JPH033572B2 - - Google Patents
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- JPH033572B2 JPH033572B2 JP1065282A JP1065282A JPH033572B2 JP H033572 B2 JPH033572 B2 JP H033572B2 JP 1065282 A JP1065282 A JP 1065282A JP 1065282 A JP1065282 A JP 1065282A JP H033572 B2 JPH033572 B2 JP H033572B2
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下EVAと略称する）層を塩化ビニリデン共重
合体（以下PVDCと略称する）層の両側に有し、
特定の条件で押出し、延伸することによる80℃に
おける熱収縮率が30％以上である低温熱収縮性ガ
スバリヤ−フイルムの製造法に関する。 生肉、チーズ、魚などのその形状が不揃いで、
かつ不規則な食品の包装には、一般に熱収縮包装
が用いられる。又これらの包装には長時間の保存
期間が求められる為、ガスバリヤー性を必要とす
る。ガスバリヤー性のある熱収縮性フイルムとし
ては周知の如くPVDC単独フイルムが用いられて
きた。しかしPVDC単独フイルムは低温時の機械
的強度が小なため、PVDCとポリオレフイン樹脂
の積層フイルムの開発が行なわれ、例えばカナダ
特許982923号には、各外層に特定のEVAを使用
し熱風加熱によるdouble bubble製造された法で
EVA／PVDC／EVAの積層フイルムが開示され
ている。 一方熱収縮包装は従来迄比較的高い熱収縮処理
温度例えば90〜100℃で行われていたが、最近生
物である食品を保護するため、その熱処理温度を
低くすることが求められ、例えば80℃程度の低温
で容易に熱収縮可能な高度の熱収縮性フイルムが
業界から要望されるようになつた。 上述のEVA／PVDC／EVAの積層フイルム
は、低温での均一な延伸が、熱風加熱による
double bubble法では比較的困難であるため、80
℃における均一な熱収縮性を示すフイルムとして
は不満足であり、低温での熱収縮性のすぐれた積
層フイルムが望まれていた。 本発明者等はこれらの問題を解決したものであ
る。即ち外層EVAにメルトインデツクス（Ｍ・
Ｉ）0.2〜1.5、酢酸ビニル含量15〜25重量％の延
伸し易いEVAを使用し、溶融押出されたPVDC
とEVAの積層管を５〜25℃に冷却した後、82−
88℃という極めて限定された温度に加温した後、
インフレーシヨン法により２軸延伸すること、又
この際PVDCとEVAの間に接着層を設けること、
更にPVDC層の厚みを全層の30％以下にすること
により、低温で熱収縮可能な機械的強度の大きい
ガスバリヤー性積層フイルムを製造する方法を見
出したものである。 以下本発明を詳述する。 本発明で芯層として使用されるPVDCは65〜95
重量％の塩化ビニリデン及びこれと共重合可能な
不飽和単量体の少なくとも１種の５〜35重量％か
らなる共重合体である。共重合可能な単量体とし
ては、例えば塩化ビニル、アクリロニトリル、ア
クリル酸アルキルエステル（アルキル基炭素数１
〜18個）等が包含される。これらの内塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体が一般的である。この
PVDC中には必要に応じ、少量の可塑剤、安定剤
を含有してよい。これらの添加剤は当業者には公
知であり、ジオクチル・アジペート、エポキシ化
大豆油等が代表的なものである。 本発明５層フイルムにおけるPVDC層はガスバ
リヤー性、及び収縮処理への耐性を付与するもの
である。PVDCは比較的熱安定性に乏しいため、
特に可塑剤、安定剤を少くしてバリヤー性を向上
させようとすると、溶融押出に際し、金型と接触
する部分で熱分解を起す可能性があり、長期の運
転が困難となる。本発明ではこの欠点をさけるた
め、PVDCの押出時に接着層をPVDC層の両側に
積層させ、金型と直接的に接触することをさけ、
EVA層と積層せしめる方法により長期の運転を
可能にした。 接着層を形成する材料としては、カルボン酸変
性ポリオレフイン、メルトインデツクス2.5〜10
