JPH0331539Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 この考案は移送成形装置に関し、特に、金型に
形成された注入穴に連通したシリンダ室内に外部
から供給された生地（原材料）を、シリンダに挿
入されたピストンによる加圧によつて注入穴を通
して金型キヤビテイ内に移送するようにした移送
成形装置に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、この種の移送成形装置は、第４図に示
すように、油圧により成形プレスラム３１を上昇
させて加圧力を発生させる成形プレスシリンダ３
２と、成形プレスラム３１の推力を支える成形プ
レス側板３３および成形プレス圧受盤３４とを具
えた成形プレスが使用され、成形プレスラム３１
の上部に断熱材３５およびヒータ３６を組み込ん
だ熱盤３７を介して金型２１およびシリンダ２２
が設置され、また、成形プレス圧受盤３４の下部
に断熱板３８およびヒータ３９を組み込んだ熱盤
４０を介してピストン２３が設置されて構成され
ている。

前記金型２１は上型２１ａと下型２１ｂとの境
界部にキヤビテイ２４が形成され、また、上型２
１ａにはシリンダ室２５とキヤビテイ２４とを連
通する注入穴（スプルランナ）２６が形成され、
また、ピストン２３とシリンダ２２との接合部か
ら生地が漏れるのを防止するシールパツキン２７
が設けられている。

このような移送成形装置にあつては、シリンダ
室２５に生地を入れたのちシリンダ２２にピスト
ンを挿入し、成形プレスシリンダ３２を作動させ
てシリンダ室２５を圧縮することによつて生地を
加圧して注入穴２６からキヤビテイ２４内に移送
し、熱盤３７から金型２１に直接伝わる熱および
熱盤４０からピストン２３およびシリンダ２２を
介して金型２１に伝わる熱によつてキヤビテイ２
４内の生地を加熱して加硫成形するようになつて
いる。

そして、上記のような従来の移送成形装置に
は、第４図に示すように金型２１の全数の注入穴
２６と連通する単一の移送穴２８をシリンダ２２
に形成した共用穴タイプのものと、第５図に示す
ように金型２１の各注入穴２６とそれぞれ独立し
て連通する注入穴２６と同一個数の移動穴２９を
シリンダ２２に形成した専用穴タイプのものとが
ある。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のものにあつて
は、共用穴タイプのものは第６図に示すように、
プレス成形加圧力によつてシリンダ室２５内の生
地に内圧Ｐが発生したとき、シリンダ２２と上型
２１ａとの接合部から生地が漏れることが防止す
るためにシリンダ２２の下端に半径方向内向きの
フランジ２２ａを形成し、内圧Ｐがこのフランジ
２２ａに作用してフランジ２２ａを上型２１ａと
の接合面に押圧させるように構成されているため
に、シリンダ２２の内径寸法Ｄに比べてフランジ
２２ａの内径寸法ｄが小さく、この内径寸法の移
送有効面積内にすべてのキヤビテイ２４および注
入穴２６を配置しなければならないことから、シ
リンダ２２の内径寸法Ｄに比べて不充分な数個取
りしか実現できず、その結果、成形１回当たりの
出来高個数が少なくて製品コストの上昇を招くと
いう問題点を有していた。

また、専用穴タイプのものは第７図に示すよう
に、共用穴タイプのものにおけるフランジが無い
ため数個取りの個数を増やせる反面、シリンダ２
２と上型２１ａとの接合部から生地の漏れること
を防止するためにシリンダ２２に底壁２２ｂを形
成し、この底壁２２ｂに各注入穴２６とそれぞれ
独立して連通する移送穴２９が形成されているた
め、金型２１の数個取りの個数または配置に合わ
せてそれぞれ専用のシリンダ２２を製作しなけれ
ばならないうえ、各移送穴２９と各注入穴２６と
を高精度に対応させるための加工精度および設置
精度が必要とあるという問題点を有していた。

