JPH0337931Y2 - - Google Patents
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- JPH0337931Y2 JPH0337931Y2 JP1986066563U JP6656386U JPH0337931Y2 JP H0337931 Y2 JPH0337931 Y2 JP H0337931Y2 JP 1986066563 U JP1986066563 U JP 1986066563U JP 6656386 U JP6656386 U JP 6656386U JP H0337931 Y2 JPH0337931 Y2 JP H0337931Y2
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- molded product
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- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は繊維強化合成樹脂成形品の射出成形装
置に関する。
置に関する。
（従来の技術）
強化した合成樹脂成形品を得るにあたつて、ガ
ラス繊維を混入した液状の合成樹脂材料を用いて
射出成形することは一般によく行なわれている。
例えば、Ｒ−RIM（補強・反応射出成形）による
ポリウレタン成形の場合、イソシアネート系のＡ
液とポリオール系のＢ液とミルドガラス繊維とを
混合した状態で成形型に設けたゲートからキヤビ
テイに射出すると、上記ミルドガラス繊維で強化
した発泡ポリウレタン成形品が得られ、自動車の
バンパーなどの成形に利用される。この場合、成
形材料のゲートでの流れ方向に上記繊維が配向し
易くなり、ゲート成形部はこの流れ方向において
は繊維により線膨張係数が低く抑えられるが、こ
れと直交する方向、つまり幅方向に良く収縮する
ことになる。
ラス繊維を混入した液状の合成樹脂材料を用いて
射出成形することは一般によく行なわれている。
例えば、Ｒ−RIM（補強・反応射出成形）による
ポリウレタン成形の場合、イソシアネート系のＡ
液とポリオール系のＢ液とミルドガラス繊維とを
混合した状態で成形型に設けたゲートからキヤビ
テイに射出すると、上記ミルドガラス繊維で強化
した発泡ポリウレタン成形品が得られ、自動車の
バンパーなどの成形に利用される。この場合、成
形材料のゲートでの流れ方向に上記繊維が配向し
易くなり、ゲート成形部はこの流れ方向において
は繊維により線膨張係数が低く抑えられるが、こ
れと直交する方向、つまり幅方向に良く収縮する
ことになる。
しかして、従来の射出成形装置の場合、ゲート
厚さはゲート付近の成形品の厚さの0.5倍以上、
また、ゲートランドの長さはゲート厚さの４倍ぐ
らいとするのが一般的である。すなわち、ゲート
の断面積は、射出成形において適当とされる材料
の注入速度（２〜５ｍ／秒）等を考慮して決めら
れるが、堰折り（バリ取り）に支障がない程度に
ゲートを厚くし、またゲートランドを短くするこ
とにより、ゲート幅を短くし堰折り等を楽にする
ことができるものである。
厚さはゲート付近の成形品の厚さの0.5倍以上、
また、ゲートランドの長さはゲート厚さの４倍ぐ
らいとするのが一般的である。すなわち、ゲート
の断面積は、射出成形において適当とされる材料
の注入速度（２〜５ｍ／秒）等を考慮して決めら
れるが、堰折り（バリ取り）に支障がない程度に
ゲートを厚くし、またゲートランドを短くするこ
とにより、ゲート幅を短くし堰折り等を楽にする
ことができるものである。
（考案が解決しようとする課題）
しかし、従来のゲート形状では、上記ランナの
収縮やゲート成形部の幅方向での収縮の影響が成
形品に及び、特にゲート付近において成形品に面
歪み（ウネリ）等の変形を生ずることがあるもの
であり、本考案は、かかる問題を解決し得る繊維
強化合成樹脂成形品の射出成形装置を提供しよう
とするものである。
収縮やゲート成形部の幅方向での収縮の影響が成
形品に及び、特にゲート付近において成形品に面
歪み（ウネリ）等の変形を生ずることがあるもの
であり、本考案は、かかる問題を解決し得る繊維
強化合成樹脂成形品の射出成形装置を提供しよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
本考案は、このような課題に対して、ゲートの
厚さを従来のものよりも薄く、ゲートランドの長
さを従来のものよりも長くすることにより、ラン
ナ及びゲート成形部の収縮の影響が成形品に及ぼ
す影響を少なくするものである。
厚さを従来のものよりも薄く、ゲートランドの長
さを従来のものよりも長くすることにより、ラン
ナ及びゲート成形部の収縮の影響が成形品に及ぼ
す影響を少なくするものである。
すなわち、具体的には、成形型に設けたランナ