（ｇ／10分）で酢酸ビニル含量13〜25重量％の
EVA、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル−酢酸ビニル三元
共重合体、スチレン−ブタジエンブロツク共重合
体等が用いられるが、上述のEVA又はこの含量
になる様に混合されたEVA混合物が最も好まし
く使用される。外層に使用されるEVAを接着剤
を用いず、そのまま接着剤として使用すること
は、溶融粘度が高いため、均一な薄層を形成する
ことができず、外観不良、機械的強度の不均一な
どの好ましくない結果が生ずる。尚重合体のメル
トインデツクスはJIS−Ｋ−6730−1973の方法で
測定される。 外層に用いられるEVAは、メルトインデツク
ス0.2〜1.5（ｇ／10分）、酢酸ビニル含有量15〜25
重量％のものである。この範囲であれば両外層に
使用されるEVAは同じものでも、異なつたもの
でもよい。メルトインデツクスがこの範囲より大
きいと機械的強度に乏しくなり、又小さいと共押
出及延伸が困難となる。又酢酸ビニル含量が本範
囲外では、熱収縮率が80℃で30％以上を得る様な
延伸条件が得られない。 芯層であるPVDC層の厚みは、全フイルムの厚
みの30％以下であることが必要である。PVDC層
の厚みが30％以上になると、低温での衝撃強度が
乏しくなり、又経済的にも好ましくない。PVDC
層の厚みは少なくとも2μ以上ある事がガスバリ
ヤー性を与えるために好ましく、又フイルム全体
の厚みは20〜120μ、接着層の厚みは１〜3μが好
ましい。 本発明の製造方法を以下図により説明する。 第１図は本発明に用いた環状複合ダイ１の接着
層挿入部に関する略図である。流路２はPVDCの
溶融流路を示し、それを包み込むように環状の挿
入管３及び４から接着層が挿入され、ダイ５，６
のそれぞれの壁面に、出来るだけPVDCが直接に
接触しない様にして積層される。第２図は同じく
環状複合ダイにおける全層の会合部分を示した略
図である。流路７外層Ａ、流路８は外層Ｂのそれ
ぞれEVAの溶融流路である、又流路９，１０は
第１図の環状の挿入管３、挿入管４に対応する接
着層流路を示す。次に第３図は本発明の製造方法
全体のレイアウトを示す。 第１図、第２図に示した様な方法で積層された
EVA／接着層／PVDC／接着層／EVAからなる
積層筒状体１１は、環状ダイ１により下向きに共
押出され、ダイ直下に位置する５〜25℃の冷却水
槽１４で冷却され、冷却水槽中に設けられた１対
のニツプロール１３によつて、筒状体１１に封入
された内面密着防止のための液状物１２（例えば
プロピレングリコール、グリセリン、各種植物
油）を連続的に絞りつつ引きとられる。この場合
５℃以下に冷却する事は、５℃以上の冷却と殆ん
ど効果が変らない。又冷却層の温度が25℃以上に
なると冷却が困難となり、PVDCが過冷却され
ず、結晶化が起り、低温の延伸が困難となる。次
にこの積層筒状体１５は、延伸温度を均一にする
ため、82〜88℃にコントロールされた温水槽１６
内の下部に位置するガイドローラー２１を経て、
温水槽水面に設けられた一対のニツプローラー１
７を通過する。82〜88℃の温度範囲に温水で加熱
することは、本発明の特徴部分であつて、82℃以
下であつてはEVA層の延伸が困難であり、88℃
を越えると延伸は容易ではあるが、低温での熱収
縮率が低下し、又熱風加熱では比較的均一な延伸
温度が得られず、本発明の目的である80℃で30％
以上の熱収縮率を有する、均一性のすぐれたフイ
ルムの製造が困難である。 特公昭53−45353号ではEVA／PVDC積層筒状
体を過冷却し、次いで20〜80℃の温度に加熱した
後インフレーシヨンする方法を開示しているが、
本発明の如くPVDC層がEVA層に比し薄い場合
には、この様な低い温度ではEVAの延伸が不充
分となり、フイルム全体の延伸が困難となり所望
の熱収縮率のフイルムを得る事が出来ない。 該ニツプローラー１７を通過した筒状積層体
は、該ニツプローラー１７と、該ニツプローラー
１７の数倍（例えば2.0〜4.0倍）の速さで回転す
るニツプローラー２０の間で、常温雰囲気で冷却
されつつ、連続的にバブル１８を形成する様に空
気が封入され、長手方向、直径方向の同時二軸イ
ンフレーシヨンによる各々方向2.0〜4.0倍の延伸
が行なわれる。この結果EVAとPVDCが２軸に
配向され、80℃で30％以上の収縮率を有する、高
