JPH0328186B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は食品類特に素麺の乾燥装置に関する。
以下素麺について説明する。

従来技術： 素麺の乾燥は、昔は天火に頼つていたが、天候
の変化に左右されず作業でき、かつ、最適乾燥条
件で作業できる人工乾燥に変つてきた。素麺乾燥
装置として、所望の温度、湿度を維持する機能、
被乾燥品（乾料）の形状を損わない機能の両方が
必要なことは、他の食品乾燥、例えば昆布・干物
用魚類などの場合と同様であるが、特に乾燥室内
に人間がはいつて作業しなければならず、また着
色防止のため、約50℃以下の比較的低温度で作業
を行うことと、そのため、加温用加熱装置の負荷
が寒冷時における負荷を100とした場合、高温時
には負荷０に至る広範囲に変化することが挙げら
れる。

乾料の形状を損わない乾燥器として、いわゆる
箱型（回分）乾燥器、トンネル型（連続）乾燥器
が知られているが、本発明はこのうち箱型乾燥器
に関するもので、特に、広範囲の負荷変化にエネ
ルギー効率を落とすことなく順応できる加熱装置
を有するものである。

従来の加熱装置には、ガンタイプと呼ばれてい
る、燃料使用量と、それに応じ、空気比を自働制
御できるバーナーが使用されているのが普通であ
る。

解決しようとする問題点： 上記したガンタイプまたはこれと匹敵するバー
ナーは、空気比調節を正しく行えるのは燃料使用
量が、最大使用量を100とすると、約20〜30まで
使用でき、それ以下になると、空気比調節が不安
定になり、エネルギー効率が悪くなり、空気比が
1.1以下になつたとき、燃焼ガス中にCOが含まれ
るようになる。

さて、乾燥室内の空気を加熱するのに、燃焼ガ
スを該室内に直接導入する方法と、間接熱交換器
を使用して燃焼ガスにより、該室内気体を加熱す
る方法とが存在するが、経済的立場から言えば、
設備費の安価なこと、エネルギー効率の高いこと
から、燃焼ガス直接導入法が望ましい。しかしな
がら、この方法では燃焼ガス中に含まれるSOX、
COなどの有害ガスによる該室内作業員に対する
影響が問題になる。SOXによる影響は、充分脱
硫されたLPGを燃料に用いることにより解決さ
れるが、低負荷時の燃焼管理不充分によるCOの
発生は、現在に至るまで、避けることができず、
素麺乾燥の最重要テーマの１になつている。

問題点を解決するための手段： 前記燃焼ガスを直接乾燥室に導入する素麺乾燥
室の加熱方式で、該乾燥室でのエネルギー必要量
が著しく減少した場合においても、燃焼ガス中に
COを含まず、適正な空気比で燃焼を行う加熱装
置として、本発明においては、 (イ) 燃料として脱硫されたLPGを使用し、 (ロ) その燃焼装置として複数のバーナーを使用
し、そのうちの１基のみを、燃料使用量を調節
でき、かつ、燃料使用量に応じで、空気比を自
動調節し得るバーナー（可変バーナーという。）
を使用し、残りのバーナーは、燃料使用量、空
気比が共に一定であるバーナー（定格バーナー
という。）を使用し、 (ハ) 燃焼室を、中心筒と、環状筒とからなる同心
二重円筒構造とし、前記可変バーナーの燃焼ガ
スを中心筒に導入し、定格バーナーの燃焼ガス
を環状筒に導入するようにし、 (ニ) かくして生成した燃焼ガスを乾燥室の適宜位
置に導入し、 (ホ) 乾燥室内に、温度および湿度測定装置を設置
し、室内温度に応じて、所望湿度になるよう
に、該乾燥室内へ、空気を導入し、乾燥室内ガ
スの１部を排出する。

