JPH03296430A - 流動層装置用粉体落下防止分散盤 - Google Patents
流動層装置用粉体落下防止分散盤Info
- Publication number
- JPH03296430A JPH03296430A JP2099361A JP9936190A JPH03296430A JP H03296430 A JPH03296430 A JP H03296430A JP 2099361 A JP2099361 A JP 2099361A JP 9936190 A JP9936190 A JP 9936190A JP H03296430 A JPH03296430 A JP H03296430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- fluidized bed
- gas
- plate
- solid particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
流動層装置を用いた反応装置は燃焼炉、反応管等各種利
用されている。
用されている。
本発明は安定な流動状態を保持するための流動層反応装
置に於ける導気分散盤の改良に関する。
置に於ける導気分散盤の改良に関する。
（従来の技術〕
流動層の状態を円滑に行うために各種の提案がなされて
いる。特に、導気分散盤について、固体粒子の流動状態
を良好に保つには、出来るだけ分散盤の導気孔を小さく
し、且つ導気孔の数を増やして、均一微細な気体粒子を
作り、固体粒子との接触面積を増やすことが好ましい。
いる。特に、導気分散盤について、固体粒子の流動状態
を良好に保つには、出来るだけ分散盤の導気孔を小さく
し、且つ導気孔の数を増やして、均一微細な気体粒子を
作り、固体粒子との接触面積を増やすことが好ましい。
しかし、工業化に際しては、大型化による材質上の制約
、導気孔に固体粒子が目づまりすることへの防止を考慮
して、導気孔の口径は固体粒子径のそれより大きくせね
ばならない。その為、通気を停止した場合、導気孔より
固体粒子が落下し、通気再開の際に繁雑な操作を強いら
れることになる。
、導気孔に固体粒子が目づまりすることへの防止を考慮
して、導気孔の口径は固体粒子径のそれより大きくせね
ばならない。その為、通気を停止した場合、導気孔より
固体粒子が落下し、通気再開の際に繁雑な操作を強いら
れることになる。
この様な固体粒子落下防止の方法として、−船釣に導気
孔に球弁、帽弁を設ける他、導気孔上をキャップで覆う
等の方法が行われている。しかし、かかる装置は機械的
衝撃を受けるために故障し易く、また流体の分散が均一
に行われ難く、高流速で通気するため、固体粒子による
エロージヨンの心配もある。
孔に球弁、帽弁を設ける他、導気孔上をキャップで覆う
等の方法が行われている。しかし、かかる装置は機械的
衝撃を受けるために故障し易く、また流体の分散が均一
に行われ難く、高流速で通気するため、固体粒子による
エロージヨンの心配もある。
これらを改良したものとして、導気孔の下に懸垂板を設
けたもの（特公昭３９−２９７４３） 、また導気孔の
位置が重ならないように二重の床盤にしたもの（特公昭
３Ｏ−８２６３）、更に均斉に配置された多数の小孔を
有する二重の分散盤を平行に設け、下部分散盤の孔を覆
うように側面に通気孔を有するキャップをかぶせたもの
（特公昭３９−１７８０１）などが提案され、流動停止
時に粉体が導気孔より落下しても、下部の板上又はキャ
ップ上に円錐形に堆積し、導気孔を塞ぎ、これ以上粉体
が落下しないようにした提案も行われている。
けたもの（特公昭３９−２９７４３） 、また導気孔の
位置が重ならないように二重の床盤にしたもの（特公昭
３Ｏ−８２６３）、更に均斉に配置された多数の小孔を
有する二重の分散盤を平行に設け、下部分散盤の孔を覆
うように側面に通気孔を有するキャップをかぶせたもの
（特公昭３９−１７８０１）などが提案され、流動停止
時に粉体が導気孔より落下しても、下部の板上又はキャ
ップ上に円錐形に堆積し、導気孔を塞ぎ、これ以上粉体
が落下しないようにした提案も行われている。
〔発明が解決しようとするＩＩ題）
良好な流動状態を維持する為に、一定以上の流速で通気
する必要があるが、高温下あるいは摩耗性の大きい固体
粒子の場合には、導気孔周辺で固体粒子との接触のため
エロージョンがおこり、工業的に長期間安定した運転を
行うことが出来ない。
する必要があるが、高温下あるいは摩耗性の大きい固体
粒子の場合には、導気孔周辺で固体粒子との接触のため
エロージョンがおこり、工業的に長期間安定した運転を
行うことが出来ない。
これらを解決する方法としては流速を低減することが最
も望ましいことであるが、そのため流動性が悪くなり、
反応に影響を及ぼしては意味がない。
も望ましいことであるが、そのため流動性が悪くなり、
反応に影響を及ぼしては意味がない。
この他、耐摩耗性材質を求めることも大切であるが、反
応条件が苛酷の場合は困難が伴う。
応条件が苛酷の場合は困難が伴う。
［発明を解決するための手段］
本発明者らは、導気孔より固体粒子が落下する限界の通
気流速に着目して、導気孔の口径との関係、及び導気孔
に相当する口径のノズルを付けた場合の影響について鋭
意検討を行った。
気流速に着目して、導気孔の口径との関係、及び導気孔
に相当する口径のノズルを付けた場合の影響について鋭
意検討を行った。
その結果、口径の大きさにはほとんど影響されないが、
ノズルの長さと落下限界流速との間には反比例の関係が
