JPH0334156Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は自動車用シート等のシートを包装する
のに使用される補助材料に係り、特に表皮をシー
トパツドに固定する端末材に関するものである。

［従来の技術］ 第５図は例えば、自動車に使用されるシート２
０の断面図、第６図は表皮２１をパツド２２に固
定する部分を示す従来の断面図である。このシー
ト２０はパツド２２上にワデイング２３が積み重
ねられ、ワデイング２３上に表皮２１が被うこと
で構成さている。この表皮２１をパツド２２又は
ワデイング２３上に固定するための端末材２４は
綿布、不織布、フイルムあるいは金巾レザー等か
らなり、これが「Ｕ」字形に折り曲げられてパツ
ド２２に形成された空隙部２７内に裏側から挿入
され、上部が表皮２１に縫糸２５で縫い付けられ
ると共に、下部には紙芯、ポリプロピレン線、鉄
線、硬鋼線等からなる芯材２６が挿入される。そ
して、この芯材２６がシートフレームやクツシヨ
ンばね等のシート構造体２８（本例ではクツシヨ
ンばね）にホグリング２９又は引つ張りばね等で
連結されており、これにより、パツドの裏側から
表皮２１をパツド２２に固定する作用を行つてい
る。

しかしながら、この端末材２４の組付けにあつ
ては、芯材２６を挿入する作業が難しく、作業性
が悪いものであつた。

そこで、第７図に示すような円柱状の下部々材
３１と薄板状の上部々材３２とからなり、これら
が例えば、ポリ塩化ビニール樹脂等のプラスチツ
クで一体成形されている端末材３０が案出され
た。これは上部々材３２の上部が「Ｕ」字形に折
曲されてパツドの裏側からパツド内に埋設され、
上部々材３２と表皮とが縫い付けられ、下部々材
３１がシートの構造体と連結されて使用されるも
のである。この場合には下部部材が芯材を兼ねて
おり、芯材を押入する作業が省略されるが、一体
成形の端部剛性により、第８図のように上部部材
３２の折曲部位が持ち上がつて、ワデイング２３
及び表皮２１を持ち上げ、このためシートの外観
が劣化すると共に、着座時に上部々材が身体に接
触して座り心地も悪いという問題点があつた。

このため従来、実公昭57−38050号公報に示す
端末材が提案されている。この端末材４０は、第
９図に示す如く下部々材４２と上部々材４１とか
らなり、下部々材４２を硬質コードで、上部々材
４１を軟質帯状材で形成し、前記の問題点を解決
したものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来のものは、下部々材４
２と上部々材４１との接着性が悪く、繰り返し大
きな張力がかかるため、使用しているうちに下
部々材４２と上部々材４１とが離脱する欠点があ
つた。

本考案は、このような点に鑑み前記欠点を解決
し、しかもシートの外観を損なうことがなく、座
り心地も良好なシートの端末材を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、シートの構造体に連
結される下部々材と、パツドを被う表皮に縫い付
けられる上部々材とからなり、パツドの裏側から
パツド内に埋設されて表皮をパツドに固定する端
末材において、前記上部々材はその下部にプラス
チツクの連通孔が適数形成された剛性の小さな基
布からなり、前記下部々材はプラスチツク芯材か
らなり、前記基布がその連通孔にプラスチツク芯
材のプラスチツクを侵入させ前記プラスチツク芯
材と一体形成されていることを特微としている。

［作用］ 本考案において、剛性の小さな基布で形成され
る上部々材は縫糸等によつて表皮に縫い付けら
れ、表皮をパツド側に引き込む力を付与する。こ
の上部々材は剛性の小さな繊維等で形成されるた
め、パツドを持ち上げることなく、座り心地が改
善される。一方、プラスチツク芯材からなる下
部々材が表皮の引張力で上方に移動するのを阻止
する。表皮の引張力で下部々材と上部々材に大き
な張力がかかつても、上部々材である基布は、下
部にプラスチツクの連通孔が形成され、該孔内に
芯材のプラスチツクが侵入してプラスチツク芯材
と一体形成されているので、両者間の結合が強固
で離脱することがない。

