JPH03284583A - 糸条の巻取機における糸掛け方法および装置 - Google Patents
糸条の巻取機における糸掛け方法および装置Info
- Publication number
- JPH03284583A JPH03284583A JP8237390A JP8237390A JPH03284583A JP H03284583 A JPH03284583 A JP H03284583A JP 8237390 A JP8237390 A JP 8237390A JP 8237390 A JP8237390 A JP 8237390A JP H03284583 A JPH03284583 A JP H03284583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- thread
- yarn
- guide
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は糸条の巻取機の糸掛は方法および装置に関し、
より詳しくは、スパンデックスのような弾性糸条を巻取
る巻取機において糸掛は性の良好な糸掛は方法および装
置に関する。
より詳しくは、スパンデックスのような弾性糸条を巻取
る巻取機において糸掛は性の良好な糸掛は方法および装
置に関する。
従来、糸条の糸掛は装置として特公昭５９３３８２号公
報、特開昭６０−６７３６６号公報に記載された装置が
ある。
報、特開昭６０−６７３６６号公報に記載された装置が
ある。
これら従来の装置において糸条を糸掛けする場合に、ボ
ビンに形成した糸把持溝に糸条が把持されるときにボビ
ン外周面の移動方向と糸条の進行方向とが逆であるため
、糸条がボビン周面において弛み易く、特に弾性糸条に
おいては糸掛は性が悪いという問題があった。
ビンに形成した糸把持溝に糸条が把持されるときにボビ
ン外周面の移動方向と糸条の進行方向とが逆であるため
、糸条がボビン周面において弛み易く、特に弾性糸条に
おいては糸掛は性が悪いという問題があった。
このような問題を防止するために、ボビン外周面の進行
方向と同方向に糸条を進行させつつ接触させるようにす
るとともに、ボビン表面の摩擦抵抗を高くしたり、ボビ
ンに糸把持溝を形成したりしていたが、この場合には、
糸条が把持され難いという問題があった。
方向と同方向に糸条を進行させつつ接触させるようにす
るとともに、ボビン表面の摩擦抵抗を高くしたり、ボビ
ンに糸把持溝を形成したりしていたが、この場合には、
糸条が把持され難いという問題があった。
特に、デニールの大きい糸条にあっては、たとえ把持さ
れたとしても、糸掛けしたボビンから溝巻パッケージに
渡る渡り糸が切断できず、従って、糸掛けが失敗し、極
めて糸掛は性の悪いものであった。
れたとしても、糸掛けしたボビンから溝巻パッケージに
渡る渡り糸が切断できず、従って、糸掛けが失敗し、極
めて糸掛は性の悪いものであった。
そこで本発明は、弾性糸条の糸掛は時の糸条の弛みを防
止し、且つ糸掛は性を向上させることを目的としている
。
止し、且つ糸掛は性を向上させることを目的としている
。
本発明の方法においては、ボビンホルダに装着したボビ
ンに糸条を巻上げる巻取機において弾性糸条を糸掛けす
るに際し、該ボビンホルダの側方を通過させた弾性糸条
を引取りつつ、該ボビンホルダに装着したボビンに対応
して該ボビンホルダの下流に配設した糸ガイドに該弾性
糸条を係合させ、次いで該弾性糸条のボビン巻付き角度
が所定角度になるまで前記糸ガイドを移動させた後に、
該弾性糸条を前記ボビンより引取り側の位置で弛め、次
いで、ボビンより引取り側の位置で弾性糸条を切断して
弾性糸条をボビンに掛けるようにしたことを特徴とする
糸条の巻取機における糸掛は方法により上記目的を達成
する。
ンに糸条を巻上げる巻取機において弾性糸条を糸掛けす
るに際し、該ボビンホルダの側方を通過させた弾性糸条
を引取りつつ、該ボビンホルダに装着したボビンに対応
して該ボビンホルダの下流に配設した糸ガイドに該弾性
糸条を係合させ、次いで該弾性糸条のボビン巻付き角度
が所定角度になるまで前記糸ガイドを移動させた後に、
該弾性糸条を前記ボビンより引取り側の位置で弛め、次
いで、ボビンより引取り側の位置で弾性糸条を切断して
弾性糸条をボビンに掛けるようにしたことを特徴とする
糸条の巻取機における糸掛は方法により上記目的を達成
する。
また、本発明の装置として、ボビンホルダに装着したボ
ビンに糸条を巻上げる巻取機において、糸掛は時に前記
糸条を引取る引取手段と、ボビンホルダに装着したボビ
ンに対応して該ボビンホルダの下流に配設され該糸条を
前記ボビンと前記引取手段との間で規制するガイド手段
と、前記糸条を前記ボビンに巻掛けるよう該ガイド手段
を移動させる移動手段と、引取手段に引取られる糸条を
ボビンと該引取手段の間で弛める弛緩手段と、該糸条を