あり、ノズルを付けたことで１０分の工程度近くまで流
速を低減することが可能となった。この発明により導気
孔又はノズルのエロージョンが解消出来、工業的に安定
した流動状態保持が可能となった。
ノズルの長さと落下限界流速との間には反比例の関係が
あり、ノズルを付けたことで１０分の工程度近くまで流
速を低減することが可能となった。この発明により導気
孔又はノズルのエロージョンが解消出来、工業的に安定
した流動状態保持が可能となった。
更にノズルの下部開口部に、粉体落下防止板を懸垂させ
ることで固体粒子の落下を防止し、流動開始、停止、再
開が非常に円滑に行われるようになった。
ることで固体粒子の落下を防止し、流動開始、停止、再
開が非常に円滑に行われるようになった。
即ち、固体粒子を充填した部分に、底部よりガスを通気
し、気固流動層を形成させる装置に於いて、流動層に気
体を分散させるために、分散盤の導気孔下にノズル管を
付け、更にノズルの下部開口部に当該固体粒子の安息角
が維持出来る面積を有するプレートを懸垂させることを
特徴とする流動層装置用粉体落下防止分散盤である。
し、気固流動層を形成させる装置に於いて、流動層に気
体を分散させるために、分散盤の導気孔下にノズル管を
付け、更にノズルの下部開口部に当該固体粒子の安息角
が維持出来る面積を有するプレートを懸垂させることを
特徴とする流動層装置用粉体落下防止分散盤である。
本発明の分散盤を図面によって説明する。
第２図においてｌは有孔盤で、２は多孔にがん着したノ
ズルである。各ノズルの下部にはそれぞれプレート３が
適当な支持棒４によって有孔盤から懸垂されている。運
転停止時において粉体はノズルを通じてプレート上に自
然落下して円錐体を形成する。例えば２０〜１００ミク
ロンの粉体を用いた場合はαの値は３０〜４０度程度で
ある。
ズルである。各ノズルの下部にはそれぞれプレート３が
適当な支持棒４によって有孔盤から懸垂されている。運
転停止時において粉体はノズルを通じてプレート上に自
然落下して円錐体を形成する。例えば２０〜１００ミク
ロンの粉体を用いた場合はαの値は３０〜４０度程度で
ある。
粉体がプレートよりこぼれ落ちることのない最小必要限
度のプレートの大きさは粉体の種類および有孔盤にがん
着しているノズルの孔径が一定であればノズル先端から
プレートまでの距離によって決定される。
度のプレートの大きさは粉体の種類および有孔盤にがん
着しているノズルの孔径が一定であればノズル先端から
プレートまでの距離によって決定される。
従ってプレートの大きさは粉体の落下を防止することに
より前記最小必要限度以上であって、しかも相隣るプレ
ート同志が密接しないような太きさに定めることが必要
である。
より前記最小必要限度以上であって、しかも相隣るプレ
ート同志が密接しないような太きさに定めることが必要
である。
第２図において有孔ｆ！１１の多孔にかん着したノズル
２を設けることにより、固体粒子落下限界ノズル流速を
低く出来る。固体粒子落下限界ノズル流速はノズル２の
径の大小にかかわらず、例えば有孔盤直径１００ｍ＋＋
の分散盤を用いた場合、図−１に示したように有意差は
なく、ノズルの長さに間係する。ノズルの長さが２０圓
未満では固体粒子落下限界ノズル流速は大きくなり、２
０ｍ以上ではほぼ４ ” ６ ｍ／ｓｅｃの流速を維持
し高流速におけるエロー ジ！ｌンを防止出来る。従っ
て、ノズルの長さは分散盤の直径とノズルの長さの比で
表した場合、に１〜２０：１、好ましくは５：１−１５
：１の範囲で用いられる。
２を設けることにより、固体粒子落下限界ノズル流速を
低く出来る。固体粒子落下限界ノズル流速はノズル２の
径の大小にかかわらず、例えば有孔盤直径１００ｍ＋＋
の分散盤を用いた場合、図−１に示したように有意差は
なく、ノズルの長さに間係する。ノズルの長さが２０圓
未満では固体粒子落下限界ノズル流速は大きくなり、２
０ｍ以上ではほぼ４ ” ６ ｍ／ｓｅｃの流速を維持
し高流速におけるエロー ジ！ｌンを防止出来る。従っ
て、ノズルの長さは分散盤の直径とノズルの長さの比で
表した場合、に１〜２０：１、好ましくは５：１−１５
：１の範囲で用いられる。
以上の説明から理解されるように、本発明によれば、分
散盤にノズルを設け、ノズル開口部に粉体の安息角が維
持出来る面積を有する板を付けることで、流体の流動開
始、停止、再開が小さい流速で円滑に行われるようにな
った。
散盤にノズルを設け、ノズル開口部に粉体の安息角が維
持出来る面積を有する板を付けることで、流体の流動開
始、停止、再開が小さい流速で円滑に行われるようにな
った。
このためエロージゴン問題が解消し、長期安定運転が可
能となり、省力、省エネルギーが達成でき、工業的にそ
の価値は大きい。
能となり、省力、省エネルギーが達成でき、工業的にそ
の価値は大きい。
以下に本発明を実施例および比較例を挙げて具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
実施例１
流動層装置として内径１００閣、長さ２０００閣のアク
リル製の透明円筒の下部に所定流量の空気の導入口を有
し、下部より２５０閣の高さに直径１００■、厚さ５ｍ
の分散盤を固定する。分散盤中央に径３閣の孔をあけ、
盤の下方に同径で長さ２０閣のノズルを付ける。ノズル
の下部２５１１Ｉｌのところに直径８゜−の円盤をノズ
ルより懸垂させたものを用いた。
リル製の透明円筒の下部に所定流量の空気の導入口を有
し、下部より２５０閣の高さに直径１００■、厚さ５ｍ
