JPH03287875A - 熱接着性複合繊維およびその製造方法 - Google Patents
熱接着性複合繊維およびその製造方法Info
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- JPH03287875A JPH03287875A JP8987190A JP8987190A JPH03287875A JP H03287875 A JPH03287875 A JP H03287875A JP 8987190 A JP8987190 A JP 8987190A JP 8987190 A JP8987190 A JP 8987190A JP H03287875 A JPH03287875 A JP H03287875A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱接着性複合繊維およびその製造方法に関し、
さらに詳しくは金属、紙、レーヨン、ガラス等の他の異
質素材との接着性に優れた複合材料用素材として有用な
熱接着性複合繊維およびその製造方法に関する。
さらに詳しくは金属、紙、レーヨン、ガラス等の他の異
質素材との接着性に優れた複合材料用素材として有用な
熱接着性複合繊維およびその製造方法に関する。
熱接着性複合繊維としては、従来ポリプロピレンやポリ
エステルを高融点成分とし、高密度・中密度・低密度の
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびこれらの混
合物等を接着成分としたものが知られている。
エステルを高融点成分とし、高密度・中密度・低密度の
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびこれらの混
合物等を接着成分としたものが知られている。
このような従来の鞘芯型熱接着性複合繊維は、通常ウェ
ッブに形成された後、鞘成分の融点以上に加熱すること
によって各繊維間接触部が融着し、例えば不織布を形成
するが、金属、紙、レーヨン、ガラス等の他の異質素材
との接着性は弱い、したがって、上記のような不織布を
他の異質素材に接着させて使用したり、または他の素材
と組合わせて複合材料を形成する場合には、新たにバイ
ンダーを使用する必要があり、またバインダーを使用し
た場合でも、その接着性は必ずしも良好なものではなか
った。
ッブに形成された後、鞘成分の融点以上に加熱すること
によって各繊維間接触部が融着し、例えば不織布を形成
するが、金属、紙、レーヨン、ガラス等の他の異質素材
との接着性は弱い、したがって、上記のような不織布を
他の異質素材に接着させて使用したり、または他の素材
と組合わせて複合材料を形成する場合には、新たにバイ
ンダーを使用する必要があり、またバインダーを使用し
た場合でも、その接着性は必ずしも良好なものではなか
った。
また、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
３元共重合体のように種々の官能基を有し、種々の素材
に高い接着性を示す接着性ポリマーを複合繊維の接着に
用いることが考えられるが、このようなポリマーは接着
性には優れるが、強い粘着性を有するので摩擦係数が高
いという欠点がある。このためこれを用いた繊維は、カ
ード工程でのトラブル、例えばシリンダーへの巻き付き
等、後加工性が悪化するという問題がある。
３元共重合体のように種々の官能基を有し、種々の素材
に高い接着性を示す接着性ポリマーを複合繊維の接着に
用いることが考えられるが、このようなポリマーは接着
性には優れるが、強い粘着性を有するので摩擦係数が高
いという欠点がある。このためこれを用いた繊維は、カ
ード工程でのトラブル、例えばシリンダーへの巻き付き
等、後加工性が悪化するという問題がある。
このような場合、通常は繊維表面に摩擦係数を下げる仕
上剤を付着させ後加工性を改善する手法が用いられるが
、摩擦係数は下がるものの、繊維表面に仕上剤の皮膜を
生じるため、繊維間および他素材との接着性は悪化する
。
上剤を付着させ後加工性を改善する手法が用いられるが
、摩擦係数は下がるものの、繊維表面に仕上剤の皮膜を
生じるため、繊維間および他素材との接着性は悪化する
。
このような理由により後加工性がよく、繊維間および他
の異質素材との熱接着性にも優れた複合繊維はいまだ得
られていない。
の異質素材との熱接着性にも優れた複合繊維はいまだ得
られていない。
〔発明が解決しようとする８１１！！Ｉ）本発明の目的
は、上記従来技術の欠点を除き、後加工性が良好であり
、かつ繊維間の熱融着性のみならず、他の異質素材との
熱接着性に優れた複合繊維を提供することにある。
は、上記従来技術の欠点を除き、後加工性が良好であり
、かつ繊維間の熱融着性のみならず、他の異質素材との
熱接着性に優れた複合繊維を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明者らが鋭意研究した
結果、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
