JPH03280320A

JPH03280320A - 回路遮断器

Info

Publication number: JPH03280320A
Application number: JP2142225A
Authority: JP
Inventors: Masao Miura; 三浦　正夫; Naoji Uchida; 内田　直司; Tatsunori Takahashi; 龍典高橋; Koji Asakawa; 浩司浅川; Eiji Nozawa; 英司野沢
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1991-12-11
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JP2903642B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、配線用遮断器などの小型の回路遮断器に関
する。

【従来の技術】

第８図は回路遮断器（３極配線用遮断器）の全体構成を
示すもので、各機構はケースｌとこれを覆うカバー２と
からなる樹脂成形品の外箱に収納されている。図示投入
状態において、電流は電源側端子を兼ねた固定接触子３
→可動接触子４→リード線５→接続板６→過電流引外し
装置７→導体８→負荷側端子９の経路で流れる。可動接触子４は樹脂成形品のホルダ１０に各種ごとに保
持されているが、これらのホルダ１０は一体成形された
開閉軸１１で互いに連結されるとともに、この開閉軸１
１がケース１の相間隔壁１ａに設けられた図示しないＵ
字溝に嵌め込まれて回動自在に支持されている。なお、
Ｕ字溝に嵌め込まれた開閉軸１１には絶縁バリヤがつば
状に形成され、この絶縁バリヤはＵ字溝の周縁に設けら
れた溝に納められている。可動接触子４はホルダ１０を介して開閉機構１２で開閉
駆動されるが、開閉機構１２は可動接触子４の両側に側
板を有するフレーム１３に支持されたラッチ１４がラッ
チ受け１５に係止されることにより、図示セント状態に
保持されている。ラッチ受け１５はラッチ１４から図の
時計方向に回転力を受けるが、その背面に係合するトリ
ッフリロスバ−１６の爪１７により回動を阻止されてい
る。また、ケース１の相間隔壁１ａに嵌め込まれた開閉軸１
１は、フレーム１３の側板に外側に折り曲げ形成された
ホルダ押さえ１８により浮き上がらないように押さえら
れている。ちなみに、フレーム１３は第１Ｏ図に示すよ
うに鉄板からＵ字状に折り曲げ構成されており、左右の
側板を連結する底板１３ａと、その反対端で側板に切り
曲げ形成された取付片１３ｂとでケース１の図示しない
支持台にねじで締め付けられている。１３ｃはラッチ受
け１５の支軸を通す穴、１３ｄはトリップクロスパー１
６の支軸を通す溝穴である。ラッチ１４などの支軸を通
す穴は省略しである。このような状態で、過負荷電流や短絡電流が流れると、
過電流用外し装置７が作動してトリップクロスパー１６
を反時計方向に回動させ、爪１７とラッチ受け１５との
保合を外す。これにより、ラッチ受け１５が時計方向に
回動してラッチ１４の係止が解け、開閉機構１２の動作
により可動接触子４は一点鎖線で示した位置まで開離し
て停止する。ところで、回路遮断器の開極時には可動接触子４を所定
の開離距離で停止させる必要がある。そのため、従来は
図示の通りカバー２にストッパ１９を設けるか、開閉機
構１２を支持するフレーム１３にストッパを設けるかし
て、このストッパに開離動作の終端位置で可動接触子４
を衝突させるようにしていた。ところが、可動接触子４
をストッパに衝突させると、大電流遮断時に高温に熱せ
られた可動接触子４が変形する恐れがあり、またフレー
ム１２にストッパを設けたものでは衝撃でラッチＩ４と
ラッチ受けＩ５との保合、あるいはラッチ受け１５と爪
１７との係合が外れ、回路遮断器をトリップ状態にして
しまう危険がある。そこで、その対策として、ケース隔壁のＵ字溝に嵌め込
まれる開閉軸１１に絶縁バリヤを兼ねた腕を一体に設け
るとともに、Ｕ字溝の周縁にこの腕を収納する溝を形成
し、可動接触子の開離時に前記腕を溝の周壁に当接させ
て可動接触子の開離位置を規制するようにしたものが提
案されている（実開昭５９−１７８８４３号公報参照）
。このような構成を第９図により改めて簡単に説明する。ここで、第９図（Ａ）はＵ字溝部分の側面図、第９図（
Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第８図
と対応する部分には同一の符号を付けである。図におい
て、ｌａはケース１の相間隔壁、２０は相間隔壁１ａに
形成されたＵ字溝、２１はＵ字溝２０の周縁に形成され
た溝、１１はＵ字溝２０に嵌め込まれた開閉軸、２２は
開閉軸１１に一体形成され溝２１に収納された絶縁バリ
ヤを兼ねる腕、２３は溝２０．２１の上部を埋めて隙間
を塞ぎ、かつ絶縁距離を増やすための駒である。図は可
動接触子が開離した状態にあり、腕２２は先端が溝２１
の周壁２１ａに当接して可動接触子の開離位置を規制し
ている。

