JPH03290064A - ポンプユニット用機構 - Google Patents
ポンプユニット用機構Info
- Publication number
- JPH03290064A JPH03290064A JP2403638A JP40363890A JPH03290064A JP H03290064 A JPH03290064 A JP H03290064A JP 2403638 A JP2403638 A JP 2403638A JP 40363890 A JP40363890 A JP 40363890A JP H03290064 A JPH03290064 A JP H03290064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- piston
- cylinder
- braking device
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 5
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 34
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000021209 fruit soup Nutrition 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
- F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
- F04B9/123—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having only one pumping chamber
- F04B9/125—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having only one pumping chamber reciprocating movement of the pumping member being obtained by a double-acting elastic-fluid motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［０００１］
本発明は計量分配式往復ポンプとそれを駆動する制御可
能な行程長さを有するピストン及びシリンダユニットと
を有するポンプユニットにおいて使用される機構に関す
るものである。 ［０００２］
能な行程長さを有するピストン及びシリンダユニットと
を有するポンプユニットにおいて使用される機構に関す
るものである。 ［０００２］
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】計量分
配式往復ポンプは多数の異なる適用分野において、例え
ば包装容器内へのポンプ分配可能の食品の充填において
、使用されている。この適用分野においては、食品例え
ばヨーグルト、アイスクリーム、食肉または果物スープ
は、例えばスープが液体部分と粒子部分とに分離されな
いように、それがその所望コンシステンシを維持しそし
て均質な状態を持続することを保証するように可能な最
大の注意を以てポンプ給送されそして取扱われることが
絶対必要である。これを達成するためには、ポンプと、
ポンプへそしてポンプから延びるダクトとがそれぞれ鋭
い角度の屈曲部を可能なかぎり少なくして設計されるこ
とと、製品が可能最低圧力及び速度を以てポンプ送りさ
れることが重要である。コンベヤに条って通過する各個
の包装容器の充填に使用される計量分配式往復ポンプは
、所望量の内さらに、各ポンプ行程の開始時と終了時と
においては、製品のコンシステンシに不利益に作用する
圧力サージが防止されるように、ピストンの穏やかな制
動が生じなくてはならない。異なる寸法の包装容器が同
じ包装機械において充填さるべきときは、往復ポンプに
調節可能な行程容積を付与することが必要であり、これ
は普通は油圧によってまたは圧縮空気によって駆動され
る往復ポンプに機械的に調節され得る停止手段を設ける
ことによって実際上達成されている。前記停止手段は、
その最も簡単な形式においては、所望程度までシリンダ
内にねじこまれ得るロッドであってそれに対してピスト
ンが機械的に接触した後にその実際の停止位置を確立す
るようにされたものから構成される。各ポンプ行程にお
いてポンプで吸排される体積はこのようにして制御され
るが、シリンダの一端に位置する制動装置は機械的停止
手段の故に機能しないからピストンは非対称的運動パタ
ーンを描くことになる。非対称的ポンプ吸排作用はその
精度を減少される恐れを必然的に伴い、同時に停止手段
に対するピストンの急激な機械的接触はノッキングと衝
撃とを発生させ、それらはポンプ送りされる食品におい
て圧力サージの形式で伝播されて、該食品のコンシステ
ンシ及び均質性に否定的に作用する。 ［０００３］ 機械的停止手段に起因するピストン行程の短縮化は、ま
た、結果的に各ポンプ吸排行程のための時間をより短く
させ、それは大部分の場合においてその完全な利用を不
可能にする。何故ならば、充填さるべき包装容器のため
の給送行程は、包装容器の寸法に応じて変更自在ではい
なからである。内容物における圧力の変化と、ポンプ及
び対応ダクトを通る内容物の速度は不必要に大きくなり
、そのことは製品の品質にとって不利である。 ［０００４］
配式往復ポンプは多数の異なる適用分野において、例え
ば包装容器内へのポンプ分配可能の食品の充填において
、使用されている。この適用分野においては、食品例え
ばヨーグルト、アイスクリーム、食肉または果物スープ
は、例えばスープが液体部分と粒子部分とに分離されな
いように、それがその所望コンシステンシを維持しそし
て均質な状態を持続することを保証するように可能な最
大の注意を以てポンプ給送されそして取扱われることが
絶対必要である。これを達成するためには、ポンプと、
ポンプへそしてポンプから延びるダクトとがそれぞれ鋭
い角度の屈曲部を可能なかぎり少なくして設計されるこ
とと、製品が可能最低圧力及び速度を以てポンプ送りさ
れることが重要である。コンベヤに条って通過する各個
の包装容器の充填に使用される計量分配式往復ポンプは
、所望量の内さらに、各ポンプ行程の開始時と終了時と
においては、製品のコンシステンシに不利益に作用する
圧力サージが防止されるように、ピストンの穏やかな制
動が生じなくてはならない。異なる寸法の包装容器が同
じ包装機械において充填さるべきときは、往復ポンプに
調節可能な行程容積を付与することが必要であり、これ
は普通は油圧によってまたは圧縮空気によって駆動され
る往復ポンプに機械的に調節され得る停止手段を設ける
ことによって実際上達成されている。前記停止手段は、
その最も簡単な形式においては、所望程度までシリンダ
内にねじこまれ得るロッドであってそれに対してピスト
ンが機械的に接触した後にその実際の停止位置を確立す
るようにされたものから構成される。各ポンプ行程にお
いてポンプで吸排される体積はこのようにして制御され
るが、シリンダの一端に位置する制動装置は機械的停止
手段の故に機能しないからピストンは非対称的運動パタ
ーンを描くことになる。非対称的ポンプ吸排作用はその
精度を減少される恐れを必然的に伴い、同時に停止手段
