JPH0332713A - 濾過材 - Google Patents
濾過材Info
- Publication number
- JPH0332713A JPH0332713A JP16919589A JP16919589A JPH0332713A JP H0332713 A JPH0332713 A JP H0332713A JP 16919589 A JP16919589 A JP 16919589A JP 16919589 A JP16919589 A JP 16919589A JP H0332713 A JPH0332713 A JP H0332713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- filter
- filter medium
- thermoplastic synthetic
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 16
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水、溶剤、油などの液体中や空気などの気体
中の不純物粒子除去用のカートリッジフィルターなどと
して用いる濾過材に関するものである。
中の不純物粒子除去用のカートリッジフィルターなどと
して用いる濾過材に関するものである。
従来の技術
一般にカートリッジフィルターは、上記のように水、溶
剤、油などの液体や、空気などの気体中の不純物粒子を
濾過する濾過材として用いられ。
剤、油などの液体や、空気などの気体中の不純物粒子を
濾過する濾過材として用いられ。
その使用態様および構造はおよそ次のとおりである。
すなわち、金属11.プラスチック製などのフィルター
ハウジングに濾過材としてカートリッジフィルターを装
着する。ハウジングは、ヘッド部とサンプル部からなり
、カートリッジフィルターの上端部と下端部とを完全に
シールできる構造で、液体または気体はカートリッジフ
ィルターの外壁面から内側へ通過して濾過され、使用寿
命に応じてこのカートリッジフィルターを交換するので
ある。このカートリッジフィルターは、金属製、プラス
チック製などのほぼ直径30mの有孔ボビン(孔あき中
空円筒〉に紡績糸などを巻付けたもので、外径はほぼ6
5mで、長さは10.20あるいは30インチのものが
規格品として使用されている。
ハウジングに濾過材としてカートリッジフィルターを装
着する。ハウジングは、ヘッド部とサンプル部からなり
、カートリッジフィルターの上端部と下端部とを完全に
シールできる構造で、液体または気体はカートリッジフ
ィルターの外壁面から内側へ通過して濾過され、使用寿
命に応じてこのカートリッジフィルターを交換するので
ある。このカートリッジフィルターは、金属製、プラス
チック製などのほぼ直径30mの有孔ボビン(孔あき中
空円筒〉に紡績糸などを巻付けたもので、外径はほぼ6
5mで、長さは10.20あるいは30インチのものが
規格品として使用されている。
従来、カートリッジフィルターの巻糸としては。
ポリプロピレン、ナイロン、綿、レーヨン、アセテート
などの[繊維の紡績糸(全繊度: 3000〜gooo
デニール、撚数: 100〜150T/M)が使用され
ており、濾過する対象物の粒度に応じて巻密度あるいは
巻パターンを種々変更して対処している。
などの[繊維の紡績糸(全繊度: 3000〜gooo
デニール、撚数: 100〜150T/M)が使用され
ており、濾過する対象物の粒度に応じて巻密度あるいは
巻パターンを種々変更して対処している。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来のカートリッジフィルターでは、除
去すべき粒子径の濾過物を効率よく濾過することが困難
で、定められた粒子径の濾過物を濾過しようとすると、
目詰まりが早く起こり持続性が劣り、さらに短繊維の撚
糸構造により、使用中に単繊維状毛羽の切断、脱落が生
じやすく、それにより濾過系の逆汚染を起こしがちであ
る。
去すべき粒子径の濾過物を効率よく濾過することが困難
で、定められた粒子径の濾過物を濾過しようとすると、
目詰まりが早く起こり持続性が劣り、さらに短繊維の撚
糸構造により、使用中に単繊維状毛羽の切断、脱落が生
じやすく、それにより濾過系の逆汚染を起こしがちであ
る。
一方、上記のような問題を解決する目的で、長繊維のマ
