JPH0330242Y2 - - Google Patents

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JPH0330242Y2
JPH0330242Y2 JP1984178696U JP17869684U JPH0330242Y2 JP H0330242 Y2 JPH0330242 Y2 JP H0330242Y2 JP 1984178696 U JP1984178696 U JP 1984178696U JP 17869684 U JP17869684 U JP 17869684U JP H0330242 Y2 JPH0330242 Y2 JP H0330242Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、横シール装置の移動速度およびスト
ローク長さの調節が可能な竪形包装機に関する。
〔従来の技術〕
従来より竪形包装機として筒状フイルムをしご
いて、分離し、しごき部を形成して、この部分を
結紮して、袋製品を製造する装置があつた（例え
ば、実開昭50−47870号公報のマイクロフイルム
参照）。
しかし、このものは、内容物を充填して被包す
る筒状フイルムを下方に連続走行させて、一対の
しごきロールで一定の時間間隔をおいて、筒状フ
イルムにしごき部を形成させて、袋体に分離し
て、しごきロールの下方にある結紮装置により、
袋体の上下両端のしごき部を結紮して、袋体製品
を形成する包装機であつて、しごきロールと結紮
装置とを、それぞれ駆動用チエーンホイールに連
結して、これ等の駆動用チエーンホイールにチエ
ーンを掛けて、一つのモーターで駆動するように
してあり、これ等のチエーンホイールの間に可動
チエーンホイール駆動螺杆を設け、この可動チエ
ーンホイール駆動螺杆に２個の可動チエーンホイ
ールを螺合させ、これ等２個のチエーンホイール
の上下に、それぞれ１個の抑えチエーンホイール
を設け、上述の可動チエーンホイールと抑えたチ
エーンホイールとを、上述のチエーンに掛けて可
動チエーンホイール駆動螺杆上を左右に移動させ
て、しごきロール駆動用チエーンホイールの回転
位相と結紮装置駆動用チエーンホイールの回転位
相とをずらして、回転位相差を調節した後、充填
内容物の粘稠性の変化等により結紮装置の作用を
適正化するようにしている。
そして、袋体の上下端部を結紮装置により結紮
するので、結紮部がこわれて、袋体内の内容物が
漏出することもあり、また、しごきロール駆動用
チエーンホイールの回転位相と結紮機構駆動用チ
エーンホイールの回転位相の回転位相差を調整す
るという複雑な操作を行なわなければならない欠
点があつた。
また、結紮装置の代りに、横シール装置を用い
るものとしては第２図に示すようなものがある。
この竪形包装機において、製袋部と竪シール部
（共に図示せず）にて筒状に形成された筒状フイ
ルム１は、一対の送りローラ２により下方へ連続
的に移動される。この筒状フイルム１は、まず、
下端部を横シール装置３により横シールされて空
袋の筒状フイルム１となる。この空袋の筒状フイ
ルム１内には製品を充填するための投入パイプ４
が配置されている。筒状フイルム１が一対の送り
ローラ２により下方へ移動するのと同時に投入パ
イプ４から製品５が筒状フイルム１内に充填さ
れ、そのまま一対の送りローラ２の回転により筒
状フイルム１は下降する。
一対のシゴキ分離装置６は互いに近接して、内
容物が充填された筒状フイルム１を挟持して、し
ごいて分離する作用をした後、一対のシゴキ分離
装置６は互いに近接した位置から互いに離隔した
位置に移動する。一対のシゴキ分離装置６が互い
に離隔した位置にあるときには、端部が一対のシ
ゴキ分離装置６によつて封そくされた筒状フイル
ム１が下降する。そして、一定の時間間隔をおい
て、一対のシゴキ分離装置６が、互いに近接した
位置に移動して再び筒状フイルム１を挟持して、
一対のシゴキ分離装置６が、上述のようなしごき
作用をする。このようにして、一袋分の製品５′
の分離を行なう。上述の一対のシゴキ分離装置６
が互いに近接した位置にあつて筒状フイルム１を
挟持して筒状フイルム１をしごいて分離する作用
をしてから、一対のシゴキ分離装置６が互いに離
隔した位置に移動し、再び一対のシゴキ分離装置
６が互いに近接した位置に来るまでの時間の間隔
は、大袋体、小袋体、或いはロングピツチ、また
はシヨートピツチの袋体を分離するために一定の
時間に設定される。
一対の横シール装置３は、上述の一対のシゴキ
分離装置６によつて筒状フイルム１のしごいて分
離された部分を筒状フイルム１の下降に伴つて横