に対するピストンの急激な機械的接触はノッキングと衝
撃とを発生させ、それらはポンプ送りされる食品におい
て圧力サージの形式で伝播されて、該食品のコンシステ
ンシ及び均質性に否定的に作用する。 ［０００３］ 機械的停止手段に起因するピストン行程の短縮化は、ま
た、結果的に各ポンプ吸排行程のための時間をより短く
させ、それは大部分の場合においてその完全な利用を不
可能にする。何故ならば、充填さるべき包装容器のため
の給送行程は、包装容器の寸法に応じて変更自在ではい
なからである。内容物における圧力の変化と、ポンプ及
び対応ダクトを通る内容物の速度は不必要に大きくなり
、そのことは製品の品質にとって不利である。 ［０００４］
行程長さの実際の調節と関係なくポンプピストンが一定
不変の加速及び減速パターンを有するように、ポンツユ
ニットにおいて使用される機構であってポンプの行程長
さを加速及び減速をそれぞれ一定不変に維持しつつ変更
することを可能にするものを設けることが本発明の目的
である。 ［０００５］ ポンプピストンの速度を実行程長さに対して、ポンプ吸
排される体積の大小と無関係に、働き行程のために同一
時間が使用されるように適応させることが本発明のもう
１つの目的である。結果的に、各包装容器のための利用
可能充填時間の最適の使用が達成され得る。 ［０００６］ 最後に、ポンプユニットにおいて使用される簡単でしか
も信頼度の高い機構であって既知の機構に伴う諸欠点を
排除され、そしてポンプ吸排される体積を自動的に監視
して調節することを可能にするものを設けることが本発
明のさらにもう一つの目的である。 ［０００７］ 前記及びその他の諸口的は、本発明に従って、前述形式
の機構が、そのピストン及びシリンダユニットが軸方向
に変位自在の制動装置をピストンのために有するという
特徴を付与されたことによって達成された。 ［０００８］ かつまた、本発明に従う機構の好的実施例は、諸従属請
求項から明らかな諸特徴を付与された。 ［０００９］ 以下、本発明の理解にとって欠くことができない細部の
みを示す添付概略図を特に参照して、本発明に従う前記
機構の一好的実施例が説明される。 ［００１０］
不変の加速及び減速パターンを有するように、ポンツユ
ニットにおいて使用される機構であってポンプの行程長
さを加速及び減速をそれぞれ一定不変に維持しつつ変更
することを可能にするものを設けることが本発明の目的
である。 ［０００５］ ポンプピストンの速度を実行程長さに対して、ポンプ吸
排される体積の大小と無関係に、働き行程のために同一
時間が使用されるように適応させることが本発明のもう
１つの目的である。結果的に、各包装容器のための利用
可能充填時間の最適の使用が達成され得る。 ［０００６］ 最後に、ポンプユニットにおいて使用される簡単でしか
も信頼度の高い機構であって既知の機構に伴う諸欠点を
排除され、そしてポンプ吸排される体積を自動的に監視
して調節することを可能にするものを設けることが本発
明のさらにもう一つの目的である。 ［０００７］ 前記及びその他の諸口的は、本発明に従って、前述形式
の機構が、そのピストン及びシリンダユニットが軸方向
に変位自在の制動装置をピストンのために有するという
特徴を付与されたことによって達成された。 ［０００８］ かつまた、本発明に従う機構の好的実施例は、諸従属請
求項から明らかな諸特徴を付与された。 ［０００９］ 以下、本発明の理解にとって欠くことができない細部の
みを示す添付概略図を特に参照して、本発明に従う前記
機構の一好的実施例が説明される。 ［００１０］
以下において説明される実施例において、本発明に従う
機構は、前もって作られた包装容器２に所望の内容物、
例えばヨーグルト、を充填するために使用されるポンプ
ユニット１において使用される。ポンプユニット１は、
所望規模の１容器分量の内容物を分配するための計量分
配式往復ポンプ３と、往復ポンプ３を駆動するためのピ
ストン及びシリンダユニット４とを以て構成される。往
復ポンプ３と直結されている前記ピストン及びシリンダ
ユニット４は圧力流体、好ましくは圧縮空気、によって
駆動される。ポンプユニット１は、個別包装容器の製造
、充填及び閉鎖のための包装機械に据付けられ、または
、そのような包装機械の−部分を構成する。そのような
包装機械はウェブ状の材料からまたは多少事前形成され
た素材片から個別包装容器を製造するため極めて多くの
様々の設計で提供されている。これら異なる形式の包装
機械は周知されており、従って本発明との関係において
さらに詳細に説明されることを要しない。 ［００１１］ 本発明に従う前記ピストン及びシリンダユニット４は、
従来のように、駆動ピストン６が内部で圧力流体によっ
て前後に運動し得るシリンダ５を有する。好ましくは圧
縮空気から成る前記圧力流体は、圧力流体給源７、例え
ば圧縮機によって送られる圧縮空気の既知形式のタンク
、から供給されそして従来のように方向制御弁または操
縦弁（図示せず）を通じて交互に２本のダクト８．９へ
導かれる。ダクト８．９は駆動ピストン６の反対両側に
おいてシリンダ５内に開通する。 各ダクト８．９はそれぞれ流量制御弁１０．１１を有す
る。これら流量制御弁の機能は、以下において、より詳
細に説明されるであろう。 ［００１２］ 前記ピストン及びシリンダユニット４のシリンダ５内に
位置される駆動ピストン６は、ピストンリングまたはそ
の他の既知の密閉装置の助けによってシリンダ５の内壁
に対し摺動自在に接触している中心ヘッド部分１２と、
互いに反対の方向に突出する２個の部分的に円錐形のブ
レーキ部材１３．１４とを有する。前記ピストン及びシ
リンダユニット４は、さらに、制動装置として働く可動
端壁１６と固定端壁１５とを有する。前記固定端壁１５
及び可動端壁１６即ち制動装置はそれらのピストン６に
面する側にブレーキシリンダ１７．１８を有する。これ
らブレーキシリンダ１７．１８に対し圧力流体のための
２本のダクト８．９がそれぞれ開通する。ブレーキシリ
ンダ１７．１８は、ピストン６のブレーキ部材１３．１
４の直径に実質的に合致する、またはそれより僅かに太
きい、直径を有しそして、さらに、ブレーキ部材１３．
１４と接触する既知形式の好適な密閉リングを設置され
る。駆動ピストン６の両側において、端壁１５．１６内
に存在するダクト８．９の部材から、スロットルを設け
られた枝ダクト１９．２０がシリンダ５まで延びている
。ブレーキ部材１３．１４、ブレーキシリンダ１７、■
８及制動機構は、駆動ピストン６が各終端位置において
一挙に停止されることなく、各終端位置について同一で
ある予決定曲線に従って静かに制動されることを可能に
する。これはポンプユニット１の作用の説明と関連して
以下においてさらに詳細に説明されるであろう。 ［００１３］ 可動端壁即ち制動装置１６は、２個の同一の調節可能の
カム２２．２３を設けられたブリッジ２１を支持し、こ
れらカムのカム面に対して２個の調整腕２４．２５が当
接する。これら調整腕は制御可能の絞り弁として設計さ
れた２個の流量制御弁１０．１１と接続されている。調
整腕２４．２５の設定値は、従って、２個の流量制御弁
１０．１１の自由通過区域に影響を及ぼす。より詳細に
言えば、図面において右方向へのブリッジ２１の運動は
、調整腕２４．２５が各流量制御弁１０．１１の方向へ
下方に向かって作用され、従って流量制御弁１０．１１