この考案は前記の目的は、数個取りの個数を増
やし、かつ、金型の数個取りの個数または配置に
かかわらずシリンダを共用することのでき、しか
も、外部から生地を供給することのできる移送成
形装置を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するためこの考案は、金型に形
成された注入穴に連通したシリンダ室内の原材料
を、シリンダに挿入されたピストンによる加圧に
よつて前記注入穴を通して金型キヤビテイ内に移
送するようになつた移送成形装置であつて、前記
シリンダの内径を開放された両端間を通じて一定
に形成し、前記シリンダの一端を半径方向内方端
のみが金型と接するように形成し、前記シリンダ
とその他端に挿入されたピストンとが互いに離脱
しないように保持する保持部材と、前記ピストン
による加圧時にシリンダ室内に発生する圧力に抗
して前記シリンダの半径方向内方端を金型に押圧
されるばねとを設け、前記ピストンの挿入端に、
加圧時にシリンダ室内に発生する圧力によつてた
わみを生じて前記シリンダの内周面に押圧される
たわみシール部を形成し、さらに、前記ピストン
に、外部と前記シリンダ室内とを連通する原材料
供給路を形成し、この原材料供給路の前記シリン
ダ室に開口する部分に弁部材を配設し、この弁部
材は原材料が原材料供給路からシリンダ室内に供
給されることのみを許容し、シリンダ室内の原材
料が原材料供給路に流入するのを阻止することを
特徴とする移送成形装置を構成したものである。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、
外部から供給した生地に対して、シリンダの内径
寸法がそのまま移送成形面積となり、また、単一
のシリンダによつて金型の個数取りの種々の個数
または配置に対応可能で、しかも、シリンダと金
型との接合面およびシリンダとピストンとの接合
面からの生地の漏れが確実に防止される。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図にはこの考案による移送成形装置の実施
例が成形プレスを省略して示されており、この移
送成形装置は金型１とシリンダ２とピストン３と
を具えている。

前記金型１は上型１ａと下型１ｂとの境界部に
キヤビテイ４が形成されるとともに、シリンダ室
５とキヤビテイ４とを連通する注入穴（スプルラ
ンナ）６が上型１ａに形成されている。

また、前記下型１ｂの下方には図示しない熱盤
および断熱材を介して成形プレスシリンダの成形
プレスラムが設置されている。

前記シリンダ２は上下両端とも開放され、かつ
両端間を通じて内径が一定に成形され、また、シ
リンダ２の下間は金型の表面と鋭角をなしてい
て、半径方向内方端７のみが金型１と接するよう
に形成されている。

この半径方向内方端７の金型１と接する幅は
0.1〜2.0mm、シリンダ２の下端と金型１の表面と
がなす角度は3゜以上5゜程度であることが好まし
い。

前記ピストン３は上端に半径方向外方に張り出
したピストン座部材８を具え、ピストン座部材８
の外方端にはシリンダ２の外向きフランジ９を係
止してシリンダ２を保持する筒状の保持部材１０
が組立ボルトによつて固定され、また、ピストン
座部材８の上方には図示しない熱盤および断熱板
を介して成形プレス圧受盤が設置されている。

前記シリンダ２は、その上端からピストン３が
挿入された状態のまま保持部材１０によつてピス
トン３から離脱しないように保持され、また、シ
リンダ２の上面とピストン座部材８の下面との間
には、ピストン３による加圧時にシリンダ室５内
に発生する生地の内圧Ｐに抗してシリンダ２の半
径方向内方端７を金型１の表面に押圧させる圧縮
ばね１２が設けられている。

また、前記ピストン座部材８およびピストン３
に互いに連通した生地供給路１５，１６がそれぞ
れ形成され、生地供給路１６の上端に設けたプレ
ート１７に上端が固定された圧縮ばね１８の下端
に弁部材１９が固定されている。

そして、前記ピストン３の下端には、第２図に
示すように、ピストン３の加圧時にシリンダ室５
内に発生する生地の内圧Ｐによつてわたみを生じ
てシリンダ２の内周面に押圧されるたわみシール
部１３が形成されている。

このたわみシール部１３の厚さは0.1〜0.7mm、
溝１４の深さは２〜７mm程度であることが好まし
い。

つぎに前記のものの作用について説明する。

まず、ピストン３および保持部材１９によつて
ピストン３から離脱しないように保持されたシリ
ンダ２に対し、図示しない成形プレスシリンダを
作動させて金型１を上昇させる。

すると、シリンダ２の半径方向内方端７が金型
１と接触する。

つぎに、前記ピストン座部材８に設けた生地供
給路１５を介して外部にある生地（原材料）を圧
送して供給すると、この生地はピストン３に設け
た生地供給路１６および弁部材１９を介してシリ
ンダ室５内に供給され、この後さらに図示しない
成形プレスシリンダを作動させて金型１を上昇す
る。

すると、これにともなつてシリンダ２が金型１
から上昇力を受けて持ち上げられてシリンダ室５
が圧縮され、それによりシリンダ室５が生地で満
たされたのちはシリンダ室５内に生地の内圧Ｐが
発生する。

この内圧Ｐの作用によつて生地はシリンダ２と
金型１との接合部から漏れようとするが、この内
圧Ｐに抗してシリンダ２の半径方向内方端７を金
型１の表面に押圧させる圧縮ばね１２の作用によ
つて生地はシリンダ２と金型１との接合部から漏
れることはない。