ルチフィラメントを用いたカートリッジフィルターが市
販され、また合成樹脂重合体マルチフィラメントに捲縮
加工を施し、巻糸として用いたカートリッジフィルター
が開示されている(特開昭58−24318号公報)。
ルチフィラメントを用いたカートリッジフィルターが市
販され、また合成樹脂重合体マルチフィラメントに捲縮
加工を施し、巻糸として用いたカートリッジフィルター
が開示されている(特開昭58−24318号公報)。
このようなカー1〜リツジフイルターは、長繊維マルチ
フィラメントを用いていることにより、たしかに使用中
に単繊維状毛羽の切断、脱落が超こらず、濾過系の逆汚
染が発生することはなく、また従来の紡績糸を巻糸とし
たカートリッジフィルターに比べ、目詰まりなどが早く
起こらず、若干持続性が延びる利点がある。しかし、長
繊維マルチフィラメントに捲縮加工(たとえば仮撚加工
)を施しただけの巻糸を用いて、巻密度のilmだけで
除去すべき粒子径の濾過物を効率よく、完全に濾過する
ことは難しい。
フィラメントを用いていることにより、たしかに使用中
に単繊維状毛羽の切断、脱落が超こらず、濾過系の逆汚
染が発生することはなく、また従来の紡績糸を巻糸とし
たカートリッジフィルターに比べ、目詰まりなどが早く
起こらず、若干持続性が延びる利点がある。しかし、長
繊維マルチフィラメントに捲縮加工(たとえば仮撚加工
)を施しただけの巻糸を用いて、巻密度のilmだけで
除去すべき粒子径の濾過物を効率よく、完全に濾過する
ことは難しい。
これは、除去すべき粒子径の濾過物が、捲縮加工して巻
取ったカートリッジフィルターの糸の空隙を通過する際
に、マルチフィラメント間で除去されるという機構から
、使用開始当初は良いが、長時間の使用とともに、目詰
まり、あるいは除去効率の低下が著しくなり、使用不可
能になるからである。
取ったカートリッジフィルターの糸の空隙を通過する際
に、マルチフィラメント間で除去されるという機構から
、使用開始当初は良いが、長時間の使用とともに、目詰
まり、あるいは除去効率の低下が著しくなり、使用不可
能になるからである。
たとえば従来の紡績糸を巻きつけたカートリッジフィル
ターおよび捲縮加工を施した長長繊維マルチフイラメン
トを巻きつけたカートリッジフィルターを用い、工場用
水に酸化鉄を50■/見の濃度で分散させた水を濾過し
た後、これらのカートリッジフィルターを外層部から内
層部へ解舒して観察したところ、紡績糸を巻きつけたカ
ートリッジフィルターは紡績糸の毛羽部分に酸化鉄や黄
褐色の水垢が付着して濾過が進行しており、一方捲縮加
工を施した長繊維マルチフィラメントを巻きつけたカー
トリッジフィルターは、長繊維マルチフィラメントの糸
繰の約173程度が黄褐色に着色して濾過が進行してい
た。しかし黄褐色の着色が認められない紡績糸の撚部分
およびマルチフィラメントの糸内部、すなわち繊維と繊
維が重なり合っている部分では、全く濾過は行なわれて
いない。
ターおよび捲縮加工を施した長長繊維マルチフイラメン
トを巻きつけたカートリッジフィルターを用い、工場用
水に酸化鉄を50■/見の濃度で分散させた水を濾過し
た後、これらのカートリッジフィルターを外層部から内
層部へ解舒して観察したところ、紡績糸を巻きつけたカ
ートリッジフィルターは紡績糸の毛羽部分に酸化鉄や黄
褐色の水垢が付着して濾過が進行しており、一方捲縮加
工を施した長繊維マルチフィラメントを巻きつけたカー
トリッジフィルターは、長繊維マルチフィラメントの糸
繰の約173程度が黄褐色に着色して濾過が進行してい
た。しかし黄褐色の着色が認められない紡績糸の撚部分
およびマルチフィラメントの糸内部、すなわち繊維と繊
維が重なり合っている部分では、全く濾過は行なわれて
いない。
本発明は、上記の問題を解決するもので、微粒子径の濾
過物を効率よく、シかも長時間にわたって捕捉可能な濾
過材を提供することを目的とするものである。
過物を効率よく、シかも長時間にわたって捕捉可能な濾
過材を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の濾過材は。
流体撹乱処理により表面に多数のループを形成した熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸を有孔ボビン
に巻きつけたものであり、特に表面に多数のループを形
成した熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸の
