JP2903642B2 - 回路遮断器 - Google Patents
回路遮断器Info
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- JP2903642B2 JP2903642B2 JP2142225A JP14222590A JP2903642B2 JP 2903642 B2 JP2903642 B2 JP 2903642B2 JP 2142225 A JP2142225 A JP 2142225A JP 14222590 A JP14222590 A JP 14222590A JP 2903642 B2 JP2903642 B2 JP 2903642B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H2009/0088—Details of rotatable shafts common to more than one pole or switch unit
Landscapes
- Breakers (AREA)
Description
この発明は、配線用遮断器などの小型の回路遮断器に
関する。
関する。
第８図は回路遮断器（３極配線用遮断器）の全体構成
を示すもので、各機構はケース１とこれを覆うカバー２
とからなる樹脂成形品の外箱に収納されている。図示投
入状態において、電流は電源側端子を兼ねた固定接触子
３→可動接触子４→リード線５→接続板６→過電流引外
し装置７→導体８→負荷側端子９の経路で流れる。 可動接触子４は樹脂成形品のホルダ10に各極ごとに保
持されているが、これらのホルダ10は一体成形された開
閉軸11で互いに連結されるとともに、この開閉軸11がケ
ース１の相間隔壁1aに設けられた図示しないＵ字溝に嵌
め込まれて回転自在に支持されている。なお、Ｕ字溝に
嵌め込まれた開閉軸11には絶縁バリヤがつば状に形成さ
れ、この絶縁バリヤはＵ字溝の周縁に設けられた溝に納
められている。 可動接触子４はホルダ10を介して開閉機構12で開閉駆
動されるが、開閉機構12は可動接触子４の両側に側板を
有するフレーム13に支持されたラッチ14がラッチ受け15
に係止されることにより、図示セット状態に保持されて
いる。ラッチ受け15はラッチ14から図の時計方向に回転
力を受けるが、その背面に係合するトリップクロスバー
16の爪17により回動を阻止されている。 また、ケース１の相間隔壁1aに嵌め込まれた開閉軸11
は、フレーム13の側板に外側に折り曲げ形成されたホル
ダ押さえ18により浮き上がらないように押さえられてい
る。ちなみに、フレーム13は第10図に示すように鉄板か
らＵ字状に折り曲げ構成されており、左右の側板を連結
する底板13aと、その反対端で側板に切り曲げ形成され
た取付片13bとでケース１の図示しない支持台にねじで
締め付けられている。13cはラッチ受け15の支軸を通す
穴、13dはトリップクロスバー16の支軸を通す溝穴であ
る。ラッチ14などの支軸を通す穴は省略してある。 このような状態で、過負荷電流や短絡電流が流れる
と、過電流引外し装置７が作動してトリップクロスバー
16を反時計方向に回動させ、爪17とラッチ受け15との係
合を外す。これにより、ラッチ受け15が時計方向に回動
してラッチ14の係止が解け、開閉機構12の動作により可
動接触子４は一点鎖線で示した位置まで開離して停止す
る。 ところで、回路遮断器の開極時には可動接触子４を所
定の開離距離で停止させる必要がある。そのため、従来
は図示の通りカバー２にストッパ19を設けるか、開閉機
構12を支持するフレーム13にストッパを設けるかして、
このストッパに開離動作の終端位置で可動接触子４を衝
突させるようにしていた。ところが、可動接触子４をス
