JPH03281603A - 有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法 - Google Patents
有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法Info
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- JPH03281603A JPH03281603A JP8119590A JP8119590A JPH03281603A JP H03281603 A JPH03281603 A JP H03281603A JP 8119590 A JP8119590 A JP 8119590A JP 8119590 A JP8119590 A JP 8119590A JP H03281603 A JPH03281603 A JP H03281603A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、有機物系ポリマー物質及びまたはオリゴマー
物質の超微粒子、特に不純物の混入がないかまたは極め
て少ない超微粒子の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 近年、各種材料の超微粒子を得る方法として種々のプロ
セスが提案され、実施されている。有機物系ポリマー物
質及びまたはオリゴマー物質（以下これらを高分子物質
と記載する）の超微粒子の製造方法としては、ガス中蒸
発法や乳化重合法が知られている。前者の方法は予め真
空容器内にセットされたルツボ中に超微粒子化すべき高
分子物質を入れ、この高分子物質を昇華、蒸発させて、
真空容器内の不活性ガスの圧力を調節することにより、
超微粒子を製造する。後者の方法は、有機物系モノマー
物質及びまたはオリゴマー物質（以下これらを原料低分
子物質と記載する）と乳化剤及び重合開始剤を分散媒に
加え乳化し重合を行って超微粒子を製造する。 ［発明が解決しようとする課題］ ガス中蒸発法による高分子物質の超微粒子化においては
、得られる粒子を構成する分子の分子量が数千以下とな
ってしまい高分子から成る超微粒子は得られない。 また乳化重合法による方法においては分子量敵方以上の
高分子から成る粒子は生成可能であるが、乳化を行う際
に使用する乳化剤や分散媒が超微粒子中に不純物として
残存し除去しきれない等の欠点がある。 そこで、本発明は、高分子物質を超微粒子化する際の上
記のような問題点を解決するため、原料低分子物質を圧
力の調節された不活性ガス中に気体として導入するか、
或いは超音波を用いた噴霧装置により超微細な霧として
導入し、加熱装置によって加熱することで重合させ、高
分子物質から成る超微粒子を製造する方法を提供するこ
とを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明のＭｌの発明によ
る有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法は、有機物
系モノマー物質及びオリゴマ・−物質またはそれらの一
方をそれらの単体またはそれらの混合物のみ、或いはそ
れらと重合開始剤との混合物としＩＣ昇華、蒸発させて
真空反応容器内・・・導入し２、真空反応容器内に導入
する不活性ガスの圧力を調、節し、干し、て真空反応容
器内に設けた加熱装置により、雰囲気及び初期に生成し
た王ツマ物質やオリボン−物Ｗ等の超微粒子、またはそ
れらの−・方を加熱し重合反応を生し５さゼることがら
成ることを特徴としている。 また本発明の第２の発明による有機、物系高勺ｆ物質の
超微粒ヂの製造方法では、原料低分子−物質の単体また
は混合物及び重合開始剤の真空反応容器内−・の導入は
、原料低分子物質の単体また＆！混合物や重合開始剤は
それぞれ別個に昇華蒸発し、た後それぞれの気体を混合
し、て、真空反応容器内へ導入されるか或いはそれぞれ
