JPH03293910A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉
装置に関するものである。

［従来の技術］ ガス絶縁開閉装置は、遮断器や断路器等の必要機器を絶
縁ガスが封入されたタンク内に収納することにより構成
される。ガス絶縁開閉装置の必要機器は電気所の開閉回
路の構成により異なるが、多くの場合遮断器を必要とし
、該遮断器の両端と他の回路との間にそれぞれ断路器を
必要とする。

例えば線路の引き込み部と電気所の母線との間を接続す
る開閉回路は、一般に遮断器と該遮断器の両端にそれぞ
れ接続される第１及び第２の断路器とを備えており、遮
断器の一端及び他端がそれぞれ断路器を介して母線及び
線路に接続される。

第３図の単線結線図は線路と母線との間に設けられるガ
ス絶縁開閉装置の構成例を示したもので、同図において
ＣＢは遮断器、ＤＳｌ及びＤＳ２はそれぞれ遮断器ＣＢ
の固定接触子側の端子及び可動接触子側の端子に一端が
接続された第１及び第２の断路器である。この例では第
１の断路器ＤＳｌの他端がブッシングＢＳＩを介して気
中導体からなる母線ＢＵＳに接続され、第２の断路器Ｄ
Ｓ２の他端がブッシングＢＳ２を介して架空線からなる
線路りに接続されている。またこの例では断路器ＤＳＩ
及びＤＳ２のそれぞれの可動コンタク）ｍｌ及びｍ２が
断路位置にあるときに接触する接地電極ｅ１及びｅ２が
設けられ、可動コンタクトｍｌ及びｍ２と接地電極ｅ１
及びｅ２とによりそれぞれ第１の接地開閉器ＥＳＩと第
２の接地開閉器ＥＳ２とが構成されている。更にこの例
では、ブッシングＢＳ２につながる導体を接地する線路
側接地開閉器ＬＥＳが設けられている。

上記の例では、第１の断路器ＤＳＩ及び第２の断路器Ｄ
Ｓ２をそれぞれブッシングを介して気中導体からなる母
線及び架空線に接続しているが、電気所の構成によって
は断路器ＤＳＩをガス絶縁母線に接続することもあり、
また断路器ＤＳ２をケーブルヘッドを介してケーブルに
接続することもある。

このように、遮断器と２つの断路器とを基本構成要素と
するガス絶縁開閉装置であっても、その具体的な構成に
は電気所の構成に応じて種々のバリエーションがある。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のガス絶縁開閉装置では、各構成機器をそれぞれ個
別のタンク内に収納して、開閉回路の構成に応じて構成
機器のタンクどうしを絶縁スペーサを介して接続する構
成をとるか、または複数の構成機器を共通のタンク内に
一括して収納する構成をとっていたが、種々のバリエー
ションに対応するための配慮は成されていなかった。そ
のため、従来は電気所の構成が異なる毎に全体の設計を
やり直す必要があり、設計のコストが高くなるのを避け
られなかった。

特に既設の電気所において設備を更新する際には、更新
時期が到来した機器のみを交換するため、多品種を少量
生産することが必要になり、コストが著しく高くなると
いう問題があった。

本発明の目的は、種々の電気所の構成に容易に対応し得
る基本構成を備えたガス絶縁開閉装置を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明においては、絶縁材料からなる絶縁筒部と該絶縁
筒部の軸線方向に間隔を隔てて配置された第１及び第２
の端子導体部とを備えた外殻内に可動接触子と固定接触
子とを含む遮断部を収納して該固定接触子及び可動接触
子をそれぞれ前記第１の端子導体部及び第２の端子導体
部に接続してなる遮断器と、該遮断器の第１の端子導体
部及び第２の端子導体部にそれぞれ接続される第１及び
第２の断路器とを共通のタンク内に一括して収納する。

各断路器は固定コンタクトを有する固定側エレメント及
び可動コンタクトを存する可動側エレメントからなって
いて、各断路器の固定側エレメント及び可動側エレメン
トが共に遮断器の外殻に対して支持される。またタンク
の第１及び第２の断路器に対応する位置には両断路器を
通して遮断器に接続される機器を接続するための第１及
び第２の開口部が設けられている。

上記第１及び第２の断路器の可動側エレメントは例えば
、遮断器の外殻の第１及び第２の端子導体部にそれぞれ
電気的及び機械的に接続することができ、各断路器の固
定側エレメントは遮断器の外殻の絶縁筒部に支持するこ
とができる。

また上記遮断器の第１の端子導体部及び第２の端子導体
部を外殻の絶縁筒部を構成する絶縁樹脂中に埋設して、
第１及び第２の断路器の固定側エレメント及び可動側エ
レメントを遮断器の外殻の絶縁部分に支持することもで
きる。この場合第１及び第２の断路器の可動側エレメン
トはそれぞれ絶縁筒部に一体化された絶縁モールド部内
に設けられた導体を通して第１及び第２の端子導体部に
電気的に接続する。

上記の構成では、各断路器の固定側エレメント及び可動
側エレメントを共に遮断器の外殻に対して支持したが、
第１及び第２の断路器の可動側エレメントを遮断器の外
殻に支持して第１及び第２の端子導体部に電気的に接続
し、第１及び第２の開口部を気密に閉じるように取付け
られた絶縁スペーサまたはブッシングに第１及び第２の
断路器の固定側エレメントを支持するようにしても良い
。