芯糸が仮撚加工糸からなり5表面のループ形成糸が捲縮
を有しない飾糸からなるものである。
塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸を有孔ボビン
に巻きつけたものであり、特に表面に多数のループを形
成した熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸の
芯糸が仮撚加工糸からなり5表面のループ形成糸が捲縮
を有しない飾糸からなるものである。
作用
上記構成により本発明の濾過材は、表面に多数のループ
を有する熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸
を用いているので、多数のループで微粒子を効率よく捕
捉し、かつ使用中に繊維状毛羽の切断脱落が起こらず、
濾過系の逆汚染などが発生せず、しかも撚を形成してい
ないので目詰まりなども起りにくく、長時間使用できる
。特に、表面に多数のループを有する熱可塑性合成繊維
マルチフィラメントの交絡糸として、芯糸が仮撚加工糸
からなり1表面のループ形成糸が捲縮を有しない飾糸か
らなるものを用いた場合、前記芯糸が仮撚加工糸の捲縮
により崇高で、濾過抵抗も低く、しかも濾過効率がすぐ
れている。
を有する熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸
を用いているので、多数のループで微粒子を効率よく捕
捉し、かつ使用中に繊維状毛羽の切断脱落が起こらず、
濾過系の逆汚染などが発生せず、しかも撚を形成してい
ないので目詰まりなども起りにくく、長時間使用できる
。特に、表面に多数のループを有する熱可塑性合成繊維
マルチフィラメントの交絡糸として、芯糸が仮撚加工糸
からなり1表面のループ形成糸が捲縮を有しない飾糸か
らなるものを用いた場合、前記芯糸が仮撚加工糸の捲縮
により崇高で、濾過抵抗も低く、しかも濾過効率がすぐ
れている。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例の濾過材の一部切欠き平面図
、第2図は同濾過材に用いた交絡糸の概略平面図である
。第を図および第2図において、濾過材1は、周面に多
数の孔を有する有孔ボビン2と、この有孔ボビン2に熱
可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸3を巻きつ
けた巻糸層4とで形成している。この交絡糸3は、熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントを用いた芯糸3Aと表
面のループ形成糸3Bとからなっている。
、第2図は同濾過材に用いた交絡糸の概略平面図である
。第を図および第2図において、濾過材1は、周面に多
数の孔を有する有孔ボビン2と、この有孔ボビン2に熱
可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸3を巻きつ
けた巻糸層4とで形成している。この交絡糸3は、熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントを用いた芯糸3Aと表
面のループ形成糸3Bとからなっている。
前記交絡糸3は、第3図に示す装置により製造すること
ができる。熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからな
る芯糸3Aと表面のループ形成糸3Bとを、それぞれフ
ィードローラ5Aと5Bから空気噴射ノズル6に、デリ
ベリ−ローラ7との間でのオーバーフィード率が芯糸3
Aよりループ形成糸3Bの方が大きい条件で導入して流
体撹乱処理により交絡させ5巻取ローラ8により巻取る
。
ができる。熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからな
る芯糸3Aと表面のループ形成糸3Bとを、それぞれフ
ィードローラ5Aと5Bから空気噴射ノズル6に、デリ
ベリ−ローラ7との間でのオーバーフィード率が芯糸3
Aよりループ形成糸3Bの方が大きい条件で導入して流
体撹乱処理により交絡させ5巻取ローラ8により巻取る
。
熱可塑性合成m維マルチフィラメントとしては、ポリア
ミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系およびポリオ
