CN1330422C - 一种管磨机内控制物料流动的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态的装置。一种管磨机内控制物料流动的装置，其特征是：它由限流板(1)、底座(5)两部分构成，限流板(1)的上部设有上小孔(7)，限流板(1)的中部设有左大孔(2)、右大孔(3)，限流板(1)的下部设有下小孔(4)，限流板(1)的底部设有底座(5)，底座(5)上设有固定孔(6)。本发明可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态，提高粉磨效率，降低能耗。

Description

一种管磨机内控制物料流动的装置

技术领域

本发明属于粉体工程领域，具体涉及一种可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态的装置。

背景技术

磨机在建材、矿冶等行业被广泛使用，粉磨是生产流程中的重要一环，对产品的性能和质量有重要的影响。同时，磨机是能耗大、能一功转化效率低的机械设备，其生产支出在整个产品成本中占了相当大的比重，提高磨机生产效率、降低能耗具有重要的意义。在磨机的生产过程中，物料的行进速度及其在磨机内的分布状态在很大程度决定了磨机的粉磨效率和物料的粉磨质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管磨机内控制物料流动的装置，可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态，可提高粉磨效率、降低能耗。

为了实现上述目的，本发明技术方案是：一种管磨机内控制物料流动的装置，其特征是：它由限流板1、底座5两部分构成，限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有固定孔6。

底座5的长a为0.2-0.25m，底座5的宽d为0.1-0.15m，限流板1与底座5的高之和b为0.6-0.8m，限流板1的长c为0.16-0.20m，限流板1的宽e为0.04m，底座5的高f为0.3m，左大孔2、右大孔3的高g为0.4-0.5m，下小孔4、上小孔7的高h为0.1-0.15m。

本装置用螺钉固定在管磨机细磨仓的衬板上，左大孔2、右大孔3、下小孔4、上小孔7的开口方向与磨内通风方向一致。在磨机运转时，安装在磨机衬板上的控制物料流动装置随磨机而转动，物料在磨内通风和相互挤压的作用下从上一节磨仓进入细磨仓，此时部分物料前进时与控制物料流动装置相碰撞，前行速度减缓，在细磨仓中停留的时间适当延长，受到更为充分的研磨，使粉磨效率提高，能耗降低。另外，按一定间距和方位排列的控制物料流动装置起到搅拌叶片的作用，使物料在磨机内的分布更加均匀，同时将物料向磨尾匀速推进，避免物料滞留。本发明采用限流板1设置孔(左大孔2、右大孔3、下小孔4、上小孔7)可以可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态，同时本装置应用于磨机中数量的多少及在磨仓内的排布方位，以及本装置上孔的形状及大小综合影响了磨内通风的风速及其均匀性，同时对行进中的物料颗粒起到一定的阻挡效果，因而该装置具有控制物料流动的功能。

与目前现有技术相比，本发明的特点主要在于：

1、可控制管磨机仓内物料行进速度和分布状态；

2、避免了加大管磨机细磨仓长度以延长物料停留时间的传统做法所带来的弊端，不增加磨机占地面积、投资少、维修保养方便；同时，由于粉磨效率的提高，与其他装置相比，达到相同的粉磨效果所需的能耗和料耗要低得多。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的左视图

图4是本发明的应用实施例1的结构示意图

图5是本发明的应用实施例1中的每一圈控制物料流动装置的位置示意图

图6是本发明的应用实施例2的结构示意图

图7是本发明的应用实施例2中的每一圈控制物料流动装置的位置示意图

图中：1-限流板，2-左大孔，3-右大孔，4-下小孔，5-底座，6-固定孔，7-上小孔，8-旋转筒，9-控制物料流动装置，10-细磨仓。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种管磨机内控制物料流动的装置(简称控制物料流动装置)，它由限流板1、底座5两部分构成，为一体构件，用普通合金钢加工成。限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有四个固定孔6。

底座5的长a为0.2m，底座5的宽d为0.1m，限流板1与底座5的高之和b为0.6m，限流板1的长c为0.16m，限流板1的宽e为0.04m，底座5的高f为0.3m，左大孔2、右大孔3的高g为0.4m，下小孔4、上小孔7的高h为0.1m。

如图4、图5所示，应用于管磨机中，管磨机的旋转筒8的长为7m，旋转筒8的直径为1.8m，分两仓，后一节细磨仓10长为4m。按图4、图5方位和尺寸用四个螺钉通过底座5上的四个固定孔6固定安装在管磨机细磨仓中即可，即控制物料流动装置9分7圈布置，每一圈相隔0.5m，而每一圈内设3个控制物料流动装置9，3个控制物料流动装置9成120度布置。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，一种管磨机内控制物料流动的装置，它由限流板1、底座5两部分构成，为一体构件，用普通合金钢加工成。限流板1的上部设有上小孔7，限流板1的中部设有左大孔2、右大孔3，限流板1的下部设有下小孔4，限流板1的底部设有底座5，底座5上设有四个固定孔6。

底座5的长a为0.25m，底座5的宽d为0.15m，限流板1与底座5的高之和b为0.8m，限流板1的长c为0.20m，限流板1的宽e为0.04m，底座5的高f为0.3m，左大孔2、右大孔3的高g为0.5m，下小孔4、上小孔7的高h为0.15m。

如图6、图7所示，应用于管磨机中，管磨机的旋转筒8的长为12m，旋转筒8的直径为2.4m，分三仓，后一节细磨仓10长为5m。按图6、图7方位和尺寸用四个螺钉通过底座5上的四个固定孔6固定安装在管磨机细磨仓中即可，即控制物料流动装置9分9圈布置，每一圈相隔0.5m，而每一圈内设4个控制物料流动装置9，4个控制物料流动装置9成90度布置。

Claims (2)

1.一种管磨机内控制物料流动的装置，其特征是：它由限流板(1)、底座(5)两部分构成，限流板(1)的上部设有上小孔(7)，限流板(1)的中部设有左大孔(2)、右大孔(3)，限流板(1)的下部设有下小孔(4)，限流板(1)的底部设有底座(5)，底座(5)上设有固定孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管磨机内控制物料流动的装置，其特征是：底座(5)的长(a)为0.2-0.25m，底座(5)的宽(d)为0.1-0.15m，限流板(1)与底座(5)的高之和(b)为0.6-0.8m，限流板(1)的长(c)为0.16-0.20m，限流板(1)的宽(e)为0.04m，底座(5)的高(f)为0.3m，左大孔(2)、右大孔(3)的高(g)为0.4-0.5m，下小孔(4)、上小孔(7)的高(h)为0.1-0.15m。

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