３元共重合体とシリコーン乳化重合物の組合わせにより
、所期の目的が達成されることを知り、本発明を完成す
るに到った。
結果、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
３元共重合体とシリコーン乳化重合物の組合わせにより
、所期の目的が達成されることを知り、本発明を完成す
るに到った。
本発明の複合繊維は、エチレン−アクリル酸エステル−
無水マレイン酸３元共重合体を２０重置％以上含有する
第１成分と、この第１成分より３００以上高融点の熱可
塑性樹脂の第２Ｆｌ！ｉ、分からなり、第１成分が繊維
表面の少なくとも一部を長さ方向に形成しており、かつ
繊維表面が０．０６〜０゜３重量％のシリコーン乳化重
合物で覆われていることを特徴とする。
無水マレイン酸３元共重合体を２０重置％以上含有する
第１成分と、この第１成分より３００以上高融点の熱可
塑性樹脂の第２Ｆｌ！ｉ、分からなり、第１成分が繊維
表面の少なくとも一部を長さ方向に形成しており、かつ
繊維表面が０．０６〜０゜３重量％のシリコーン乳化重
合物で覆われていることを特徴とする。
また本発明の複合繊維の製造方法は、エチレン−アクリ
ル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を２０重量％以
上含有する第１成分と、この第１成分より３０″Ｃ以上
高融点の熱可塑性樹脂からなる第２成分とを、第１ｔｃ
分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に形成するよ
うに並列型あるいは鞘芯型に複合紡糸した後にその繊維
表面に、シリコーン乳化重合物を０．０６〜０．３重量
％付着させることを特徴とする。
ル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を２０重量％以
上含有する第１成分と、この第１成分より３０″Ｃ以上
高融点の熱可塑性樹脂からなる第２成分とを、第１ｔｃ
分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に形成するよ
うに並列型あるいは鞘芯型に複合紡糸した後にその繊維
表面に、シリコーン乳化重合物を０．０６〜０．３重量
％付着させることを特徴とする。
本発明において、上記エチレン−アクリル酸エステル−
無水マレイン酸３元共重合体は、エチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸３元共重合体であることが好
ましい。
無水マレイン酸３元共重合体は、エチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸３元共重合体であることが好
ましい。
また、シリコーン乳化重合物は下記の構造式で示される
分子量８０，０００〜１２０，０００のものであること
が好ましい。
分子量８０，０００〜１２０，０００のものであること
が好ましい。
Ｈ３
ＨＯ−（−３１−Ｏｈ、Ｈ
本発明の第１成分に必須材料として含有されている３元
共重合体は、その組成が無水マレイン酸分率２〜５重置
％、アクリル酸エステル分率６〜３０重量％であって、
融点が６０−１１０℃で、メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ ７２１０．条件４による）が２〜３００ｇ／
１０ｍ１ｎのものが紡糸性および接着性がよく好ましい
。具体的には住化シープイーエフ化学（株）のボンダイ
ン（商標名）が例示される。この３元共重合体は単独で
第１成分となり得るが、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミド等の熱可塑
性樹脂と混合されていてもよい、この場合、混合物中に
３元共重合体が２０重量％以上含有されていなければな
らない。
共重合体は、その組成が無水マレイン酸分率２〜５重置
％、アクリル酸エステル分率６〜３０重量％であって、
融点が６０−１１０℃で、メルトフローレート（ＪＩＳ
Ｋ ７２１０．条件４による）が２〜３００ｇ／
１０ｍ１ｎのものが紡糸性および接着性がよく好ましい
。具体的には住化シープイーエフ化学（株）のボンダイ
ン（商標名）が例示される。この３元共重合体は単独で
第１成分となり得るが、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミド等の熱可塑
性樹脂と混合されていてもよい、この場合、混合物中に
３元共重合体が２０重量％以上含有されていなければな
らない。
第１成分中の３元共重合体の含量が２０重量％未満であ
ると、他素材との接着性が低下するので好ましくない。
ると、他素材との接着性が低下するので好ましくない。
この第１ｔｃ分は、繊維表面の少なくとも一部をＣＨ。
長さ方向に形威している。これは第１成分と第２成分と
を並列型または鞘芯型に複合紡糸することによって容易
に得られる。
を並列型または鞘芯型に複合紡糸することによって容易
に得られる。