乾燥室１と加熱室２とを隔壁により区別しまた
はしないで、同室とすることが可能なことは言う
までもない。

作用： よく知られているように、燃料の燃焼には発生
エネルギーに対応する反応容積（燃焼室容積とい
う。）が必要であつて、LPGの場合１〜８×
10⁵kcal／m³ｈ程度にすると燃焼が完全に行われ
る。１×10⁵kcal／m³ｈ以下では、燃焼室の温度
が充分上がらぬことがあり１×10⁶kcal／m³ｈ以
上では媒を発生することがある。

素麺乾燥では、乾燥室における熱エネルギー必
要量したがつて、バーナーにおける発生熱エネル
ギー量は前述のように０〜100％の範囲に変化す
るのであつて、この範囲で空気比を正しく調整し
得る可変バーナーは現在皆無であるから何らかの
対策が必要である。

本発明で、可変バーナーと定格バーナーを併用
するのは、定格バーナーで、例えば、80％の熱エ
ネルギーを定格発生させ、残りの20％を可変バー
ナーにより発生させて、仮に可変バーナーの調節
可能範囲が20％とすれば全定格バーナーを停止し
て、負荷が４％になるまで、正しい空気比を維持
できるのである（定格バーナーが複数基あること
が好ましいのは言うまでもない。）。

しかして、可変バーナー用の燃焼室を特設する
ことにより、可変バーナーの負荷が減つた場合に
も燃焼室容積の過大化を避け、その温度低下を防
ぐことができるのである。

また、環状筒部は、内側の中心筒の筒壁により
加熱されているので、燃焼室としての容積が多少
過不足しても、完全な燃焼反応を起こして、媒や
COを含まない燃焼ガスを与えるのである。

可変バーナー、定格バーナーのいずれを問わ
ず、LPGの燃焼に際し、一次空気と二次空気を
使用する方式の方が、完全燃焼を起こし易いこと
は言うまでもなく、この種バーナーが好ましく、
市販品が入手し易い点でも有利であるが、本発明
はこのことに拘らない。

実施例： 第１図において、素麺乾燥装置は、乾燥室１、
加熱器２からなり、乾燥室１は、ガス循環機（本
実施例では軸流フアン）３、空気導入部４（本実
施例ではブロワー４ａを使用しているが乾燥室内
を負圧にして外気を吸入させてもよい。）、ガス放
出部５、温度測定部（乾球温度計６）、湿度測定
部７（乾球温度計６と湿球温度計７ａ）との測定
値から周知方法で算出する。）などが装備され、
乾料素麺を吊支した固定または回転式の乾枠８が
複数個配設されている。本乾燥器は、素麺乾燥速
度を望ましい範囲内に制御するため、室内温度に
応じて、ガス放出部から放出する室内ガスの量を
調節して、室内湿度を制御する自動制御装置と、
室内温度を調節するため、加熱器における熱エネ
ルギー発生量を制御する自動制御装置が設置され
ているが、図示しない。ガス循環機３は、乾燥機
の規模に応じて、図示した型式のほか、天井扇方
式のもの、素麺糸間を“through circnlafion”
する型式、素麺糸を懸吊した乾枠を、鉛直軸のま
わりに、回転移動させる方式などがあるが、これ
らに拘らない。

加熱器２は、１基の可変バーナー９と、１基以
上の定格バーナー１０とを持つている。これらの
バーナーは、いずれも空気比調節機構を内蔵し、
燃料LPGの容積流量（／ｍ）に応じ、一次空
気、二次空気の量が調節され、所望の空気比で燃
焼する点では同じであるが、可変バーナー９は、
乾燥室１内のガス温度が所期範囲に維持されるよ
うに、LPGの流量が自動調節されるのに対し、
定格バーナー１０はLPGの燃焼量（／ｍ）が
一定である。

バーナー９の燃焼筒は、中央燃焼筒１１であつ
て、この燃焼筒の内容積は、バーナー９の燃焼量
（／ｍ）が100％〜20％の範囲に変化しても、適
当な燃焼容積になるように設計されている。一次
空気の供給はバーナー部において、二次空気の供
給は中央燃焼筒部１１にすることが望ましい。次
に、(1)以上の定格バーナー１０は環状燃焼筒部１
２に開口する。ガス流れが第２図に示すように環
状部に接線方向で進入するのが望ましいが、必須
条件ではない。二次空気の供給は燃焼筒部で行う
方が、バーナーの寿命が長い。