【発明が解決しようとする課題】

このような構成において、腕２２ば可動接触子開離時の
大きな衝撃力に耐えられるように単なる絶縁バリヤの場
合よりも肉厚が大きくされているが、腕２２を収容する
溝２１は相間隔壁１ａの板厚の範囲内で形成されるため
その幅寸法には限度があり１．腕２２の肉厚にも制約が
ある。その結果、周壁２１ａに当接する腕２２の先端部
分は潰れたり、周壁２１ａの当接面が窪んだすし易い。ところが、腕２２の潰れや周壁２１ａの窪みが生じると
、開離状態から開閉軸１１を逆方向に回動させて可動接
触子を閉成状態にしようとする際の腕２２と周壁２１ａ
との間の摺動抵抗が増え、また腕２２や隔壁１ａの摩耗
粉が開閉軸１１とＵ字溝２０との間に侵入して開閉軸１
１の回動抵抗が増えるため投入荷重が大きくなる。更に
、腕２２の停止位置が変化するため、可動接触子４の開
離位置やホルダ１０の回動角度も変化し、可動接触子４
が開閉機構の構成部品と干渉したり、ホルダ１０の回動
により操作される内蔵付属品、例えば補助スイッチなど
の動作に悪影響を与える。一方、すでに述べたように、第９図に示す従来例では溝
２１の中寸法に制約があるため、腕２２は第９図（Ｂ）
に示す通り溝２１の幅一杯に納まり、溝２１の幅方向に
はほとんど余裕が生じない。そのため、相間隔壁１ａに嵌め込まれる駒２３は溝２１
の側壁と腕２２の側面との間の隙間Ｇに入り込めず、図
示の通り開閉軸１１及び腕２２の上面のみを覆うような
構造となっている。その結果、Ｕ字溝２０部分を側方か
ら見た場合、第９図（Ａ）に示すように駒２３と開閉軸
１１との間に三角形状の隙間２４が生じ、短絡遮断など
の人電流遮断時の相間絶縁に問題が生じる。なお、隙間
２４を埋めるような先端が尖った駒２３を樹脂成形する
ことは難しく、仮に成形したとしても取り扱い中に先端
が欠けてしまう可能性がある。そこで、この発明の第１の目的は、ホルダとケース隔壁
との当接により可動接触子の開離位置を規制するように
して、開離動作時の可動接触子や開閉機構を支持するフ
レームに対する衝撃を回避しながら、ホルダや相間隔壁
の当接部分の損傷を少なくし、同時に相間の絶縁性能に
問題が生しないようにした回路遮断器を提供することに
ある。再び第８図において、開閉軸１１は開閉機構１２を支持
するフレーム１３の一部に設けられたホルダ押さえ１８
で上方に浮き上がらないように押さえられている。しか
し、このような構成では開閉動作時、特に投入時に可動
接触子４に生じるｉｉｊ撃が開閉軸】１を通してフレー
ム１３に伝わる。そのため、フレーム１３に支持されたラッチ１４、ラッ
チ受け１５及び爪１７の相互の保合が外れて投入不能と
なる危険がある。これを避けるためには、フレーム１３
の板厚や幅寸法を大きくして剛性を増したり、トリップ
クロスパー１６の復帰スプリング２５のばね力を大きく
したりすればよいが、フレーム１３の剛性を大きくする
とそれに連れてケースｌが大型化する問題があり、また
復帰スプリング２５のばね力を大きくすると過電流例外
し特性が悪化する問題がある。また、第８図において、固定接触子３及び可動接触子４
をそれぞれ流れる電流の向きは矢印で示すように互いに
逆になっており、これら電流間には互いに反発しようと
する電磁力が作用する。すなわち、短絡電流のような大
電流が流れた時に、この電磁反発力を利用して可動接触
子４を急速に開離方向に駆動するように構成されている
のであるが、その際、開閉軸１１にはホルダ押さえ１８
を支点として非常に大きな曲げ応力が発生する。そのため、この応力による開閉軸ｌｌの折ｔｉを避ける
ためにはその直径を太くしたり、強度の大きい材料を使
用しなければならず、その結果としてやはりケースｌが
大型化し、コストが高くなる。そこで、この発明の第２の目的は、投入時に開閉機構を
支持するフレームに衝撃が加わらないようにするととも
に、大電流が流れた時に接触子間の電磁反発力により開
閉軸に加わる応力を緩和するようにした回路遮断器を提
供することにある。