トッパに衝突させると、大電流遮断時に高温に熱せられ
た可動接触子４が変形する恐れがあり、またフレーム12
にストッパを設けたものでは衝撃でラッチ14とラッチ受
け15との係合、あるいはラッチ受け15と爪17との係合が
外れ、回路遮断器をトリップ状態にしてしまう危険があ
る。 そこで、その対策として、ケース隔壁のＵ字溝に嵌め
込まれる開閉軸11に絶縁バリヤを兼ねた腕を一体に設け
るとともに、Ｕ字溝の周縁にこの腕を収納する溝を形成
し、可動接触子の開離時に前記腕を溝の周壁に当接させ
て可動接触子の開離位置を規制するようにしたものが提
案されている（実開昭59−178843号公報参照）。 このような構成を第９図により改めて簡単に説明す
る。ここで、第９図（Ａ）はＵ字溝部分の側面図、第９
図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第
８図と対応する部分には同一の符号を付けてある。図に
おいて、1aはケース１の相間隔壁、20は相間隔壁1aに形
成されたＵ字溝、21はＵ字溝20の周縁に形成された溝、
11はＵ字溝20に嵌め込まれた開閉軸、22は開閉軸11に一
体形成され溝21に収納された絶縁バリヤを兼ねる腕、23
は溝20,21の上部を埋めて隙間を塞ぎ、かつ絶縁距離を
増やすための駒である。図は可動接触子が開離した状態
にあり、腕22は先端が溝21の周壁21aに当接して可動接
触子の開離位置を規制している。
を示すもので、各機構はケース１とこれを覆うカバー２
とからなる樹脂成形品の外箱に収納されている。図示投
入状態において、電流は電源側端子を兼ねた固定接触子
３→可動接触子４→リード線５→接続板６→過電流引外
し装置７→導体８→負荷側端子９の経路で流れる。 可動接触子４は樹脂成形品のホルダ10に各極ごとに保
持されているが、これらのホルダ10は一体成形された開
閉軸11で互いに連結されるとともに、この開閉軸11がケ
ース１の相間隔壁1aに設けられた図示しないＵ字溝に嵌
め込まれて回転自在に支持されている。なお、Ｕ字溝に
嵌め込まれた開閉軸11には絶縁バリヤがつば状に形成さ
れ、この絶縁バリヤはＵ字溝の周縁に設けられた溝に納
められている。 可動接触子４はホルダ10を介して開閉機構12で開閉駆
動されるが、開閉機構12は可動接触子４の両側に側板を
有するフレーム13に支持されたラッチ14がラッチ受け15
に係止されることにより、図示セット状態に保持されて
いる。ラッチ受け15はラッチ14から図の時計方向に回転
力を受けるが、その背面に係合するトリップクロスバー
16の爪17により回動を阻止されている。 また、ケース１の相間隔壁1aに嵌め込まれた開閉軸11
は、フレーム13の側板に外側に折り曲げ形成されたホル
ダ押さえ18により浮き上がらないように押さえられてい
る。ちなみに、フレーム13は第10図に示すように鉄板か
らＵ字状に折り曲げ構成されており、左右の側板を連結
する底板13aと、その反対端で側板に切り曲げ形成され
た取付片13bとでケース１の図示しない支持台にねじで
締め付けられている。13cはラッチ受け15の支軸を通す
穴、13dはトリップクロスバー16の支軸を通す溝穴であ
る。ラッチ14などの支軸を通す穴は省略してある。 このような状態で、過負荷電流や短絡電流が流れる
と、過電流引外し装置７が作動してトリップクロスバー
16を反時計方向に回動させ、爪17とラッチ受け15との係
合を外す。これにより、ラッチ受け15が時計方向に回動
してラッチ14の係止が解け、開閉機構12の動作により可
動接触子４は一点鎖線で示した位置まで開離して停止す
る。 ところで、回路遮断器の開極時には可動接触子４を所
定の開離距離で停止させる必要がある。そのため、従来
は図示の通りカバー２にストッパ19を設けるか、開閉機
構12を支持するフレーム13にストッパを設けるかして、