内の通過区域が右方向へのブリッジ２１の運動に比例し
て減少されることを意味する。ブリッジ２１と制動装置
１６は互いに強固に結合されているから、ブリッジ２１
の運動は制動装置１６の運動に対応し、前記運動は全て
ステッピングモータ２６によって生起される。ステッピ
ングモータ２６はねじ付きロッド２７によって制動装置
１６内に対応してねじ切りされた中心ベース穴２８内に
係合している。前記ステッピングモータ２６の補助によ
って、可動の制動装置１６はかくしてシリンダ５内にお
いて所望位置に変位され得る。これはシリンダ５の自由
長さが駆動ピストン６が対応修正される行程長さを得る
ように変更され得ることを意味す・る。制動装置１６の
位置の設定は、スイッチ等によるステッピングモータ２
６の手動操作によって達成され得るが、ステッピングモ
ータ２６は、また、往復ポンプ３によって充填される包
装容器内の内容物の例えば計測量と関連して制動装置１
６の位置を調節する中央ユニット（図示せず）に電気的
に接続され得る。 ［００１４］ 駆動ピストン６の一端は往復ポンプ３内のピストンロッ
ド２９と結合され、ピストンロッド２９の他端はポンプ
ピストン３０を担持する。前記ピストン及びシリンダユ
ニット４と往復ポンプ３との間における最近隔離を確実
にするためピストンロッド２９は在来タイプのパツキン
を配置された滅菌バリヤ３１を通過しそして蒸気がそれ
に供給管３２を介して供給される。ポンプピストン３０
はポンプシリンダ３３内において前後に運動可能であり
、ピストンロッド２９に関して反対の側のポンプシリン
ダ３３の端に、円錐弁３４が設けられる。円錐弁３４は
それが回転するとき往復ポンプ３の自由端において互い
に正反対に位置される入口３５と出口３６をそれぞれ交
互に開閉する。前記入口３５は内容物のためのタンク３
７と接続され、そして出口３６は、弁またはその他の既
知装置（図示せず）を介して、充填管３８と接続されて
いる。前記タンク３７から導かれる内容物は充填管３８
を介して包装容器２内へ分配され得る。円錐弁３４は既
知形式のものであり、例えば空気式または電気式の作動
装置３９によって作動される。 ［００１５］ 所望量の内容物を充填さるべき包装容器２はコンベヤ４
０によって充填管３８の吐出口の直下の正しい位置へ前
進される。コンベヤ４０は充填後に包装容器２を計量器
４１上に配置する。計量器４１は、配給される内容物の
量の関数としての往復ポンプ３の行程長さの自動調節の
ために、制御ユニットを介して前記ステッピングモータ
２６と接続される。 ［００１６］ 本発明に従うポンプユニット１が食品特に既に滅菌され
た食品のポンプ詰めに使用されるときは、無菌性が作業
間に維持されることを保証するために多数の滅菌バリヤ
及びその他の装置が必要とされるが、これら装置は当業
者には周知されており、従って本発明との関係において
は説明されない。 ［００１７］ 本発明に従う機構が個別の包装容器ブランクに対し１容
器分の量の内容物を分配するため既知形式の包装機械に
おいて使用されるとき、往復ポンプ３はタンク３７から
内容物を吸引する。従って、該タンク３７は所望の内容
物によって連続的に満たされていなくてはならない。前
記内容物は様々の異なる粘性及び組成のポンプ給送可能
の食品、例えばヨーグルト、液状混合物あるいは乳状液
中の粒状果物または食肉など、から構成され得る。各個
の包装容器の内容物の所望量が決定されたとき、前記ピ
ストン及びシリンダユニット４の制動装置１６は、ステ
ッピングモータ２６の補助によって、駆動ピストン６、
従ってまたポンプピストン３０、の行程長さが１容器分
の所望規模の分配量を提供するような位置に設定される
。制動装置１６の位置の調節は、ステッピングモータ２
６へ供給される電流のスイッチを手動操作することによ
って、または、例えば所望設定ポンプ給送量をステッピ
ングモータ２６の対応動作に変換する制御ユニットの補
助によって、制動装置１６がポンプ給送量に対応する位
置を得るように行われる。 ［００１８］ 包装機械が始動されそして包装容器ブランク２が、充填
管３８の開放端における正しい位置へ図示実施例におい
ては図面上で左から右へ包装容器に供給するコンベヤ４
０の補助によって前進されたとき、本発明に基づくポン
プユニット１は圧力流体給源７がダクト８．９に交互に
圧縮空気を在来の操縦弁（図示せず）を介して供給する
ことによって始動される。圧縮空気は各流量制御弁１０
．１１を介してシリンダ５へ導かれ、そこにおいて、圧
縮空気は各ブレーキシリンダ１７１８を介して（そして
部分的に対応枝ダクト１９．２０を介して）駆動ピスト
ン６の何れか一方の側へ交互に流れ、その結果として駆
動ピストン６は既知の態様でシリンダ５内で使用され得
る空間の全長に互って前後に運動するように作用される
。駆動ピストン６はピストンロッド２９及びポンプピス
トン３０と強固に結合されているから、ポンプピストン
３０はポンプシリンダ３３内で対応行程長さに互って運
動する。これと同時に、作動装置３９はポンプピストン
３０の働き及び戻り行程と調和させて前方向と後方向へ
円錐弁を半回転させる。ポンプピストン３０の戻り行程
において、円錐弁３４は図面に示される姿勢、即ち入口
３５が開き、内容物がタンク３７から吸出されて入口３
５を通じてポンプシリンダ３３内へ進入する姿勢、を取
る。ポンプピストン３０の後転位置において、作動装置
３９は円錐弁３４を半回転させるように作動され、従っ
て入口３５は出口３６が開かれると同時に閉められる。 このことはポンプピストン３０の働き行程の間に、ポン
プシリンダ３３内へ吸込まれた内容物の量が出口３６を
通じて充填管３８へ送られそしてこの時点に充填管の下
に位置される包装容器２内に供給されることを意味する
。ポンプピストン３０がその働き行程を完了したとき、
包装容器２は所望量の内容物を充填されており、そして
その後、コンベヤ４０の補助によって計量器４１上まで
移動され、そこで検査計量が行われる。もし計量が包装
容器２が収容する内容物の量が所望量と一致しないこと
を示すならば、計量器４１はポンプの爾後の行程が修正
所望ポンプ分配量を提供することを期待され得るごとき
方向と程度とにシリンダ５内における制動装置１６の位
置を調節するように制御ユニットを通じて信号を送る。 充填精度に関する要求が比較的厳しくない場合は、言う
までもなく、修正は手動によっても実行され得、例えば
、包装容器毎１００個につき１個のが検査計量を施され
、もし必要とされるならば、制動装置１６の位置の調節
が行われる。 ［００１９］ 本発明に基づく機構が個別の前もって作られた包装容器
ブランクの充填に使用されるか、もしくは、既知の方式
で充填管を回って前進される密着性管形包装材料ウェブ
の形式の包装容器ブランクの充填に使用されるかに関係
なく、内容物の各分配間、包装容器ブランクが充填管の
開口下の充填位置から離れるように動かされる以前に利
用可能な最大限の時間が使用されることが望ましい。こ
れは高流量においてまたは圧力の大変動においてそれら
の当初のコンシステンシまたは均質性を喪失する過敏製
品をポンプ分配するときに特に重要である。もし各ポン
プ行程において分配される内容物の量が行程長さの短縮
によって減少されるならば同時に−働き行程において消
費される時間が一定に保たれるようにポンプピストン３
０の速度を減じることが望ましい。これは、本発明に従
って、制動装置１６と強固に結合されたブリッジ２１で