【課題を解決するための手段】

この発明は、開閉軸で互いに連結された各種のホルダに
それぞれ可動接触子が保持され、これらのホルダは前記
開閉軸がケースの相聞隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前記
ケースに回動自在に支持された回路遮断器を対象とし、
上記第１の目的を達成するために、ケースの相間隔壁側
面にストッパ部を形成し、このストッパ部にホルダの一
部を当接させて可動接触子の開離位置を規制するものと
する。その場合、ストッパ部にホルダとの当接面から突出する
ようにダンパを装着し、開離動作時に前記ホルダをこの
ダンパに衝突させた後、前記当接面に当接させてホルダ
とストッパ部との間の衝撃を緩和することができる。また、上記第２の目的を達成するために、この発明は、
Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒を前記ケ
ースを覆うカバーで押さえるようにするものとする。

【作　用】

ホルダを相間隔壁側面のストッパ部に当接させて可動接
触子の位置規制を行うことにより、可動接触子の損傷や
開閉機構の支持フレームに対する衝撃がなくなる。しか
も、相間隔壁の溝に納める絶縁バリヤには本来の絶縁機
能だけを持たせればよいので肉厚を薄くでき、溝内で絶
縁バリヤの幅方向に余裕が持たせて、この部分の隙間に
駒を差し込み絶縁性を高めることが可能となる。また、ホルダを当接させるストッパ部にダンパを装着し
、ホルダをこのダンパに衝突させて運動エネルギを減衰
させた後、ストッパ部に当接させて開離位置規制を行う
ことにより、衝撃による誤動作をより確実に防止でき、
更に当接部の負担を少なくして位置精度を向上させるこ
とができる。一方、Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒を
介してカバーで開閉軸を押さえることにより、開閉時の
衝撃がフレームに直接加わらなくなる。また、相間隔壁
に嵌め込んだ駒で開閉軸を押さえることにより、相間隔
壁の内側に位置するフレームの側板で開閉軸を押さえる
場合に比べて、左右極の可動接触子により近い位置で開
閉軸を押さえることが可能となり、電磁反発力で開閉軸
に生じる曲げ応力を軽減できる。しかも、駒と開閉軸と
の接触面はフレーム側板に比べて幅広く、かつ円弧面に
構成することが容易なので、開閉軸の回動が滑らかとな
り、軸受面の傷付きも少なくなる。更に、相間隔壁のＵ
溝部に駒を装着することで相間の隙間が塞がれ絶縁性能
が向上する。