シールする装置である。横シール装置３は、一対
のクランク装置７，７により、矢印Ａ方向に、上
昇下降運動をするが、この上昇下降運動は、上述
の一対のシゴキ分離装置６が互いに近接して筒状
フイルム１を挟持した位置から互いに離隔した位
置に移動したのち再び互いに近接した位置に来る
までの時間間隔に合せて連続して行なわれる。す
なわち、一対のシゴキ分離装置６が互いに近接し
た位置から互いに離隔した位置に移動すると、一
対の横シール装置３は、上昇したのち、筒状フイ
ルム１の下降に伴つて下降しながら、筒状フイル
ム１のしごいて分離された部分を横シールする。
そして、上述の一対のシゴキ分離装置６が互いに
離隔した位置から再び互いに近接した位置に来た
ときには、一対の横シール装置３は降下して終つ
て再び上昇する。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記従来の竪形包装機において、横シール装置
がクランク装置により上昇下降運動するときの上
死点から下死点までのストローク長さは一定であ
る。このため、例えば、製造すべき袋詰製品がロ
ングピツチであり、筒状フイルムの下降速度を特
に遅くすることなく、横シールの時間を長くとり
たい場合には、横シール装置のストローク長さを
長くする必要があり、クランク装置を大きく改造
しなければならないという問題点がある。
本考案は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、製造すべき袋詰製品の
ピツチの長さおよび横シールに要する時間の長さ
に対応して、横シール装置のストローク長さおよ
び該ストロークの時間を容易に自在に変更するこ
とができる竪形包装機を提供することを目的とす
るものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的を達成するための本考案の竪形包装機
は、 筒状フイルムを下方に送る一対の送りローラ
と、 前記筒状フイルム内に製品を充填するための投
入パイプと、 前記一対の送りローラの下方に位置して設けら
れ、一定の時間間隔をおいて、互いに近接して筒
状フイルムを挟持してシゴキ分離し、互いに離隔
するシゴキ分離装置と、 該シゴキ分離装置の下方にあつて、前記シゴキ
分離装置が互いに近接した位置から、互いに離隔
した位置に移行し、再び互いに近接した位置に戻
るまでの時間間隔に合せて、クランク装置の作用
によつて一定の時間間隔で連続した上昇下降運動
をして、筒状フイルムの下降と共に筒状フイルム
のシゴキ分離された部分を横シールする横シール
装置とから成る竪形包装機であつて、 前記クランク装置は、回転速度の変更が可能な
クランク円板と、該クランク円板に半径方向に移
動可能に設けられたクランクピンと、長尺の横ロ
ツドと、上部竪桿と、下部竪桿とよりなり、 前記クランクピンは長尺の横ロツドに形成され
た長手方向の長溝に係合させ、前記横ロツドの一
端部は定位置で支持軸により回動自在に支持し、
前記横ロツドの前記支持軸と前記長溝との間に
は、長尺の横ロツドの長手方向に移動可能に装着
した支点を設け、該支点には、長尺の横ロツドの
長手方向に移動可能に下部竪桿の一端を結合さ
せ、該下部竪桿の他端は、回動可能な接続点を介
して上部竪桿に接続させ、該上部竪桿は、支持部
により垂直方向に移動自在に支持させ、該上部竪
桿には前記横シール装置を装着させたものであ
る。
〔作用〕
上記のように構成された本考案の竪形包装機に
おいて、 横ロツドは、クランク円板が回転することによ
り、該クランク円板に設けられたクランクピンに
案内されて支持軸を中心にして上下方向に回動す
る。この横ロツドの運動は、支点、下部竪桿およ
び上部竪桿を介して横シール装置に伝わり、該横
シール装置が上昇下降運動をする。
横ロツドの長手方向に移動可能に装着した前記
支点の位置を支持軸から遠い位置に変更すること
により、横シール装置のストローク長さが長くな
り、前記支点の位置を支持軸に近い位置に変更す
ることにより横シール装置のストローク長さが短
くなる。
前記クランク円板の回転速度を速い速度に変更
することにより、横シール装置のストロークの時
間（横シール装置が上死点から下死点までまたは
下死点から上死点まで移動する時間）が短くな
り、前記回転速度を遅い速度に変更することによ
り、前記ストロークの時間が長くなる。前記スト
ロークの時間はクランク円板の回転速度を変更す
ることによつてのみ変更される。
前記横シール装置のストローク長さは、クラン
ク円板に半径方向に移動可能に設けられたクラン
クピンの位置を変更することによつても変更され
る。クランクピンの位置をクランク円板の中心か
