JPH03296585A - 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 - Google Patents
塩化ビニル系プラスチゾル組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリ塩化ビニル系プラスチゾル組成物に関して
、更に詳しくは、特にナイロン繊維、ビニロン繊維の接
着に有効な繊維製品用の接着剤組成物に関するものであ
る。
、更に詳しくは、特にナイロン繊維、ビニロン繊維の接
着に有効な繊維製品用の接着剤組成物に関するものであ
る。
従来より、ナイロン繊維、ビニロン繊維等の繊維製品に
耐水性、耐候性、耐洗濯性5耐災性等の耐久性を付与す
るために、織布裏面等に合成樹脂。
耐水性、耐候性、耐洗濯性5耐災性等の耐久性を付与す
るために、織布裏面等に合成樹脂。
或いは、合成ゴムを塗布する方法が広く採用されており
、特にこれらのうち、塩化ビニル樹脂は物理的性質面で
バランスが良好なことと、経済性に優れているために、
プラスチゾルを塗布した防水帆布、防災カバー、耐蝕シ
ート等の工業用の用途や、衣料、敷布等の生活品類への
用途、又は、ラテックス・エマルジョンによる敷物類の
裏面塗布品等の用途へ多量に使用されている。
、特にこれらのうち、塩化ビニル樹脂は物理的性質面で
バランスが良好なことと、経済性に優れているために、
プラスチゾルを塗布した防水帆布、防災カバー、耐蝕シ
ート等の工業用の用途や、衣料、敷布等の生活品類への
用途、又は、ラテックス・エマルジョンによる敷物類の
裏面塗布品等の用途へ多量に使用されている。
然し乍ら、これら従来の手法では何らかの物理的・化学
的処理を施さない限り、前記繊維類との接着性が不十分
であり耐久性に欠ける問題点を有しており、繊維表面を
化学的に処理する方法として、オルガノポリシロキサン
含有組成物を処理して、繊維製品に柔軟性、風合又は親
水性、接着性を与える提案は1例えば、特公昭61−4
72号、特開平1−97279号公報等で多くなされて
おリ、これらの方法では予め1本発明の主添加剤である
アミノ基含有シラン化合物をナイロン繊維、ビニロン繊
維等の繊維織布に含浸させて、更に、アミノ基含有シラ
ン化合物未添加のプラスチゾルを塗布し加熱乾燥したも
のの接着力は有効に発現しないものであった。(比較例
3〜4参照)〔発明の目的〕 本発明の目的は、鋭意研究の結果、従来の問題点である
これらの繊維との接着性を大巾に改良したプラスチゾル
を提供するするもので、アミノ基含有シラン化合物[N
−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン]及び、エポキシ系安定剤との併用添加したもの
である。
的処理を施さない限り、前記繊維類との接着性が不十分
であり耐久性に欠ける問題点を有しており、繊維表面を
化学的に処理する方法として、オルガノポリシロキサン
含有組成物を処理して、繊維製品に柔軟性、風合又は親
水性、接着性を与える提案は1例えば、特公昭61−4
72号、特開平1−97279号公報等で多くなされて
おリ、これらの方法では予め1本発明の主添加剤である
アミノ基含有シラン化合物をナイロン繊維、ビニロン繊
維等の繊維織布に含浸させて、更に、アミノ基含有シラ
ン化合物未添加のプラスチゾルを塗布し加熱乾燥したも
のの接着力は有効に発現しないものであった。(比較例
3〜4参照)〔発明の目的〕 本発明の目的は、鋭意研究の結果、従来の問題点である
これらの繊維との接着性を大巾に改良したプラスチゾル
を提供するするもので、アミノ基含有シラン化合物[N
−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン]及び、エポキシ系安定剤との併用添加したもの
である。
[発明の構成〕
本発明の構成は、塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤
とからなるプラスチゾル組成物であって、組成物へ接着
付与剤としてアミノ基含有シラン化合物を使用し、更に
安定剤としてエポキシ系安定剤を使用して構成したもの
である。
とからなるプラスチゾル組成物であって、組成物へ接着
付与剤としてアミノ基含有シラン化合物を使用し、更に
安定剤としてエポキシ系安定剤を使用して構成したもの
である。
本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
本発明はポリ塩化ビニル系プラスチゾル組成物に関して
、更に詳しくは、特にナイロン繊維、ビニロン繊維の接