引取手段とボビンの間で切断する切断手段を有すること
を特徴とする糸条の巻取機における糸掛は装置が提供さ
れる。
ビンに糸条を巻上げる巻取機において、糸掛は時に前記
糸条を引取る引取手段と、ボビンホルダに装着したボビ
ンに対応して該ボビンホルダの下流に配設され該糸条を
前記ボビンと前記引取手段との間で規制するガイド手段
と、前記糸条を前記ボビンに巻掛けるよう該ガイド手段
を移動させる移動手段と、引取手段に引取られる糸条を
ボビンと該引取手段の間で弛める弛緩手段と、該糸条を
引取手段とボビンの間で切断する切断手段を有すること
を特徴とする糸条の巻取機における糸掛は装置が提供さ
れる。
以下、本発明の実施例を示す添付図面に従って説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を採用した自動切替巻取機の
正面図、第２図および第３図は切替えの状況を時紅列的
に示した正面図、第４図は第２図のＡ矢視断面図、第５
図は第４図のＢ矢視平面図、第６図は第３図の状態に作
動した状態における第４図の０部を示す断面図である。
正面図、第２図および第３図は切替えの状況を時紅列的
に示した正面図、第４図は第２図のＡ矢視断面図、第５
図は第４図のＢ矢視平面図、第６図は第３図の状態に作
動した状態における第４図の０部を示す断面図である。
第１図〜第３図において、機枠１にはターレットテーブ
ル２がベアリング（図示せず）を介して回動自在に組込
まれ、ターレットテーブル２には２本のボビンホルダ６
．７が回転自在に突設されている。
ル２がベアリング（図示せず）を介して回動自在に組込
まれ、ターレットテーブル２には２本のボビンホルダ６
．７が回転自在に突設されている。
ボビンホルダ６．７には、それぞれ複数のボビン８．９
が装着されている。
が装着されている。
ターレットテーブル２の側方位置に、スライドブロック
３が水平方向に移動可能に設けられている。スライドブ
ロック３からボビンホルダ６．７に実質的に平行してフ
レーム１２が突設されている。フレーム１２には、モー
タ（図示せず）によす回転されるコンタクトローラ４が
支承され、更にコンタクトローラ４の上方にはトラバー
ス装置５が配設されている。トラバース装置５のガイド
５ａは公知の方法によってボビンホルダ６．７に沿って
左右に往復運動をする。
３が水平方向に移動可能に設けられている。スライドブ
ロック３からボビンホルダ６．７に実質的に平行してフ
レーム１２が突設されている。フレーム１２には、モー
タ（図示せず）によす回転されるコンタクトローラ４が
支承され、更にコンタクトローラ４の上方にはトラバー
ス装置５が配設されている。トラバース装置５のガイド
５ａは公知の方法によってボビンホルダ６．７に沿って
左右に往復運動をする。
トラバース装置５の上方には、糸外しガイド１４が支点
１４ｂを中心に揺動可能に配設され、糸外しガイド１４
は流体圧シリンダ（図示せず）等により、糸条Ｙをトラ
バースガイド５ａがら離脱する方向に揺動される。
１４ｂを中心に揺動可能に配設され、糸外しガイド１４
は流体圧シリンダ（図示せず）等により、糸条Ｙをトラ
バースガイド５ａがら離脱する方向に揺動される。
フレーム１２の先端にはアーム１ｏが支点１゜ａのまわ
りに揺動可能に配設され、アーム１０は後端に連結され
た流体圧シリンダ１３により回動される。
りに揺動可能に配設され、アーム１０は後端に連結され
た流体圧シリンダ１３により回動される。
アーム１０の先端には、ボビンホルダ６．７の軸に平行
し、且つ、ボビンホルダ６．７の先端側から根元側に向
って伸びるバー１５が支承されている。バー１５には複
数本の糸ガイド１１がそれぞれボビン８．９の位置に対
応して配設されている。
し、且つ、ボビンホルダ６．７の先端側から根元側に向
って伸びるバー１５が支承されている。バー１５には複
数本の糸ガイド１１がそれぞれボビン８．９の位置に対
応して配設されている。
バー１５には、更に板状のガイド１６が止着され、ガイ
ド１６には、第５図に示すように、複数個の７字型溝１
６ａが複数本の糸ガイド１１に対応して形成されており
、糸掛は時に、糸条Ｙが７字型溝１６ａに係合する。
ド１６には、第５図に示すように、複数個の７字型溝１
６ａが複数本の糸ガイド１１に対応して形成されており
、糸掛は時に、糸条Ｙが７字型溝１６ａに係合する。
ガイド１６には、更に、複数個の７字型溝１６８の各々
に対応して突起１６ｂが設けられ、該突起１６ｂの７字
型溝１６ａ側の表面には弾性体２２が取着されている。
に対応して突起１６ｂが設けられ、該突起１６ｂの７字
型溝１６ａ側の表面には弾性体２２が取着されている。
また、ガイド１６の表面にスライダ１７が摺動可能に重
ねられており、ガイド１６に取着されたピン１９がスラ
イダ１７に形成された長穴１７ａに嵌合している。スラ
イダ１７の端部（第４図、第５図では左端部）に流体圧
