JPH0336511Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、光学レンズ等の成形に用いるガラス
成形用型に関する。

［従来の技術］ 従来、ガラス物品を成形する場合、第３図に示
すように、上型１、胴型２および中型３よりなる
金型の中にガラスゴブ４を供給し、上下のプレス
機構を用いプレスする。例えばプレスレンズを成
形するときには、胴型２の中にフライング法或い
はキヤステイング法によつてガラスゴブ４（700
〜1200℃）を供給し、直後もしくは数秒から数十
秒後に、上型１を下げて胴型２に蓋をしたのち、
中型３を突上げてプレスする。プレス後成形され
たレンズが所定の硬度に達したのち、更に中型３
をレンズが胴型２から十分上に出るまで突上げて
レンズを型の外に取出すことが行われている。

金型材料としては、鋳鉄、炭素鋼、焼結金属、
セラミツクなどが用いられる。鋳鉄は機械切削性
が良好で単価も安いという利点があるけれども、
金型材料として一番の欠点は高温における耐酸化
性が他の金属に比較して劣る。すなわち長時間使
用すると酸素と金属との反応による酸化皮膜が発
生して、もろくなつたり、微小な内径寸法の変動
があり、使用後、洗浄により酸化被膜がはかれ
て、面精度が悪くなりやすい。炭素鋼、セラミツ
クなどの高価な材質の場合には、機械切削性に困
難を伴うが耐酸化性が向上されている。しかし、
その場合にもプレスの方法によつては上型と胴型
の間にガラスくずがはさまることが多々あり、ガ
ラスの硬度が大きいため損傷は避けられず、従つ
て高価な材質を用いてもコスト割れになるケース
がある。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のように、ガラス物品をプレス成形する場
合に、胴型２の下部は150〜200℃程度の低温であ
るから、耐久性はさほど問題にならない。これに
対しレンズの側面を成形する胴型２の内面上端附
近５は、高温のゴブと接触するため耐熱性である
ことが不可欠となる。胴型の内面上端附近５は、
高温ゴブの揮発物の附着、表面が高温のゴブ
によつて酸化され酸化皮膜が傷つき易い、プレ
スによつてできるガラス屑によつて、中型３の動
作時に傷がつく、プレスの際、中型内面上端か
らガラスゴブ４がハミ出すとその部分に傷がつ
く、従つて、胴型２は内面上端附近の傷つき程度
によつて寿命が左右されるという問題点があつ
た。特に光学レンズ成形用型においては、上記中
型、胴型の上部内壁および上型を含む部分が一番
苛酷な使用条件にあり、なかんずく、胴型上端内
面附近は弱い形状でありながら金型としては一番
肝心なところであり、ここに0.1〜0.2m／ｍ程度
のキズが入ると使用不可となる。すなわち、胴型
を一体物で製作した場合、キズ発生或いは面精度
不良の部分の面積が全体の1/100〜1/1000にすぎ
ず、他の部分は未だ十分使用可能としても、その
金型は全体として使用不可となる。省コスト、省
資源の面からもムダが多い。

本考案は面精度が良好で型寿命の長いガラス成形
型を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本考案は胴型内面上
端近くに耐熱性および機械的強度のすぐれたリン
グを配置したことを特徴とするもので、キズの発
生を防ぎ、面精度良好なガラスプレス成形品を得
るようにしたものである。

キズ発生部分或いは面精度不良部分は限定され
るので、そこに良い材質（例えば耐久性がよい）
をあてがうことにより型の寿命を伸ばすことがで
きる。

［実施例］ 第１図は本考案のガラス成形用型の縦断面図、
第２図は第１図の−線における断面図であつ
て、１は上型、２は胴型、３は中型、６は胴型２
の内面上端附近に設けた凹部、７は凹部６に配置
したリング、８はピンである。

胴型２のボデイーの部分はコストの安い材質を
使用し、あらかじめ、胴部の内面上端附近に凹部
６を形成し、他方、良い材質でつくつたリング状
７を凹部６にセツトし、ピン８を使用して固定す
る。もし、リング部分がフアインセラミツク等の
高価な材質であつて、部分的にキズが発生して使
用不能になつた場合は、取りはずして研磨して再
使用する。

リングの形状は光学レンズプレス品の形状に対
応したものであり、高さについてはプレス品の全
高＋αとする。リングの材質に関しては、フアイ
ンセラミツクス、カーボン、粉末焼結金属、各種
超硬金属等であり、表面処理を施す場合には、溶
射、メツキ、各種蒸着、その他が可能である。

実施例 １ 第１図に示すように、リング７の部分はセラミ
ック（Si₃N₄）、胴型２の部分はFCD（鋳鉄）で製
作し、ピン８で固定した。

光学レンズの成形において、高温で長時間使用
しても、金属と違つて酸化皮膜の発生がなく、保
温が良いので、ガラスの伸びが良好でいわゆるプ
レス品の肌も良好であり、通常、FCDのみの金
型が10000シヨツトとすると、約10倍の100000シ
ヨツトをクリヤーした。仮りに第１図に示す胴型
全体をセラミツクで製作すると、コストは20倍ぐ
らいになり納期も２倍以上かかる。

実施例 ２ リングの部分を粉末焼結金属のリング、胴型２
のボデイーはFCDで製作し、３個のピン８で固
定した。シヨツト数は通常のFCD金型の10倍を
クリヤーしたが、実施例１と比較してさらにキズ
が発生しにくいこと、納期は1/3、製作コストは
約1/3という特長が認められる。

実施例 ３ FCD製リング７にメツキ処理を行い、FCD製
胴型２の凹部６に嵌装した。シヨツト数は実施例
１，２と同じオーダーになり、全２者に比較して
納期は1/10〜1/3、製作コストは1/2〜1/3となる。
キズの発生度合は実施例１，２の中間程度であ
る。

［考案の効果］ 上述のように本考案によれば、胴型内面上端近
くに耐熱性および機械的強度のすぐれたリングを
配置したので、キズの発生を防ぎ、面精度良好な
ガラスプレス成形品を安価に製作できる。また製
作コスト、納期、型の形状等の理由で一体ものと
して製作できない場合にも、単純なリングを胴型
上部内面に配置すればよいわけで、希望の型材質
を選択できることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ガラス成型用型の縦断面図、第
２図は第１図の−線における断面図、第３図
は従来のガラス成形用型の縦断面図である。 １…上型、２…胴型、３…中型、４…ガラスゴ
ブ、６…凹部、７…リング、８…ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴型内のガラスゴブを中型と上型とで押圧成型
   する成形型において、高温ガラスゴブに接する胴
   型内面上端近くに耐熱性および機械的強度のすぐ
   れたリングを配置したことを特徴とするガラス成
   形用型。