着に有効な繊維製品用の接着剤用組成物に関するもので
、塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤とからなるプラ
スチゾル組成物であって、前記組成物へ接着付与剤とし
てN−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン化合物を0.25乃至3.0重量部で存在さ
せて使用し、更に安定剤としてエポキシ化大豆油、エポ
キシ化トール油、シクロヘキセンオキシド誘導体等のエ
ポキシ系安定剤を使用して成るナイロン繊維、ビニロン
繊維接着剤用の塩化ビニル系プラスチゾル組成物である
。
、更に詳しくは、特にナイロン繊維、ビニロン繊維の接
着に有効な繊維製品用の接着剤用組成物に関するもので
、塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤とからなるプラ
スチゾル組成物であって、前記組成物へ接着付与剤とし
てN−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン化合物を0.25乃至3.0重量部で存在さ
せて使用し、更に安定剤としてエポキシ化大豆油、エポ
キシ化トール油、シクロヘキセンオキシド誘導体等のエ
ポキシ系安定剤を使用して成るナイロン繊維、ビニロン
繊維接着剤用の塩化ビニル系プラスチゾル組成物である
。
即ち、塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤とから成る
ポリ塩化ビニル系プラスチゾル組成物において、式:
H,N(CH2)2NH(CH,)3S i (OCH
3) 3で示されるアミノ基含有シラン化合物、及びエ
ポキシ系安定剤との併用添加であり、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維との接着性に優れたポリ塩化ビニル系プラス
チゾル組成物を提供するものである。
ポリ塩化ビニル系プラスチゾル組成物において、式:
H,N(CH2)2NH(CH,)3S i (OCH
3) 3で示されるアミノ基含有シラン化合物、及びエ
ポキシ系安定剤との併用添加であり、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維との接着性に優れたポリ塩化ビニル系プラス
チゾル組成物を提供するものである。
本発明における塩化ビニル系重合体は通常のプラスチゾ
ル用のものであれば良く、塩化ビニル単独、又は、塩化
ビニルと他の共重合性モノマーとを乳化重合、懸濁重合
、塊状重合、溶液重合等によって製造したものが採用さ
れ、粒径5μ以下、好ましくは0.05〜3μ程度のも
のである。
ル用のものであれば良く、塩化ビニル単独、又は、塩化
ビニルと他の共重合性モノマーとを乳化重合、懸濁重合
、塊状重合、溶液重合等によって製造したものが採用さ
れ、粒径5μ以下、好ましくは0.05〜3μ程度のも
のである。
又、通常の懸濁重合によって製造された粒径の大きな塩
化ビニル樹脂をペーストゾルの粘度、流動性、加工性等
に悪影響を及ぼさない範囲で併用しても差し支えない。
化ビニル樹脂をペーストゾルの粘度、流動性、加工性等
に悪影響を及ぼさない範囲で併用しても差し支えない。
本発明における可塑剤としては塩化ビニル系重合体に用
いられるものであれば特に制限されるものではないが1
例えばフタル酸ジー2−エチルヘキシル(DOP) 、
フタル酸ジ−n−オクチル、フタル酸ジ−n−ブチル、
フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フ
タル酸オクチルデシル、フタル酸イソデシル、フタル酸
ジノニル、イソフタル酸ジー2−エチルヘキシル等のフ
タル着系可塑剤、アジピン酸ジー2−エチルヘキシル(
DOA)、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル(DO
Z)、セバシン酸ジー2−エチルヘキシル(DO8)等
の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル(TC
P)、リン酸トリブチル、リン酸−2−エチルへキシル
ジフェニル等のリン酸エステル系可塑剤、その他ポリエ
ステル系可塑剤等が挙げられ、これらの1種または2種
以上を混合して使用するものであり、可塑剤の使用量は
プラスチゾルの所望する固形分濃度、流動性、接着性等
によって適宜選択され、塩化ビニル系重合体100重量
部に対して40〜200重量部550〜150重量部の