また、内圧Ｐの作用によつて生地はシリンダ２
とピストン３との接合部から漏れようとするが、
この内圧Ｐによつてわたみを生じてシリンダ２の
内周面に押圧させるたわみシール部１３の作用に
よつて生地はシリンダ２とピストン３との接合部
からも漏れることはない。

したがつて、シリンダ室５内の生地はどこから
も漏れることなくすべてが注入穴６を通つてキヤ
ビテイ４に移送されたのち、加硫成形されること
になる。

そして、加硫成形が終了したら、金型１から製
品を取り出した後に金型１を再びセツトし、再び
前記供給路１５，１６を介して生地を供給し、こ
のようにして順次加硫成形を行うことができるも
のである。

〔考案の効果〕 この考案は前記のように構成したことにより、
外部の生地を供給路を介してシリンダ室内に供給
することができるとともに、シリンダの内性寸法
をそのまま移送有効面積として使用することがで
き、このため従来の共用タイプのものに比べて金
型の数個取りの個数を増やすことができ、その結
果、成形１回当たりの出来高個数が多くなつて製
品コストを低減を図ることができ、また、単一の
シリンダによつて金型の数個取りの種々の個数ま
たは配置に対応することができ、そのため従来の
専用穴タイプのもののように数個取りに応じて専
用のシリンダを製作する必要がないし、高い加工
精度や高精度の設置機構も不要であり、しかも、
シリンダと金型との接合面およびシリンダとピス
トンとの接合面からの生地も漏れを有効に防止す
ることができる。

また、成形時に必要な原材料は原材料供給路を
介して外部から供給されることにより、原料供給
に要する時間が短くなつて、成形作業全体に要す
る時間が短くでき、前記成形１回当たりの出来高
個数が多くなることと相俟つて製品コストを低減
することができるといういう効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による移送成形装置の実施例
を示す断面図、第２図は第１図のものの要部の拡
大断面図、第３図は一般的な移送成形装置の全体
構成を示す一部切欠した説明図、第４図は従来の
共用穴タイプのものの展開説明図、第５図は従来
の専用穴タイプのものの展開説明図、第６図は第
４図のものの組立状態を示す拡大断面図、第７図
は第５図のものの組立状態を示す拡大断面図であ
る。 １，２１……金型、１ａ，２１ａ……上型、１
ｂ，２１ｂ……下型、２，２２……シリンダ、
３，２３……ピストン、４，２４……キヤビテ
イ、５，２５……シリンダ室、６，２６……注入
穴、７……半径方向内方端、８……ピストン座部
材、９……外向きフランジ、１０……保持部材、
１２……圧縮ばね、１３……たわみシール部、１
４……溝、１５，１６……生地供給路、１７……
プレート、１８……圧縮ばね、１９……弁部材、
２２ａ……フランジ、２２ｂ……底壁、２７……
シールパツキン、２８，２９……移送穴、３１…
…成形プレスラム、３２……成形プレスシリン
ダ、３３……成形プレス側板、３４……成形プレ
ス圧受盤、３５，３８……断熱板、３６，３９…
…ヒータ、３７，４０……熱盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型１に形成された注入穴６に連通したシリン
   ダ室５内の原材料を、シリンダ２に挿入されたピ
   ストン３による加圧によつて前記注入穴６を通し
   て金型キヤビテイ４内に移送するようになつた移
   送成形装置であつて、前記シリンダ２の内径を開
   放された両端間を通じて一定に形成し、前記シリ
   ンダ２の一端を半径方向内方端７のみが金型１と
   接するように形成し、前記シリンダ２とその他端
   に挿入されたピストン３とが互いに離脱しないよ
   うに保持する保持部材１０と、前記ピストン３に
   よる加圧時にシリンダ室５内に発生する圧力に抗
   して前記シリンダ２の半径方向内方端７を金型１
   に押圧させるばね１２とを設け、前記ピストン３
   の挿入端に、加圧時にシリンダ室５内に発生する
   圧力によつてたわみを生じて前記シリンダ２の内
   周面に押圧されるたわみシール部１３を形成し、
   さらに、前記ピストン３に、外部と前記シリンダ
   室５内とを連通する原材料供給路１６を形成し、
   該原材料供給路１６の前記シリンダ室５に開口す
   る部分に弁部材１９を配設し、該弁部材１９は原
   材料が原材料供給路１６からシリンダ室５内に供
   給されることのみを許容し、シリンダ室５内の原
   材料が原材料供給路１６に流入するのを阻止する
   ことを特徴とする移送成形装置。