あって制動装置１６に結合された圧縮空気のダクト８の
端部に取付けられたものの補助によって達成される。制
動装置１６のそしてそれと共にブリッジ２１が図面にお
いて右の方向に、駆動ピストン６の行程長さを減縮する
意図を以て変位されるとき、２個のカム２２．２３は、
おのおの、流量制御弁１０．１１が絞られるようにそれ
ぞれの調整腕２４．２５に作用し、その結果として、圧
縮空気の自由通過空間は小さくされ、従って駆動ピスト
ン６の運動速度はより低くなる。カム２２．２３の勾配
の好適な調整を通じて完全な調節が達成され、従って往
復ポンプ３は計測される内容物の量と無関係に常に各個
の包装容器の充填のため利用可能な時間を最大限に使用
し得る。 ［００２０］ 駆動ピストン６の行程長さはシリンダ５内の実際の制動
装置１６の変位によつて調節されるから、駆動ピストン
６の制動は基準から逸脱しない。換言すると、駆動ピス
トン６の加速及び減速曲線は不変且つ同一に保たれる。 影響されるただ一つは、その間、駆動ピストン６が定速
度で運動する介在時間である。この時間間隔は、−ブレ
ーキ部材１３．１４が対応するブレーキシリンダ１７．
１８を離去した時点から反対ブレーキ部材１３．１４が
それぞれのブレーキシリンダ１７１８に到達した時点ま
で、駆動ピストン６が通過する前記シリンダ５の部分に
相当する。ブレーキ部材１３．１４がそれぞれのブレー
キシリンダ１７．１８内に進入するときの制動は、専ら
、主たるダクト、８．９が機能を停止され、従ってそれ
らに代えて、圧縮空気がダクト８．９の内径に比し著し
く小さい直径に減縮されている２本の枝ダクト１９．２
０を通じて流入しそして流出するように強制される事実
に依存する。駆動ピストン６、従ってポンプピストン３
０、の緩徐な制動及び加速運動は、製品の穏やかな取扱
いに効果的に寄与する。何故ならば特定の場合のために
選択された行程長さと無関係に、そして行程長さの爾後
の調節とも無関係に、製品に対する圧力サージ及び衝撃
が防止されるからである。 ［００２１］
機構は、前もって作られた包装容器２に所望の内容物、
例えばヨーグルト、を充填するために使用されるポンプ
ユニット１において使用される。ポンプユニット１は、
所望規模の１容器分量の内容物を分配するための計量分
配式往復ポンプ３と、往復ポンプ３を駆動するためのピ
ストン及びシリンダユニット４とを以て構成される。往
復ポンプ３と直結されている前記ピストン及びシリンダ
ユニット４は圧力流体、好ましくは圧縮空気、によって
駆動される。ポンプユニット１は、個別包装容器の製造
、充填及び閉鎖のための包装機械に据付けられ、または
、そのような包装機械の−部分を構成する。そのような
包装機械はウェブ状の材料からまたは多少事前形成され
た素材片から個別包装容器を製造するため極めて多くの
様々の設計で提供されている。これら異なる形式の包装
機械は周知されており、従って本発明との関係において
さらに詳細に説明されることを要しない。 ［００１１］ 本発明に従う前記ピストン及びシリンダユニット４は、
従来のように、駆動ピストン６が内部で圧力流体によっ
て前後に運動し得るシリンダ５を有する。好ましくは圧
縮空気から成る前記圧力流体は、圧力流体給源７、例え
ば圧縮機によって送られる圧縮空気の既知形式のタンク
、から供給されそして従来のように方向制御弁または操
縦弁（図示せず）を通じて交互に２本のダクト８．９へ
導かれる。ダクト８．９は駆動ピストン６の反対両側に
おいてシリンダ５内に開通する。 各ダクト８．９はそれぞれ流量制御弁１０．１１を有す
る。これら流量制御弁の機能は、以下において、より詳
細に説明されるであろう。 ［００１２］ 前記ピストン及びシリンダユニット４のシリンダ５内に
位置される駆動ピストン６は、ピストンリングまたはそ
の他の既知の密閉装置の助けによってシリンダ５の内壁
に対し摺動自在に接触している中心ヘッド部分１２と、
互いに反対の方向に突出する２個の部分的に円錐形のブ
レーキ部材１３．１４とを有する。前記ピストン及びシ
リンダユニット４は、さらに、制動装置として働く可動
端壁１６と固定端壁１５とを有する。前記固定端壁１５
及び可動端壁１６即ち制動装置はそれらのピストン６に
面する側にブレーキシリンダ１７．１８を有する。これ
らブレーキシリンダ１７．１８に対し圧力流体のための
２本のダクト８．９がそれぞれ開通する。ブレーキシリ
ンダ１７．１８は、ピストン６のブレーキ部材１３．１
４の直径に実質的に合致する、またはそれより僅かに太
きい、直径を有しそして、さらに、ブレーキ部材１３．
１４と接触する既知形式の好適な密閉リングを設置され
る。駆動ピストン６の両側において、端壁１５．１６内
に存在するダクト８．９の部材から、スロットルを設け
られた枝ダクト１９．２０がシリンダ５まで延びている
。ブレーキ部材１３．１４、ブレーキシリンダ１７、■
８及制動機構は、駆動ピストン６が各終端位置において
一挙に停止されることなく、各終端位置について同一で
ある予決定曲線に従って静かに制動されることを可能に
する。これはポンプユニット１の作用の説明と関連して
以下においてさらに詳細に説明されるであろう。 ［００１３］ 可動端壁即ち制動装置１６は、２個の同一の調節可能の
カム２２．２３を設けられたブリッジ２１を支持し、こ
れらカムのカム面に対して２個の調整腕２４．２５が当
接する。これら調整腕は制御可能の絞り弁として設計さ
れた２個の流量制御弁１０．１１と接続されている。調
整腕２４．２５の設定値は、従って、２個の流量制御弁
１０．１１の自由通過区域に影響を及ぼす。より詳細に
言えば、図面において右方向へのブリッジ２１の運動は
、調整腕２４．２５が各流量制御弁１０．１１の方向へ
下方に向かって作用され、従って流量制御弁１０．１１
内の通過区域が右方向へのブリッジ２１の運動に比例し
て減少されることを意味する。ブリッジ２１と制動装置
１６は互いに強固に結合されているから、ブリッジ２１
の運動は制動装置１６の運動に対応し、前記運動は全て
ステッピングモータ２６によって生起される。ステッピ
ングモータ２６はねじ付きロッド２７によって制動装置
１６内に対応してねじ切りされた中心ベース穴２８内に
係合している。前記ステッピングモータ２６の補助によ
って、可動の制動装置１６はかくしてシリンダ５内にお
いて所望位置に変位され得る。これはシリンダ５の自由
長さが駆動ピストン６が対応修正される行程長さを得る
ように変更され得ることを意味す・る。制動装置１６の
位置の設定は、スイッチ等によるステッピングモータ２
６の手動操作によって達成され得るが、ステッピングモ
ータ２６は、また、往復ポンプ３によって充填される包
装容器内の内容物の例えば計測量と関連して制動装置１
６の位置を調節する中央ユニット（図示せず）に電気的
に接続され得る。 ［００１４］ 駆動ピストン６の一端は往復ポンプ３内のピストンロッ
ド２９と結合され、ピストンロッド２９の他端はポンプ
ピストン３０を担持する。前記ピストン及びシリンダユ
ニット４と往復ポンプ３との間における最近隔離を確実
にするためピストンロッド２９は在来タイプのパツキン
を配置された滅菌バリヤ３１を通過しそして蒸気がそれ
に供給管３２を介して供給される。ポンプピストン３０
はポンプシリンダ３３内において前後に運動可能であり
、ピストンロッド２９に関して反対の側のポンプシリン
ダ３３の端に、円錐弁３４が設けられる。円錐弁３４は