範囲が良好であり、50重量部未満では繊維製品の風合
いが硬くなり、塗布作業が悪くなり、又、150重量部
を越えると繊維織布裏面への浸透またはブリードが生じ
易くなる傾向があるものである。
いられるものであれば特に制限されるものではないが1
例えばフタル酸ジー2−エチルヘキシル(DOP) 、
フタル酸ジ−n−オクチル、フタル酸ジ−n−ブチル、
フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フ
タル酸オクチルデシル、フタル酸イソデシル、フタル酸
ジノニル、イソフタル酸ジー2−エチルヘキシル等のフ
タル着系可塑剤、アジピン酸ジー2−エチルヘキシル(
DOA)、アゼライン酸ジー2−エチルヘキシル(DO
Z)、セバシン酸ジー2−エチルヘキシル(DO8)等
の脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル(TC
P)、リン酸トリブチル、リン酸−2−エチルへキシル
ジフェニル等のリン酸エステル系可塑剤、その他ポリエ
ステル系可塑剤等が挙げられ、これらの1種または2種
以上を混合して使用するものであり、可塑剤の使用量は
プラスチゾルの所望する固形分濃度、流動性、接着性等
によって適宜選択され、塩化ビニル系重合体100重量
部に対して40〜200重量部550〜150重量部の
範囲が良好であり、50重量部未満では繊維製品の風合
いが硬くなり、塗布作業が悪くなり、又、150重量部
を越えると繊維織布裏面への浸透またはブリードが生じ
易くなる傾向があるものである。
又、可塑剤はその一部をミネラルターペン、テキサノー
ルイソブチレート、n−パラフィン等の希釈剤、あるい
はキシレン、トルエン、セロソルブ、イソプロピルアル
コール等の有機溶剤等に換えることができ、オルガノゾ
ルにしても良く、希釈剤、有機溶剤の添加量は用途によ
り適宜決定される。
ルイソブチレート、n−パラフィン等の希釈剤、あるい
はキシレン、トルエン、セロソルブ、イソプロピルアル
コール等の有機溶剤等に換えることができ、オルガノゾ
ルにしても良く、希釈剤、有機溶剤の添加量は用途によ
り適宜決定される。
本発明における充填剤としては1例えば炭酸カルシウム
、タルク、クレイ、シリカ、チタン白、硫酸バリュウム
等を用いることができ、充填剤の使用量はプラスチゾル
の所望する流動性、加工性、風合、及び繊維との接着性
等によって適宜選択され、塩化ビニル100重量部に対
して100重量部以下、好ましい範囲は20〜50重量
部であり、20重量部未満ではコストダウン効果を計る
ことが難しく、又、50重量部を越えると加工性、風合
が悪くなる傾向になり、殊に、重量感が増すことにより
繊維製品としての用途が制限される結果となる。
、タルク、クレイ、シリカ、チタン白、硫酸バリュウム
等を用いることができ、充填剤の使用量はプラスチゾル
の所望する流動性、加工性、風合、及び繊維との接着性
等によって適宜選択され、塩化ビニル100重量部に対
して100重量部以下、好ましい範囲は20〜50重量
部であり、20重量部未満ではコストダウン効果を計る
ことが難しく、又、50重量部を越えると加工性、風合
が悪くなる傾向になり、殊に、重量感が増すことにより
繊維製品としての用途が制限される結果となる。
本発明における安定剤としては、例えばエポキシ化大豆
油、エポキシ化トール油、シクロヘキセンオキシド誘導
体などのエポキシ系安定剤が挙げられるものであるが、
通常塩化ビニール系重合体の安定剤として使用されてい
る有機錫化合物系(ジブチルスズジラウレート、ジブチ
ルスズマレート又はジブチルスズメルカプチド等)又は
、有機酸液状複合系(バリウム−亜鉛、マグネシウム−
亜鉛、カドミウム−バリウム−亜鉛等)または、無機酸
塩類系(二塩基性亜すン酸塩、三塩基性硫酸塩等)を用
いた場合のプラスチゾルでは、繊維との望ましい接着力
は得られない結果となった。
油、エポキシ化トール油、シクロヘキセンオキシド誘導
体などのエポキシ系安定剤が挙げられるものであるが、
通常塩化ビニール系重合体の安定剤として使用されてい
る有機錫化合物系(ジブチルスズジラウレート、ジブチ
ルスズマレート又はジブチルスズメルカプチド等)又は
、有機酸液状複合系(バリウム−亜鉛、マグネシウム−
亜鉛、カドミウム−バリウム−亜鉛等)または、無機酸
塩類系(二塩基性亜すン酸塩、三塩基性硫酸塩等)を用
いた場合のプラスチゾルでは、繊維との望ましい接着力
は得られない結果となった。
尚、安定剤の使用量としては製品に不都合を生じない範
囲で適宜選択され、通常塩化ビニル系重合体100重量
部に対して1〜5重量部程度が良好であり、1重量部未