度に熱収縮する積層フイルム１９が形成される。 本発明により得られた熱収縮性積層フイルム
は、延伸性にすぐれ、ガスバリヤー性、低温熱収
縮性を有するため、生鮮食品の包装に特に好適に
使用され、すぐれた効果が得られた。 以下実施例につき説明するが、本発明は本発明
特許請範囲内である限り、本実施例により限定さ
れるものではない。 実施例１〜４ 比較例１〜３ 第１表記載のPVDC、接着剤樹脂、EVAを複
数の押出機で別々に押出し、溶融された材料を、
第１図、第２図の如き複合環状ダイより共押出
し、ここで所望の積層物とした。該ダイから共押
出された筒状積層物は、第２表に示された各温度
の冷却水槽で冷却され、扁平幅120mm、厚さ250〜
880μの筒状とした。冷却槽内の筒状体の中には
内面同志の密着防止のためのプロピレングリコー
ルを封入した。 次に第２表に示した加熱バス温度となる様に、
調節された温水槽中に前記筒状体を５ｍ／分の速
度で送りながら、約12秒加熱し５、ｍ／分の回転
速度の第１ニツプローラーを通過させた。 筒状体は常温雰囲気で冷却されながら、15ｍ／
分で回転する第２のニツプローラーを通過する迄
に、長手方向に３倍延伸されながら、筒状体内の
空気により、筒状体直径に対し横方向に３倍延伸
された。得られた２軸延伸フイルムの折り径は約
360mm、厚さ25〜88μであつた。 第１表に実施例で使用した重合体を、第２表に
実施例及び比較例で得られた積層フイルムの層構
成及び試験結果を、第３表にフイルムの物性試験
方法を示す。
（以下EVAと略称する）層を塩化ビニリデン共重
合体（以下PVDCと略称する）層の両側に有し、
特定の条件で押出し、延伸することによる80℃に
おける熱収縮率が30％以上である低温熱収縮性ガ
スバリヤ−フイルムの製造法に関する。 生肉、チーズ、魚などのその形状が不揃いで、
かつ不規則な食品の包装には、一般に熱収縮包装
が用いられる。又これらの包装には長時間の保存
期間が求められる為、ガスバリヤー性を必要とす
る。ガスバリヤー性のある熱収縮性フイルムとし
ては周知の如くPVDC単独フイルムが用いられて
きた。しかしPVDC単独フイルムは低温時の機械
的強度が小なため、PVDCとポリオレフイン樹脂
の積層フイルムの開発が行なわれ、例えばカナダ
特許982923号には、各外層に特定のEVAを使用
し熱風加熱によるdouble bubble製造された法で
EVA／PVDC／EVAの積層フイルムが開示され
ている。 一方熱収縮包装は従来迄比較的高い熱収縮処理
温度例えば90〜100℃で行われていたが、最近生
物である食品を保護するため、その熱処理温度を
低くすることが求められ、例えば80℃程度の低温
で容易に熱収縮可能な高度の熱収縮性フイルムが
業界から要望されるようになつた。 上述のEVA／PVDC／EVAの積層フイルム
は、低温での均一な延伸が、熱風加熱による
double bubble法では比較的困難であるため、80
℃における均一な熱収縮性を示すフイルムとして
は不満足であり、低温での熱収縮性のすぐれた積
層フイルムが望まれていた。 本発明者等はこれらの問題を解決したものであ
る。即ち外層EVAにメルトインデツクス（Ｍ・
Ｉ）0.2〜1.5、酢酸ビニル含量15〜25重量％の延
伸し易いEVAを使用し、溶融押出されたPVDC
とEVAの積層管を５〜25℃に冷却した後、82−
88℃という極めて限定された温度に加温した後、
インフレーシヨン法により２軸延伸すること、又
この際PVDCとEVAの間に接着層を設けること、
更にPVDC層の厚みを全層の30％以下にすること
により、低温で熱収縮可能な機械的強度の大きい
ガスバリヤー性積層フイルムを製造する方法を見
出したものである。 以下本発明を詳述する。 本発明で芯層として使用されるPVDCは65〜95
重量％の塩化ビニリデン及びこれと共重合可能な
不飽和単量体の少なくとも１種の５〜35重量％か
らなる共重合体である。共重合可能な単量体とし
ては、例えば塩化ビニル、アクリロニトリル、ア
クリル酸アルキルエステル（アルキル基炭素数１
〜18個）等が包含される。これらの内塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体が一般的である。この
PVDC中には必要に応じ、少量の可塑剤、安定剤
を含有してよい。これらの添加剤は当業者には公
知であり、ジオクチル・アジペート、エポキシ化