この場合第１及び第２の断路器の可動側エレメントは遮
断器の外殻の第１の端子導体部及び第２の端子導体部に
それぞれつながる導体に機械的及び電気的に接続しても
良く、また第１及び第２の断路器の可動側エレメントを
遮断器の外殻の絶縁部に支持して、該絶縁部内に設けら
れた導体を介して第１及び第２の端子導体部に電気的に
接続するようにしても良い。

上記第１及び第２の断路器はそれぞれの可動側エレメン
トと固定側エレメントの対向方向が遮断器の外殻の軸線
方向に対して直角な方向となるように配置することが好
ましい。

タンク内に遮断器と第１及び第２の断路器とを３相分一
括して収納する場合、３相の遮断器はそれぞれの外殻の
軸線方向をタンクの長手方向に一致させた状態で配置す
ることができる。この場合各相の第１及び第２の断路器
は、それぞれの固定側エレメントと可動側エレメントの
対向方向が対応する相の遮断器の外殻の軸線方向に対し
て直角な方向となるように配置する。またタンクには、
各相の第１及び第２の断路器の固定側エレメントに対応
する位置に位置させて第１及び第２の開口部を設ける。

タンク内に遮断器と第１及び第２の断路器とを３相分一
括して収納する場合に、３相の遮断器のそれぞれの外殻
の軸線方向をタンクの長手方向に対して直角な方向に一
致させた状態で配置することもできる。この場合各相の
第１及び第２の断路器は、それぞれの固定側エレメント
と可動側エレメントの対向方向が対応する相の遮断器の
外殻の軸線方向に対して直角な方向となるように配置し
、タンクには、各相の第１及び第２の断路器の固定側エ
レメントに対応する位置にそれぞれ位置させて第１及び
第２の開口部を設ける。

上記の各構成において、第１及び第２の断路器にはそれ
ぞれの可動コンタクトが断路位置にあるときに接触する
接地電極を設けることができる。

［作　用］ 上記のように、遮断器と、該遮断器の第１の端子導体部
及び第２の端子導体部にそれぞれ接続される第１の断路
器及び第２の断路器とを共通のタンク内に収納してこれ
を基本ユニットとすると、電気所の母線が気中母線であ
る場合には、例えばタンクの第１の開口部にブッシング
を接続することにより対応できる。

また電気所の母線がガス絶縁母線である場合には、タン
クの第１の開口部にガス絶縁母線の容器を接続すること
により対応できる。

更に線路の引き込みを気中で行う場合には例えばタンク
の第２の開口部に気中ブッシングを接続することにより
対応でき、線路の引き込みをケーブルで行う場合にはタ
ンクの第２の開口部にケーブルヘッドを収納した容器を
接続することにより対応できる。

また第１及び第２の開口部を上方に向けるようにタンク
を配置することによりブッシングが上方に配置される構
成にも対応でき、第１及び第２の開口を横方向に向ける
ようにタンクを配置することにより、ブッシングを横方
向に取付ける構成にも対応することができる。

本発明のように構成すれば、第１及び第２の開口部に接
続される機器及びタンクの向きを適宜に選択することに
より、種々の電気所の構成に容易に対応できるため、ガ
ス絶縁開閉装置の基本ユニットとして標準化を図ること
ができ、既設の電気所の機器の更新にも容易に対応でき
る。　また本発明のように、遮断器の外殻に断路器を支
持するようにすると、遮断器の外殻の絶縁筒部を利用し
て断路器の絶縁支持を行うことができるため、部品点数
を削減してガス絶縁開閉装置の構造の簡素化及び小形化
と、信頼性の向上とを図ることができる。

更に、断路器の可動側エレメントを遮断器の端子導体部
に電気的及び機械的に接続するようにすれば、断路器と
遮断器との間を接続する接続導体が不要になるため、構
造の簡素化を更に進めることができる。

また第１及び第２の断路器に、それぞれの可動コンタク
トが断路位置にあるときに接触する接地電極を設けると
、第１及び第２の断路器に接地開閉器としての機能を持
たせることができるため、別個の接地開閉器を設けるこ
とな（、簡単な構成で接地開閉器付きのガス絶縁開閉装
置を実現することができる。

特に各断路器の固定側エレメント及び可動側エレメント
の双方を遮断器の外殻に対して支持した場合には、第１
及び第２の断路器の調整を容易にすることができる。ま
た第１及び第２の断路器がタンクの変形の影響を受ける
のを防ぐことができる。

一方、遮断器の外殻に各断路器の可動側エレメント及び
固定側エレメントの双方を支持するようにした場合には
、どうしても遮断器の外殻の構造が複雑になるが、各断
路器の可動側エレメントのみを遮断器の外殻に支持し、
固定側エレメントはタンクの開口部に取付けられた絶縁
スペーサまたはブッシングに支持するようにすると、遮
断器の外殻の形状が複雑になるのを防ぐことができる。

また各断路器の可動側エレメント及び固定側エレメント
の双方を遮断器の外殻に支持するようにした場合には、
可動側エレメント及び固定側エレメントの間に絶縁物が
介在することになるため、絶縁の信頼性を確保する上で
若干不利であるが、各断路器の可動側エレメントのみを
遮断器の外殻に支持するようにすると、各断路器の極間
がガス絶縁空間となるため、絶縁の信頼性を高めること
ができる。