満では安定剤としての効果が少なく、一方、5重量部を
越えると乾燥後の製品にブリードの発生などが観られ好
ましくないものである。
囲で適宜選択され、通常塩化ビニル系重合体100重量
部に対して1〜5重量部程度が良好であり、1重量部未
満では安定剤としての効果が少なく、一方、5重量部を
越えると乾燥後の製品にブリードの発生などが観られ好
ましくないものである。
本発明におけるアミノ基含有シラン化合物としては、N
−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメトキシシラ
ンであり、市販品としては1例えば、信越シリコーン製
rKBM−603J 、及び、東芝シリコーン製rTS
L−8340Jがあり、該アミノ基含有シラン化合物の
使用量は通常塩化ビニル系重合体100重量部に対して
0.25〜3.0重量部、好ましくは0.5〜2.0重
量部の範囲で選定すれば良く、0.25重量部未満では
、繊維との接着性に対して所望の効果が得られず、又、
3.0重量部を越えるとプラスチゾル表面の皮膜形成、
溶融加熱後の製品への黄着色、およびコストアップなど
の傾向が著しくなるものである。
−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメトキシシラ
ンであり、市販品としては1例えば、信越シリコーン製
rKBM−603J 、及び、東芝シリコーン製rTS
L−8340Jがあり、該アミノ基含有シラン化合物の
使用量は通常塩化ビニル系重合体100重量部に対して
0.25〜3.0重量部、好ましくは0.5〜2.0重
量部の範囲で選定すれば良く、0.25重量部未満では
、繊維との接着性に対して所望の効果が得られず、又、
3.0重量部を越えるとプラスチゾル表面の皮膜形成、
溶融加熱後の製品への黄着色、およびコストアップなど
の傾向が著しくなるものである。
本発明に係るポリ塩化ビニル系プラスチゾル組成物は、
前記所定割合の塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤と
エポキシ系安定剤とアミノ基含有シラン化合物とから構
成され、又、必要に応じて通常の添加剤、例えば、顔料
、耐候・光性助剤。
前記所定割合の塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤と
エポキシ系安定剤とアミノ基含有シラン化合物とから構
成され、又、必要に応じて通常の添加剤、例えば、顔料
、耐候・光性助剤。
難燃剤及び粘性調整剤としてチキソトロピック剤等を適
宜配合しても良いものである。
宜配合しても良いものである。
本発明のプラスチゾル組成物はナイロン繊維、およびビ
ニロン繊維のフィラメント、または織布材等の接着剤と
して用いることができ、フィラメントの塗工は、例えば
、ストランドコーティング、スプレーコーティング等の
方法が採用され、又、織布材への塗工はスプレー、ナイ
フ、ロール、カーテンフロー、デイプ等の各コーテング
方法が採用される。
ニロン繊維のフィラメント、または織布材等の接着剤と
して用いることができ、フィラメントの塗工は、例えば
、ストランドコーティング、スプレーコーティング等の
方法が採用され、又、織布材への塗工はスプレー、ナイ
フ、ロール、カーテンフロー、デイプ等の各コーテング
方法が採用される。
次に、本発明を具体的に実施例および比較例を挙げて本
発明をより具体的に説明するが、その要旨を越えない限
り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例に
おけるプラスチゾル組成物または成形品の評価方法は次
のとおりである。
発明をより具体的に説明するが、その要旨を越えない限
り以下の実施例に限定されるものではない。 実施例に
おけるプラスチゾル組成物または成形品の評価方法は次
のとおりである。
(1)プラスチゾルの作成方法
表−1に示す各成分の相当量(重量部)を摺潰機(石川
式)で混練し1次いで760mmHgX 20分の条件
で減圧撹拌脱泡しプラスチゾルを調整した。
式)で混練し1次いで760mmHgX 20分の条件
で減圧撹拌脱泡しプラスチゾルを調整した。
(2)粘度測定法
東京計器製 BM型粘度計(43号ローター、回転数6
rpm)を使用し、23℃×60%RHの雰囲気にお
ける見掛は粘度を測定した。
rpm)を使用し、23℃×60%RHの雰囲気にお
ける見掛は粘度を測定した。
(3)塗布法
プラスチゾル組成物を繊維織布上に、バーコーター (
RDS−44)で目付量約150g/m”の量にコーテ