の気体を真空反応容器内へ導入しで混合される。 さらに、庫発明の第３の発明による有機物系高分子物質
の超微粒子の製造方法は、ｈ織物系（ツマ−物質及びオ
リゴマー物質またはそれらの一方をそれらの単体まｔ、
はそれらの混合物のみ、或いはそれらと重合開始剤との
混合物として、干れらを超音波を用いた噴霧装置１．″
より超微細な霧として真空反応容器内へ導入
物質の超微粒子、特に不純物の混入がないかまたは極め
て少ない超微粒子の製造方法に関するものである。 ［従来の技術］ 近年、各種材料の超微粒子を得る方法として種々のプロ
セスが提案され、実施されている。有機物系ポリマー物
質及びまたはオリゴマー物質（以下これらを高分子物質
と記載する）の超微粒子の製造方法としては、ガス中蒸
発法や乳化重合法が知られている。前者の方法は予め真
空容器内にセットされたルツボ中に超微粒子化すべき高
分子物質を入れ、この高分子物質を昇華、蒸発させて、
真空容器内の不活性ガスの圧力を調節することにより、
超微粒子を製造する。後者の方法は、有機物系モノマー
物質及びまたはオリゴマー物質（以下これらを原料低分
子物質と記載する）と乳化剤及び重合開始剤を分散媒に
加え乳化し重合を行って超微粒子を製造する。 ［発明が解決しようとする課題］ ガス中蒸発法による高分子物質の超微粒子化においては
、得られる粒子を構成する分子の分子量が数千以下とな
ってしまい高分子から成る超微粒子は得られない。 また乳化重合法による方法においては分子量敵方以上の
高分子から成る粒子は生成可能であるが、乳化を行う際
に使用する乳化剤や分散媒が超微粒子中に不純物として
残存し除去しきれない等の欠点がある。 そこで、本発明は、高分子物質を超微粒子化する際の上
記のような問題点を解決するため、原料低分子物質を圧
力の調節された不活性ガス中に気体として導入するか、
或いは超音波を用いた噴霧装置により超微細な霧として
導入し、加熱装置によって加熱することで重合させ、高
分子物質から成る超微粒子を製造する方法を提供するこ
とを目的としている。 ［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明のＭｌの発明によ
る有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法は、有機物
系モノマー物質及びオリゴマ・−物質またはそれらの一
方をそれらの単体またはそれらの混合物のみ、或いはそ
れらと重合開始剤との混合物としＩＣ昇華、蒸発させて
真空反応容器内・・・導入し２、真空反応容器内に導入
する不活性ガスの圧力を調、節し、干し、て真空反応容
器内に設けた加熱装置により、雰囲気及び初期に生成し
た王ツマ物質やオリボン−物Ｗ等の超微粒子、またはそ
れらの−・方を加熱し重合反応を生し５さゼることがら
成ることを特徴としている。 また本発明の第２の発明による有機、物系高勺ｆ物質の
超微粒ヂの製造方法では、原料低分子−物質の単体また
は混合物及び重合開始剤の真空反応容器内−・の導入は
、原料低分子物質の単体また＆！混合物や重合開始剤は
それぞれ別個に昇華蒸発し、た後それぞれの気体を混合
し、て、真空反応容器内へ導入されるか或いはそれぞれ
の気体を真空反応容器内へ導入しで混合される。 さらに、庫発明の第３の発明による有機物系高分子物質
の超微粒子の製造方法は、ｈ織物系（ツマ−物質及びオ
リゴマー物質またはそれらの一方をそれらの単体まｔ、
はそれらの混合物のみ、或いはそれらと重合開始剤との
混合物として、干れらを超音波を用いた噴霧装置１．″
より超微細な霧として真空反応容器内へ導入
【１、真空
反応容器内に導入する不活性ガスの圧力を調節１２、そ
１．て真空反応容器内に設けた加熱装置（、より、雰囲
気及びギノマー物質やオリゴマー物質等の超微細な霧、
またはそれらの一方を加熱し重菖反応苓生ヒさせること
から成ること苓特徴とし、ている。 本発明の各発明におい°ζ、真空反応容器内の圧力はＩ
Ｘ １０−’Ｔｏ「ｒ 〜４０Ｋｇ／ｅｉ ２未満に
調整され得る。 本発明の各発明の方法における超微１１ ｆ化は、気相