このストッパに開離動作の終端位置で可動接触子４を衝
突させるようにしていた。ところが、可動接触子４をス
トッパに衝突させると、大電流遮断時に高温に熱せられ
た可動接触子４が変形する恐れがあり、またフレーム12
にストッパを設けたものでは衝撃でラッチ14とラッチ受
け15との係合、あるいはラッチ受け15と爪17との係合が
外れ、回路遮断器をトリップ状態にしてしまう危険があ
る。 そこで、その対策として、ケース隔壁のＵ字溝に嵌め
込まれる開閉軸11に絶縁バリヤを兼ねた腕を一体に設け
るとともに、Ｕ字溝の周縁にこの腕を収納する溝を形成
し、可動接触子の開離時に前記腕を溝の周壁に当接させ
て可動接触子の開離位置を規制するようにしたものが提
案されている（実開昭59−178843号公報参照）。 このような構成を第９図により改めて簡単に説明す
る。ここで、第９図（Ａ）はＵ字溝部分の側面図、第９
図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第
８図と対応する部分には同一の符号を付けてある。図に
おいて、1aはケース１の相間隔壁、20は相間隔壁1aに形
成されたＵ字溝、21はＵ字溝20の周縁に形成された溝、
11はＵ字溝20に嵌め込まれた開閉軸、22は開閉軸11に一
体形成され溝21に収納された絶縁バリヤを兼ねる腕、23
は溝20,21の上部を埋めて隙間を塞ぎ、かつ絶縁距離を
増やすための駒である。図は可動接触子が開離した状態
にあり、腕22は先端が溝21の周壁21aに当接して可動接
触子の開離位置を規制している。
このような構成において、腕22は可動接触子開離時の
大きな衝撃力に耐えられるように単なる絶縁バリヤの場
合よりも肉厚が大きくされているが、腕22を収容する溝
21は相間隔壁1aの板厚の範囲内で形成されるためその幅
寸法には限度があり、腕22の肉厚にも制約がある。その
結果、周壁21aに当接する腕22の先端部分が潰れたり、
周壁21aの当接面が窪んだりし易い。 ところが、腕22の潰れや周壁21aの窪みが生じると、
開離状態から開閉軸11を逆方向に回動させて可動接触子
を閉成状態にしようとする際の腕22と周壁21aとの間の
摺動抵抗が増え、また腕22や隔壁1aの磨耗粉が開閉軸11
とＵ字溝20との間に侵入して開閉軸11の回動抵抗が増え
るため投入荷重が大きくなる。更に、腕22の停止位置が
変化するため、可動接触子４の開離位置やホルダ10の回
動角度も変化し、可動接触子４が開閉機構の構成部品と
干渉したり、ホルダ10の回動により操作される内蔵付属
品、例えば補助スイッチなどの動作に悪影響を与える。 一方、すでに述べたように、第９図に示す従来例では
溝21の巾寸法に制約があるため、腕22は第９図（Ｂ）に
示す通り溝21の幅一杯に納まり、溝21の幅方向にはほと
んど余裕が生じない。そのため、相間隔壁1aに嵌め込ま
れる駒23は溝21の側壁と腕22の側面との間の隙間Ｇに入
り込めず、図示の通り開閉軸11及び腕22の上面のみを覆
うような構造となっている。その結果、Ｕ字溝20部分を
側方から見た場合、第９図（Ａ）に示すように駒23と開
閉軸11との間に三角形状の隙間24が生じ、短絡遮断など
の大電流遮断時の相間絶縁に問題が生じる。なお、隙間
24を埋めるような先端が尖った駒23を樹脂成形すること
は難しく、仮に成形したとしても取り扱い中に先端が欠
けてしまう可能性がある。 そこで、この発明の第１の目的は、ホルダとケース隔
壁との当接により可動接触子の開離位置を規制するよう
にして、開離動作時の可動接触子や開閉機構を支持する
フレームに対する衝撃を回避しながら、ホルダや相間隔
壁の当接部分の損傷を少なくし、同時に相間の絶縁性能
に問題が生じないようにした回路遮断器を提供すること