ィングした後、更に同一繊維織布を上にのせハンドロー
ラを用いて約5kgfの荷重をかけ圧着し、熱風循環式
乾燥機で180″CXS分の温度条件で加熱し、織布積
層状態のT型剥離強度用試験布を得た。
RDS−44)で目付量約150g/m”の量にコーテ
ィングした後、更に同一繊維織布を上にのせハンドロー
ラを用いて約5kgfの荷重をかけ圧着し、熱風循環式
乾燥機で180″CXS分の温度条件で加熱し、織布積
層状態のT型剥離強度用試験布を得た。
(4)T型剥離強度測定法
試験布を、JIS K−6854に準拠し剥離試験を
行った。
行った。
尚、引っ張り速度は200 m / win、試験布の
寸法は25mX150m、(のり付は部:10100n
試験布5個の平均剥離強度で示した。
寸法は25mX150m、(のり付は部:10100n
試験布5個の平均剥離強度で示した。
(5)耐石鹸水性試験法
前記(3)で得られた試験布を市販の洗濯用洗剤の1%
水溶液(液温23℃)で満たされた容器中に試験布を浸
漬、24時間放置後「湿潤状態」および「乾燥状態」の
各測定を行った。
水溶液(液温23℃)で満たされた容器中に試験布を浸
漬、24時間放置後「湿潤状態」および「乾燥状態」の
各測定を行った。
尚、「湿潤状sJとは洗剤水溶液に24時間放置後、湿
潤の状態で直ちにT型剥離試験を開始した結果である。
潤の状態で直ちにT型剥離試験を開始した結果である。
「乾燥状態」とは、洗剤水溶液に24時間放置後試験布
を取出し23℃X60%RHの雰囲気中に3日間放置後
、T型剥離強度を測定した結果である。
を取出し23℃X60%RHの雰囲気中に3日間放置後
、T型剥離強度を測定した結果である。
(6)織布への7ミノ基含有シラン化合物水溶液の予備
処理 アミノ基含有シラン化合物は水に容易に溶解するもので
あり、比較例3〜4に示す割合で該シラン化合物を水に
溶解し、織布を水溶液に浸漬、更に、熱風循環式乾燥機
にて110℃×20分の条件で加熱処理した。
処理 アミノ基含有シラン化合物は水に容易に溶解するもので
あり、比較例3〜4に示す割合で該シラン化合物を水に
溶解し、織布を水溶液に浸漬、更に、熱風循環式乾燥機
にて110℃×20分の条件で加熱処理した。
次いで、23℃X60%RHの雰囲気中に1時間放置後
、前記(3)の塗布法にてシラン化合物未添加のプラス
チゾルを塗布した。
、前記(3)の塗布法にてシラン化合物未添加のプラス
チゾルを塗布した。
アミノ基含有シラン化合物(信越化学層:KBM−60
3)プラスチゾル用塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体(
東洋曹達層:R−850平均重合度:1600)プラス
チゾル用塩化ビニル重合体(東洋曹達層:R−231平
均重合度二850)安定剤(アデカアーガス化学製、エ
ポキシ化大豆油:0−130P)及び、安定剤(勝田化
工製、シクロヘキセンオキシド誘導体:E−85)、可
塑剤(積水化学製、フルタ酸ジー2−エチルヘキシル:
DOP)、充填剤(備北粉花製、重質炭酸カルシウム
:ソフトン#1200)の各配合剤を表−1に示す配合
割合で摺潰機により混合した後脱泡しプラスチゾルを得
た。
3)プラスチゾル用塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体(
東洋曹達層:R−850平均重合度:1600)プラス
チゾル用塩化ビニル重合体(東洋曹達層:R−231平
均重合度二850)安定剤(アデカアーガス化学製、エ
ポキシ化大豆油:0−130P)及び、安定剤(勝田化
工製、シクロヘキセンオキシド誘導体:E−85)、可
塑剤(積水化学製、フルタ酸ジー2−エチルヘキシル:
DOP)、充填剤(備北粉花製、重質炭酸カルシウム
:ソフトン#1200)の各配合剤を表−1に示す配合
割合で摺潰機により混合した後脱泡しプラスチゾルを得
た。
その物性試験結果を表−2に示した。
比較例−1
主剤であるアミノ基含有シラン化合物を未添加とし、実
施例−1と同様にしてプラスチゾルを得た。
施例−1と同様にしてプラスチゾルを得た。
その物性試験結果を表−4に示した。
比較例−2
アミノ基含有シラン化合物を4重量部とし、実施例−1
と同様にしてプラスチゾルを得た。その物性試験結果を
表−4に示した。
と同様にしてプラスチゾルを得た。その物性試験結果を
表−4に示した。
比較例−3〜4
(織布へのシラン化合物水溶液の予備処理)比較例−1
と同組成のものを実施例−1と同様にして、プラスチゾ
ルを得た。
と同組成のものを実施例−1と同様にして、プラスチゾ
ルを得た。
その物性結果を表−4に示した。