［実施例］ 以下添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を示したもの
で、第３図の単線結線図に示すガス絶縁開閉装置を実現
したものである。

第１図及び第２図において、１は直方体状に形成された
箱形のタンクで、その長手方向を水平方向に一致させた
状態で架台２の上に支持されている。

タンク１内には遮断器ＣＢと該遮断器に一体化された第
１及び第２の断路器ＤＳＩ及びＤＳ２とが３相分収納さ
れている。

各遮断器ＣＢは、絶縁材料からなる絶縁筒部３と該絶縁
筒部３ａの軸線方向に間隔を隔てて配置された第１及び
第２の端子導体部３ｂ及び３ｃとを備えた外殻３内に可
動接触子と固定接触子とを含む遮断部を収納して該固定
接触子及び可動接触子をそれぞれ前記第１の端子導体部
３ｂ及び第２の端子導体部３Ｃに接続したものである。

３相の遮断器ＣＢはそれぞれの外殻３の中心軸線をタン
ク１の長手方向に対して直角な方向に向けた状態で並べ
て配置されている。各遮断器はその外殻３の一端がタン
ク１の一側壁１ａに固定されて支持され、タンクの側壁
１ａの外面には、遮断器の操作機構部３００が取付けら
れている。

遮断器ＣＢの第１の端子導体部３ｂに接続される第１の
断路器ＤＳＩは、固定コンタクトを有する固定側エレメ
ント４ａ及び可動コンタクトを有する可動側エレメント
４ｂからなっていて、固定側エレメント４ａ及び可動側
エレメント４ｂが共に遮断器ＣＢの外殻３に対して支持
されている。

この例では固定側エレメント４ａが絶縁筒部３ａに一体
化された支持部４ｃにより支持され、可動側エレメント
４ｂは第１の端子導体部３ｂに接続された導体４ｄによ
り支持されている。

遮断器の第２の端子導体部３ｃに接続される第２の断路
器ＤＳ２は、固定コンタクトを有する固定側エレメント
５ａ及び可動コンタクトを有する可動側エレメント５ｂ
からなっていて、固定側エレメント５ａ及び可動側エレ
メント５ｂが共に遮断器ＣＢの外殻３に対して支持され
ている。

この第２の断路器ＤＳ２の支持の仕方は第１の断路器Ｄ
Ｓ１と同様であり、固定側エレメント５ａが絶縁筒部３
ａに一体化された支持部（第１図及び第２図には図示せ
ず。）により支持され、可動側エレメント５ｂは第２の
端子導体部３ｃに接続された導体（第１図及び第２図に
は図示せず。）により支持されている。

タンク１の第１及び第２の断路器ＤＳ１及びＤＳ２にそ
れぞれ対応する位置には、両断路器を通して遮断器ＣＢ
に接続される機器を接続するための第１及び第２の開口
部６Ａ及び６Ｂが設けられている。

またこの例では、第２の断路器ＤＳ２の固定側エレメン
ト４ａに固定電極７ａが接続され、タンク１の内面に固
定電極７ａに接離する直線変位形の可動電極７ｂが取付
けられている。可動電極７ｂは操作機構７ｃにより操作
されて電極７ａに接離する棒状の可動導体（図示せず。

）をチューリップ形のコンタクトに接触させたもので、
これらの電極７ａ、７ｂにより線路側接地用開閉器ＬＥ
Ｓが構成されている。この線路側接地用開閉器ＬＥＳの
操作器７００はタンク１の外部に取付けられている。

タンク１の側壁１ａの外部には、遮断器ＣＢの操作機構
部３００と接地開閉器ＬＥＳの操作器７００とを覆う操
作器箱８が取付けられている。この操作器箱８内には遮
断器の操作器９が設けられ、操作器９の出力軸は適宜の
連結機構を介して遮断器の操作機構部３００に連結され
ている。操作器箱８内にはまた、断路器ＤＳＩ及びＤＳ
２の操作器や、制御盤等が収納され、タンクの側壁を気
密に貫通させてタンク外に導出された断路器ＤＳＩ及び
ＤＳ２の操作軸が所定の連結機構を介して操作器箱８内
の操作器に連結されている。

尚断路器ＤＳＩ及びＤＳ２の操作器を、開口部６Ａ、６
Ｂと反対側に位置するタンクの側壁］、　ｂの外面に取
付けて、両断路器の操作器を架台２内に配置するように
しても良い。

タンク１の第１及び第２の開口部６Ａ及び６Ｂの周縁に
は他の機器の容器を接続するためのフランジ６ａｌ及び
６ｂｌが溶接され、これらのフランジにそれぞれ絶縁ス
ペーサＩＯＡ及びＩＯＢを介して管台１２Ａ及び１２Ｂ
の一端が接続されている。

管台１２Ａ及び１２Ｂの他端に気中ブッシングＢＳ１及
びＢＳ２が取付けられ、これらのブッシングの中心導体
は絶縁スペーサＩＯＡ及びＩＯＢの貫通導体に接続され
ている。絶縁スペーサＩＯＡ及びＩＯＢの貫通導体はま
た、タンク１内で断路器ＤＳＩ及びＤＳ２の固定側エレ
メント４ａ及び５ａに接続されている。タンク１内には
ＳＦ６ガスが所定の圧力で封入されている。