本発明の第２成分は、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂で、第１Ｆ！ｉ分の融点よ
り３０℃以上高い融点を有するものよりなる。融点差が
３０℃未満では後工程で不織布化する場合に熱接着性に
劣るものとなる。
ポリアミド等の熱可塑性樹脂で、第１Ｆ！ｉ分の融点よ
り３０℃以上高い融点を有するものよりなる。融点差が
３０℃未満では後工程で不織布化する場合に熱接着性に
劣るものとなる。
本発明の複合繊維表面は、０．０６〜０．３重量％のシ
リコーン乳化重合物で覆われていなければならない。
リコーン乳化重合物で覆われていなければならない。
シリコーン乳化重合物の量が０．０６重量％を下回ると
、カード工程でのトラブル（シリンダーへの巻き付き等
）等後加工性が悪化し好ましくない。
、カード工程でのトラブル（シリンダーへの巻き付き等
）等後加工性が悪化し好ましくない。
また、０．３重量％を上回ると繊維間および他案材との
接着性が悪化し好ましくない、シリコーン乳化重合物の
量が０．０６〜０．３重量％であれば、繊維の接着性が
ほとんど変化しないことは注目すべきである。
接着性が悪化し好ましくない、シリコーン乳化重合物の
量が０．０６〜０．３重量％であれば、繊維の接着性が
ほとんど変化しないことは注目すべきである。
一般に繊維にシリコーン乳化重合物を付着させると摩擦
係数が下がり、後加工性が向上することは従来公知であ
るが、同時に熱接着性も低下する。
係数が下がり、後加工性が向上することは従来公知であ
るが、同時に熱接着性も低下する。
しかし、本発明者らが発見した特異な現象は、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸３元共重合体に
シリコーン乳化重合物を上記付着量の範囲で付着させて
も、繊維間および他の異質素材との熱接着性が悪化しな
いということである。
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸３元共重合体に
シリコーン乳化重合物を上記付着量の範囲で付着させて
も、繊維間および他の異質素材との熱接着性が悪化しな
いということである。
これは、熱接着時、溶融したエチレン−アクリル酸エス
テル−無水マレイン酸３元共重合体が、何らかの理由で
、付着しているシリコーン乳化重合物をその内部に取込
んでしまい、界面にシリコーン乳化重合物の皮膜がない
状態になっているからと考えられる。
テル−無水マレイン酸３元共重合体が、何らかの理由で
、付着しているシリコーン乳化重合物をその内部に取込
んでしまい、界面にシリコーン乳化重合物の皮膜がない
状態になっているからと考えられる。
本発明に用いるシリコーン乳化重合物は、例えばジメチ
ルシリコーンをアルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩等の
アニオン系乳化剤で乳化したものに、水溶性レドックス
開始剤等のラジカル発生物質を加えることにより得るこ
とができる。このシリコーン乳化重合物の分子量は、ｓ
ｏ、ｏｏｏ〜１２０．０００の範囲にあるのが好ましい
。
ルシリコーンをアルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩等の
アニオン系乳化剤で乳化したものに、水溶性レドックス
開始剤等のラジカル発生物質を加えることにより得るこ
とができる。このシリコーン乳化重合物の分子量は、ｓ
ｏ、ｏｏｏ〜１２０．０００の範囲にあるのが好ましい
。
シリコーン乳化重合物を複合繊維に付着させる際に、帯
電防止剤等を同時に付着させてもよい。
電防止剤等を同時に付着させてもよい。
また付着方法にも特別の制限はなく、従来公知の方法が
利用できる。
利用できる。
本発明の複合繊維は、繊維間接触部における良好な熱接
着性のみならず、金属、紙、レーヨン、ガラス等の異質
素材に対する熱接着性も有しているから、例えばこれを
適当な繊維長のステーブルに切断してウェブを形威し、
加熱して不織布としてから異質素材に熱接着させるほか
、ウェブのまま異質素材に接触させて加熱し、不織布化
と異質素材との接着を同時に行うこともできる。また、
本発明の繊維と異質素材を混合したウェブを加熱して異
質素材との複合物を得てもよい。加熱は第１成分の融点
以上、第２成分の融点以下の温度で行う。
着性のみならず、金属、紙、レーヨン、ガラス等の異質
素材に対する熱接着性も有しているから、例えばこれを
適当な繊維長のステーブルに切断してウェブを形威し、
加熱して不織布としてから異質素材に熱接着させるほか
、ウェブのまま異質素材に接触させて加熱し、不織布化
と異質素材との接着を同時に行うこともできる。また、
本発明の繊維と異質素材を混合したウェブを加熱して異
質素材との複合物を得てもよい。加熱は第１成分の融点
以上、第２成分の融点以下の温度で行う。
このようにして得られた複合物または混合物は優れた剥
離強力や破断強力を示し、またその製造工程において、
従来のようなバインダーを塗布する工程を省略すること
ができる。
離強力や破断強力を示し、またその製造工程において、