にある。 再び第８図において、開閉軸11は開閉機構12を支持す
るフレーム13の一部に設けられたホルダ押さえ18で上方
に浮き上がらないように押さえられている。しかし、こ
のような構成では開閉動作時、特に投入時に可動接触子
４に生じる衝撃が開閉軸11を通してフレーム13に伝わ
る。そのため、フレーム13に支持されたラッチ14、ラッ
チ受け15及び爪17の相互の係合が外れて投入不能となる
危険がある。これを避けるためには、フレーム13の板厚
や幅寸法を大きくして剛性を増したり、トリップクロス
バー16の復帰スプリング25のばね力を大きくしたりすれ
ばよいが、フレーム13の剛性を大きくするとそれに連れ
てケース１が大型化する問題があり、また復帰スプリン
グ25のばね力を大きくすると過電流引外し特性が悪化す
る問題がある。 また、第８図において、固定接触子３及び可動接触子
４をそれぞれ流れる電流の向きは矢印で示すように互い
に逆になっており、これら電流間には互いに反発しよう
とする電磁力が作用する。すなわち、短絡電流のような
大電流が流れた時に、この電磁反発力を利用して可動接
触子４を急速に開離方向に駆動するように構成されてい
るのであるが、その際、開閉軸11にはホルダ押さえ18を
支点として非常に大きな曲げ応力が発生する。そのた
め、この応力による開閉軸11の折損を避けるためにはそ
の直径を太くしたり、強度の大きい材料を使用しなけれ
ばならず、その結果としてやはりケース１が大型化し、
コストが高くなる。 そこで、この発明の第２の目的は、投入時に開閉機構
を支持するフレームに衝撃が加わらないようにするとと
もに、大電流が流れた時に接触子間の電磁反発力により
開閉軸に加わる応力を緩和するようにした回路遮断器を
提供することにある。
大きな衝撃力に耐えられるように単なる絶縁バリヤの場
合よりも肉厚が大きくされているが、腕22を収容する溝
21は相間隔壁1aの板厚の範囲内で形成されるためその幅
寸法には限度があり、腕22の肉厚にも制約がある。その
結果、周壁21aに当接する腕22の先端部分が潰れたり、
周壁21aの当接面が窪んだりし易い。 ところが、腕22の潰れや周壁21aの窪みが生じると、
開離状態から開閉軸11を逆方向に回動させて可動接触子
を閉成状態にしようとする際の腕22と周壁21aとの間の
摺動抵抗が増え、また腕22や隔壁1aの磨耗粉が開閉軸11
とＵ字溝20との間に侵入して開閉軸11の回動抵抗が増え
るため投入荷重が大きくなる。更に、腕22の停止位置が
変化するため、可動接触子４の開離位置やホルダ10の回
動角度も変化し、可動接触子４が開閉機構の構成部品と
干渉したり、ホルダ10の回動により操作される内蔵付属
品、例えば補助スイッチなどの動作に悪影響を与える。 一方、すでに述べたように、第９図に示す従来例では
溝21の巾寸法に制約があるため、腕22は第９図（Ｂ）に
示す通り溝21の幅一杯に納まり、溝21の幅方向にはほと
んど余裕が生じない。そのため、相間隔壁1aに嵌め込ま
れる駒23は溝21の側壁と腕22の側面との間の隙間Ｇに入
り込めず、図示の通り開閉軸11及び腕22の上面のみを覆
うような構造となっている。その結果、Ｕ字溝20部分を
側方から見た場合、第９図（Ａ）に示すように駒23と開
閉軸11との間に三角形状の隙間24が生じ、短絡遮断など
の大電流遮断時の相間絶縁に問題が生じる。なお、隙間
24を埋めるような先端が尖った駒23を樹脂成形すること
は難しく、仮に成形したとしても取り扱い中に先端が欠
けてしまう可能性がある。 そこで、この発明の第１の目的は、ホルダとケース隔
壁との当接により可動接触子の開離位置を規制するよう
にして、開離動作時の可動接触子や開閉機構を支持する
フレームに対する衝撃を回避しながら、ホルダや相間隔
壁の当接部分の損傷を少なくし、同時に相間の絶縁性能