シリンダ１８のロッド１８ａが連結され、スライダ１７
は流体圧シリンダ１８によってガイド１６に沿ってＸ方
向に移動可能となっている。
ねられており、ガイド１６に取着されたピン１９がスラ
イダ１７に形成された長穴１７ａに嵌合している。スラ
イダ１７の端部（第４図、第５図では左端部）に流体圧
シリンダ１８のロッド１８ａが連結され、スライダ１７
は流体圧シリンダ１８によってガイド１６に沿ってＸ方
向に移動可能となっている。
該スライダ１７には、前述した弾性体２２と対向する位
置にコの字状断面形状をしたホルダ２３が止着されてい
る。ホルダ２３の片面に糸条の走行方向とほぼ直交して
糸条切断刃２０（第４図）が形成され、スライダ１７が
Ｘ方向に移動したときに、切断刃２０が弾性体２２と係
合して糸条を切断するように構成されている。
置にコの字状断面形状をしたホルダ２３が止着されてい
る。ホルダ２３の片面に糸条の走行方向とほぼ直交して
糸条切断刃２０（第４図）が形成され、スライダ１７が
Ｘ方向に移動したときに、切断刃２０が弾性体２２と係
合して糸条を切断するように構成されている。
ホルダ２３には弾性体２１が挿着され、弾性体２１の先
端２１ａは切断刃２０の刃先より若干長くされており（
弾性体２２に近付いており）、スライダ１７がＸ方向へ
移動して切断刃２０が弾性体２２と係合する前に、弾性
体２１．２２で糸条を把持するように構成されている。
端２１ａは切断刃２０の刃先より若干長くされており（
弾性体２２に近付いており）、スライダ１７がＸ方向へ
移動して切断刃２０が弾性体２２と係合する前に、弾性
体２１．２２で糸条を把持するように構成されている。
本実施例では、部材２１．２２を弾性体で構成したが、
金属、樹脂等であってもよい。
金属、樹脂等であってもよい。
以下、第１図から第３図に従って、本発明による糸条を
掛けする手順を説明する。
掛けする手順を説明する。
第１図において、糸外しガイド１４が支点１４ｂのまわ
りに時計方向に回動してトラバースガイド５ａから糸条
Ｙを離脱させており、糸条Ｙはコンタクトローラ４とボ
ビン９の間を抜けて糸ガイド１１に掛けられ、次いで糸
条Ｙは、例えば公知のサクションガン形式の吸引装置２
４により吸引されている。
りに時計方向に回動してトラバースガイド５ａから糸条
Ｙを離脱させており、糸条Ｙはコンタクトローラ４とボ
ビン９の間を抜けて糸ガイド１１に掛けられ、次いで糸
条Ｙは、例えば公知のサクションガン形式の吸引装置２
４により吸引されている。
この状態で、糸掛は指令が発せられると、アーム１０が
シリンダ１３によりＲ方向へ揺動されて第２図の状態に
なる。
シリンダ１３によりＲ方向へ揺動されて第２図の状態に
なる。
第２・図において、糸条Ｙは、ボビン９の周面に円周角
で約１２０°の角度に亘り巻掛けられ、糸ガイド１］、
ガイド１６を経て吸引装置２４に吸引されている。この
ときに、糸条Ｙはガイド１６の７字型溝１６ａと係合し
ている。
で約１２０°の角度に亘り巻掛けられ、糸ガイド１］、
ガイド１６を経て吸引装置２４に吸引されている。この
ときに、糸条Ｙはガイド１６の７字型溝１６ａと係合し
ている。
次に第３図において、第４図および第５図に示した流体
圧シリンダ１８を作動して、スライダ１７をＸ方向に移
動させると、糸条Ｙが弾性体２２と弾性体２１によって
把持され（第６図）、これによりボビン９の周面からガ
イド１６の間の糸条Ｙが弛んで、糸条のボビン９の表面
への巻付き角が増加する。流体圧シリンダ１８がスライ
ダ１７をＸ方向に更に移動させることにより、弾性体２
２が撓み弾性体２２と切断刃２０が接触して糸条Ｙが切
断され、糸条Ｙがボビン９の表面に巻き付く。次いで、
アーム１０が元の位置へ復帰する。
圧シリンダ１８を作動して、スライダ１７をＸ方向に移
動させると、糸条Ｙが弾性体２２と弾性体２１によって
把持され（第６図）、これによりボビン９の周面からガ
イド１６の間の糸条Ｙが弛んで、糸条のボビン９の表面
への巻付き角が増加する。流体圧シリンダ１８がスライ
ダ１７をＸ方向に更に移動させることにより、弾性体２
２が撓み弾性体２２と切断刃２０が接触して糸条Ｙが切
断され、糸条Ｙがボビン９の表面に巻き付く。次いで、
アーム１０が元の位置へ復帰する。
次いで、糸外しガイド１４がＢ方向へ戻り、糸条Ｙが従
来公知の方法によりトラバースガイド５ａに把持されて
綾振られ、ボビン９上にパッケージ（図示せず）が形成
される。ボビン９上に巻上げられるパッケージが所定量
に達すると、ターレットテーブル２を第３図において時
計方向に回転させて、公知の切替方法によりボビン８に
糸条を切替える。
来公知の方法によりトラバースガイド５ａに把持されて
綾振られ、ボビン９上にパッケージ（図示せず）が形成
される。ボビン９上に巻上げられるパッケージが所定量
に達すると、ターレットテーブル２を第３図において時