ら遠ざけるほど横シール装置のストローク長さは
長くなる。
クランク円板の回転速度にある一つの回転速度
に定め、また、その回転方向をクランクピンがク
ランク円板の中心と横ロツドの支持軸との間を上
昇しながら通過する方向に定めた場合、クランク
ピンがクランク円板の中心と横ロツドの支持軸と
の間を上昇しながら通過するときにクランクピン
の位置が支持軸に最も近くなり、クランクピンが
クランク円板の中心と横ロツドの支持軸とを結ぶ
直線の延長線上を下降しながら通過するときにク
ランクピンの位置が支持軸から最も遠くなる。こ
の場合のクランクピンの周速は一定であるので、
横ロツドの支点が上昇するときのストローク中の
各点での速度は前記支点が下降するときのストロ
ーク中の各点での速度より大きくなる。クランク
ピンの位置からクランク円板の中心から遠ざかる
ほど、前記支点が上昇するときのストローク中の
各点での速度と下降するときのストローク中の各
点での速度の差が大きくなる。すなわち、クラン
クピンの位置がクランク円板の中心から遠ざかる
ほど、横シール装置が上昇するときのストローク
中の各点での速度と横シール装置が下降するとき
のストローク中の各点での速度との差が大きくな
る。また、クランクピンの位置がクランク円板の
中心から遠ざかるほど、横シール装置の上昇およ
び下降するときのストローク中の各点での速度は
双方とも速くなる。ただし、前記ストロークの時
間は、クランク円板の回転速度を変更しない限
り、変化しない。
〔実施例〕
本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例の竪形包装機において、筒状フイルム
を下方に送る一対の送りローラと、前記筒状フイ
ルム内に製品を充填するための投入パイプと、シ
ゴキ分離装置と、横シール装置とは、第２図に示
した従来のものとそれぞれ同様の構成のものであ
るので、それらの説明は省略する。
つぎに、前記横シール装置を上昇下降運動させ
るクランク装置について第１図に基づいて説明す
る。
クランク円板１１にはクランクピン１２がねじ
１２ａを回転することにより半径方向に移動可能
に装着されている。長尺平板状の横ロツド１３に
は長手方向に延長する長溝１３ａが形成され、横
ロツド１３の一端部は支持軸１４により定位置に
おいて回動自在に支持されている。横ロツド１３
の長溝１３ａにはクランク円板１１のクランクピ
ン１２が摺動自在に係合されている。また、横ロ
ツド１３の長溝１３ａと支持軸１４との間には支
点１５が設けられており、該支点１５に下部竪桿
１６の下端が回動可能に取付けられている。支点
１５は、ねじ１５ａを回転することにより横ロツ
ド１３の長手方向に移動可能である。下部竪桿１
６の上端は接続点１６ａを介して上部竪桿１６ｂ
の下端に接続されており、下部竪桿１６は接続点
１６ａを中心に回動可能である。上部竪桿１６ｂ
は支持部１７，１７により垂直方向に移動自在に
支持されており、上部竪桿１６ｂの一部位には横
シール装置である横シール部１８が装着されてい
る。横シール部１８の装着位置は必要に応じて移
動できる。
前記横ロツド１３は、クランク円板１１が設定
された回転速度で図示矢印方向に回転することに
より、クランクピン１２に案内されて支持軸１４
を中心にして上下方向に回動する。この横ロツド
１３の運動は、支点１５、下部竪桿１６および上
部竪桿１６ｂを介して横シール部１８に伝わり、
横シール部１８が上昇下降運動する。
前記横シール部１８のストローク長さを変更す
る場合には、支点１５の位置を支持軸１４から遠
い位置に変更することにより、前記ストローク長
さを長くすることができ、支点１５の位置を支持
軸１４に近い位置に変更することにより、前記ス
トローク長さを短くすることができる。
横シール部１８のストロークの時間（横シール
部１８が上死点から下死点まで下降する時間また
は下死点から上死点まで上昇する時間）を変更す
る場合には、クランク円板１１の回転速度を速い
速度に設定することにより、前記ストロークの時
間を短くすることができ、クランク円板１１の回
転速度を遅い速度に設定することにより、前記ス
トロークの時間を長くすることができる。前記ス
トロークの時間はクランク円板１１の回転速度を
変更することによつてのみ変更される。
前記横シール部１８のストローク長さは、クラ
ンクピン１２の位置を変更することによつても変
更され、クランクピン１２の位置をクランク円板
１１の中心から遠ざけるほど、前記ストローク長
さを長くすることができる。
また、クランクピン１２がクランク円板１１の
中心と支持軸１４との間を上昇しながら通過する
ときに、クランクピン１２の位置が支持軸１４に