ブッシングＢＳＩの端子及びブッシングＢＳ２の端子に
はそれぞれ電気所の母線及び線路を構成する架空線が接
続される。

上記の例では、気中ブッシングが上方に配置されている
が、第４図に示したように、気中ブッシングを横方向に
配置する場合にも対応できる。この例では、タンク１が
その長手方向を水平方向に向けた状態で、かつ遮断器の
操作機構部３ｄが設けられた側を下方に向けた状態で（
第１及び第２の開口部６Ａ及び６Ｂを横方向に向けた状
態で）操作器箱を兼ねる架台１５の上に支持され、遮断
器ＣＢの操作機構部３００及び接地開閉器ＬＥＳの操作
器７００は架台（操作器箱）１５内に配置されている。

架台１５内にはまた遮断器の操作器９が断路器ＤＳＬ及
びＤＳ２の操作器等とともに収納されている。

既設の電気所において、遮断器及び断路器を含むユニッ
トと線路及び母線との間の接続部をプラグイン形として
、ユニットを横方向に移動することにより線路及び母線
から切り離す、いわゆるプラグイン形ＣＢ方式の構成を
とる場合には、第４図に示すように気中ブッシングとユ
ニットとが横方向に並べて配置される。本発明に係わる
ガス絶縁開閉装置を標準化して用意しておけば、このよ
うなプラグイン形ＣＢ方式の電気所において遮断器や断
路器の更新を行う場合に、容易に対応できる。即ち、こ
の場合プラグイン形ＣＢ方式のユニットを本発明に係わ
るガス絶縁開閉装置で置き換えてそのまま固定配置する
ことにより機器の更新を行うことができる。

第５図は、線路をケーブルで引き込む場合に適用した例
を示したもので、この例ではタンクの配置を第４図と同
様にして第１の開口部６Ａに絶縁スペーサを介して容器
１６を接続し、この容器１６にブッシングＢＳＩを起立
状態で取付けている。

またタンクの第２の開口部６Ｂに絶縁スペーサを介して
ケーブルヘッドを収納した容器１７を接続し、容器１７
内の下部に配置されたケーブルヘッドに地下のケーブル
ピットから立ち上げられたケーブルＣの端末部１８を接
続している。

第５図の構成において、タンクの第１の開口部６Ａに絶
縁スペーサを介してガス絶縁母線を接続することにより
、電気所の完全なガス絶縁化を図ることができる。

上記のように、本発明では、遮断器ＣＢに第１及び第２
の断路器ＤＳＩ及びＤＳ２を一体化したユニットを用い
るが、このユニットの具体的構成例を第１０図及び第１
１図に示した。

第１０図及び第１１図において遮断器ＣＢの外殻３は、
中心軸線を共有するように配置された遮断部絶縁筒３ａ
ｌ及び絶縁支持筒３ｂ２からなる絶縁筒部と、遮断部絶
縁筒３ａｌの一端部を気密に閉じるように取付けられた
キャップ状の第１の端子導体部３ｂと、遮断部絶縁筒３
ａｌの他端と絶縁支持筒３１２の一端との間に設けられ
た環状の第２の端子導体部３Ｃとを有し、絶縁支持筒３
ａ２の他端は気密に閉じられている。外殻３の内部には
固定接触子及び可動接触子と適宜の消弧機構とからなる
遮断部が収納され、固定接触子及び可動接触子がそれぞ
れ第１の端子導体部３ｂ及び第２の端子導体部３Ｃに接
続されている。

第１０図及び第１１図において、第１の断路器ＤＳＩは
、固定側エレメント４ａと可動側エレメント４ｂとから
なり、第２の断路器ＤＳ２は固定側エレメント５ａと可
動側エレメント５ｂとからなっている。

第１の断路器の固定側エレメント４ａは、シールド４０
０内に摺動コンタクト４０１を配置したもので、シール
ド４００は絶縁筒３ａｌに一体に設けられた絶縁支持部
４ｃに固定されている。

第１の断路器ＤＳＩの可動側エレメント４ｂは、可動コ
ンタクト４０２と、該可動コンタクトが摺動接触するコ
ンタクト４０３と、コンタクト４０３を覆うシールド４
０４とからなり、可動コンタク）４０２は第１の端子導
体部３ｂに一端が接続された導体４ｄの他端に電気的及
び機械的に接続されている。

固定側エレメント４ａと可動側エレメント４ｂとはそれ
ぞれの軸線を共有した状態で遮断器の外殻３の軸線方向
に対して直交する方向に対向するように設けられている
。

遮断器ＣＢの側方にはフレーム２０が配置され、該フレ
ーム２０に接地電極４０５が取付けられている。接地電
極４０５はシールド内にコンタクトを配置したもので、
この接地電極は可動側エレメントのコンタクト４０３と
軸線を共有するように配置されている。

可動コンタクト４０２の後端部には絶縁操作棒４０６の
一端が接続され、絶縁操作棒４０６の他端は操作レバー
４０７を介して操作軸４０８に連結されている。操作軸
４０８は図示しない操作器に連結されており、可動コン
タクト４０２は、操作軸４０８の一方向への回転に伴っ
て第１１図に示すように可動側エレメントのコンタクト
４０３と接地電極４０５とに接触する断路位置（接地位
置）まで変位し、操作軸４０８の他方への回転に伴って
、第１２図に示すように固定側エレメントのコンタクト
４０１と可動側エレメントのコンタクト４０２とに接触
する閉路位置まで変位するようになっている。