の分散盤を固定する。分散盤中央に径３閣の孔をあけ、
盤の下方に同径で長さ２０閣のノズルを付ける。ノズル
の下部２５１１Ｉｌのところに直径８゜−の円盤をノズ
ルより懸垂させたものを用いた。
充填カサ比重１．３で平均粒径６０μの固体粒子５００
ｇを上記流動層装置の上部より装入した。空気流量を調
整し、固体粒子がノズルより落下する限界流速を測定し
たところ、７．５ｍ／ｓｅｅであった。
ｇを上記流動層装置の上部より装入した。空気流量を調
整し、固体粒子がノズルより落下する限界流速を測定し
たところ、７．５ｍ／ｓｅｅであった。
空気の導入を停止したところ、ノズルの下部より固体粒
子が落下し懸垂盤上に堆積し、ノズル孔を閉塞し、残り
の固体粒子はノズル盤上にとどまった。懸垂盤上に堆積
した固体粒子の安息角は３２度であった。
子が落下し懸垂盤上に堆積し、ノズル孔を閉塞し、残り
の固体粒子はノズル盤上にとどまった。懸垂盤上に堆積
した固体粒子の安息角は３２度であった。
空気導入を再開したところ、懸垂盤上の固体粒子はノズ
ル盤上に出て流動を開始した。
ル盤上に出て流動を開始した。
実施例２〜１６
実施例１と同様に分散盤のノズルの径を４〜９箇、ノズ
ルの長さを２０〜２００ｍに変えて固体粒子の落下限界
流速を測定した。
ルの長さを２０〜２００ｍに変えて固体粒子の落下限界
流速を測定した。
比較例１〜３
ノズルのない分散盤で孔径４〜９■の場合について実施
例１と同様に行った。
例１と同様に行った。
実施例１〜１６、比較例１〜３の測定結果を図１に示し
た。
た。
図−１はノズル長さ及び口径と固体粒子落下限界流速の
関係を表したものである。 図−２は流動層装置用粉体落下防止分散盤の部分断面図
である。 面府４ＦＦ落下血 ノズル長さ（ｍ） 図−１ 図−２
関係を表したものである。 図−２は流動層装置用粉体落下防止分散盤の部分断面図
である。 面府４ＦＦ落下血 ノズル長さ（ｍ） 図−１ 図−２
Claims (1)
- １）固体粒子を充填した部分に、底部よりガスを通気し
、気固流動層を形成させる装置に於いて、流動層に気体
を分散させるために、分散盤の導気孔下にノズル管を付
け、更にノズルの下部開口部に当該固体粒子の安息角が
維持出来る面積を有する板を懸垂させることを特徴とす
る流動層装置用粉体落下防止分散盤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099361A JPH03296430A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 流動層装置用粉体落下防止分散盤 |
| EP91303299A EP0453209A1 (en) | 1990-04-17 | 1991-04-15 | Gas distributor used for gas-solid fluidized bed equipment |
| BR919101535A BR9101535A (pt) | 1990-04-17 | 1991-04-16 | Aparelho a leito fluidizado de gas/solidos e processo para fluidizar solidos particulados |
| KR1019910006164A KR930006678B1 (ko) | 1990-04-17 | 1991-04-17 | 기체-고체 유동충 장치용 기체 분산판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099361A JPH03296430A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 流動層装置用粉体落下防止分散盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296430A true JPH03296430A (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=14245440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099361A Pending JPH03296430A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 流動層装置用粉体落下防止分散盤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0453209A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03296430A (ja) |
| KR (1) | KR930006678B1 (ja) |
| BR (1) | BR9101535A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904119A (en) * | 1997-06-26 | 1999-05-18 | Brifer International Ltd. | Furnace apparatus for fluidized bed processes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1182352A (fr) * | 1957-07-09 | 1959-06-24 | Charbonnages De France | Grille à cônes multiples pour le traitement par fluidisation de matériaux agglutinants |