中で原料低分子などが気体状態で重合し牛成し、た高分
子が凝縮しＣ超微粒子となる場合と、原料低分子が不活
性ガスとの衝突により冷却さｔ１７：凝縮し超微粒子化
した後に或いは超音波を用いた噴霧装置により原料低分
子などの超微細な籍を発生させた後に粒子内部で重合し
、高分子物質から成る超微粒子となる場合との少なくと
もいずれか一方を含むプロセスによって行われ得る。 本発明の各発明による方法で用いられる不活性ガスとし
ては、例えばヘリウム、アルゴン、窒素なとを挙げるこ
とができる。 また、本発明の各発明による方法°Ｃ用いられる原料低
分子物質としては、主にラジカル重合性を有するしので
、例えばアクリル酸、゛Ｔアクリル酸スチル誘導体、メ
タクリル酸、メタクリル酸エステル誘導体、スチレン、
アクリロニトリル、ｎ−ビニルピロリドン、酸化ビニル
、塩化ビニリデン、酢酸ビニル等を挙げることができる
。 さらに、重合開始剤としては、過酸化ｔｅｒｔ、−ブチ
ル、アルファークメニルヒドロベル第４シト、１ｅｒｔ
−ブチルヒト０ペルオキシド等を挙げることができる。 本発明の各発明による方法におｌする重合反応は、加熱
するごとによる熱重合反応により行われ得る。 ［作 用］ 本発明の第１５、第２の発明による方法においては、ま
ず原料気化器の温度及び真空反応容器内の圧力を適切に
調節することにより、また本発明の第３の発明による方
法においては、超音波を用いた噴霧装置の超音波振動数
及び真空反応容器内の圧力を適切に調節することにより
精製する超微粒子の粒径を細かくすることができ、さら
に、各発明においζは加熱温度や加熱時間を適度に調節
することにより生成ｊる粒子中の高分子の分子量を大き
くＪることができる。 Ｌ実 施 例コ 以−ド、図面を参照して本発明による方法の実施例につ
い゛Ｃ説明する。 本発明による方法の実施例に用いる装置は第１図及び第
２図に示され、これらの図面において同一構成要素はと
同一符号Ｃ示ず。 第１図及び第２図において、〕は原料気化器、２は原料
ガス（またはＭ）導入バルブ、３は原料ガス導入ノズル
、４は不活性ガス導入管、５は真空反応容器、６は真空
反応容器冷却用液体窒素タンク、７は真空反応容器加熱
装置、８は超微粒子回収装置、９は紡気ｉ調節バルブ、
１０は拮気ポンプ、１１は超音波噴霧器、１２はキャリ
アガス導入管であり、これらの構成要素は各図示装置６
、”６おいで図示されたように構成されている。 実施例】 ポリメタクリル酸の超微粒子の製造例（第１図参照） 原料となるモノマーのメタクリル酸２００ｇ１．、″：
重合開始剤の過酸化ｔ、ｅ ｒ Ｌ−ブチル０．１ ｇ
を加えて良く攪拌、混合１１１、遮光された原料気化器
１に入れた。次に真空反応容器ｒ５内を 日−ｉ、 Ｘ
１０−！＋１’ｏｒ＋・ｊ、で排気した後、真空反応
容器１′＞のト”部を酸体窒素によ−〕て冷却しさらに
ヘリウムガスを不活性ガス導入管４から導入し５、圧力
をＩ Ｔｏｒｒに調節した。 そＬ７て原料気化器１を５０℃に加熱して原料を気化さ
せ、こうして気化さゼた原料ガスを原料ガス導入バルブ
２を開くことにより真空反応容器５へ導入した。さらに
、真空反応容器５の１１部に設けた加熱部Ｍ７に通電し
５、真空反応容器５内の、１方中央部の温度が５００℃
になるように加熱Ｉ、た。この時、真空反応容器５内の
加熱部にお１−」るカス及び超微Ｉ７子等の滞留または
通過時間が２秒以−１となるようにヘリウムガスの流量
を調節４る＆ Ｊｆ、： ｉ：１３気Ｉｌ調節バルブ９
を操作して排気量の調節を行−２た。真空反応容器内）
内”で゛生成さね戸、゛ポリメタクリル酸の超微粒子Ｃ
」、超微粒子回収装置８へ導き回収した。第３図１５口
は、こ・）Ｉ２で得られた超微粒子を透過型電子顕微鏡
を用いで見た際の拡大写真を示す。 得られたポリメタクリル酸の超＠粒子の平均粒径は約３
０００人で、平均分子量は約５００００であ−７た。 実施例２ ポリスチレンの超微粒子の製造例（第２図参照）原料２
なる七ツマ−のスチレン２００ｇを遮光された超音波噴
霧器１１に入れた。次に、−、、，５Ｉ−Ｉ Ｘ１０−