それが回転するとき往復ポンプ３の自由端において互い
に正反対に位置される入口３５と出口３６をそれぞれ交
互に開閉する。前記入口３５は内容物のためのタンク３
７と接続され、そして出口３６は、弁またはその他の既
知装置（図示せず）を介して、充填管３８と接続されて
いる。前記タンク３７から導かれる内容物は充填管３８
を介して包装容器２内へ分配され得る。円錐弁３４は既
知形式のものであり、例えば空気式または電気式の作動
装置３９によって作動される。 ［００１５］ 所望量の内容物を充填さるべき包装容器２はコンベヤ４
０によって充填管３８の吐出口の直下の正しい位置へ前
進される。コンベヤ４０は充填後に包装容器２を計量器
４１上に配置する。計量器４１は、配給される内容物の
量の関数としての往復ポンプ３の行程長さの自動調節の
ために、制御ユニットを介して前記ステッピングモータ
２６と接続される。 ［００１６］ 本発明に従うポンプユニット１が食品特に既に滅菌され
た食品のポンプ詰めに使用されるときは、無菌性が作業
間に維持されることを保証するために多数の滅菌バリヤ
及びその他の装置が必要とされるが、これら装置は当業
者には周知されており、従って本発明との関係において
は説明されない。 ［００１７］ 本発明に従う機構が個別の包装容器ブランクに対し１容
器分の量の内容物を分配するため既知形式の包装機械に
おいて使用されるとき、往復ポンプ３はタンク３７から
内容物を吸引する。従って、該タンク３７は所望の内容
物によって連続的に満たされていなくてはならない。前
記内容物は様々の異なる粘性及び組成のポンプ給送可能
の食品、例えばヨーグルト、液状混合物あるいは乳状液
中の粒状果物または食肉など、から構成され得る。各個
の包装容器の内容物の所望量が決定されたとき、前記ピ
ストン及びシリンダユニット４の制動装置１６は、ステ
ッピングモータ２６の補助によって、駆動ピストン６、
従ってまたポンプピストン３０、の行程長さが１容器分
の所望規模の分配量を提供するような位置に設定される
。制動装置１６の位置の調節は、ステッピングモータ２
６へ供給される電流のスイッチを手動操作することによ
って、または、例えば所望設定ポンプ給送量をステッピ
ングモータ２６の対応動作に変換する制御ユニットの補
助によって、制動装置１６がポンプ給送量に対応する位
置を得るように行われる。 ［００１８］ 包装機械が始動されそして包装容器ブランク２が、充填
管３８の開放端における正しい位置へ図示実施例におい
ては図面上で左から右へ包装容器に供給するコンベヤ４
０の補助によって前進されたとき、本発明に基づくポン
プユニット１は圧力流体給源７がダクト８．９に交互に
圧縮空気を在来の操縦弁（図示せず）を介して供給する
ことによって始動される。圧縮空気は各流量制御弁１０
．１１を介してシリンダ５へ導かれ、そこにおいて、圧
縮空気は各ブレーキシリンダ１７１８を介して（そして
部分的に対応枝ダクト１９．２０を介して）駆動ピスト
ン６の何れか一方の側へ交互に流れ、その結果として駆
動ピストン６は既知の態様でシリンダ５内で使用され得
る空間の全長に互って前後に運動するように作用される
。駆動ピストン６はピストンロッド２９及びポンプピス
トン３０と強固に結合されているから、ポンプピストン
３０はポンプシリンダ３３内で対応行程長さに互って運
動する。これと同時に、作動装置３９はポンプピストン
３０の働き及び戻り行程と調和させて前方向と後方向へ
円錐弁を半回転させる。ポンプピストン３０の戻り行程
において、円錐弁３４は図面に示される姿勢、即ち入口
３５が開き、内容物がタンク３７から吸出されて入口３
５を通じてポンプシリンダ３３内へ進入する姿勢、を取
る。ポンプピストン３０の後転位置において、作動装置
３９は円錐弁３４を半回転させるように作動され、従っ
て入口３５は出口３６が開かれると同時に閉められる。 このことはポンプピストン３０の働き行程の間に、ポン
プシリンダ３３内へ吸込まれた内容物の量が出口３６を
通じて充填管３８へ送られそしてこの時点に充填管の下
に位置される包装容器２内に供給されることを意味する
。ポンプピストン３０がその働き行程を完了したとき、
包装容器２は所望量の内容物を充填されており、そして
その後、コンベヤ４０の補助によって計量器４１上まで
移動され、そこで検査計量が行われる。もし計量が包装
容器２が収容する内容物の量が所望量と一致しないこと
を示すならば、計量器４１はポンプの爾後の行程が修正
所望ポンプ分配量を提供することを期待され得るごとき
方向と程度とにシリンダ５内における制動装置１６の位
置を調節するように制御ユニットを通じて信号を送る。 充填精度に関する要求が比較的厳しくない場合は、言う
までもなく、修正は手動によっても実行され得、例えば
、包装容器毎１００個につき１個のが検査計量を施され
、もし必要とされるならば、制動装置１６の位置の調節
が行われる。 ［００１９］ 本発明に基づく機構が個別の前もって作られた包装容器
ブランクの充填に使用されるか、もしくは、既知の方式
で充填管を回って前進される密着性管形包装材料ウェブ
の形式の包装容器ブランクの充填に使用されるかに関係
なく、内容物の各分配間、包装容器ブランクが充填管の
開口下の充填位置から離れるように動かされる以前に利
用可能な最大限の時間が使用されることが望ましい。こ
れは高流量においてまたは圧力の大変動においてそれら
の当初のコンシステンシまたは均質性を喪失する過敏製
品をポンプ分配するときに特に重要である。もし各ポン
プ行程において分配される内容物の量が行程長さの短縮
によって減少されるならば同時に−働き行程において消
費される時間が一定に保たれるようにポンプピストン３
０の速度を減じることが望ましい。これは、本発明に従
って、制動装置１６と強固に結合されたブリッジ２１で
あって制動装置１６に結合された圧縮空気のダクト８の
端部に取付けられたものの補助によって達成される。制
動装置１６のそしてそれと共にブリッジ２１が図面にお
いて右の方向に、駆動ピストン６の行程長さを減縮する
意図を以て変位されるとき、２個のカム２２．２３は、
おのおの、流量制御弁１０．１１が絞られるようにそれ
ぞれの調整腕２４．２５に作用し、その結果として、圧
縮空気の自由通過空間は小さくされ、従って駆動ピスト
ン６の運動速度はより低くなる。カム２２．２３の勾配
の好適な調整を通じて完全な調節が達成され、従って往
復ポンプ３は計測される内容物の量と無関係に常に各個
の包装容器の充填のため利用可能な時間を最大限に使用
し得る。 ［００２０］ 駆動ピストン６の行程長さはシリンダ５内の実際の制動
装置１６の変位によつて調節されるから、駆動ピストン
６の制動は基準から逸脱しない。換言すると、駆動ピス
トン６の加速及び減速曲線は不変且つ同一に保たれる。 影響されるただ一つは、その間、駆動ピストン６が定速
度で運動する介在時間である。この時間間隔は、−ブレ
ーキ部材１３．１４が対応するブレーキシリンダ１７．
１８を離去した時点から反対ブレーキ部材１３．１４が
それぞれのブレーキシリンダ１７１８に到達した時点ま
で、駆動ピストン６が通過する前記シリンダ５の部分に
相当する。ブレーキ部材１３．１４がそれぞれのブレー
キシリンダ１７．１８内に進入するときの制動は、専ら
、主たるダクト、８．９が機能を停止され、従ってそれ
らに代えて、圧縮空気がダクト８．９の内径に比し著し
く小さい直径に減縮されている２本の枝ダクト１９．２