最も近くなり、クランクピン１２がクランク円板
１１の中心と支持軸１４とを結ぶ直線の延長線上
を下降しながら通過するときに、クランクピン１
２の位置が支持軸１４から最も遠くなる。クラン
クピン１２の周速は一定であるので、横ロツド１
３の支点１５が上昇するときのストローク中の各
点での速度は支点１５が下降するときのストロー
ク中の各点での速度より大きくなる。クランクピ
ン１２の位置をクランク円板１１の中心から遠ざ
けるほど、支点１５が上昇するときのストローク
中の各点での速度と下降するときのストローク中
の各点での速度の差を大きくすることができる。
すなわち、クランクピン１２の位置をクランク円
板１１の中心から遠ざけるほど、横シール部１８
が上昇するときのストローク中の各点での速度と
横シール部１８が下降するときのストローク中の
各点での速度との差を大きくすることができる。
また、クランクピン１２の位置をクランク円板１
１の中心から遠ざけるるほど、横シール部１８の
上昇および下降するときのストローク中の各点で
の速度を双方とも速くすることができる。
したがつて、製造すべき袋詰製品のピツチの長
さおよび横シールに要する時間の長さに対応させ
て、横シール部１８のストローク長さ、横シール
部１８のストロークの時間および横シール部１８
の下降するときの速度を、それぞれ自在に変更す
ることができる。
〔考案の効果〕
本考案は、以上説明したとおり構成されている
ので、以下に記載するような効果を奏する。
横ロツドに設けた支点の位置およびクランク円
板に設けたクランクピンの位置をそれぞれ変更す
ることにより、横シール装置のストローク長さを
変更することができ、クランク円板の回転速度を
変更することにより、横シール装置のストローク
の時間を変更することができ、また、前記クラン
クピンの位置を変更することにより、横シール装
置が上昇するときの速度と下降するときの速度と
の双方を変更することができる。
その結果、製造すべき袋詰製品のピツチの長さ
および横シール装置の横シールに要する時間の長
さに対応させて、横シール装置のストローク長
さ、横シール装置のストロークの時間および横シ
ール装置の下降するときの速度をそれぞれ自在に
変更することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例の要部正面図、第２
図は従来の横シール装置を備えた竪形包装機の正
面図である。 １１……クランク円板、１２……クランクピ
ン、１３……横ロツド、１３ａ……長溝、１４…
…支持軸、１５……支点、１６……下部竪桿、１
６ａ……接続点、１６ｂ……上部竪桿、１７……
支持部、１８……横シール部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状フイルムを下方に送る一対の送りローラ
    と、 前記筒状フイルム内に製品を充填するための投
    入パイプと、 前記一対の送りローラの下方に位置して設けら
    れ、一定の時間間隔をおいて、互いに近接して筒
    状フイルムを挟持してシゴキ分離し、互いに離隔
    するシゴキ分離装置と、 該シゴキ分離装置の下方にあつて、前記シゴキ
    分離装置が互いに近接した位置から、互いに離隔
    した位置に移行し、再び互いに近接した位置に戻
    るまでの時間間隔に合せて、クランク装置の作用
    によつて一定の時間間隔で連続した上昇下降運動
    をして、筒状フイルムの下降と共に筒状フイルム
    のシゴキ分離された部分を横シールする横シール
    装置とから成る竪形包装機であつて、 前記クランク装置は、回転速度の変更が可能な
    クランク円板と、該クランク円板に半径方向に移
    動可能に設けられたクランクピンと、長尺の横ロ
    ツドと、上部竪桿と、下部竪桿とよりなり、 前記クランクピンは長尺の横ロツドに形成され
    た長手方向の長溝に係合させ、前記横ロツドの一
    端部は定位置で支持軸により回動自在に支持し、
    前記横ロツドの前記支持軸と前記長溝との間に
    は、長尺の横ロツドの長手方向に移動可能に装着
    した支点を設け、該支点には、長尺の横ロツドの
    長手方向に移動可能に下部竪桿の一端を結合さ
    せ、該下部竪桿の他端は、回動可能な接続点を介
    して上部竪桿に接続させ、該上部竪桿は、支持部
    により垂直方向に移動自在に支持させ、該上部竪
    桿には前記横シール装置を装着させた竪形包装
    機。
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