から通路が狭くなつたゲートを介してキヤビテイ
へ強化用繊維を含有する液状の合成樹脂成形材料
を射出するようにした繊維強化合成樹脂成形品の
成形装置において、上記ゲートはこのゲート付近
の成形品の厚さの0.2〜0.4倍の厚さで所定のゲー
ト断面積となるように幅広に形成し、ゲートラン
ドの長さをゲート厚さの10〜20倍にするものであ
る。
から通路が狭くなつたゲートを介してキヤビテイ
へ強化用繊維を含有する液状の合成樹脂成形材料
を射出するようにした繊維強化合成樹脂成形品の
成形装置において、上記ゲートはこのゲート付近
の成形品の厚さの0.2〜0.4倍の厚さで所定のゲー
ト断面積となるように幅広に形成し、ゲートラン
ドの長さをゲート厚さの10〜20倍にするものであ
る。
（作用）
上記射出成形装置においては、成形型に設けた
ランナからゲートを介して強化用繊維を含有する
液状の合成樹脂成形材料をキヤビテイへ射出して
成形するようにしている。この場合、ゲートはそ
の厚さが従来のものよりも薄く、ゲートランドが
従来のものよりも長くなつており、これにより、
ゲート成形部の強度が低くなる。そして、この強
度低下により、ゲート成形部の収縮が成形品に及
ばす影響は小さくなる。
ランナからゲートを介して強化用繊維を含有する
液状の合成樹脂成形材料をキヤビテイへ射出して
成形するようにしている。この場合、ゲートはそ
の厚さが従来のものよりも薄く、ゲートランドが
従来のものよりも長くなつており、これにより、
ゲート成形部の強度が低くなる。そして、この強
度低下により、ゲート成形部の収縮が成形品に及
ばす影響は小さくなる。
しかして、ゲート厚さをゲート付近の成形品の
厚さの0.2〜0.4倍とするのは、それよりも薄いと
強度不足が過度になり且つ繊維を含む材料では粘
度が高いことからその流れが悪くなるとともに、
ゲート幅が大きくなつて堰折りが煩雑になり、ま
た、上記値よりも大きいと強度が大きくなり、ゲ
ート成形部の収縮が成形品に及ぶ影響を少なくす
るという上記の作用を十分に呈しないからであ
る。一方、ゲートランドの長さを上記範囲とする
のは、ゲート厚さと同様に強度の関係からであ
り、さらに、ゲートの手前のランナの収縮の影響
がゲートを介して成形品にでるのを抑えるためで
ある。
厚さの0.2〜0.4倍とするのは、それよりも薄いと
強度不足が過度になり且つ繊維を含む材料では粘
度が高いことからその流れが悪くなるとともに、
ゲート幅が大きくなつて堰折りが煩雑になり、ま
た、上記値よりも大きいと強度が大きくなり、ゲ
ート成形部の収縮が成形品に及ぶ影響を少なくす
るという上記の作用を十分に呈しないからであ
る。一方、ゲートランドの長さを上記範囲とする
のは、ゲート厚さと同様に強度の関係からであ
り、さらに、ゲートの手前のランナの収縮の影響
がゲートを介して成形品にでるのを抑えるためで
ある。
（考案の効果）
従つて、本考案によれば、繊維を含む材料の流
れを阻害したり堰折りを難しくすることなく、ゲ
ート成形部の収縮の影響が成形品に及ぶこと、及
びランナの収縮の影響が成形品に及ぶことを防止
し、成形品に、特にそのゲート付近に面歪み（ウ
ネリ）などの変形が生ずることを防止することが
できる。
れを阻害したり堰折りを難しくすることなく、ゲ
ート成形部の収縮の影響が成形品に及ぶこと、及
びランナの収縮の影響が成形品に及ぶことを防止
し、成形品に、特にそのゲート付近に面歪み（ウ
ネリ）などの変形が生ずることを防止することが
できる。
（実施例）
以下、本考案の実施例を説明する。
第１図には反応射出成形装置１の全体構成が示
されている。同図において、２はイソシアネート
原液を貯留したＡ液タンク、３はポリオール系原
液を貯留したＢ液タンクであり、それぞれ原液は
ミキシングヘツド４との間で循環するようになつ
ている。そして、このミキシングヘツド４は、上
型５と下型６（いずれも型温度70℃）とからなる
成形型のアフターミキサ７に接続されている。そ
して、成形型においては、アフタミキサ７に続い
てランナ８、及び通路が狭くなつたゲート９が形
成されており、ミキシングヘツド４で混合された
上記両原液はアフタミキサ７でさらに混合され、
ランナ８、ゲート９を介しキヤビテイ１０へ射出
されるようになつている。
されている。同図において、２はイソシアネート
原液を貯留したＡ液タンク、３はポリオール系原
液を貯留したＢ液タンクであり、それぞれ原液は
ミキシングヘツド４との間で循環するようになつ
ている。そして、このミキシングヘツド４は、上
型５と下型６（いずれも型温度70℃）とからなる
成形型のアフターミキサ７に接続されている。そ
して、成形型においては、アフタミキサ７に続い
てランナ８、及び通路が狭くなつたゲート９が形
成されており、ミキシングヘツド４で混合された
上記両原液はアフタミキサ７でさらに混合され、
ランナ８、ゲート９を介しキヤビテイ１０へ射出
されるようになつている。