に問題が生じないようにした回路遮断器を提供すること
にある。 再び第８図において、開閉軸11は開閉機構12を支持す
るフレーム13の一部に設けられたホルダ押さえ18で上方
に浮き上がらないように押さえられている。しかし、こ
のような構成では開閉動作時、特に投入時に可動接触子
４に生じる衝撃が開閉軸11を通してフレーム13に伝わ
る。そのため、フレーム13に支持されたラッチ14、ラッ
チ受け15及び爪17の相互の係合が外れて投入不能となる
危険がある。これを避けるためには、フレーム13の板厚
や幅寸法を大きくして剛性を増したり、トリップクロス
バー16の復帰スプリング25のばね力を大きくしたりすれ
ばよいが、フレーム13の剛性を大きくするとそれに連れ
てケース１が大型化する問題があり、また復帰スプリン
グ25のばね力を大きくすると過電流引外し特性が悪化す
る問題がある。 また、第８図において、固定接触子３及び可動接触子
４をそれぞれ流れる電流の向きは矢印で示すように互い
に逆になっており、これら電流間には互いに反発しよう
とする電磁力が作用する。すなわち、短絡電流のような
大電流が流れた時に、この電磁反発力を利用して可動接
触子４を急速に開離方向に駆動するように構成されてい
るのであるが、その際、開閉軸11にはホルダ押さえ18を
支点として非常に大きな曲げ応力が発生する。そのた
め、この応力による開閉軸11の折損を避けるためにはそ
の直径を太くしたり、強度の大きい材料を使用しなけれ
ばならず、その結果としてやはりケース１が大型化し、
コストが高くなる。 そこで、この発明の第２の目的は、投入時に開閉機構
を支持するフレームに衝撃が加わらないようにするとと
もに、大電流が流れた時に接触子間の電磁反発力により
開閉軸に加わる応力を緩和するようにした回路遮断器を
提供することにある。
この発明は、開閉軸で互いに連結された各極のホルダ
にそれぞれ可動接触子が保持され、これらのホルダは前
記開閉軸がケースの相間隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前
記ケースに回動自在に支持された回路遮断器を対象と
し、上記第１の目的を達成するために、ケースの相間隔
壁側面にストッパ部を形成し、このストッパ部にホルダ
の一部を前記開閉軸の半径方向外側で当接させて可動接
触子の開離位置を規制するものとする。 その場合、ストッパ部にホルダとの当接面から突出す
るようにダンパを装着し、開離動作時に前記ホルダをこ
のダンパに衝突させた後、前記当接面に当接させてホル
ダとストッパ部との間の衝撃を緩和することができる。 また、上記第２の目的を達成するために、この発明
は、Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒を前
記ケースを覆うカバーで押さえるようにするものとす
る。
にそれぞれ可動接触子が保持され、これらのホルダは前
記開閉軸がケースの相間隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前
記ケースに回動自在に支持された回路遮断器を対象と
し、上記第１の目的を達成するために、ケースの相間隔
壁側面にストッパ部を形成し、このストッパ部にホルダ
の一部を前記開閉軸の半径方向外側で当接させて可動接
触子の開離位置を規制するものとする。 その場合、ストッパ部にホルダとの当接面から突出す
るようにダンパを装着し、開離動作時に前記ホルダをこ
のダンパに衝突させた後、前記当接面に当接させてホル
ダとストッパ部との間の衝撃を緩和することができる。 また、上記第２の目的を達成するために、この発明
は、Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒を前