第２の断路器ＤＳ２の固定側エレメント５ａは、シール
ド５００と該シールド内に配置された摺動コンタクト５
０１とからなり、絶縁筒３ａｌに一体に設けられた絶縁
支持部５ｃに固定されている。

第２の断路器ＤＳＩの可動側エレメント５ｂは、可動コ
ンタクト５０２と、該可動コンタクトが摺動接触するコ
ンタクト５０３と、該コンタクト５０３を覆うシールド
５０４とからなり、可動コンタクト５０２は第１の端子
導体部３ｂに一端が接続された導体５ｄの他端に電気的
及び機械的に接続されている。

固定側エレメント５ａと可動側エレメント５ｂとはそれ
ぞれの軸線を共有した状態で遮断器の外殻３の軸線方向
に対して直交する方向に対向するように設けられている
。

遮断器ＣＢの側方に配置されたフレーム２０には可動側
エレメントのコンタクト５０３と軸線を共有する接地電
極５０５が取付けられている。

可動コンタクト５０２の後端部には絶縁操作棒５０６の
一端が接続され、絶縁操作棒５０６の他端は操作レバー
５０７を介して操作軸５０８に連結されている。操作軸
５０８は図示しない操作器に連結されている。この第２
の断路器ＤＳ２の動作は第１の断路器ＤＳ＋の動作と同
様である。

尚第１０図及び第１１図に示した例では、線路側接地開
閉器ＬＥＳは省略されている。

参考のため遮断器の内部構造の一例を第１５図に示した
。同図において３０１は第１の端子導体部３ｂに接続さ
れた固定アーク接触子、３０２は同じく第１の端子導体
部３ｂに接続された固定接触子である。また３０３及び
３０４はそれぞれ可動導体３０５の先端に取付けられた
可動アーク接触子及び可動接触子、３０６は可動導体３
０５に取付けられたバッファシリンダ、３０７はシリン
ダ３０６内に嵌合されたピストンであり、ピストン３０
７は第２の端子導体部３Ｃに対して固定されている。ピ
ストン３０７と可動導体３０５との間には摺動コンタク
ト３０８が設けられ、また可動導体３０５の端部には可
動アーク接触子３０３を取り囲む絶縁ノズル３０９が取
付けられている。

可動導体３０５は絶縁操作棒３１０を介して図示しない
操作器に連結されている。外殻３は気密構造を有し、こ
の外殻内にはＳＦ６ガスが所定の圧力で封入されている
。

第１５図は遮断器の遮断状態を示している。図示の状態
から可動導体３０５を上方に移動させると先ず可動アー
ク接触子３０３が固定アーク接触子３０１に接触し、次
いで可動接触子３０４が固定接触子３０２に接触する。

この状態では、第１の端子導体部３ｂ−固定接触子３０
２−可動接触子３０４−可動導体３０５−摺動コンタク
ト３０８−ピストン３０７−第２の端子導体部３Ｃの経
路で主回路電流が流れる。遮断器を開くため、可動導体
３０５が下方に操作されると可動接触子３０４が固定接
触子３０２から離れ、次いで可動アーク接触子３０３か
固定アーク接触子３０１から離れる。この可動導体の変
位の過程でバッファシリンダ３０６内の容積が縮小され
、該シリンダ内の圧力が上昇する。可動アーク接触子３
０３が固定アーク接触子３０１から離れると両アーク接
触子間にアークが発生するが、このアークはバッファシ
リンダ３０６内から絶縁ノズル３０９を通して噴出する
ガスにより冷却されて消滅させられる。

第１３図及び第１４図は、遮断器ＣＢに第１及び第２の
断路器ＤＳｌ及びＤＳ２を一体化したユニットの変形例
を示したもので、この例では、第１の端子導体部３ｂ及
び第２の端子導体部３Ｃが絶縁筒部３ａを構成する樹脂
中に埋設されている。

第１の断路器ＤＳＩの固定側ニレメン）４ａは外殻３の
絶縁部分に設けられた絶縁支持部４ｃに支持され、可動
側エレメント４ｂは導体４ｄを通して第１の端子導体部
３ｂに接続され、導体４ｄは絶縁筒３ａに一体化された
モールド部３２０により被覆されている。

第２の断路器ＤＳ２の固定側ニレメン）５ａは外殻３の
絶縁部分に設けられた絶縁支持部に支持され、可動側エ
レメント５ｂは絶縁筒３ａに一体化されたモールド部に
より被覆された導体を通して第２の端子導体部３ｃに接
続されている。

その他の構成は第１０図及び第１１図に示したものと同
様である。

第１図ないし第５図に示した実施例では、タンク１を箱
形に形成したが、第６図及び第７図に示したようにタン
ク１を円筒状に形成することもできる。この場合には架
台３０の上に水平に配置したタンク１の周壁部から径方
向の外側に突出させて３個の分岐管部１００を設け、各
分岐管部１００を閉じるように取付けた蓋板１０１に断
路器ＤＳ１及びＤＳ２を取付けた遮断器ＣＢの一端を支
持している。操作器箱８は蓋板１０１に支持する。