０を通じて流入しそして流出するように強制される事実
に依存する。駆動ピストン６、従ってポンプピストン３
０、の緩徐な制動及び加速運動は、製品の穏やかな取扱
いに効果的に寄与する。何故ならば特定の場合のために
選択された行程長さと無関係に、そして行程長さの爾後
の調節とも無関係に、製品に対する圧力サージ及び衝撃
が防止されるからである。 ［００２１］
本発明に従う機構は、かくして、その加速及び減速部分
がポンプピストンの行程長さの変更時に不変に保たれ得
る予決定ポンプ給送曲線に従ってポンプ分配される内容
物の量の連続的変更を可能にする。同時に、行程長さの
変更は各ポンプ行程のために選択された時間のいかなる
変更をも伴わず、そして各個の包装容器のために使用可
能な充填時間の最適使用が達成される。本発明に基づく
機構は個別の製品を充填するためのもの、または、各個
の包装容器内へ異なる複数の製品構成要素を充填するた
めのものの別を問わず、あらゆる形式の包装機械におい
て使用され得る。ポンプ分配される量は手動的に設定さ
れ得、そして数量の精密度は、爾後、手動調整によって
、または実際値及び設定値によって働く制御系統による
補助によって、自動的に監視され得る。
がポンプピストンの行程長さの変更時に不変に保たれ得
る予決定ポンプ給送曲線に従ってポンプ分配される内容
物の量の連続的変更を可能にする。同時に、行程長さの
変更は各ポンプ行程のために選択された時間のいかなる
変更をも伴わず、そして各個の包装容器のために使用可
能な充填時間の最適使用が達成される。本発明に基づく
機構は個別の製品を充填するためのもの、または、各個
の包装容器内へ異なる複数の製品構成要素を充填するた
めのものの別を問わず、あらゆる形式の包装機械におい
て使用され得る。ポンプ分配される量は手動的に設定さ
れ得、そして数量の精密度は、爾後、手動調整によって
、または実際値及び設定値によって働く制御系統による
補助によって、自動的に監視され得る。
【図１】
本発明による計量分配往復ポンプを含むポンプユニット
の概略図であって本発明の理解に不可欠な細部のみを示
す部分縦断面図。
の概略図であって本発明の理解に不可欠な細部のみを示
す部分縦断面図。
１ ポンプユニット
３ 往復ポンプ
４ ピストン及びシリンダユニット
５ シリンダ
６ 駆動ピストン
７ 圧力流体給源
１０ 流量制御弁
１１ 流量制御弁
１６ 制動装置
２２ カム
２３ カム
２４ 調整腕
２５ 調整腕
２６ ステッピングモータ
図面
【図１】
Claims (9)
- 【請求項１】計量分配式往復ポンプ（３）とそれを駆動
する制御可能な行程長さを有するピストン及びシリンダ
ユニット（４）とを有するポンプユニット（１）におい
て用いる機構において、前記ピストン及びシリンダユニ
ット（４）が駆動ピストン（６）のための軸方向運動可
能の制動装置（１６）を有することを特徴とするポンプ
ユニットにおいて用いる機構。 - 【請求項２】請求項１に記載される機構において、前記
制動装置（１６）がシンリダ（５）の端壁の一部から成
ることを特徴とするポンプユニットにおいて用いる機構
。 - 【請求項３】請求項１及び、または請求項２に記載され
る機構において、前記ピストン及びシリンダユニット（
４）が前記制動装置（１６）に連係された流量制御弁（
１０）、（１１）を介して圧力流体給源（７）に、制動
装置（１６）の運動が前記流量制御弁の通過区域の変更
を生じさせるように接続されていることを特徴とするポ
ンプユニットにおいて用いる機構。 - 【請求項４】請求項３に記載される機構において、前記
制動装置（１６）が、それが行程長さを減縮する位置に
在るとき、流量制御弁（１０）、（１１）の通過区域を
縮小させ、それにより駆動ピストン（６）の速度を低下
させ、従って時間／毎働き行程が一定に維持されること
を特徴とするポンプユニットにおいて用いる機構。 - 【請求項５】請求項３及び、または、請求項４に記載さ
れる機構において、前記制動装置（１６）が流量制御弁
（１０）、（１１）と機械的に接続されていることを特
徴とするポンプユニットにおいて用いる機構。 - 【請求項６】請求項５に記載される機構において、前記
制動装置（１６）が流量制御弁（１０）、（１１）のた
めの調整腕（２４）、（２５）が当接するカム（２２）
、（２３）を有することを特徴とするポンプユニットに
おいて用いる機構。 - 【請求項７】請求項１から請求項６の何れか一つまたは
複数の項に記載される機構において、前記制動装置（１
６）が往復ポンプ（３）の各行程において分配される量
の関数として制御ステッピングモータ（２６）によって
運動可能であることを特徴とするポンプユニットにおい
て用いる機構。 - 【請求項８】請求項１から請求項７の何れか一つまたは
複数の項に記載される機構において、前記制動装置（１
６）が前記ピストン及びシリンダユニット（４）の駆動
流体を使用することを特徴とするポンプユニットにおい
て用いる機構。 - 【請求項９】請求項１から請求項８の何れか一つまたは
複数の項に記載される機構において、前記ピストン及び
シリンダ（４）が圧縮空気式であることを特徴とするポ
ンプユニットにおいて用いる機構。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22756A/89 | 1989-12-20 | ||
| IT02275689A IT1236898B (it) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Dispositivo in una unita' a pompa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290064A true JPH03290064A (ja) | 1991-12-19 |
| JP3064427B2 JP3064427B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11200084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403638A Expired - Fee Related JP3064427B2 (ja) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | ポンプユニット用機構 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5106275A (ja) |
| EP (1) | EP0433969B1 (ja) |
| JP (1) | JP3064427B2 (ja) |
| AT (1) | ATE100398T1 (ja) |
| AU (1) | AU632391B2 (ja) |
| CA (1) | CA2031993C (ja) |
| DE (1) | DE69006203T2 (ja) |
| DK (1) | DK0433969T3 (ja) |
| ES (1) | ES2048399T3 (ja) |
| IT (1) | IT1236898B (ja) |