| GB1119250A (en) * | 1964-10-30 | 1968-07-10 | United Steel Companies Ltd | Containers for beds of fluidised particles and processes carried out in them |
| US5014632A (en) * | 1988-08-16 | 1991-05-14 | A. Ahlstrom Corporation | Distributor plate in a fluidized bed reactor |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2099361A patent/JPH03296430A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-15 EP EP91303299A patent/EP0453209A1/en not_active Withdrawn
- 1991-04-16 BR BR919101535A patent/BR9101535A/pt active Search and Examination
- 1991-04-17 KR KR1019910006164A patent/KR930006678B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910018070A (ko) | 1991-11-30 |
| KR930006678B1 (ko) | 1993-07-22 |
| BR9101535A (pt) | 1991-12-03 |
| EP0453209A1 (en) | 1991-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546012A (en) | Level control for a fluidized bed | |
| US4221655A (en) | Air classifier | |
| US3432208A (en) | Fluidized particle dispenser | |
| CN105492854B (zh) | 用于颗粒状馈送材料的馈送流动调节器 | |
| JPH03296430A (ja) | 流動層装置用粉体落下防止分散盤 | |
| US3999951A (en) | Apparatus for chlorinating metal-bearing materials | |
| EP0085610B1 (en) | Gas distributor for fluidized beds | |
| US5113598A (en) | Apparatus for powder falling gas-solid contacting operation | |
| US3038482A (en) | Dust handling apparatus | |
| JPS5922649A (ja) | 気相流動層反応器の壁部における粒子塊状化防止方法 | |
| CA2237962A1 (en) | Gaseous phase polymerizing apparatus | |
| JP3360003B2 (ja) | 粉体流動用タンクの粉体投入口 | |
| CA1192792A (en) | Fluidized bed heat exchanger having separating drain and method of operation thereof | |
| GB2132500A (en) | Classification and recycling of fluidised bed material | |
| CN211570571U (zh) | 一种气体分布器及具有该气体分布器的流化床气化炉 | |
| JPH0632393A (ja) | 粉体用貯蔵びん | |
| JPH10180084A (ja) | 固体粒子落下を防止する流動層用分散盤 | |
| US2726121A (en) | Apparatus for pneumatic elevation of granular solids | |
| GB2024405A (en) | Fluidization apparatus | |
| WO1988008292A1 (en) | Method and arrangement and method for the manufacturing of coated mouldings, in particular of capsules containing pharmaceutical materials and are meant to be used as medecine | |
| JP2608778B2 (ja) | 流動床装置のガス分散板 | |
| JPS61220721A (ja) | 移動層反応槽 | |
| KR830001022B1 (ko) | 입자 물질들의 혼합을 위한 방법 | |
| JPS6020421Y2 (ja) | 流動層反応装置 | |
| JP2608780B2 (ja) | 流動床装置 |