タンク１の周壁部にはまた各相の第１及び第２の断路器
ＤＳＩ及びＤＳ２にそれぞれ対応する第１及び第２の開
口部６Ａ及び６Ｂを設ける。開口部６Ａ及び６Ｂはタン
クの径方向に開口しており、これらの開口部にブッシン
グＢＳＩ及びＢＳ２を取付ける。その他の部分は第１図
及び第２図に示した例とほぼ同様である。

この場合にも、タンク１の向きを変更したり、開口部６
Ａ及び６Ｂに取付ける機器を変更したりすることにより
種々の電気所の構成に対応することができる。

第８図及び第９図は本発明の更に他の実施例を示したも
ので、この例では、架台３０の上に３相分の円筒状タン
ク１をそれぞれの軸線を平行させた状態で並べて配置し
、各タンク１内に各相の遮断器ＣＢを軸線をタンクの軸
線に一致させた状態で収納する。遮断器ＣＢに断路器Ｄ
ＳＩ及びＤＳ２が取付けられている点は前記の各実施例
の場合と同様である。各遮断器ＣＢはタンク１の一端を
閉じる蓋板１０２に支持され、この蓋板に操作器箱８が
支持されている。タンク１の両端部には断路器ＤＳＩ及
びＤＳ２にそれぞれ対応する開口部６Ａ及び６Ｂが設け
られ、これらの開口部にブッシングＢＳＩ及びＢＳ２が
取付けられている。他の構成は前記の実施例とほぼ同様
である。各タンク１の他端の開口部は作業用の開口部と
なっていて、この開口部は蓋板１０３により閉じられて
いる。

第８図及び第９図に示した実施例でも、各タンクの向き
を変更したり、開口部６Ａ及び６Ｂに取付ける機器を変
更したりすることにより種々の電気所の構成に対応でき
る。

第８図及び第９図に示した例では、タンク１を円筒状に
形成したが、タンク１を箱形に構成する場合にも各相部
にタンクを設けることができる。

上記の各実施例では、第１及び第２の断路器の固定側エ
レメントと可動側エレメントの双方を遮断器の外殻に支
持したが、各断路器の可動側エレメントのみを遮断器の
外殻に支持し、固定側エレメントはタンクの開口部に取
付けられる絶縁スペーサまたはブッシングに支持するよ
うにしても良い。第１６図ないし第１８図はこのように
構成した実施例を示したもので、この実施例では各断路
器の固定側エレメントはタンクの開口部に取付けられた
絶縁スペーサに支持されている。図示の例では、第１の
断路器ＤＳＩの固定側エレメント４ａが第１の開口部６
Ａを気密に閉じるように取付けられた絶縁スペーサ１０
Ａの貫通導体１０ａに電気的及び機械的に接続されて支
持されている。

また第２の断路器ＤＳ２の固定側エレメント５ａは、第
２の開口部６Ｂを気密に閉じるように取付けられた絶縁
スペーサＩＯＢの貫通導体１０ｂに電気的及び機械的に
接続されて支持されている。

第１及び第２の断路の可動側ニレメン）４ｂ及び５ｂは
、遮断器ＣＢの第１及び第２の端子導体部３ｂ及び３ｃ
に直結されて支持されている。

その他の点は第１図及び第２図に示した実施例と同様で
ある。

このように断路器の可動側エレメントのみを遮断器の外
殻に支持するようにすれば、遮断器の外殻の構造が複雑
になるのを防ぐことができる。

また断路器の可動側エレメントと固定側エレメントとの
間がガス絶縁空間となるので、絶縁の信頼性を向上させ
ることができる。

各断路器の可動側エレメントのみを遮断器の外殻に支持
する場合にも、第１０図及び第１１図に示した実施例と
同様に第１及び第２の端子導体部３ｂ及び３ｃにそれぞ
れ一端が接続された導体４ｄ及び５ｄに可動側エレメン
ト４ｂ及び５ｂを電気的及び機械的に接続して支持する
ようにすることができる。

更に第１３図及び第１４図に示すように、可動側エレメ
ント４ｂ及び５ｂを遮断器の外殻３の絶縁部に支持し、
該絶縁部の内部に設けられた導体に可動側エレメント４
ｂ及び５ｂを電気的に接続するようにしても良い。

また前記の実施例と同様に、タンクの形状は直方体状で
もよく、円筒状でもよい。更に各遮断器はその軸線方向
をタンクの長手方向に一致させた状態で配置してもよく
、軸線方向をタンクの長手方向と直角な方向に一致した
状態で配置しても良い。また１つのタンク内に３相分の
遮断器及び断路器を一括して収納してもよく、１つのタ
ンク内に１相分の遮断器と断路器とを収納するようにし
ても良い。

第１６図ないし第１８図に示した実施例では、第１及び
第２の断路器の固定側エレメントをタンクの開口部に取
付けた絶縁スペーサに支持するようにしたが、タンクに
設けられた第１及び第２の開口部６ａ及び６ｂを気密に
閉じるようにブッシングが取付けられる場合には、断路
器ＤＳＬ及びＤＳ２の固定側エレメント４ａ及び５ａを
該ブッシングに支持する。

上記の実施例では、タンク１の第１及び第２の断路器Ｄ
ＳＬ及びＤＳ２に対応する位置にそれぞれ設ける第１及
び第２の開口部６Ａ及び６Ｂを同じ側に開口させている
が、これらの開口部６Ａ及び６Ｂは必ずしも同じ側に開
口させる必要はなく、電気所の構成によっては第１及び
第２の開口部６Ａ及び６Ｂを異なる方向に開口させる場
合もある。