記ケースを覆うカバーで押さえるようにするものとす
る。
ホルダを相間隔壁側面のストッパ部に当接させて可動
接触子の位置規制を行うことにより、可動接触子の損傷
や開閉機構の支持フレームに対する衝撃がなくなる。し
かも、相間隔壁の溝に納める絶縁バリヤには本来の絶縁
機能だけを持たせればよいので肉厚を薄くでき、溝内で
絶縁バリヤの幅方向に余裕が持たせて、この部分の隙間
に駒を差し込み絶縁性を高めることが可能となる。 またその場合、ホルダを開閉軸の半径方向外側でスト
ッパ部に当接させることにより、開閉軸の軸心からホル
ダ当接部までの腕の長さを大きく取り、ホルダ当接時の
衝撃を小さく抑えるとともに、可動接触子の位置規制精
度を高めることができる。 また、ホルダを当接させるストッパ部にダンパを装着
し、ホルダをこのダンパに衝突させて運動エネルギを減
衰させた後、ストッパ部に当接させて開離位置規制を行
うことにより、衝撃による誤作動をより確実に防止で
き、更に当接部の負担を少なくして位置精度を向上させ
ることができる。 一方、Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒
を介してカバーで開閉軸を押さえることにより、開閉時
の衝撃がフレームに直接加わらなくなる。また、相間隔
壁に嵌め込んだ駒で開閉軸を押さえることにより、相間
隔壁の内側に位置するフレームの側板で開閉軸を押さえ
る場合に比べて、左右極の可動接触子により近い位置で
開閉軸を押さえることが可能となり、電磁反発力で開閉
軸に生じる曲げ応力を軽減できる。しかも、駒と開閉軸
との接触面はフレーム側板に比べて幅広く、かつ円弧面
に構成することが容易なので、開閉軸の回動が滑らかと
なり、軸受面の傷付きも少なくなる。更に、相間隔壁の
Ｕ溝部に駒を装着することで相間の隙間が塞がれ絶縁性
能が向上する。
接触子の位置規制を行うことにより、可動接触子の損傷
や開閉機構の支持フレームに対する衝撃がなくなる。し
かも、相間隔壁の溝に納める絶縁バリヤには本来の絶縁
機能だけを持たせればよいので肉厚を薄くでき、溝内で
絶縁バリヤの幅方向に余裕が持たせて、この部分の隙間
に駒を差し込み絶縁性を高めることが可能となる。 またその場合、ホルダを開閉軸の半径方向外側でスト
ッパ部に当接させることにより、開閉軸の軸心からホル
ダ当接部までの腕の長さを大きく取り、ホルダ当接時の
衝撃を小さく抑えるとともに、可動接触子の位置規制精
度を高めることができる。 また、ホルダを当接させるストッパ部にダンパを装着
し、ホルダをこのダンパに衝突させて運動エネルギを減
衰させた後、ストッパ部に当接させて開離位置規制を行
うことにより、衝撃による誤作動をより確実に防止で
き、更に当接部の負担を少なくして位置精度を向上させ
ることができる。 一方、Ｕ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込み、この駒
を介してカバーで開閉軸を押さえることにより、開閉時
の衝撃がフレームに直接加わらなくなる。また、相間隔
壁に嵌め込んだ駒で開閉軸を押さえることにより、相間
隔壁の内側に位置するフレームの側板で開閉軸を押さえ
る場合に比べて、左右極の可動接触子により近い位置で
開閉軸を押さえることが可能となり、電磁反発力で開閉
軸に生じる曲げ応力を軽減できる。しかも、駒と開閉軸
との接触面はフレーム側板に比べて幅広く、かつ円弧面
に構成することが容易なので、開閉軸の回動が滑らかと
なり、軸受面の傷付きも少なくなる。更に、相間隔壁の
Ｕ溝部に駒を装着することで相間の隙間が塞がれ絶縁性
能が向上する。
以下、図に基づいてこの発明の実施例を説明する。な
お、従来例と対応する部分には同一の符号を付けるもの
とする。 第１図は３極配線用遮断器の要部の分解斜視図であ