大豆油等が代表的なものである。 本発明５層フイルムにおけるPVDC層はガスバ
リヤー性、及び収縮処理への耐性を付与するもの
である。PVDCは比較的熱安定性に乏しいため、
特に可塑剤、安定剤を少くしてバリヤー性を向上
させようとすると、溶融押出に際し、金型と接触
する部分で熱分解を起す可能性があり、長期の運
転が困難となる。本発明ではこの欠点をさけるた
め、PVDCの押出時に接着層をPVDC層の両側に
積層させ、金型と直接的に接触することをさけ、
EVA層と積層せしめる方法により長期の運転を
可能にした。 接着層を形成する材料としては、カルボン酸変
性ポリオレフイン、メルトインデツクス2.5〜10
（ｇ／10分）で酢酸ビニル含量13〜25重量％の
EVA、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
エチレン−アクリル酸エステル−酢酸ビニル三元
共重合体、スチレン−ブタジエンブロツク共重合
体等が用いられるが、上述のEVA又はこの含量
になる様に混合されたEVA混合物が最も好まし
く使用される。外層に使用されるEVAを接着剤
を用いず、そのまま接着剤として使用すること
は、溶融粘度が高いため、均一な薄層を形成する
ことができず、外観不良、機械的強度の不均一な
どの好ましくない結果が生ずる。尚重合体のメル
トインデツクスはJIS−Ｋ−6730−1973の方法で
測定される。 外層に用いられるEVAは、メルトインデツク
ス0.2〜1.5（ｇ／10分）、酢酸ビニル含有量15〜25
重量％のものである。この範囲であれば両外層に
使用されるEVAは同じものでも、異なつたもの
でもよい。メルトインデツクスがこの範囲より大
きいと機械的強度に乏しくなり、又小さいと共押
出及延伸が困難となる。又酢酸ビニル含量が本範
囲外では、熱収縮率が80℃で30％以上を得る様な
延伸条件が得られない。 芯層であるPVDC層の厚みは、全フイルムの厚
みの30％以下であることが必要である。PVDC層
の厚みが30％以上になると、低温での衝撃強度が
乏しくなり、又経済的にも好ましくない。PVDC
層の厚みは少なくとも2μ以上ある事がガスバリ
ヤー性を与えるために好ましく、又フイルム全体
の厚みは20〜120μ、接着層の厚みは１〜3μが好
ましい。 本発明の製造方法を以下図により説明する。 第１図は本発明に用いた環状複合ダイ１の接着
層挿入部に関する略図である。流路２はPVDCの
溶融流路を示し、それを包み込むように環状の挿
入管３及び４から接着層が挿入され、ダイ５，６
のそれぞれの壁面に、出来るだけPVDCが直接に
接触しない様にして積層される。第２図は同じく
環状複合ダイにおける全層の会合部分を示した略
図である。流路７外層Ａ、流路８は外層Ｂのそれ
ぞれEVAの溶融流路である、又流路９，１０は
第１図の環状の挿入管３、挿入管４に対応する接
着層流路を示す。次に第３図は本発明の製造方法
全体のレイアウトを示す。 第１図、第２図に示した様な方法で積層された
EVA／接着層／PVDC／接着層／EVAからなる
積層筒状体１１は、環状ダイ１により下向きに共
押出され、ダイ直下に位置する５〜25℃の冷却水
槽１４で冷却され、冷却水槽中に設けられた１対
のニツプロール１３によつて、筒状体１１に封入
された内面密着防止のための液状物１２（例えば
プロピレングリコール、グリセリン、各種植物
油）を連続的に絞りつつ引きとられる。この場合
５℃以下に冷却する事は、５℃以上の冷却と殆ん
ど効果が変らない。又冷却層の温度が25℃以上に
なると冷却が困難となり、PVDCが過冷却され
ず、結晶化が起り、低温の延伸が困難となる。次
にこの積層筒状体１５は、延伸温度を均一にする
ため、82〜88℃にコントロールされた温水槽１６
内の下部に位置するガイドローラー２１を経て、
温水槽水面に設けられた一対のニツプローラー１
７を通過する。82〜88℃の温度範囲に温水で加熱
することは、本発明の特徴部分であつて、82℃以
下であつてはEVA層の延伸が困難であり、88℃
を越えると延伸は容易ではあるが、低温での熱収
縮率が低下し、又熱風加熱では比較的均一な延伸
温度が得られず、本発明の目的である80℃で30％
以上の熱収縮率を有する、均一性のすぐれたフイ
ルムの製造が困難である。 特公昭53−45353号ではEVA／PVDC積層筒状
体を過冷却し、次いで20〜80℃の温度に加熱した