例えば第１９図に示すように、第１の開口部６Ａと第２
の開口部６Ｂとを互いに反対の向きに開口させるように
してもよい。

第１９図に示した例では、第１及び第２の開口部６Ａ及
び６Ｂを互いに反対の側に開口させて、上方に位置する
第１の開口部６Ａに容器１６を介してブッシングＢＳＩ
を取り付け、下方に位置する第２の開口部６Ｂにケーブ
ルヘッドを収納した容器１７を接続している。

［発明の効果コ 以上のように、本発明によれば、遮断器と該遮断器の第
１の端子導体部及び第２の端子導体部にそれぞれ接続さ
れる第１の断路器及び第２の断路器とを共通のタンク内
に収納したので、これを基本ユニットとして標準化して
おくことにより種々の電気所の構成に対応することがで
き、特に既設の電気所の機器の更新を行う場合に容易に
対応できる。

また本発明によれば、遮断器の外殻に断路器を支持する
ようにしたので、遮断器の外殻の絶縁筒部を利用して断
路器の絶縁支持を行うことができ、部品点数を削減して
ガス絶縁開閉装置の構造の簡素化及び小形化と、信頼性
の向上とを図ることができる利点がある。

更に、請求項２または３に記載した発明によれば、断路
器の可動側エレメントを遮断器の端子導体部に接続する
ので、断路器と遮断器との間を接続する接続導体を省略
することができ、構成の簡素化を更に進めることができ
る。

請求項１ないし３に記載した発明によれば、各断路器の
固定側エレメント及び可動側エレメントの双方を遮断器
の外殻に対して支持したので、第１及び第２の断路器の
調整を容易にすることができるだけでなく、第１及び第
２の断路器がタンクの変形の影響を受けるのを防ぐこと
ができる利点がある。

また請求項４ないし６に記載された発明によれば、各断
路器の可動側エレメントのみを遮断器の外殻に支持し、
固定側エレメントはタンクの開口部に取付けられた絶縁
スペーサまたはブッシングに支持するようにしたので、
遮断器の外殻の形状が複雑になるのを防ぐことができる
。

更に請求項４ないし６に記載された発明によれば、各断
路器の可動側エレメントみを遮断器の外殻に支持するよ
うにして各断路器の極間をガス絶縁空間としたため、断
路器の絶縁の信頼性を高めることができる。