る。図において、10は図示しない可動接触子を各極ごと
に保持するモールド樹脂成形品のホルダで、各極のホル
ダ10は一体成形された開閉軸11により互いに連結されて
いる。開閉軸11の中央にはつば状の絶縁バリヤ26が一体
形成されている。ホルダ10は円弧状の底部で左右の側壁
が連結された二股状で、図示しない可動接触子は側壁間
にピンを介して保持される。 一方、モールド樹脂成形品のケース１は相間隔壁1aよ
って３相分の遮断室に区画され、各遮断室には図示しな
いが各極の通電路が収納される。相間隔壁1aにはホルダ
10を連結する開閉軸11が嵌め込まれるＵ字溝20が上面か
ら切り欠かれるように設けられ、更にこのＵ字溝20の周
縁には絶縁バリヤ26を収納する溝21が形成されている。
また、相間隔壁1aの外側面には、ホルダ10の一部を当接
させて可動接触子の開離位置を規制するための方形のス
トッパ部27が一体に形成されている。 そして、ホルダの側面には段部10aが形成されてお
り、後述するように可動接触子の開離時にこの段部10a
が相間隔壁1aのストッパ部27に当接するようになってい
る。なお、28は開閉機構のトグルリンクとホルダ10との
連結するピンを通す穴である。 第２図はケース１にホルダ10を支持させた状態を示す
もので、第２図（Ａ）は要部平面図、同（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。図に示すように、開閉軸11
は相間隔壁1aのＵ字溝20に嵌め込まれ、ホルダ10はケー
ス１に回動自在に支持されている。また、絶縁バリヤ26
はＵ字溝20の周縁の溝21内に納められている。図は２点
鎖線で示した可動接触子４が開離した状態にあり、この
状態でホルダ側面の段部10aが相間隔壁1aのストッパ部2
7に開閉軸11の半径方向外側で当接し、可動接触子４の
開離位置を規制している。 このような構成によれば、ホルダ10とストッパ部27と
の当接は相間隔壁1aの外側で行われるため、相間隔壁1a
の幅寸法に制約されることなく当接部に必要十分な肉厚
を与え、潰れや窪みの発生を抑えることが可能となる。 また、図示の通り、ホルダ10を開閉軸11の半径方向外
側でストッパ部27に当接させ、開閉軸11の軸心からホル
ダ当接部までの腕の長さを大きく取ることで、ホルダ当
接時の衝撃を小さく抑えるとともに、可動接触子４の位
置規制精度を高めることができる。 第３図は相間隔壁1aのＵ字溝20に嵌め込まれる駒を示
し、第３図（Ａ）は側面図、第３図（Ｂ）はその正面図
である。図において、駒23は溝21に挿入される胴体部分
29と、Ｕ字溝20に挿入される両翼部分30とからなり、い
ずれも開閉軸11に被さる部分が円弧状に切り欠かれ、更
に胴体部分29のこの円弧状の切欠面には絶縁バリヤ26を
逃げるための溝29aが形成されている。 第４図は駒23が嵌め込まれた相間隔壁1aの要部を示す
もので、第４図（Ａ）は側面図、第４図（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。図において、相間隔壁1aの
溝21に挿入された絶縁バリヤ26の幅方向には、第４図
（Ｂ）に示すように空きスペース21aがあり、この部分
に駒23の胴体部分29が入り込み、絶縁バリヤ26の上半部
分を覆っている。そのため、第７図の従来構成で隙間を
生じた三角形状の部分24は胴体部分29で塞がれて隙間が
生じない。 ここで、第１図に戻って、カバー２にはケース１の相
間隔壁1aに対応して相間隔壁2aが設けられており、その
下端面はカバー２がケース１に装着されたときに、ケー
ス１の相間隔壁1aの上面に密接するようになっている。
その結果、Ｕ字溝20に嵌め込まれた駒23は相間隔壁2aで
押さえられて固定され、開閉軸11は駒23を介してカバー