計方向に回転させて、公知の切替方法によりボビン８に
糸条を切替える。
本実施例では、ガイド１１をバー１５に止着したが、ガ
イド１１を例えば実公平１−３６８４０号公報記載の構
造として糸掛は時に、ガイド１１を手前に移動して糸条
を掛け、次いで元位置に復帰するようにしてもよい。
イド１１を例えば実公平１−３６８４０号公報記載の構
造として糸掛は時に、ガイド１１を手前に移動して糸条
を掛け、次いで元位置に復帰するようにしてもよい。
本実施例では、糸条を弛める手段、切断する手段をバー
１５に組込んだが、引取装置に弛める手段、切断する手
段を設けてもよい。
１５に組込んだが、引取装置に弛める手段、切断する手
段を設けてもよい。
本発明によれば、糸掛は時に、糸条の進行方向とボビン
外周の進行方向とを同方向として、ボビンに糸条を所定
角度巻付けた後、糸条を弛緩して切断するため、低張力
巻取り、太デニールの弾性糸の糸掛けにおいて高い成功
率を得ることができる。
外周の進行方向とを同方向として、ボビンに糸条を所定
角度巻付けた後、糸条を弛緩して切断するため、低張力
巻取り、太デニールの弾性糸の糸掛けにおいて高い成功
率を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を採用した自動切替巻取機の
正面図、第２図および第３図は切替えの状況を時経列的
に示した正面図、第４図は第２図のＡ矢視断面図、第５
図は第４図のＢ矢視平面図、第６図は第３図の状態に作
動した状態における第４図の０部を示す断面図である。 １・・・機枠、 ２・・・ターレットテーブル、 ３・・・スライドブロック、 ４・・・コンタクトローラ、 ６．７・・・ボビンホルダ、 １０・・・アーム、 １５・・・バー ２０・・・カッタ、
正面図、第２図および第３図は切替えの状況を時経列的
に示した正面図、第４図は第２図のＡ矢視断面図、第５
図は第４図のＢ矢視平面図、第６図は第３図の状態に作
動した状態における第４図の０部を示す断面図である。 １・・・機枠、 ２・・・ターレットテーブル、 ３・・・スライドブロック、 ４・・・コンタクトローラ、 ６．７・・・ボビンホルダ、 １０・・・アーム、 １５・・・バー ２０・・・カッタ、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボビンホルダに装着したボビンに糸条を巻上げる巻
取機において弾性糸条を糸掛けするに際し、該ボビンホ
ルダの側方を通過させた弾性糸条を引取りつつ、該ボビ
ンホルダに装着したボビンに対応して該ボビンホルダの
下流に配設した糸ガイドに該弾性糸条を係合させ、次い
で該弾性糸条のボビン巻付き角度が所定角度になるまで
前記糸ガイドを移動させた後に、該弾性糸条を前記ボビ
ンより引取り側の位置で弛め、次いで、ボビンより引取
り側の位置で弾性糸条を切断して弾性糸条をボビンに掛
けるようにしたことを特徴とする糸条の巻取機における
糸掛け方法。 ２、ボビンホルダに装着したボビンに糸条を巻上げる巻
取機において、糸掛け時に前記糸条を引取る引取手段と
、ボビンホルダに装着したボビンに対応して該ボビンホ
ルダの下流に配設され該糸条を前記ボビンと前記引取手
段との間で規制するガイド手段と、前記糸条を前記ボビ
ンに巻掛けるよう該ガイド手段を移動させる移動手段と
、引取手段に引取られる糸条をボビンと該引取手段の間
で弛める弛緩手段と、該糸条を引取手段とボビンの間で
切断する切断手段を有することを特徴とする糸条の巻取
機における糸掛け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237390A JP2711745B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 糸条の巻取機における糸掛け方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8237390A JP2711745B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 糸条の巻取機における糸掛け方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284583A true JPH03284583A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2711745B2 JP2711745B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13772786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8237390A Expired - Fee Related JP2711745B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 