次に、第３図は、２基の定格バーナー１０ａ，
１０ｂが二重管をなしている場合の例で、バーナ
ー１０ｂの二次空気管は、図面を見易くするた
め、省略されている。

第２図、第３図のいずれの場合にも、加熱器の
スタートは、可変バーナー９のみにより行い、中
央燃焼筒の温度が上昇して、定格バーナーから、
LPGを導入すれば、確実に着火する温度に上昇
させてから、定格バーナーを（逐次）使用するこ
とが望ましい。かくして、可変バーナー９のみに
着火装置を装備すれば、中央燃焼筒の外壁が火種
となつて、定格バーナー１０に着火できる。

なお、加熱器で生じた燃焼ガスを、乾燥室に導
入する装置の場合、NOXの生成が問題である。
NOXには、燃料に由来するものと、燃焼の際に
生ずるもの（サーマルNOX）とがあるが、LPG
を燃料とする場合、サーマルNOXのみが問題で
ある。サーマルNOXを減少させる方法は種種提
案されているが（例えば通産省立地公害局監修：
公害防止の技術と法規参照）、燃焼筒の熱負荷
（kcal／m³）をいく分低くとり、筒内温度を可及
的に均一にすることにより、LPGの場合、NOX
もCOも実質的に零にすることが可能である。

上記説明においては、操作上必要な事項のみを
記載したが、乾燥設備としては、そのほか、種種
の防災保安のための安全装置、例えば、ガス警報
器、非常時操作ミスに対応する各種インターロツ
ク装置、例えば、非常時におけるLPG遮断装置
を、可能であれば、２以上の異つた機構のものを
設け、安全を期さなければならないのは言うまで
もない。

発明の効果： 本発明は、素麺乾燥設備で、加熱器の負荷が季
節その他の理由で、０〜100％の範囲で変化する
ことにかんがみ、各種負荷で、エネルギー効率良
く、かつ安全、衛生的に、素麺の乾燥を行い得る
設備であつて、そのため、可変バーナーと定格バ
ーナーとを併用し、負荷の変化に応じたものであ
る。しかして、可変バーナーの負荷の全負荷に対
する割合を下げることにより、市販の可変バーナ
ーそのまま、または僅かな改良を加えることによ
り、負荷数％〜100％にわたる広範囲にわたり、
COガス媒を含まない燃焼ガスを効率良く安価に
作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成の１例を断面により示す
説明図である。第２図は、二重管燃焼筒とバーナ
ー噴出部との結合関係の１例を示す断面図であ
る。第３図は、二重管燃焼筒とバーナー噴出部と
の結合関係の他の１例を示す断面図である。 １……乾燥室、２……加熱室、３……ガス循環
機、４……空気導入部、５……ガス放出部、６…
…乾球温度計、７ａ……湿球温度計、８……乾
枠、９……可変バーナー、１０……定格バーナ
ー、１１……中央燃焼筒、１２……環状燃焼筒、
１４……反射板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 乾燥室と加熱室とからなり、乾燥室に、出入
   戸、乾枠、ガス循環機、温度測定部、空気導入
   部、ガス放出部を有する食品乾燥装置において、 加熱室に、１基の可変バーナーと１基以上の定
   格バーナーと、中央燃焼筒とこれを囲撓する環状
   燃焼筒からなる同芯二重燃焼筒を具え、 可変バーナーの燃焼が中央燃焼筒において、定
   格バーナーの燃焼が環状燃焼筒で行われ、 燃焼ガスが、乾燥室に送入されるようになつた
   食品乾燥装置。 ２ 環状燃焼筒と定格バーナーとの結合が、燃焼
   ガスが、接線方向に噴出するようにされている特
   許請求の範囲第１項に記載の食品乾燥装置。 ３ 加熱器に空気が吹込まれ、燃焼ガスの温度を
   下げた後に乾燥室に送入される特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の食品乾燥装置。