′Ｔｏｒｒまで排気ｊ、た真空反応容器５内にｔ＼リウ
ムガスを不油性ガス導入管４を介（て導入１１、圧力を
５Ｋｇ／ｅｗ＋ ’に調節１また。そして超音波噴霧器
１１を作動させでスチし・ン＄：ｇ化１．２、さらに原
料導入バルブ２を開くと同時にキャリアガス導入セ１２
よりヘリウムガスを導入して真空反応容器−５内に゛ス
チレンの霧を導入し７た。同時に、加熱装置゛７に通電
【。１、真空反応容器５内の１方中央部の温度が３２０
℃となるよ・）に加熱し５た。この時、真空反応容器５
内の加熱部におけるガス及び超微粒子等の滞留または通
過時間が３秤量」−となるよ・）にヘリウｌ、ガスの流
量を調節すると共に排気ｊｉ調節ｌくルブ９を操作して
排気量の調節イ行）た。真空反応容器５内で生成された
ボリスチ１ノンの超微粒子１．Ｊ、超微粒子回収装置
導き回収 得られたポリスチレンの超微粒子の平均粒径は約５００
［ＩＡで、平均分子量は約４５０００であった。 ［発明の効里］ 以上説明し、できたように、本発明の第１の発明におい
ては、原料低分子をｌらの生体または混合物、或いはそ
れらと重合開始剤との混合物と（。 て昇華、蒸発させて真空反応容器内の不活性ガス中へ導
入（７、真空反応容器内 設 こ加熱装置よる加熱で重
合を行うように構成し５、また本発明の第２の発明にお
いては、原料低分子物質の生体または混合物と重合開始
剤をそれぞれ別個にｙ７華蒸発させた後、それぞれの気
体を混合１１．で、真空反応容器内−・導入するか或い
はそねぞわの気体を真空反応容器内へ導入して混合【５
、真空反応容器内に設けた加熱装置による加熱て重合を
Ｆｉうよ・うに構成（２、さらに本発明の第′３の発明
においては、原料低勺子をそれらの単体または混合物、
或いはそれらと重合開始剤との混合物とし５て超へ−波
を用いた噴霧装置により超微細な＊ ａ：、 ｔ、、、
、、これを真空反応容器内・＼導入し、真空反応容器内
に設ｉｔ を−加熱装置による加熱で重合を行っ、十つ
に構成１２でいるのＣ，極微量の重合開始剤以外の不純
物の混入がない高純度の高分子から成る超微粒子を得る
ことができる１、
反応容器内に導入する不活性ガスの圧力を調節１２、そ
１．て真空反応容器内に設けた加熱装置（、より、雰囲
気及びギノマー物質やオリゴマー物質等の超微細な霧、
またはそれらの一方を加熱し重菖反応苓生ヒさせること
から成ること苓特徴とし、ている。 本発明の各発明におい°ζ、真空反応容器内の圧力はＩ
Ｘ １０−’Ｔｏ「ｒ 〜４０Ｋｇ／ｅｉ ２未満に
調整され得る。 本発明の各発明の方法における超微１１ ｆ化は、気相
中で原料低分子などが気体状態で重合し牛成し、た高分
子が凝縮しＣ超微粒子となる場合と、原料低分子が不活
性ガスとの衝突により冷却さｔ１７：凝縮し超微粒子化
した後に或いは超音波を用いた噴霧装置により原料低分
子などの超微細な籍を発生させた後に粒子内部で重合し
、高分子物質から成る超微粒子となる場合との少なくと
もいずれか一方を含むプロセスによって行われ得る。 本発明の各発明による方法で用いられる不活性ガスとし
ては、例えばヘリウム、アルゴン、窒素なとを挙げるこ
とができる。 また、本発明の各発明による方法°Ｃ用いられる原料低
分子物質としては、主にラジカル重合性を有するしので
、例えばアクリル酸、゛Ｔアクリル酸スチル誘導体、メ
タクリル酸、メタクリル酸エステル誘導体、スチレン、
アクリロニトリル、ｎ−ビニルピロリドン、酸化ビニル
、塩化ビニリデン、酢酸ビニル等を挙げることができる
。 さらに、重合開始剤としては、過酸化ｔｅｒｔ、−ブチ
ル、アルファークメニルヒドロベル第４シト、１ｅｒｔ
−ブチルヒト０ペルオキシド等を挙げることができる。 本発明の各発明による方法におｌする重合反応は、加熱
するごとによる熱重合反応により行われ得る。 ［作 用］ 本発明の第１５、第２の発明による方法においては、ま
ず原料気化器の温度及び真空反応容器内の圧力を適切に
調節することにより、また本発明の第３の発明による方
法においては、超音波を用いた噴霧装置の超音波振動数
及び真空反応容器内の圧力を適切に調節することにより
精製する超微粒子の粒径を細かくすることができ、さら
に、各発明においζは加熱温度や加熱時間を適度に調節
することにより生成ｊる粒子中の高分子の分子量を大き
くＪることができる。 Ｌ実 施 例コ 以−ド、図面を参照して本発明による方法の実施例につ
い゛Ｃ説明する。 本発明による方法の実施例に用いる装置は第１図及び第
２図に示され、これらの図面において同一構成要素はと
同一符号Ｃ示ず。 第１図及び第２図において、〕は原料気化器、２は原料
ガス（またはＭ）導入バルブ、３は原料ガス導入ノズル
、４は不活性ガス導入管、５は真空反応容器、６は真空
反応容器冷却用液体窒素タンク、７は真空反応容器加熱
装置、８は超微粒子回収装置、９は紡気ｉ調節バルブ、
１０は拮気ポンプ、１１は超音波噴霧器、１２はキャリ
アガス導入管であり、これらの構成要素は各図示装置６
、”６おいで図示されたように構成されている。 実施例】 ポリメタクリル酸の超微粒子の製造例（第１図参照） 原料となるモノマーのメタクリル酸２００ｇ１．、″：
重合開始剤の過酸化ｔ、ｅ ｒ Ｌ−ブチル０．１ ｇ
を加えて良く攪拌、混合１１１、遮光された原料気化器
１に入れた。次に真空反応容器ｒ５内を 日−ｉ、 Ｘ
１０−！＋１’ｏｒ＋・ｊ、で排気した後、真空反応
容器１′＞のト”部を酸体窒素によ−〕て冷却しさらに
ヘリウムガスを不活性ガス導入管４から導入し５、圧力
をＩ Ｔｏｒｒに調節した。 そＬ７て原料気化器１を５０℃に加熱して原料を気化さ
せ、こうして気化さゼた原料ガスを原料ガス導入バルブ
２を開くことにより真空反応容器５へ導入した。さらに
、真空反応容器５の１１部に設けた加熱部Ｍ７に通電し
５、真空反応容器５内の、１方中央部の温度が５００℃
になるように加熱Ｉ、た。この時、真空反応容器５内の
加熱部にお１−」るカス及び超微Ｉ７子等の滞留または
通過時間が２秒以−１となるようにヘリウムガスの流量
を調節４る＆ Ｊｆ、： ｉ：１３気Ｉｌ調節バルブ９
を操作して排気量の調節を行−２た。真空反応容器内）
内”で゛生成さね戸、゛ポリメタクリル酸の超微粒子Ｃ
」、超微粒子回収装置８へ導き回収した。第３図１５口
は、こ・）Ｉ２で得られた超微粒子を透過型電子顕微鏡
を用いで見た際の拡大写真を示す。 得られたポリメタクリル酸の超＠粒子の平均粒径は約３
０００人で、平均分子量は約５００００であ−７た。 実施例２ ポリスチレンの超微粒子の製造例（第２図参照）原料２
なる七ツマ−のスチレン２００ｇを遮光された超音波噴
霧器１１に入れた。次に、−、、，５Ｉ−Ｉ Ｘ１０−
′Ｔｏｒｒまで排気ｊ、た真空反応容器５内にｔ＼リウ
ムガスを不油性ガス導入管４を介（て導入１１、圧力を
５Ｋｇ／ｅｗ＋ ’に調節１また。そして超音波噴霧器
１１を作動させでスチし・ン＄：ｇ化１．２、さらに原
料導入バルブ２を開くと同時にキャリアガス導入セ１２
よりヘリウムガスを導入して真空反応容器−５内に゛ス
チレンの霧を導入し７た。同時に、加熱装置゛７に通電
【。１、真空反応容器５内の１方中央部の温度が３２０
℃となるよ・）に加熱し５た。この時、真空反応容器５
内の加熱部におけるガス及び超微粒子等の滞留または通
過時間が３秤量」−となるよ・）にヘリウｌ、ガスの流
量を調節すると共に排気ｊｉ調節ｌくルブ９を操作して
排気量の調節イ行）た。真空反応容器５内で生成された
ボリスチ１ノンの超微粒子１．Ｊ、超微粒子回収装置
導き回収 得られたポリスチレンの超微粒子の平均粒径は約５００
［ＩＡで、平均分子量は約４５０００であった。 ［発明の効里］ 以上説明し、できたように、本発明の第１の発明におい
ては、原料低分子をｌらの生体または混合物、或いはそ
れらと重合開始剤との混合物と（。 て昇華、蒸発させて真空反応容器内の不活性ガス中へ導
入（７、真空反応容器内 設 こ加熱装置よる加熱で重
合を行うように構成し５、また本発明の第２の発明にお
いては、原料低分子物質の生体または混合物と重合開始
剤をそれぞれ別個にｙ７華蒸発させた後、それぞれの気