上記ランナ８およびゲート９の基本構成は第２
図に示されており、ランナ８はその断面が半径Ｒ
を20mm程度として半円形になされ、ゲート９はそ
の厚さｔが成形品のゲート付近の肉厚の0.2〜0.4
倍、ゲートランドの長さｌが厚さｔの10〜20倍に
なされている。
図に示されており、ランナ８はその断面が半径Ｒ
を20mm程度として半円形になされ、ゲート９はそ
の厚さｔが成形品のゲート付近の肉厚の0.2〜0.4
倍、ゲートランドの長さｌが厚さｔの10〜20倍に
なされている。
具体的には、まず、第３図に示すようにアフタ
ミキサ７は、上型５に複数の不連続な溝７ａ，７
ｂを下型６に同様に形成した不連続な溝で連通さ
せて構成され、これにより、合成樹脂成形材料を
ジグザグ状に通過せしめ、その混合を促進するよ
うになつている。そして、ランナ８はアフタミキ
サ７からの延長通路とＴ字状に交わるように上型
５側に溝を設けて形成されている。
ミキサ７は、上型５に複数の不連続な溝７ａ，７
ｂを下型６に同様に形成した不連続な溝で連通さ
せて構成され、これにより、合成樹脂成形材料を
ジグザグ状に通過せしめ、その混合を促進するよ
うになつている。そして、ランナ８はアフタミキ
サ７からの延長通路とＴ字状に交わるように上型
５側に溝を設けて形成されている。
ゲート９は、第４図に示す如く上型５と下型６
の合せ面において斜めに立上げて形成され、その
延長端がキヤビテイ１０に開口している。このキ
ヤビテイ１０は、第５図に示す成形品（自動車の
バンパー）１１を得るものである。この実施例の
場合、ゲート９付近の成形品１１の肉厚は５mmで
あり、ゲート厚さｔは1.5mm、ゲートランドの長
さは25mm程度になされている。なお、第５図にお
いて、１１ａはゲート成形部、１１ｂはランド成
形部である。
の合せ面において斜めに立上げて形成され、その
延長端がキヤビテイ１０に開口している。このキ
ヤビテイ１０は、第５図に示す成形品（自動車の
バンパー）１１を得るものである。この実施例の
場合、ゲート９付近の成形品１１の肉厚は５mmで
あり、ゲート厚さｔは1.5mm、ゲートランドの長
さは25mm程度になされている。なお、第５図にお
いて、１１ａはゲート成形部、１１ｂはランド成
形部である。
次に、ゲート形状とゲート付近の成形品の変形
との関係について試験に基づき説明する。
との関係について試験に基づき説明する。
−試験１−
この試験では次のＲ−RIM材料を用いてポリ
ウレタンの成形を行なつた。
ウレタンの成形を行なつた。
（Ａ液）
配合剤 重量部
カルボジイミド変性MDI
（メチレンジイソシアネート） 97
発泡剤（フロン−11） ３
（Ｂ液）
配合剤 重量部
ポリプロピレングリコール
（分子量5000） 90
エチレングリコール 10
触媒１
（ジブチルチンジラウレート） 0.15
触媒２
（トリエチレンジアミン） 1.5
ミルドガラス繊維
（平均繊維長120μ） 25
ゲート形状は、ゲート付近の成形品の肉厚５mm
に対し、ゲート厚さを１mm、ゲートランド長さを
15mm、ゲート巾を600mm（ゲート断面積600mm2）と
した。
に対し、ゲート厚さを１mm、ゲートランド長さを
15mm、ゲート巾を600mm（ゲート断面積600mm2）と
した。
以上の条件により射出成形して得られた成形品
のゲート付近の表面のうねり状態は第６図に示す
とおりである。すなわち、最大うねり量は70μで
あり、目視では成形品表面の異常は感じられな
い。
のゲート付近の表面のうねり状態は第６図に示す
とおりである。すなわち、最大うねり量は70μで
あり、目視では成形品表面の異常は感じられな
い。
しかして、上記Ｒ−RIM材料を用い、ゲート
断面積が600mm2となるようにゲート厚さおよびゲ
ート巾を種々に変え、さらにゲートランド長さを
変えて射出成形し、ゲート付近の成形品表面の最
大うねり量を測定したところ第７図に示す結果
（〇は実施例、×は従来例、カツコ書きの数値は最
大うねり量をμの単位で表わす）が得られた。
断面積が600mm2となるようにゲート厚さおよびゲ
ート巾を種々に変え、さらにゲートランド長さを
変えて射出成形し、ゲート付近の成形品表面の最
大うねり量を測定したところ第７図に示す結果
（〇は実施例、×は従来例、カツコ書きの数値は最
大うねり量をμの単位で表わす）が得られた。
因に、従来例Ａの表面のうねり状態は第８図に
示すとおりであり、また、ガラス繊維を混入しな
い場合の表面のうねりは第９図に示すとおりであ
る。
示すとおりであり、また、ガラス繊維を混入しな
い場合の表面のうねりは第９図に示すとおりであ
る。
この試験の結果から、ゲート厚さをゲート付近
の成形品の肉厚の0.2〜0.4倍、ゲートランドの長
さをゲート厚さの10〜20倍にすると、成形品表面
のうねりが抑えられ、成形品の外観および品質の
向上が図れることがわかる。なお、上記表面のう
ねりは100μ以上になると、目視でその表面の異
常が感じられるものであり、従来例はいずれもこ
の異常が感じられた。
の成形品の肉厚の0.2〜0.4倍、ゲートランドの長
さをゲート厚さの10〜20倍にすると、成形品表面
のうねりが抑えられ、成形品の外観および品質の
向上が図れることがわかる。なお、上記表面のう
ねりは100μ以上になると、目視でその表面の異
常が感じられるものであり、従来例はいずれもこ
の異常が感じられた。
−試験２−
この試験では次のＲ−RIM材料を用いてナイ
ロン成形品の射出成形を行なつた。
ロン成形品の射出成形を行なつた。
（Ａ液）
配合剤 重量部
ε−カプロラクタム 98
ナトリウムカプロラクタム ２
ミルドガラス繊維
（平均繊維長120μ） 25
（Ｂ液）
配合剤 重量部
ε−カプロラクタム 95
ビスアシルラクタム ５
ゲート形状については、ゲート付近の成形品の
肉厚７mmに対し、ゲート厚さおよびゲートランド
長さを種々に変更した。試験結果は第１０図に示
すとおりであり、ポリウレタンの成形の場合と同
様の傾向の結果が得られた。
肉厚７mmに対し、ゲート厚さおよびゲートランド
長さを種々に変更した。試験結果は第１０図に示
すとおりであり、ポリウレタンの成形の場合と同
様の傾向の結果が得られた。
第１図乃至第４図は本考案の実施例の射出成形
装置に関するもので、第１図は同装置の全体構成
図、第２図はランナおよびゲートの基本構成を示
す斜視図、第３図は上型の合せ面の一部を示す正
面図、第４図はランナからキヤビテイに至る部分
の成形型の縦断面図、第５図は成形品の一例を示
す斜視図、第６図は実施例のゲート付近の成形品
表面のうねり状態を示す走査線図、第７図は試験
１における表面のうねり量の測定結果を示すグラ
フ図、第８図は従来例、第９図は繊維の混入のな
い比較例における第６図と同様の図、第１０図は
試験２における第７図と同様の図である。 １……反応射出成形装置、５……上型、６……
下型、９……ゲート、１０……キヤビテイ、１１
……成形品、１１ａ……ゲート成形部。
装置に関するもので、第１図は同装置の全体構成
図、第２図はランナおよびゲートの基本構成を示
す斜視図、第３図は上型の合せ面の一部を示す正
面図、第４図はランナからキヤビテイに至る部分
の成形型の縦断面図、第５図は成形品の一例を示
す斜視図、第６図は実施例のゲート付近の成形品
表面のうねり状態を示す走査線図、第７図は試験
１における表面のうねり量の測定結果を示すグラ
フ図、第８図は従来例、第９図は繊維の混入のな
い比較例における第６図と同様の図、第１０図は
試験２における第７図と同様の図である。 １……反応射出成形装置、５……上型、６……
下型、９……ゲート、１０……キヤビテイ、１１
……成形品、１１ａ……ゲート成形部。
Claims (1)
- 成形型に設けたランナから通路が狭くなつたゲ
ートを介してキヤビテイへ強化用繊維を含有する
液状の合成樹脂成形材料を射出するようにした繊
維強化合成樹脂成形品の成形装置において、上記
ゲートはこのゲート付近の成形品の厚さの0.2〜
0.4倍の厚さで所定のゲート断面積となるように
幅広に形成され、ゲートランドの長さがゲート厚
さの10〜20倍であることを特徴とする繊維強化合
成樹脂成形品の射出成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986066563U JPH0337931Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | |
| US07/018,025 US4790992A (en) | 1986-04-30 | 1987-02-24 | Injection molding apparatus for making fiber-reinforced articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986066563U JPH0337931Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178121U JPS62178121U (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0337931Y2 true JPH0337931Y2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=13319536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986066563U Expired JPH0337931Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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