【実施例】

以下、図に基づいてこの発明の詳細な説明する。なお、
従来例と対応する部分には同一の符号を付けるものとす
る。第１図は３極配線用遮断器の要部の分解斜視図である。図において、１０は図示しない可動接触子を各種ごとに
保持するモールド樹脂成形品のホルダで、各種のホルダ
１０は一体成形された開閉軸１１により互いに連結され
ている。開閉軸１１の中央にはっは状の絶縁バリヤ２６
が一体形成されている。ホルダ１０は円弧状の底部で左
右の側壁が連結された二股状で、図示しない可動接触子
は側板間にピンを介して保持される。一方、モールド樹脂成形品のケース１は相間隔壁１ａよ
って３相分の遮断室に区画され、各遮断室には図示しな
いが各種の通電路が収納される。相間隔壁１ａにはホルダ１０を連結する開閉軸１１が嵌
め込まれるＵ字溝２０が上面から切り欠かれるように設
けられ、更にこのＵ字溝２０の周縁には絶縁バリヤ２６
を収納する溝２１が形成されている。また、相間隔壁１
ａの外側面には、ホルダ１０の一部を当接させて可動接
触子の開離位置を規制するための方形のストッパ部２７
が一体に形成されている。そして、ホルダの側面には段部１０ａが形成されており
、後述するように可動接触子の開離時にこの段部１０ａ
が相間隔壁１ａのストッパ部２７に当接するようになっ
ている。なお、２８は開閉機構のトグルリンクとホルダ
１０とを連結するピンを通す穴である。第２図はケースｌにホルダ１０を支持させた状態を示す
もので、第２図（Ａ）は要部平面図、同（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。図に示すように、開閉軸１
１は相間隔壁１ａのＵ字溝２０に嵌め込まれ、ホルダＩ
Ｏはケース１に回動自在に支持されている。また、絶縁
バリヤ２６はＵ字溝２０の周縁の溝２１内に納められて
いる。図は２点鎖線で示した可動接触子４が開離した状態にあ
り、この状態でホルダ側面の段部１０ａが相間隔壁１ａ
の突起２７に当接し、可動接触子４の開離位置を規制し
ている。このような構成によれば、ホルダ１０とストッパ部２７
との当接は相間隔壁１ａの外側で行われるため、相間隔
壁１ａの幅寸法に制約されることなく当接部に必要十分
な肉厚を与え、潰れや窪みの発生を抑えることが可能と
なる。第３図は相間隔壁１ａのＵ字溝２ｏに嵌め込まれる駒を
示し、第３図（Ａ）は側面図、第３図（Ｂ）はその正面
図である。図において、駒２３は溝２１に挿入される胴
体部分２９と、Ｕ字溝２０に挿入される両翼部分３０と
からなり、いずれも開閉軸１１に被さる部分が円弧状に
切り欠かれ、更に胴体部分２９のこの円弧状の切欠面に
は絶縁バリヤ２６を逃げるための溝２９ａが形成されて
いる。第４図は駒２３が嵌め込まれた相間隔壁１ａの要部を示
すもので、第４図（Ａ）は側面図、第４図（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。図において、相間隔壁１
ａの溝２１に挿入された絶縁バリヤ２６の幅方向には、
第４図（Ｂ）に示すように空きスペース２１ａがあり、
この部分に駒２３の胴体部分２９が入り込み、絶縁バリ
ヤ２６の上半部分を覆っている。そのため、第７図の従
来構成で隙間を生じた三角形状の部分２４は胴体部分２
９で塞がれて隙間が生じない。ここで、第１図に戻って、カバー２にはケース１の相間
隔壁１ａに対応して相間隔壁２ａが設けられており、そ
の下端面はカバー２がケース１に装着されたときに、ケ
ースｌの相間隔壁１ａの上面に密接するようになってい
る。その結果、Ｕ字溝２０に嵌め込まれた駒２３は相間
隔壁２ａで押さえられて固定され、開閉軸１１は駒２３
を介してカバー２により押さえられる。第５図は駒２３で開閉軸１１を押さえる場合と、従来の
ホルダ押さえ１８で開閉軸１１を押さえる場合とを比較
して示す平面図で、第８図のフレーム１３を２点鎖線に
より同時に示しである。図において、左右極の可動接触
子４から駒２３までの距ｌ１ｌｌＬ１　と、同じくホル
ダ押さえ１８までの距離Ｌ２とを比較すると、ホルダ押
ざえ１８は相間隔壁１ａの内側にあるため、Ｌ、＞Ｌ、
となる。したがって、可動接触子４に働く電磁反発力に
より開閉軸１１が受ける曲げ応力は、駒２３で開閉軸１
１を押さえる場合の方が小さくなる。また、駒２３を介してカバー２で開閉軸を押さえる構成
では、開閉時の衝撃が直接フレーム１３に加わらず、フ
レーム１３に支持されたラッチ１４、ラッチ受け１５、
トリップクロスパー１６の爪１７（第６図）の相互の保
合が振動で外れることがない。更に、駒２３が軸受の役
割をして開閉軸１１の回動が円滑になり、かつ相間の隙
間がなくなって絶縁性能が向上する。次に、第６図及び第７図はホルダを当接させるストッパ
部にダンパを装着したこの発明の別の実施例を示すもの
で、第６図は要部分解斜視図、第７図（Ａ）は第６図の
平面図、同（Ｂ）はそのＢＢ線に沿う開離状態の断面図
、同（Ｃ）は同じく閉成状態の断面図である。なお、第
１図の実施例と同一ないしは対応する部分には同一の符
号を付けである。図において、ホルダｌＯには後方（負荷側）に延びる突
起１０ａが側壁と一体に形成され、一方、ケース隔壁１
ａの側面には、可動接触子４の開離時に突起１０ａが当
接するストッパ部２７が一体に形成されている。そして
、ストッパ部２７には底付き円筒状の孔３１が垂直にあ
けられ、その中に圧縮ばね３２とゴム製の緩衝材３３と
からなるダンパ３４が納められている。緩衝材３３はば
ね３２に支えられ、第７図（Ｃ）の閉成状態ではストッ
パ部２７の当接面２７ａから浮き上がっている。ここで、可動接触子４が閉成状態から開離すると、突起
２７は先ず緩衝材３３に衝突し、これをばね３２に抗し
て押し下げた後、第７図（Ｂ）に示すようにストッパ部
２７に当接して停止する。このような構成によれば、ホルダ１ｏや可動接触子４の
持つ連動エネルギは突起１０ａがストッパ部２７に当接
する前にダンパ３４に吸収され、突起１０ａはストッパ
部２７に緩やかに当接して停止する。したがって、突起
１０ａやストッパ部２７の１員傷がより少なくなるとと
もに、これらの設計条件が緩和され、この部分の小型化
が可能となる。