また請求項１０に記載した発明によれば、第１及び第２
の断路器に、それぞれの可動コンタクトが断路位置にあ
るときに接触する接地電極を設けたので、第１及び第２
の断路器に接地開閉器としての機能を持たせて、簡単な
構成で接地開閉器付きのガス絶縁開閉装置を実現するこ
とかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施例を一部断面
して概略的に示した正面図及び右側面図、第３図は同実
施例の電気的な構成を示した単線結線図、第４図及び第
５図はそれぞれ本発明の他の異なる実施例を一部断面し
て示した側面図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の
更に他の実施例を一部断面して概略的に示した側面図及
び正面図、第８図及び第９図はそれぞれ本発明の更に他
の実施例を一部断面して示した側面図及び正面図、第１
０図及び第１１図はそれぞれ本発明の実施例で用いる遮
断器及び断路器の構成例を示した上面図及び正面図、第
１２図は第１０図及び第１１図に示した断路器の閉路動
作を説明する説明図、第１３図及び第１４図はそれぞれ
本発明の実施例で用いる遮断器及び断路器の他の構成例
を示した上面図及び正面図、第１５図は遮断器の構造例
を示した断面図、第１６図は本発明の他の実施例を一部
断面して示した正面図、第１７図及び第１８図はそれぞ
れ本発明の実施例で用いる遮断器及び断路器の構成例を
示した上面図及び一部所面して示した正面図、第１９図
は本発明の更に他の実施例を一部断面して概略的に示し
た側面図である。 ＣＢ・・・遮断器、ＤＳＩ・・・第１の断路器、ＤＳ２
・・・第２の断路器、ＥＳＩ・・・接地開閉器、ＥＳ２
・・・接地開閉器、１・・・タンク、２・・・架台、３
・・・遮断器の外殻、４ａ・・・第１の断路器の固定側
エレメント、４ｂ・・・第１の断路器の可動側エレメン
ト、４ｃ・・・固定側エレメントを支持する絶縁支持部
、４ｄ・・・可動側エレメントを支持する導体、４０２
・・・可動コンタクト、４０５・・・接地電極、５ａ・
・・第２の断路器の固定側エレメント、５ｂ・・・第２
の断路器の可動側エレメント、５Ｃ・・・固定側エレメ
ントを支持する絶縁支持部、５ｄ・・・可動側エレメン
トを支持する導体、５０２・・・可動コンタクト、６Ａ
・・・第１の開口部、６Ｂ・・・第２の開口部、ＩＯＡ
、１０第１図 第２図 第１０図 第４図 第１２図 第 １ 図 第 図 第 図 ５Ｂ ａ ｂ 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁材料からなる絶縁筒部と該絶縁筒部の軸線方
   向に間隔を隔てて配置された第１及び第２の端子導体部
   とを備えた外殻内に可動接触子と固定接触子とを含む遮
   断部を収納して該固定接触子及び可動接触子をそれぞれ
   前記第１の端子導体部及び第２の端子導体部に接続して
   なる遮断器と、前記遮断器の第１及び第２の端子導体部
   にそれぞれ接続される第１及び第２の断路器とを共通の
   タンク内に一括して収納してなり、 各断路器は固定コンタクトを有する固定側エレメント及
   び可動コンタクトを有する可動側エレメントからなって
   いて、各断路器の固定側エレメント及び可動側エレメン
   トが共に前記遮断器の外殻に対して支持され、 前記タンクの前記第１及び第２の断路器に対応する位置
   には両断路器を通して前記遮断器に接続される機器を接
   続するための第１及び第２の開口部が設けられているこ
   とを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. （２）前記第１及び第２の断路器の可動側エレメントは
   それぞれ前記遮断器の外殻の第１及び第２の端子導体部
   に電気的及び機械的に接続され、各断路器の固定側エレ
   メントは前記遮断器の外殻の絶縁筒部に一体に設けられ
   た絶縁支持部に支持されていることを特徴とする請求項
   １に記載のガス絶縁開閉装置。
3. （３）前記遮断器の第１の端子導体部及び第２の端子導
   体部は前記絶縁筒部を構成する絶縁樹脂中に埋設され、 前記第１及び第２の断路器の固定側エレメント及び可動
   側エレメントは前記遮断器の外殻の絶縁部分に支持され
   、 前記第１及び第２の断路器の可動側エレメントはそれぞ
   れ前記絶縁筒部に一体化された絶縁モールド部内に設け
   られた導体を通して前記第１及び第２の端子導体部に電
   気的に接続されている請求項１に記載のガス絶縁開閉装
   置。
4. （４）絶縁材料からなる絶縁筒部と該絶縁筒部の軸線方
   向に間隔を隔てて配置された第１及び第２の端子導体部
   とを備えた外殻内に可動接触子と固定接触子とを含む遮
   断部を収納して該固定接触子及び可動接触子をそれぞれ
   前記第１の端子導体部及び第２の端子導体部に接続して
   なる遮断器と、前記遮断器の第１及び第２の端子導体部
   にそれぞれ接続される第１及び第２の断路器とを共通の
   タンク内に一括して収納してなり、 各断路器は固定コンタクトを有する固定側エレメント及
   び可動コンタクトを有する可動側エレメントからなって
   いて、第１及び第２の断路器の可動側エレメントが前記
   遮断器の外殻に支持されて前記第１及び第２の端子導体
   部に電気的に接続され、 前記タンクの前記第１及び第２の断路器に対応する位置
   には両断路器を通して前記遮断器に接続される機器を接
   続するための第１及び第２の開口部が設けられ、 前記第１及び第２の開口部を気密に閉じるように取付け
   られた絶縁スペーサまたはブッシングに前記第１及び第
   ２の断路器の固定側エレメントが支持されていることを
   特徴とするガス絶縁開閉装置。
5. （５）前記第１及び第２の断路器の可動側エレメントは
   前記遮断器の外殻の第１の端子導体部及び第２の端子導
   体部にそれぞれつながる導体に機械的及び電気的に接続
   されていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁
   開閉装置。
6. （６）前記第１及び第２の断路器の可動側エレメントは
   前記遮断器の外殻の絶縁部に支持されて、該絶縁部内に
   設けられた導体を介して前記第１及び第２の端子導体部
   に電気的に接続されている請求項４に記載のガス絶縁開
   閉装置。
7. （７）前記第１及び第２の断路器はそれぞれの可動側エ
   レメントと固定側エレメントの対向方向が前記遮断器の
   外殻の軸線方向に対して直角な方向となるように配置さ
   れている請求項１ないし６のいずれか１つに記載のガス
   絶縁開閉装置。
8. （８）前記タンク内には前記遮断器と第１及び第２の断
   路器とが３相分一括して収納され、 前記３相の遮断器はそれぞれの外殻の軸線方向をタンク
   の長手方向に一致させた状態で配置され、各相の第１及
   び第２の断路器は、それぞれの固定側エレメントと可動
   側エレメントの対向方向が対応する相の遮断器の外殻の
   軸線方向に対して直角な方向となるように配置され、 前記タンクは各相の第１及び第２の断路器の固定側エレ
   メントに対応する位置にそれぞれ前記第１及び第２の開
   口部を有している請求項１ないし７のいずれか１つに記
   載のガス絶縁開閉装置。
9. （９）前記タンク内には前記遮断器と第１及び第２の断
   路器とが３相分一括して収納され、 前記３相の遮断器はそれぞれの外殻の軸線方向をタンク
   の長手方向に対して直角な方向に一致させた状態で配置
   され、 各相の第１及び第２の断路器は、それぞれの固定側エレ
   メントと可動側エレメントの対向方向が対応する相の遮
   断器の外殻の軸線方向に対して直角な方向となるように
   配置され、 前記タンクは各相の第１及び第２の断路器の固定側エレ
   メントに対応する位置にそれぞれ前記第１及び第２の開
   口部を有している請求項１ないし７のいずれか１つに記
   載のガス絶縁開閉装置。
10. （１０）前記第１及び第２の断路器はそれぞれの可動コ
    ンタクトが断路位置にあるときに接触する接地電極を備
    えている請求項１ないし９のいずれか１つに記載のガス
    絶縁開閉装置。