レフィン系などの熱可塑性台TIj、at維マルチフィ
ラメントを用いる。空気噴射ノズル6による流体撹乱処
理において、芯糸3Aとループ形成糸3Bとのフィード
ローラ5A、5Bとデリベリ−ローラ7との間のオーバ
ーフィード率は、芯糸3Aで+3%〜+30%であり、
ループ形成糸3Bで+10%〜300%である。芯糸3
Aのオーバーフィード率が+3%未満の場合、空気噴射
の作用をほとんど受けず、マルチフィラメントの開繊が
不十分であるのでループ形成糸3Bとの交絡が十分行な
われにくく、オーバーフィード率が+30%を越える場
合、空気噴射によるマルチフィラメントの開繊は起こる
ものの、開繊が大きすぎて交絡時に糸揺れなどが起こっ
て安定した交絡糸を得ることが難しい、またループ形成
糸3Bのオーバーフィード率が+10%未満の場合、形
成するループが小さく、濾過材として用いたとき、目詰
まりが起こりやすく、使用寿命が短かくなる傾向があり
、オーバーフィード率が+300%を越える場合、形成
するループが大きすぎ、濾過材として用いたとき微粒子
の除去が難しくなる。空気噴射ノズル6による液体撹乱
処理、すなわち交絡処理の際の芯糸3Aとループ形成糸
3Bの糸条形態は、無捲縮のレギュラー糸や捲縮を有す
る仮撚加工糸など任意のものを、必要に応じて選択する
ことができる。
ミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系およびポリオ
レフィン系などの熱可塑性台TIj、at維マルチフィ
ラメントを用いる。空気噴射ノズル6による流体撹乱処
理において、芯糸3Aとループ形成糸3Bとのフィード
ローラ5A、5Bとデリベリ−ローラ7との間のオーバ
ーフィード率は、芯糸3Aで+3%〜+30%であり、
ループ形成糸3Bで+10%〜300%である。芯糸3
Aのオーバーフィード率が+3%未満の場合、空気噴射
の作用をほとんど受けず、マルチフィラメントの開繊が
不十分であるのでループ形成糸3Bとの交絡が十分行な
われにくく、オーバーフィード率が+30%を越える場
合、空気噴射によるマルチフィラメントの開繊は起こる
ものの、開繊が大きすぎて交絡時に糸揺れなどが起こっ
て安定した交絡糸を得ることが難しい、またループ形成
糸3Bのオーバーフィード率が+10%未満の場合、形
成するループが小さく、濾過材として用いたとき、目詰
まりが起こりやすく、使用寿命が短かくなる傾向があり
、オーバーフィード率が+300%を越える場合、形成
するループが大きすぎ、濾過材として用いたとき微粒子
の除去が難しくなる。空気噴射ノズル6による液体撹乱
処理、すなわち交絡処理の際の芯糸3Aとループ形成糸
3Bの糸条形態は、無捲縮のレギュラー糸や捲縮を有す
る仮撚加工糸など任意のものを、必要に応じて選択する
ことができる。
前記交絡糸3の有孔ボビン2への巻きつけは、たとえば
センタードライブ方式などによりトラバース機構を備え
た巻取機で積層巻きなどの形態で巻取ればよい。
センタードライブ方式などによりトラバース機構を備え
た巻取機で積層巻きなどの形態で巻取ればよい。
上記の濾過材1は、表面に多数のループを有する熱可塑
性台ra繊維マルチフィラメントの交絡糸3を有孔ボビ
ン2に巻きつけたものであるので。
性台ra繊維マルチフィラメントの交絡糸3を有孔ボビ
ン2に巻きつけたものであるので。
交絡糸3の表面のループにより被濾過液中の微粒子を効
率よく捕捉でき、使用中に繊維状毛羽の切断、脱落が起
こらず、濾過系の逆汚染などが発生せず、しかも撚を形
成していないので目詰まりも起こりにくく、長時間にわ
たって使用できた。特に芯糸3Aとして捲縮を有する仮
撚加工糸を用い、ループ形成糸3Bとして無捲縮のレギ
ュラー糸からなる飾糸を用いた交絡糸3は、芯糸3Aが
捲縮により嵩高で、濾過抵抗も低く、微粒子の捕捉性能
もすぐれ、濾過効率が非常に良好であった。
率よく捕捉でき、使用中に繊維状毛羽の切断、脱落が起
こらず、濾過系の逆汚染などが発生せず、しかも撚を形
成していないので目詰まりも起こりにくく、長時間にわ
たって使用できた。特に芯糸3Aとして捲縮を有する仮
撚加工糸を用い、ループ形成糸3Bとして無捲縮のレギ
ュラー糸からなる飾糸を用いた交絡糸3は、芯糸3Aが
捲縮により嵩高で、濾過抵抗も低く、微粒子の捕捉性能
もすぐれ、濾過効率が非常に良好であった。
以下具体的な実施例および比較例について説明する。
ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸マルチフィラ
メント糸(複屈折50 X 10−3.比重1.38)
230デニール/48フイラメントを供給速度65m/
win 、引取速度LOOm/l1in(速度比1 :
1.54) 。
メント糸(複屈折50 X 10−3.比重1.38)
230デニール/48フイラメントを供給速度65m/
win 、引取速度LOOm/l1in(速度比1 :
1.54) 。
仮撚温度225℃で仮撚加工して、150デニール/4
8フイラメントの仮撚加工糸を得た。との仮撚加工糸2
本を引揃えて芯糸3Aとし、−力無捲縮のポリエチレン
テレフタレート延伸マルチフィラメント糸150デニー
ル/48フイラメントを4本引揃えてループ形成糸3B
とし、第3図に示す装置において、空気噴射ノズル6と
してエアーノズルヘアジェット341タイプ(ヘパ−ラ
イン社製)を用い、芯糸3Aのオーバーフィード率を+
10%、ループ形成糸3Bのオーバーフィード率を+1
50%で、空気圧7kg/am”、加工速度too m
/ win、で交絡させ、交絡糸3を得た。この交絡
糸3を用いて。
8フイラメントの仮撚加工糸を得た。との仮撚加工糸2
本を引揃えて芯糸3Aとし、−力無捲縮のポリエチレン
テレフタレート延伸マルチフィラメント糸150デニー
ル/48フイラメントを4本引揃えてループ形成糸3B
とし、第3図に示す装置において、空気噴射ノズル6と
してエアーノズルヘアジェット341タイプ(ヘパ−ラ
イン社製)を用い、芯糸3Aのオーバーフィード率を+
10%、ループ形成糸3Bのオーバーフィード率を+1
50%で、空気圧7kg/am”、加工速度too m
/ win、で交絡させ、交絡糸3を得た。この交絡
糸3を用いて。
センタードライブ方式の巻取機により直径30++aの
有孔ボビン2に巻径65■、長さ10インチで、1ミク
ロン用、5ミクロン用、10ミクロン用として巻密度を
3種類変えて巻きつけて、濾過材3本を作製した。
有孔ボビン2に巻径65■、長さ10インチで、1ミク
ロン用、5ミクロン用、10ミクロン用として巻密度を
3種類変えて巻きつけて、濾過材3本を作製した。
比較例1
上記実施例の交絡糸3に代えて、ポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメント150デニール/48フイラ
メントの仮撚加工糸の6本引揃え糸を、実施例と同様の
方法および条件で有孔ボビンに巻きつけて濾過材3本を
作製した。
レートマルチフィラメント150デニール/48フイラ
メントの仮撚加工糸の6本引揃え糸を、実施例と同様の
方法および条件で有孔ボビンに巻きつけて濾過材3本を
作製した。
比較例2
上記実施例の交絡糸3に代えて、ポリエチレンテレフタ
レート短繊維2デニール、76mと3デニール、 76
m+とを1:lの比で混合し、常法により紡績した2番
手の紡績糸を、実施例と同様の方法および条件で有孔ボ
ビンに巻きつけて濾過材3本を作製した。
レート短繊維2デニール、76mと3デニール、 76
m+とを1:lの比で混合し、常法により紡績した2番
手の紡績糸を、実施例と同様の方法および条件で有孔ボ
ビンに巻きつけて濾過材3本を作製した。
上記の実施例および比較例1,2で作製した濾過材の、
巻密度1通水圧損および濾過性能の評価結果を第工表に
示した。
巻密度1通水圧損および濾過性能の評価結果を第工表に
示した。
(i) 巻密度:有孔ボビンに巻きつけた巻糸の真の
体積を、巻糸層の見掛けの体積で除して算出した。
体積を、巻糸層の見掛けの体積で除して算出した。
(n) 通水圧損:濾過材を濾過機に取付け、水30
fL / winの流量を得るに必要な圧力(kg/
(11”)を求めた。
fL / winの流量を得るに必要な圧力(kg/
(11”)を求めた。
(問)除去率および通水ライフ:原水として、1ミクロ
ン用性能試験に飲料用水道水1ftに市販カオリン:平
均粒子径1.06μmを200■の割合で分散させたも
のを用い、5ミクロン用性能試験に同飲料用水道水に市
販カオリン:平均粒子径4.96μmを200 mg/
fLの割合で分散させたものを用い、10ミクロン用性
能試験に同飲料用水道水に市販カオリン:平均粒子径1
1.1μmを200■/又の割合で分散させたものを用
いた。この原水を8jL/winの流量で各濾過材に通
水し、初期圧力が1.5kg/国2に達した時点のカオ