| RU (1) | RU2018709C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073467A1 (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 日世株式会社 | 液気混合体用ポンプ、制御装置、および冷菓製造装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9206538D0 (en) * | 1992-03-26 | 1992-05-06 | Rawlins Graham C | Improvements in or relating to pressure intensifiers |
| JP2763736B2 (ja) * | 1993-06-29 | 1998-06-11 | 幸彦 唐澤 | 高圧ポンプ |
| DE9413030U1 (de) * | 1994-08-12 | 1994-10-27 | Wagner Wilhelm Wiwa | Pneumatische Steuereinrichtung |
| DE69518549T2 (de) * | 1994-09-29 | 2001-01-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | System in einer Verpackungsmaschine zum Befüllen eines Behälters mit einem ersten und einem zweiten Produkt |
| WO1996010697A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Precision Dispensing Systems Limited | A positive displacement pump |
| FR2788744B1 (fr) * | 1999-01-22 | 2001-04-13 | Kaufler Sa | Dispositif pour distribuer une dose de matiere semi-fluide dans une alveole allongee |
| FR2821068B1 (fr) * | 2001-02-22 | 2003-05-30 | Conception Etude Realisation E | Installation pour le conditionnment a haut debit d'un produit liquide |
| TW517141B (en) * | 2001-12-28 | 2003-01-11 | Nanya Technology Corp | Liquid supplying device |
| ITPR20090046A1 (it) * | 2009-06-15 | 2010-12-16 | Bertoli S R L | Sistema per creare una barriera sterile e lubrificare e/o refrigerare parti mobili in impianti di sterilizzazione uht. |
| US10267303B2 (en) | 2013-08-30 | 2019-04-23 | Flow Control Llc. | High viscosity portion pump |
| CN106837738A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 康沣生物科技(上海)有限公司 | 高压低温活塞泵 |
| WO2019079926A1 (zh) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 古一林 | 食品浆料分配器 |
| CN112109937A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-22 | 陈秀爱 | 一种玻璃胶灌装机用的计量报警增补装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE25873E (en) * | 1965-10-05 | Pump construction | ||
| US1777293A (en) * | 1926-12-20 | 1930-10-07 | Benjamin J Curtis | Liquid-measuring device |
| US2937621A (en) * | 1957-07-13 | 1960-05-24 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Pneumatic engine |
| FR1409184A (fr) * | 1964-09-28 | 1965-08-20 | J De Vree & Co P V B A | Dispositif de dosage perfectionné pour le remplissage de récipients, tels que des boîtes métalliques ou non, des flacons ou tous récipients similaires |
| GB1374538A (en) * | 1971-04-08 | 1974-11-20 | Anderson Greenwood & Co | Piston pump |
| US3685554A (en) * | 1971-04-09 | 1972-08-22 | Cherry Burrell Corp | Metering device |
| GB1355364A (en) * | 1971-06-15 | 1974-06-05 | Livingston Doughty Ltd | Fluid pressure-operated piston/cylinder units |
| US3760911A (en) * | 1971-12-22 | 1973-09-25 | Porter Co P L | Hydraulic locking device |
| DE2911443C2 (de) * | 1979-03-23 | 1981-03-12 | Bodenseewerk Perkin-Elmer & Co GmbH, 7770 Überlingen | Druckmittelbetätigte Pumpe mit veränderbarem Fördervolumen |
| US4964533A (en) * | 1985-03-18 | 1990-10-23 | Isco, Inc. | Pumping system |
| GB2188906A (en) * | 1986-04-10 | 1987-10-14 | Otting Int Inc | Method and apparatus for metering and mixing liquid dyes |
| US4869397A (en) * | 1987-06-24 | 1989-09-26 | Liquipak International, Inc. | Adjustable fill motor assembly |
-
1989