尚、織布へのシラン化合物水溶液の予備処理方法はアミ
ノ基含有シラン化合物の濃度が0.57重量%(比較例
−3)および5.7重量%(比較例−4)に成るように
水で希釈した溶解液に織布を浸漬し、次いで織布を11
0℃X20分の条件で加熱乾燥した。
ノ基含有シラン化合物の濃度が0.57重量%(比較例
−3)および5.7重量%(比較例−4)に成るように
水で希釈した溶解液に織布を浸漬し、次いで織布を11
0℃X20分の条件で加熱乾燥した。
比較例−5〜13
使用する安定剤を以下の如く種類に変え表−3に示す配
合割合で摺潰機により混合した後脱抱しプラスチゾルを
得た。
合割合で摺潰機により混合した後脱抱しプラスチゾルを
得た。
その物性試験結果を表−4に示した。
前記の結果より、当該プラスチゾル組成物を使用した実
施例1〜6は比較例と比べて各れもT型剥離強度に優れ
ている。
施例1〜6は比較例と比べて各れもT型剥離強度に優れ
ている。
又、プラスチゾルの経日粘度安定性も良好である。
尚、アミノ基含有シラン化合物(KBM−603)の添
加量が4重量部のものは24時間経日後プラスチゾル表
面に薄い皮膜を形成する。
加量が4重量部のものは24時間経日後プラスチゾル表
面に薄い皮膜を形成する。
更に、加熱変色、塗布面ベタツキ等も僅かに観察される
。
。
本発明のナイロン繊維、ビニロン繊維用接着組成物は以
上のように構成されており、該アミノ基含有シラン化合
物の少量部数添加とエポキシ系安定剤の併用で従来得ら
れなかった優れた接着性を発現するものであり、従って
、例えば防水帆布。
上のように構成されており、該アミノ基含有シラン化合
物の少量部数添加とエポキシ系安定剤の併用で従来得ら
れなかった優れた接着性を発現するものであり、従って
、例えば防水帆布。
防災カバー・耐食シート等の工業用途や衣料・敷布等の
生活品類等に巾広く使用できるものであり、画期的で実
用性の高い発明である。
生活品類等に巾広く使用できるものであり、画期的で実
用性の高い発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 塩化ビニル系重合体と可塑剤と充填剤とからなるプラス
チゾル組成物であって、 前記組成物へ接着付与剤としてN−β(アミノエチル)
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン化合物を0.2
5乃至3.0重量部で存在させて使用し、更に安定剤と
してエポキシ化大豆油、エポキシ化トール油、シクロヘ
キセンオキシド誘導体等のエポキシ系安定剤を使用して
成ることを特徴とするナイロン繊維、ビニロン繊維接着
剤用の塩化ビニル系プラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9752790A JPH03296585A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9752790A JPH03296585A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03296585A true JPH03296585A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14194725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9752790A Pending JPH03296585A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03296585A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06212057A (ja) * | 1992-01-28 | 1994-08-02 | Kobayashi Kk | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9752790A patent/JPH03296585A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06212057A (ja) * | 1992-01-28 | 1994-08-02 | Kobayashi Kk | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
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