【発明の効果】

この発明によれば、相間隔壁の側面に突起を設け、これ
にホルダの一部を当接させて可動接触子の開離位置を規
制することにより、可動接触子をストッパに当接させる
ことによる可動接触子の（負傷や、このストッパを開閉
機構のフレームに設けることによる不測のトリップ状態
の発生がなく、また絶縁バリヤを兼ねた腕を相間隔壁に
当接させる場合に生じる隙間による絶縁性能の低下を防
止することができる。その際、ホルダとストッパ部との
当接はケース隔壁の外側で行われることから、これらの
当接部に必要十分な肉厚を与えて強度を確保し、更にダ
ンパを装着して衝撃を緩和することができる。また、この発明によれば、相間隔壁のＵ字溝に嵌め込ん
だ駒をカバーで押さえて開閉軸を押さえることにより、
開閉機構を支持するフレームで開閉軸を押さえた場合の
ような開閉時の衝撃によるトリップ状態の発生の心配が
なくなり、かつ電磁反発力により開閉軸に加わる曲げ応
力が小さくなる。更に、相間隔壁に駒を嵌め込むことに
より、開閉軸の回動が円滑になるとともに、相間絶縁性
能が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の要部分解斜視図、第２図（
Ａ）は第１図のケースにホルダを支持させた状態の要部
平面図、第２図（Ｂ）はそのＢＢ線に沿う断面図、第３
図（Ａ）は駒の側面図、第３図（Ｂ）はその正面図、第
４図（Ａ）は第２図の相間隔壁に第３図の駒を嵌め込ん
だ状態の要部側面図、第４図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第５図は左右極の可動接触子から開閉軸を押
さえる点までの距離を比較するための要部平面図、第６
図はこの発明の別の実施例の分解斜視図、第７図（Ａ）
は第６図の平面図、第７図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う
開離状態の断面図、第７図（Ｃ）は同じく閉成状態の断
面図、第８図は従来例の縦断面図、第９図（Ａ）は従来
例の要部拡大側面図、第９図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第１０図は第８図におけるフレームの斜視図
である。

Claims

【特許請求の範囲】１）開閉軸で互いに連結された各極のホルダにそれぞれ
可動接触子が保持され、これらのホルダは前記開閉軸が
ケースの相間隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前記ケースに
回動自在に支持された回路遮断器において、ケースの相
間隔壁側面にストッパ部を形成し、このストッパ部にホ
ルダの一部を当接させて可動接触子の開離位置を規制す
るようにしたことを特徴とする回路遮断器。２）請求項１記載の回路遮断器において、ストッパ部に
ホルダとの当接面から突出するようにダンパを装着し、
開離動作時に前記ホルダをこのダンパに衝突させた後、
前記当接面に当接させるようにしたことを特徴とする回
路遮断器。３）開閉軸で互いに連結された各極のホルダにそれぞれ
可動接触子が保持され、これらのホルダは前記開閉軸が
ケースの相間隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前記ケースに
回動自在に支持された回路遮断器において、Ｕ字溝に開
閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒を前記ケースを覆う
カバーで押さえるようにしたことを特徴とする回路遮断
器。