［実施例］ 第１図は本考案実施例を示す斜視図であり、シ
ートの端末材は、基布１からなる上部々材１と、
プラスチツク芯材２からなる下部々材とからなつ
ている。前記基布１は綿布、不織布等の繊維ある
いは低剛性の金巾レザー類が使用されており、い
ずれも剛性が小さな材質であるため、表皮を縫糸
で縫い付けられても縫い付け部分の剛性が小さ
く、持ち上がりがなく、座り心地が向上する。こ
の基布１は、下部にプラスチツクの連通孔３が形
成されている。

前記プラスチツク芯材２はポリプロピレン樹脂
あるいはポリ塩化ビニール樹脂等のプラスチツク
からなり、本実施例では細い円柱状に成形され
て、シートの構造体と連結される。従つて、基布
１が表皮に引つ張られても同方向への移動を防止
することができる。

前記基布１とプラスチツク芯材２は、基布１の
下部がプラスチツク芯材２の長手方向に、埋設さ
れて一体化されている。この成形の際、基布１の
連通孔３に芯材２のプラスチツクが侵入して基布
１によつて仕切られた反対側の芯材のプラスチツ
クと連結して一体形成される。従つて、芯材の成
形後は、第３図のように、連通孔３でプラスチツ
クが一体化しており、基布の抜け止めが確実に行
なわれる。

かかる端末材の成形は長尺な基布をダイス内に
供給しながら、ダイス通過する基布の下部に原料
樹脂を押し出すことでプラスチツク芯材と一体的
に成形され、その後、適宜の間隔ごとに基布およ
び芯材を切断することで図示の端末材が得られ
る。

第４図は一枚の基布１の中央部分にプラスチツ
ク芯材２，２を連設形成して得られる端末材であ
り、一体成形の後は、同図ロのように芯材２を分
離することで、倍の数の端末材が得られ、製造の
効率化が図られている。

このシート端末材は、一体化された状態でパツ
ド（図示せず）の空隙内に裏側から挿入されて、
基布１がパツドを被う表皮（図示せず）に縫い付
けられ、プラスチツク芯材２がシートフレーム、
クツシヨンばね等のシートの構造体（図示せず）
にホグリング等で連結されるものである。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案の端末材は、剛性の小さな
基布とプラスチツク芯材とを一体成形し、基布を
表皮と縫い付け、プラスチツク芯材をシートの構
造体と連結して使用するものであるから、芯材を
別途、押入する必要がなく、シートの組立てが簡
略化される。又、基布は剛性の小さな材質である
から座り心地も向上し、表皮の持ち上がりもない
から外観も向上する。

特に、基布とプラスチツク芯材は、基布の連通
孔に芯材のプラスチツクが侵入して基布によつて
仕切られた反対側のプラスチツクと連結して一体
形成されるので、基布と芯との結合が強固であ
り、大きな張力がかかつても離脱しない高い効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
および第３図はその−線および−線断面
図、第４図イ，ロ、は別の実施例の変形例斜視
図、第５図は従来例の全体断面図、第６図は別の
従来例の斜視図、第７図は又、さらに別の実施例
の斜視図、第８図はその組付け状態の断面図、第
９図はさらに別の従来例の斜視図である。 １……基布、２……プラスチツク芯材、３……
連通孔、２１……表皮、２２……パツド、２８…
…シートの構造体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シートの構造体に連結される下部々材と、パツ
   ドを被う表皮に縫い付けられる上部々材とからな
   り、パツドの裏側からパツド内に埋設されて表皮
   をパツドに固定する端末材において、 前記上部々材はその下部にプラスチツクの連通
   孔が適数形成された剛性の小さな基布からなり、
   前記下部々材はプラスチツク芯材からなり、前記
   基布がその連通孔にプラスチツク芯材のプラスチ
   ツクを侵入させ前記プラスチツク芯材と一体形成
   されていることを特微とするシートの端末材。