糸条の巻取機における糸掛け方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985621A2 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn threading methods for a take-up winder |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4074545B2 (ja) * | 2003-04-24 | 2008-04-09 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8237390A patent/JP2711745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985621A2 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn threading methods for a take-up winder |
| EP0985621A3 (en) * | 1998-09-11 | 2000-11-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn threading methods for a take-up winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2711745B2 (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2185454B1 (en) | Device for introducing yarn to the grasping device of an automatic turret type winder | |
| JP6016509B2 (ja) | 巻取り装置 | |
| JP2008297078A (ja) | 糸条巻取機 | |
| US4325314A (en) | Thread control mechanism for sewing machines | |
| JP2008290835A (ja) | 糸条巻取機 | |
| JPH03284583A (ja) | 糸条の巻取機における糸掛け方法および装置 | |
| US6053450A (en) | Machine and method of forming yarn package | |
| JP4074545B2 (ja) | レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置 | |
| US6042044A (en) | Automatic winding machine having two yarn guides on a pivoting arm, such that the yarn is transferred from a full bobbin to an empty bobbin on the return stroke of the arm | |
| US4505097A (en) | Method of splicing spun yarns | |
| JPS62275977A (ja) | タ−レツト型巻き取り機 | |
| JP2000327228A (ja) | 巻取機の糸掛装置 | |
| JP2009007110A (ja) | 糸巻取装置 | |
| JPH0717313B2 (ja) | 巻き取り機 | |
| JP3211766B2 (ja) | 紡糸巻取機 | |
| JP2733791B2 (ja) | 糸条巻取装置 | |
| WO2000018675A1 (fr) | Procede et dispositif de changement de fil | |
| JP4081904B2 (ja) | 紡糸巻取機 | |
| JP2549004B2 (ja) | 糸条切り替え方法 | |
| JP2023131992A (ja) | 糸巻取機 | |
| JPS6316686Y2 (ja) | ||
| JPS5848284Y2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP2023125831A (ja) | 糸巻取機 | |
| JPH0616616Y2 (ja) | ミシンのルーパ糸制御装置への糸巻付き防止装置 | |
| JPH07196250A (ja) | 紡糸巻取機の糸掛け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |