー２３，２２３，３２３，４２３を設
   け、そのシリンダー内に、管状のピストン棒１
   ５，２１５，３１５，４１５に接続され同心の開
   口を有する補助ピストン２４，２２４，３２４，
   ４２４を摺動可能に設けていて、その閉鎖端壁１
   ６側の圧力室には圧力媒体が供給可能であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の撹
   拌式製粉装置。 １２ セル輪２２６，３２６には、磨砕物を直接
   案内する中空軸１４５が接続され、その中空軸は
   支持装置１４７−１５０により支持されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項、第１０項
   または第１１項に記載の撹拌式製粉装置。 １３ 中空軸１４５が開拡室１７１内に開口して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
   記載の撹拌式製粉装置。 １４ 回転体が、磨砕室１１側のピストン端面４
   １４内で分離間〓１７８を制限する分離円板４２
   ６により形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項、第７項または第８項に記載の撹
   拌式製粉装置。 １５ 分離円板４２６が、ピストン４１２乃至管
   状のピストン棒４１５の開口４１３内に支持され
   た駆動軸１４５を有し、特に磨砕物をピストン４
   １２乃至はピストン棒４１５内の偏心孔１７７を
   通じ開口４１３から外側に導出可能であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の撹拌
   式製粉装置。 １６ 回転体２２６，３２６，４２６には、ロー
   ター回転数とは異なる回転数で回転体を駆動する
   駆動装置１３１，１６８が設けられていて、特に
   この駆動装置１３１，１６８の駆動輪１３１が、
   回転体２２６，３２６，４２６と接続され且つピ
   ストン２１２，３１２，４１２に支持された軸１
   ４５と、軸方向には相対摺動するが共に回転する
   ように接続されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項から第１５項のうちの１項に記載の
   撹拌式製粉装置。 １７ 回転体２２６，３２６，４２６にはピスト
   ンの運動と連動するモーター１６８が付設されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第６項から
   第１５項のうちの１項に記載の撹拌式製粉装置。 １８ 特に有利には同一軸の開口１１３，３１３
   を備えるピストン１１２，３１２の磨砕室１１，
   １１１とは反対側に、ピストン軸の周りで回らな
   い様にピストン１１２を確保する少なくとも１つ
   の柱体１６１が設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第１７項のうちの１項
   に記載の撹拌式製粉装置。 １９ 少なくとも１個の案内柱１７０によりモー
   ター１６８及び減速機１３１用の担持装置、例え
   ばプラツトホーム１６９が案内されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１７項または第１８
   項に記載の撹拌式製粉装置。 ２０ ピストン１１２が、手動操作装置１５２，
   １５５，１５６，１６２，１６３により、例えば
   特に自動調節装置に加えて機械的操作機構により
   ん軸方向に操作可能であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第１９項のうちの１項に記
   載の撹拌式製粉装置。