従来のようなバインダーを塗布する工程を省略すること
ができる。
本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
実施例１〜５、比較例１〜９
複合成分として第１表に示す第１成分および第２成分（
ｌｊ１合比ｌ：１）を用い、鞘芯型または並列型に複合
紡糸し、これにシリコーン乳化重合物および他の仕上剤
を付着率を変えて付着させ、本発明の複合繊維（単糸デ
ニール２ｄ／ｆ）を製造した。第１表にこれらの諸条件
をまとめて示す。
ｌｊ１合比ｌ：１）を用い、鞘芯型または並列型に複合
紡糸し、これにシリコーン乳化重合物および他の仕上剤
を付着率を変えて付着させ、本発明の複合繊維（単糸デ
ニール２ｄ／ｆ）を製造した。第１表にこれらの諸条件
をまとめて示す。
また使用した各樹脂および仕上前の物性を以下に示す。
（１）第２ｒＩｉ、分および第１成分中の他樹脂ＰＰ
、ＭＦＲ１０ ＰＥＴ ；ＩＶ Ｏ，６３、ｍ、ｐ、２５５’Ｃ
ＨＤＰＥ１ｉＭＩ １５ ＨＤＰＥ２：Ｍｌ ２５ ＥＶＡ ；ＶＡ分率２０％、Ｍｌ ２０（２）３
元共重合体 ＥＨＩ；エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン
酸（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＲ） （ＥＡ分率 １９．５％、ＭＡＨ分率 ２．５％、Ｍｌ ２０） ＥＨ２；同上（ＥＡ分率 ２９．４％、ＭＡＨ分率２．
６％、Ｍｌ ４０） （３）仕上剤 ＣＨ。
、ＭＦＲ１０ ＰＥＴ ；ＩＶ Ｏ，６３、ｍ、ｐ、２５５’Ｃ
ＨＤＰＥ１ｉＭＩ １５ ＨＤＰＥ２：Ｍｌ ２５ ＥＶＡ ；ＶＡ分率２０％、Ｍｌ ２０（２）３
元共重合体 ＥＨＩ；エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン
酸（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＲ） （ＥＡ分率 １９．５％、ＭＡＨ分率 ２．５％、Ｍｌ ２０） ＥＨ２；同上（ＥＡ分率 ２９．４％、ＭＡＨ分率２．
６％、Ｍｌ ４０） （３）仕上剤 ＣＨ。
瞥
Ｓ １ ； ＨＯ−（−３ｉ −０）−、ＨＣＨ。
型シリコーン乳化重合物、
分子量９０，０００
Ｓ２；同上、分子量１１０，０００
Ｔ１；ラウリルホスフェートに塩
Ｔ２ｉジメチルシリコーン（５０％）
＋セチルホスフェートに塩の乳化物
以下余白
第１表の各偶の複合繊維をカットして得られたステーブ
ル（２ｄＸ５１閣）をカード機でウェブとし、熱風循環
ドライヤーで１４０″Ｃ１１１０秒間熱処理して、目付
３０ ｇ／ボの不織布としたものと金属、紙、レーヨン
、ガラス等の他の異質素材と重ね合わせ、１５０ ’Ｃ
３３ｋｇ／ｃｄの加圧下で接着させた複合材料の剥離強
力を示した。結果を第２表に示す。
ル（２ｄＸ５１閣）をカード機でウェブとし、熱風循環
ドライヤーで１４０″Ｃ１１１０秒間熱処理して、目付
３０ ｇ／ボの不織布としたものと金属、紙、レーヨン
、ガラス等の他の異質素材と重ね合わせ、１５０ ’Ｃ
３３ｋｇ／ｃｄの加圧下で接着させた複合材料の剥離強
力を示した。結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表より本発明の複合繊維よりなる不織布は、異質素
材と強固に接着していることがわかる。
材と強固に接着していることがわかる。
なお、比較例２．４．５の繊維は、カード通過性不良の
ため、サンプル作成は不可であった。
ため、サンプル作成は不可であった。
〔発明の効果］
本発明によれば、繊維加工性を損なわずに、繊維間接触
部のみならず、金属、紙、レーヨン、ガラス等の異質素
材に対する熱接着性にも優れた複合繊維を得ることがで
きる。本発明の複合繊維の熱接着性を利用して得られた
異質素材を含む複合物または混合物は、優れた剥離強力
や破断強力を示し、またその製造工程において、従来の
ようなバインダーを塗布する工程を省略することができ
る。
部のみならず、金属、紙、レーヨン、ガラス等の異質素
材に対する熱接着性にも優れた複合繊維を得ることがで
きる。本発明の複合繊維の熱接着性を利用して得られた
異質素材を含む複合物または混合物は、優れた剥離強力
や破断強力を示し、またその製造工程において、従来の
ようなバインダーを塗布する工程を省略することができ
る。
Claims (2)
- （１）エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
３元共重合体を２０重量％以上含有し、かつ繊維表面の
少なくとも一部を長さ方向に形成している第１成分と、
この第１成分より３０℃以上高融点の熱可塑性樹脂の第
２成分からなり、繊維表面が０．０６〜０．３重量％の
シリコーン乳化重合物で覆われている熱接着性複合繊維
。 - （２）エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸
共重合体を２０重量％以上含有する第１成分と、この第
１成分より３０℃以上高融点の熱可塑性樹脂からなる第
２成分とを、第１成分が繊維表面の少なくとも一部を長