後インフレーシヨンする方法を開示しているが、
本発明の如くPVDC層がEVA層に比し薄い場合
には、この様な低い温度ではEVAの延伸が不充
分となり、フイルム全体の延伸が困難となり所望
の熱収縮率のフイルムを得る事が出来ない。 該ニツプローラー１７を通過した筒状積層体
は、該ニツプローラー１７と、該ニツプローラー
１７の数倍（例えば2.0〜4.0倍）の速さで回転す
るニツプローラー２０の間で、常温雰囲気で冷却
されつつ、連続的にバブル１８を形成する様に空
気が封入され、長手方向、直径方向の同時二軸イ
ンフレーシヨンによる各々方向2.0〜4.0倍の延伸
が行なわれる。この結果EVAとPVDCが２軸に
配向され、80℃で30％以上の収縮率を有する、高
度に熱収縮する積層フイルム１９が形成される。 本発明により得られた熱収縮性積層フイルム
は、延伸性にすぐれ、ガスバリヤー性、低温熱収
縮性を有するため、生鮮食品の包装に特に好適に
使用され、すぐれた効果が得られた。 以下実施例につき説明するが、本発明は本発明
特許請範囲内である限り、本実施例により限定さ
れるものではない。 実施例１〜４ 比較例１〜３ 第１表記載のPVDC、接着剤樹脂、EVAを複
数の押出機で別々に押出し、溶融された材料を、
第１図、第２図の如き複合環状ダイより共押出
し、ここで所望の積層物とした。該ダイから共押
出された筒状積層物は、第２表に示された各温度
の冷却水槽で冷却され、扁平幅120mm、厚さ250〜
880μの筒状とした。冷却槽内の筒状体の中には
内面同志の密着防止のためのプロピレングリコー
ルを封入した。 次に第２表に示した加熱バス温度となる様に、
調節された温水槽中に前記筒状体を５ｍ／分の速
度で送りながら、約12秒加熱し５、ｍ／分の回転
速度の第１ニツプローラーを通過させた。 筒状体は常温雰囲気で冷却されながら、15ｍ／
分で回転する第２のニツプローラーを通過する迄
に、長手方向に３倍延伸されながら、筒状体内の
空気により、筒状体直径に対し横方向に３倍延伸
された。得られた２軸延伸フイルムの折り径は約
360mm、厚さ25〜88μであつた。 第１表に実施例で使用した重合体を、第２表に
実施例及び比較例で得られた積層フイルムの層構
成及び試験結果を、第３表にフイルムの物性試験
方法を示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
第２表の実施例１〜４から明らかなように本発
明の熱収縮性フイルムは、延伸性にに優れ、80℃
における熱収縮率も十分で、ガスバリヤー性も良
い結果が得られた。 比較例１は実施例１と同じ構成の積層フイルム
であるが、製造時、冷却バス温が高く、PVDCが
充分に非晶化していないため、延伸はできても微
少ネツキングを生じ、フイルム厚みむらが70％以
上で実用にならなかつた。比較例２も実施例１と
同じ構成であるが、製造時加温バス温度が高く延
伸は良くできた。しかしながら80℃における熱収
縮率は30％以下であり、本発明の目的を果すこと
ができなかつた。比較例３は外層のEVAの酢酸
ビニル含量が10％と低く又製造時の加温バス温度
が93℃と高いため延伸性は良いが矢張り熱収縮率
が小であつた。
明の熱収縮性フイルムは、延伸性にに優れ、80℃
における熱収縮率も十分で、ガスバリヤー性も良
い結果が得られた。 比較例１は実施例１と同じ構成の積層フイルム
であるが、製造時、冷却バス温が高く、PVDCが
充分に非晶化していないため、延伸はできても微
少ネツキングを生じ、フイルム厚みむらが70％以
上で実用にならなかつた。比較例２も実施例１と
同じ構成であるが、製造時加温バス温度が高く延
伸は良くできた。しかしながら80℃における熱収
縮率は30％以下であり、本発明の目的を果すこと
ができなかつた。比較例３は外層のEVAの酢酸
ビニル含量が10％と低く又製造時の加温バス温度
が93℃と高いため延伸性は良いが矢張り熱収縮率
が小であつた。
第１図、第２図は環状ダイの部分的断面略図で
第１図は接着剤挿入部分を示し、第２図は全層の
会合部分を示す断面略図である。第３図は熱収縮
性筒状フイルムの製造方法全体のレイアウトを示
す。 １：ダイ本体、２：PVDC流路、３，４：接着
剤層挿入管、７，８：EVA流路、９，１０：接
着剤流路、１４：冷却水槽、１６：温水槽、１
８：バブル。
第１図は接着剤挿入部分を示し、第２図は全層の
会合部分を示す断面略図である。第３図は熱収縮
性筒状フイルムの製造方法全体のレイアウトを示
す。 １：ダイ本体、２：PVDC流路、３，４：接着
剤層挿入管、７，８：EVA流路、９，１０：接
着剤流路、１４：冷却水槽、１６：温水槽、１
８：バブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化ビニリデン共重合体とメルトインデツク
ス0.2〜1.5（ｇ／10分）、醋酸ビニル含量15〜25重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、別々に
溶融して複合ダイスより積層フイルムを製造する
に際し、塩化ビニリデン共重合体層の両側にあら
かじめ接着層を積層せしめた後、エチレン−酢酸
ビニル共重合体をその両側に積層させ、且塩化ビ
ニリデン共重合体層を全層の厚みの30％以下にな
るように押出した積層体を、５〜25℃に冷却した
後、温水により82〜88℃に加熱しインフレーシヨ
ン法により２軸延伸することを特徴とする、80℃
での熱収縮率が30％以上を示す低温熱収縮性ガス
バリヤ−フイルムの製造法。 ２ 接着層を構成する樹脂がメルトインデツクス
2.5〜10（ｇ／10分）、酢酸ビニル含量13〜25重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体又はこの含量
になる様に混合されたエチレン−酢酸ビニル共重
合体混合物であることを特徴とする特許請求範囲
第１項記載の低温熱収縮性ガスバリヤ−フイルム
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065282A JPS58128821A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 低温熱収縮性ガスバリヤ−フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065282A JPS58128821A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 低温熱収縮性ガスバリヤ−フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128821A JPS58128821A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH033572B2 true JPH033572B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=11756148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065282A Granted JPS58128821A (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 低温熱収縮性ガスバリヤ−フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128821A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894107A (en) * | 1985-05-16 | 1990-01-16 | American National Can Company | Process for making multiple layer polymeric films |
| JPS61295036A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-25 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱収縮性積層フイルム |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP1065282A patent/JPS58128821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128821A (ja) | 1983-08-01 |
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