- 1989-12-20 IT IT02275689A patent/IT1236898B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-12-11 CA CA002031993A patent/CA2031993C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 US US07/629,612 patent/US5106275A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 DK DK90124565.4T patent/DK0433969T3/da active
- 1990-12-18 ES ES90124565T patent/ES2048399T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 DE DE90124565T patent/DE69006203T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-18 EP EP90124565A patent/EP0433969B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-18 AT AT90124565T patent/ATE100398T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-19 AU AU68236/90A patent/AU632391B2/en not_active Ceased
- 1990-12-19 JP JP2403638A patent/JP3064427B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-19 RU SU904894103A patent/RU2018709C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010073467A1 (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | 日世株式会社 | 液気混合体用ポンプ、制御装置、および冷菓製造装置 |
| JP2010148405A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Nissei Co Ltd | 液気混合体用ポンプ、制御装置、および冷菓製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8922756A0 (it) | 1989-12-20 |
| DK0433969T3 (da) | 1994-05-30 |
| RU2018709C1 (ru) | 1994-08-30 |
| AU6823690A (en) | 1991-06-27 |
| DE69006203T2 (de) | 1994-05-05 |
| JP3064427B2 (ja) | 2000-07-12 |
| AU632391B2 (en) | 1992-12-24 |
| ATE100398T1 (de) | 1994-02-15 |
| EP0433969A1 (en) | 1991-06-26 |
| CA2031993A1 (en) | 1991-06-21 |
| IT8922756A1 (it) | 1991-06-20 |
| ES2048399T3 (es) | 1994-03-16 |
| EP0433969B1 (en) | 1994-01-19 |
| US5106275A (en) | 1992-04-21 |
| DE69006203D1 (de) | 1994-03-03 |
| IT1236898B (it) | 1993-04-26 |
| CA2031993C (en) | 1997-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03290064A (ja) | ポンプユニット用機構 | |
| US5127449A (en) | Servo-controlled apparatus for filling containers | |
| AU604624B2 (en) | Method and device for driving double bellows pump | |
| US5295523A (en) | Adjustable stroke multiple package filling apparatus | |
| JPH01280689A (ja) | ポンプユニット | |
| US4771726A (en) | Apparatus for dispensing flowable materials | |
| JPH05501998A (ja) | 投与分配器により投与されかつ分配された製品の量の調整方法および装置 | |
| JP3064686B2 (ja) | 製品をポンプ送りする方法およびポンプ装置 | |
| US2315162A (en) | Measuring and dispensing machine | |
| US3851795A (en) | Method and apparatus for dispensing semi-fluid material | |
| US4457348A (en) | Food product fill pump | |
| CA1300100C (en) | Bottom-up filler | |
| US3971494A (en) | Valve system for filling machines | |
| ES534287A0 (es) | Aparato para llenar envases con una cantidad dosificable de producto fluyente. | |
| US5779147A (en) | Dosing nozzle assembly and process for dosing liquid | |
| US5280815A (en) | Product filling machine | |
| US4394876A (en) | Container filling machine | |
| EP1009976B1 (en) | Dosing apparatus | |
| RU11540U1 (ru) | Устройство для разлива вязких жидкостей | |
| GB1086088A (en) | Improvements in fluid dispensing apparatus | |
| US5901729A (en) | Material flow control arrangement and method | |
| JPH0366237B2 (ja) | ||
| GB1570352A (en) | Charging of flowable material into open top containers | |
| WO1999057013A1 (en) | Method and apparatus for dosing a fluid product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |