JPH03280372A - ゼロ・インサーションフォース・コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゼロ・インサーションフォース・コネクタに関
し、特にプリント基板の端辺に配設した電極との接続用
であり、プリント基板の挿入時における抵抗がほとんど
無いゼロ・インサーションフォース・コネクタに関する
。

〔従来の技術〕

従来のこ種のゼロ・インサーションフォース・コネクタ
は、第１０図の斜視図に示すような構造を有する。対向
面に弾力性をもつコンタクト用の電極７を配設した１対
の可動子３は、レバー５及び６を介してベース４に揺動
可能に支持されている。プリント基板１の挿入時には、
まず可動子３をベース４上まで下げた状態にして、破線
矢印Ａで示すごとく電極２を配設してある端辺を、電極
７の間に導く。次いでレバー５を倒すことにより可動子
３を上方へ押し上げると、各電極７は先端部を内側へ押
込まれプリント基板１上の電極２に押圧されて、電気的
な接続がなされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のゼロ・インサーションフォース・コネク
タは、多数の電８ｉｉ７を一斉に変形させているので、
挿入後の接続時に多大な操作力を要するという欠点があ
る。

すなわち、この種のコネクターの所要コンタクト数が１
００本程度になる事は少くないが、１コンタクト当りの
操作力は、良好な電気的接続をプリント基板１の電極２
とコネクタの電１ｇ１７との間で得るために、最低１０
０グラムを必要とする。

従って、接続時には１０Ｋｇ以上の操作力を要すること
になる。これに対処すべく、てこの原理によりレバー５
を倒すのに要する操作力を小さくしようとすると、レバ
ー５が大型化するのみならず、可動子３やベース４のレ
バー支持個所が操作時に破壊してしまう恐れすらある。

特に実装の高密度化に伴いコネクタの多電極化が更に進
んだ場合、上述の欠点が顕著である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のコネクタは、複数本のばね性をもつコンタクト
用の電極の各一端部を固定してある絶縁材から成るベー
スと、それぞれ該ベース内で前記電極に沿って滑動可能
に設けてあり滑動時の位置変化に応じて前記電極に弾性
変形を与える形状をもつ複数個のフロートと、外部から
与えられる操作力に応じて複数の前記フロートに対し予
め定めた順番で前記滑動のための力を伝達する形状をも
つ操作伝達手段とを、備えている。

〔実施例〕

次に本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１の実施例の外形を示す斜視図であ
る。ベースの側内面には複数のフロート９−１ないし９
−３の滑動を導くためのガイド溝を形成し、これにフロ
ート９−１ないしり−３をはめ込んである。各フロート
９−１ないし９−３には、プリント基板を挿入するため
の溝状の開口部１１の側に、コンタクト用電極をガイド
する講１２を設けである。操作棒１３は、フロート９−
１ないし９−３の滑動操作用である（後述）。

第２図は本実施例の内部を示す横断面図である。コンタ
クト用の各対の電極７は、外部接続端をＵ字形断面をも
つベース８の底部に圧入して固定してあり、Ｕ字形断面
をもつフロート９−１（ないしりへ３）の底部の穴を貫
通して、外方に折曲げた形状の上端を漬１２内に導いで
ある。カム１０は、操作棒１３の操作により軸１４の周
りに回転可能で、フロート９−１〈ないし９−３）の底
部に当接してこれを滑動させる。

第３し１は本実施例の内部を示す縦断面図であり、第４
図（ａ）ないしくｂ）はそれぞれ第３図中のＡ−Ａない
しＣ−Ｃ断面を示す横断面図である。棒状のカム１０は
、フロート９−１ないし９−３の部分毎に異なる断面形
状をもち、一体に楕成してある。各部分のカム動径（軸
１４とフロー）・当接個所との距Ｍ）は、操作棒１３に
よる回転操作時に、フロートを押し上げようとする力が
フロー）−９−１，９−２，９−３の順番で加わるよう
、設定してある。フロート９−１（ないし９３）が押し
上げられると、第２図における電極７の上端部が開口部
１１に向って押し出され、開口部１１に挿入されたプリ
ント基板（図示省略）の電極に対し押圧されて、電気的
な接続がなされる。

このように、予めフロートを複数の分けて設け、これを
１つずつ順次に押し上げるよう構成することにより、プ
リント基板の挿入接続時に要する操作力や各部の耐力強
度を従来よりもかなり低減できる。

゛第５図、及び第６図、第７図（ａ）〜（ｄ）はそれぞ
れ、本発明の第２の実施例を示す横断面図、及び縦断面
図である。本実施例では、プリント基板（図示省略）の
挿入接続時に、フロート９１．９−２．９−３の順番で
押上げるよう、相異なる形状のカム１８−１．１８−２
．１８−３を各フロート直下に設け、おのおのビン１５
を介して操作棒１７に連結してある。操作棒１７を引張
ると、カム１８−１ないし１８−３はおのおの軸１６の
周りに回転するが、第７図＜ａ）〜（ｄ）に順次示すご
とく、カム動径はカム１８−１．１８−２．１８−３の
順番で大きくなっていく。従って第１の実施例の場合と
同様に、フロート９−１ないし９−３は１つずつ順次に
押上げられる。

第８図及び第９図はそれぞれ、本発明の第３の実施例を
示す横断面図及び縦断面図である。複数対の支持軸２３
−１ないし２３−４はそれぞれ一端がビン２４を介して
ベース８に連結されており、他端がビン２５を介して１
本の操作棒２０に連結されている。操作棒２０を引張り
出していくと、支持軸２３−１に近い方が早く上方に押
し上げられるよう、支持軸２３−１ないし２３−４の長
さ及び傾き角を設定してある。従って、フロートを押し
上げようとする力はフロート９−１．９２．９−３の順
番で加わり、１つずつ順次に上方へ押し上げる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明には、複数のフロートを１つ
ずつ順次に押し上げるようにすることにより、操作力や
耐力強度を従来よりも低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図、第４図（ａ
）〜（Ｃ）、第５図、第８図は本発明の実施例の横断面
図、第３図、第６図、第７図（ａ）〜（ｄ）、第９図は
本発明の実施例の縦断面図、第１０図は従来のゼロ・イ
ンサーションフォース・コネクタの斜視図である。 １・・・プリント基板、２，７・・・電極、３・・・可
動子、４．８・・・ベース、５，６・・・レバー、９−
１〜９−３・・・フロート、１０．１８−１〜１８−３
・・カム、１１・・・開口部、１２・・・溝、１３，１
．７゜２０・・・操作棒、１４．１６・・・軸、１５．
２４゜２５・・・ビン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）複数本のばね性をもつコンタクト用の電極の各一
   端部を固定してある絶縁材から成るベースと、それぞれ
   該ベース内で前記電極に沿って滑動可能に設けてあり滑
   動時の位置変化に応じて前記電極に弾性変形を与える形
   状をもつ複数個のフロートと、外部から与えられる操作
   力に応じて複数の前記フロートに対し予め定めた順番で
   前記滑動のための力を伝達する形状をもつ操作伝達手段
   とを、備えていることを特徴とするゼロ・インサーショ
   ンフォース・コネクタ。 （２）前記操作伝達手段は、前記フロートごとに相違な
   るカム断面をもち一体形成してあり前記ベース内に固定
   した１軸の周りに回転操作可能に設けた棒状のカムを有
   し、該カムの前記フロートへの当接により前記滑動力を
   伝達する請求項（１）記載のゼロ・インサーションフォ
   ース・コネクタ。（３）前記操作伝達手段は、前記フロ
   ートごとに相違なる形状をもち各回転面を揃え前記ベー
   ス内に回転可能に設けた複数のカムと、各該カムを連結
   した１本の操作用の棒とを有し、該カムの前記フロート
   への当接により前記滑動力を伝達する請求項（１）記載
   のゼロ・インサーションフオース・コネクタ。 （４）前記操作伝達手段は、それぞれ一端部を前記ベー
   ス内に同一面で回転可能に取付けた複数本の支軸と、各
   該支軸の他端部を連結した１本の操作用の棒とを有し、
   該棒の前記フロートへの当接により前記滑動力を伝達す
   る請求項（１）記載のゼロ・インサーションフォース・
   コネクタ。