さ方向に形成するように並列型または鞘芯型に複合紡糸
した後にその繊維表面に、シリコーン乳化重合物を０．
０６〜０．３重量％付着させることを特徴とする熱接着
性複合繊維の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP8987190A JP2851678B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
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| JP2851678B2 JP2851678B2 (ja) | 1999-01-27 |
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ID=13982832
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8987190A Expired - Fee Related JP2851678B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 熱接着性複合繊維およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851678B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04241159A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-28 | Daiwabo Create Kk | 熱接着不織布 |
| US5302447A (en) * | 1992-07-22 | 1994-04-12 | Chisso Corporation | Hotmelt-adhesive fiber sheet and process for producing the same |
| WO1998022643A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Chisso Corporation | A non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same |
| KR100244623B1 (ko) * | 1992-07-24 | 2000-03-02 | 고토 기치 | 열용융형 접착성 섬유 시이트 및 이의 제조방법 |
| US6090730A (en) * | 1996-06-26 | 2000-07-18 | Chisso Corporation | Filament non-woven fabric and an absorbent article using the same |
| US7781059B2 (en) * | 2007-01-12 | 2010-08-24 | Far Eastern Textile Ltd. | Fiber composition and fiber made from the same |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8987190A patent/JP2851678B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO1998022643A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Chisso Corporation | A non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same |
| US5994244A (en) * | 1996-11-22 | 1999-11-30 | Chisso Corporation | Non-woven fabric comprising filaments and an absorbent article using the same |
| US7781059B2 (en) * | 2007-01-12 | 2010-08-24 | Far Eastern Textile Ltd. | Fiber composition and fiber made from the same |
| US7981965B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-07-19 | Far Eastern New Century Corporation | Fiber composition and fiber made from the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2851678B2 (ja) | 1999-01-27 |
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