体を混合１１．で、真空反応容器内−・導入するか或い
はそねぞわの気体を真空反応容器内へ導入して混合【５
、真空反応容器内に設けた加熱装置による加熱て重合を
Ｆｉうよ・うに構成（２、さらに本発明の第′３の発明
においては、原料低勺子をそれらの単体または混合物、
或いはそれらと重合開始剤との混合物とし５て超へ−波
を用いた噴霧装置により超微細な＊ ａ：、 ｔ、、、
、、これを真空反応容器内・＼導入し、真空反応容器内
に設ｉｔ を−加熱装置による加熱で重合を行っ、十つ
に構成１２でいるのＣ，極微量の重合開始剤以外の不純
物の混入がない高純度の高分子から成る超微粒子を得る
ことができる１、
第１図及び第２図は本発明を実施するのに用いられ得る
異なった装置の構成を示す概略線図、第３図は本発明の
方法で得られたポリメタクリル酸の超微粒子の透過型電
子顕微鏡写真である。 図中 １：原料気化器 ２：原料ガス（または冨） う：原料ガス導入ノズル ４：不活性ガス導入管 ５：真空反応容器 ６、真空反応容器冷却用液体窒素タンク７：真空反応容
器加熱装置 ８：超微粒子回収装置 ９、排気ｉｔ調節バルブ １′０：排気ポンプ １１、超音波噴霧器 １２：キャリアガス導入盾 導入バルブ 第１図 倍率刈２０００
異なった装置の構成を示す概略線図、第３図は本発明の
方法で得られたポリメタクリル酸の超微粒子の透過型電
子顕微鏡写真である。 図中 １：原料気化器 ２：原料ガス（または冨） う：原料ガス導入ノズル ４：不活性ガス導入管 ５：真空反応容器 ６、真空反応容器冷却用液体窒素タンク７：真空反応容
器加熱装置 ８：超微粒子回収装置 ９、排気ｉｔ調節バルブ １′０：排気ポンプ １１、超音波噴霧器 １２：キャリアガス導入盾 導入バルブ 第１図 倍率刈２０００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方をそれらの単体またはそれらの混合物のみ、
或いはそれらと重合開始剤との混合物として昇華、蒸発
させて真空反応容器内へ導入し、真空反応容器内に導入
する不活性ガスの圧力を調節し、そして真空反応容器内
に設けた加熱装置により、雰囲気及び初期に生成したモ
ノマー物質やオリゴマー物質等の超微粒子、またはそれ
らの一方を加熱し重合反応を生じさせることから成るこ
とを特徴とする有機物系高分子物質の超微粒子の製造方
法。 ２、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方の重合を、有機物系モノマー物質及びオリゴ
マー物質またはそれらの一方が気体状態の分子の衝突に
より重合反応を行なわせるプロセスにより行う請求項１
に記載の方法。 ３、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方の重合を、有機物系モノマー物質及びオリゴ
マー物質またはそれらの一方が超微粒子化した後にその
超微粒子内で重合反応を行なわせるプロセスにより行う
請求項１に記載の方法。 ４、不活性ガスがヘリウム、アルゴンまたは窒素であり
、またガス圧力が１×１０＾−＾３Ｔｏｒｒから１０Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２未満の範囲に調節される請求項１〜３のい
ずれかに一項に記載の方法。 ５、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方をそれらの単体またはそれらの混合物及び重
合開始剤をそれぞれ別個に昇華蒸発させた後、それぞれ
の気体を混合して真空反応容器内へ導入するか或いはそ
れぞれの気体を真空反応容器内へ導入して混合し、真空
反応容器内に導入する不活性ガスの圧力を調節し、そし
て真空反応容器内に設けた加熱装置により、雰囲気及び
初期に生成したモノマー物質やオリゴマー物質等の超微
粒子、またはそれらの一方を加熱し重合反応を生じさせ
ることから成ることを特徴とする有機物系高分子物質の
超微粒子の製造方法。 ６、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方の重合を、有機物系モノマー物質及びオリゴ
マー物質またはそれらの一方が気体状態の分子の衝突に
より重合反応を行なわせるプロセスにより行う請求項５
に記載の方法。 ７、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方の重合を、有機物系モノマー物質及びオリゴ
マー物質またはそれらの一方が超微粒子化した後にその
超微粒子内で重合反応を行なわせるプロセスにより行う
請求項５に記載の方法。 ８、不活性ガスがヘリウム、アルゴンまたは窒素であり
、またガス圧力が１×１０＾−＾３Ｔｏｒｒから１０Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２未満の範囲に調節される請求項５〜７のい
ずれかに一項に記載の方法。 ９、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質またはそ
れらの一方をそれらの単体またはそれらの混合物のみ、
或いはそれらと重合開始剤との混合物として、それらを
超音波を用いた噴霧装置により超微細な霧として真空反
応容器内へ導入し、真空反応容器内に導入する不活性ガ
スの圧力を調節し、そして真空反応容器内に設けた加熱
装置により、雰囲気及びモノマー物質やオリゴマー物質
等の超微細な霧、またはそれらの一方を加熱し重合反応
を生じさせることから成ることを特徴とする有機物系高
分子物質の超微粒子の製造方法。 １０、有機物系モノマー物質及びオリゴマー物質または
それらの一方の重合を、有機物系モノマー物質及びオリ
ゴマー物質またはそれらの一方が超微粒子化した後にそ
の超微粒子内で重合反応を行なわせるプロセスにより行
う請求項９に記載の方法。 １１、不活性ガスがヘリウム、アルゴンまたは窒素であ
り、またガス圧力が１×１０＾−＾３Ｔｏｒｒから１０
Ｋｇ／ｃｍ＾２未満の範囲に調節される請求項９または
１１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119590A JPH03281603A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119590A JPH03281603A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281603A true JPH03281603A (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13739696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119590A Pending JPH03281603A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 有機物系高分子物質の超微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100361887B1 (ko) * | 1994-12-06 | 2003-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 에어로졸상단량체를이용한중합체의제조방법 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8119590A patent/JPH03281603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100361887B1 (ko) * | 1994-12-06 | 2003-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 에어로졸상단량체를이용한중합체의제조방법 |
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