リン除去率(%)および通水ライフ(通水時間)を求め
た。
ン用性能試験に飲料用水道水1ftに市販カオリン:平
均粒子径1.06μmを200■の割合で分散させたも
のを用い、5ミクロン用性能試験に同飲料用水道水に市
販カオリン:平均粒子径4.96μmを200 mg/
fLの割合で分散させたものを用い、10ミクロン用性
能試験に同飲料用水道水に市販カオリン:平均粒子径1
1.1μmを200■/又の割合で分散させたものを用
いた。この原水を8jL/winの流量で各濾過材に通
水し、初期圧力が1.5kg/国2に達した時点のカオ
リン除去率(%)および通水ライフ(通水時間)を求め
た。
第工表に示す結果から明らかなように、本実施例の濾過
材は交絡糸3の全繊度が各比較例の巻糸より太いにもか
かわらず1表面に多数のループを有するとともに芯糸2
が捲縮を有する仮撚加工糸であることから巻密度が小さ
く1通水圧損が低く、濾過性能が非常にすぐれていた。
材は交絡糸3の全繊度が各比較例の巻糸より太いにもか
かわらず1表面に多数のループを有するとともに芯糸2
が捲縮を有する仮撚加工糸であることから巻密度が小さ
く1通水圧損が低く、濾過性能が非常にすぐれていた。
各比較例の濾過材は特に通水ライフが短く、通水圧損も
大きかった。
大きかった。
く以下余白〉
発明の効果
以上のように本発明の濾過材においては、熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントからなる表面に多数のループを
有する交絡糸を有孔ボビンに巻きつけて形成したもので
あり、少ない糸量でも交絡糸の表面の多数のループによ
り微粒子を効率よく捕捉し、使用中に繊維状毛羽が切断
、脱落して濾過系の逆汚染を起こすようなことが発生せ
ず、目詰まりも起りにくく、濾過抵抗も小さく長時間に
わたって使用できるなどの格別の効果を奏し、カートリ
ッジ用濾過材として極めて有用である。
繊維マルチフィラメントからなる表面に多数のループを
有する交絡糸を有孔ボビンに巻きつけて形成したもので
あり、少ない糸量でも交絡糸の表面の多数のループによ
り微粒子を効率よく捕捉し、使用中に繊維状毛羽が切断
、脱落して濾過系の逆汚染を起こすようなことが発生せ
ず、目詰まりも起りにくく、濾過抵抗も小さく長時間に
わたって使用できるなどの格別の効果を奏し、カートリ
ッジ用濾過材として極めて有用である。
第1図は本発明の一実施例の濾過材の一部切欠き平面図
、第2図は同濾過材に用いた交絡糸の概略平面図、第3
図は同濾過材に用いた交絡糸を製造するための装置の説
明図である。 2・・・有孔ボビン、3・・・交絡糸、3A・・・芯糸
、3B・・・ループ形成糸。
、第2図は同濾過材に用いた交絡糸の概略平面図、第3
図は同濾過材に用いた交絡糸を製造するための装置の説
明図である。 2・・・有孔ボビン、3・・・交絡糸、3A・・・芯糸
、3B・・・ループ形成糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、流体撹乱処理により表面に多数のループを形成した
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントの交絡糸を有孔ボ
ビンに巻きつけた濾過材。 2、表面に多数のループを形成した熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントの交絡糸の芯糸が仮撚加工糸からなり
、表面のループ形成糸が捲縮を有しない飾糸からなる請
求項1記載の濾過材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16919589A JPH0685846B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 濾過材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16919589A JPH0685846B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 濾過材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6047611A Division JP2505374B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 濾過材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0332713A true JPH0332713A (ja) | 1991-02-13 |
JPH0685846B2 JPH0685846B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=15881978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16919589A Expired - Lifetime JPH0685846B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 濾過材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0685846B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017006868A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | オルガノ株式会社 | 空気浄化装置 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16919589A patent/JPH0685846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017006868A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | オルガノ株式会社 | 空気浄化装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0685846B2 (ja) | 1994-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6054216A (en) | Meltblown yarn | |
CA1119486A (en) | Core spun filtration roving yarns | |
KR960016857B1 (ko) | 원통상 필터 | |
KR19990036042A (ko) | 여과포 및 여과기 | |
JP4164989B2 (ja) | フィルターカートリッジ | |
JPH01297113A (ja) | 不織布巻込積層型カートリッジフィルター | |
JPH0332713A (ja) | 濾過材 | |
JP2505374B2 (ja) | 濾過材の製造方法 | |
US4761231A (en) | Tubular fluid filter | |
US5334451A (en) | Continuous filament yarn precoat septum | |
US20020042236A1 (en) | Filter cartridge and process for producing the same | |
EP1153641B1 (en) | Filter cartridge and yarn for a filter media | |
JP3861520B2 (ja) | 筒状フィルター | |
JP4604351B2 (ja) | フィルターカートリッジ | |
EP0487643B1 (en) | Precoat septum with a continuous filament yarn | |
JPH0691105A (ja) | カートリッジフィルター | |
KR890005272B1 (ko) | 개량된 카트리지 여과재용 섬유의 제조방법 | |
JPH0445810A (ja) | カートリッジフィルター | |
KR200390536Y1 (ko) | 정수용 필터 | |
JP3419844B2 (ja) | カートリッジフィルターおよびその製造方法 | |
JPH0518614U (ja) | カートリツジフイルター | |
JP3712464B2 (ja) | カートリッジフィルター及びその製造方法 | |
JPH02191719A (ja) | 複合繊維及び高密度繊維構造物 | |
JPH07328357A (ja) | ▲ろ▼過材とその製造方法 | |
JP2000279725A (ja) | フィルターカートリッジ |