２により押さえられる。 第５図は駒23で開閉軸11を押さえる場合と、従来のホ
ルダ押さえ18で開閉軸11を押さえる場合とを比較して示
す平面図で、第８図のフレーム13を２点鎖線により同時
に示してある。図において、左右極の可動接触子４から
駒23までの距離L1と、同じくホルダ押さえ18までの距離
L2とを比較すると、ホルダ押さえ18は相間隔壁1aの内側
にあるため、L2＞L1となる。したがって、可動接触子４
に働く電磁反発力により開閉軸11が受ける曲げ応力は、
駒23で開閉軸11を押さえる場合の方が小さくなる。 また、駒23を介してカバー２で開閉軸を押さえる構成
では、開閉時の衝撃が直接フレーム13に加わらず、フレ
ーム13に支持されたラッチ14、ラッチ受け15、トリップ
クロスバー16の爪17（第６図）の相互の係合が振動で外
れることがない。更に、駒23が軸受の役割をして開閉軸
11の回動が円滑になり、かつ相間の隙間がなくなって絶
縁性能が向上する。 次に、第６図及び第７図はホルダを当接させるストッ
パ部にダンパを装着したこの発明の別の実施例を示すも
ので、第６図は要部分解斜視図、第７図（Ａ）は第６図
の平面図、同（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う開離状態の断
面図、同（Ｃ）は同じく閉成状態の断面図である。な
お、第１図の実施例と同一ないしは対応する部分には同
一の符号を付けてある。 図において、ホルダ10には後方（負荷側）に延びる突
起10aが側壁と一体に形成され、一方、ケース隔壁1aの
側面には、可動接触子４の開離時に突起10aが当接する
ストッパ部27が一体に形成されている。そして、ストッ
パ部27には底付き円筒状の孔31が垂直にあけられ、その
中に圧縮ばね32とゴム製の緩衝材33とからなるダンパ34
が納められている。緩衝材33はばね32に支えられ、第７
図（Ｃ）の閉成状態ではストッパ部27の当接面27aから
浮き上がっている。 ここで、可動接触子４が閉成状態から開離すると、突
起27は先ず緩衝材33に衝突し、これをばね32に抗して押
し下げた後、第７図（Ｂ）に示すようにストッパ部27に
当接して停止する。このような構成によれば、ホルダ10
や可動接触子４の持つ運動エネルギは突起10aがストッ
パ部27に当接する前にダンパ34に吸収され、突起10aは
ストッパ部27に緩やかに当接して停止する。したがっ
て、突起10aやストッパ部27の損傷がより少なくなると
ともに、これらの設計条件が緩和され、この部分の小型
化が可能となる。
お、従来例と対応する部分には同一の符号を付けるもの
とする。 第１図は３極配線用遮断器の要部の分解斜視図であ
る。図において、10は図示しない可動接触子を各極ごと
に保持するモールド樹脂成形品のホルダで、各極のホル
ダ10は一体成形された開閉軸11により互いに連結されて
いる。開閉軸11の中央にはつば状の絶縁バリヤ26が一体
形成されている。ホルダ10は円弧状の底部で左右の側壁
が連結された二股状で、図示しない可動接触子は側壁間
にピンを介して保持される。 一方、モールド樹脂成形品のケース１は相間隔壁1aよ
って３相分の遮断室に区画され、各遮断室には図示しな
いが各極の通電路が収納される。相間隔壁1aにはホルダ
10を連結する開閉軸11が嵌め込まれるＵ字溝20が上面か
ら切り欠かれるように設けられ、更にこのＵ字溝20の周
縁には絶縁バリヤ26を収納する溝21が形成されている。
また、相間隔壁1aの外側面には、ホルダ10の一部を当接
させて可動接触子の開離位置を規制するための方形のス
トッパ部27が一体に形成されている。 そして、ホルダの側面には段部10aが形成されてお
り、後述するように可動接触子の開離時にこの段部10a
が相間隔壁1aのストッパ部27に当接するようになってい
る。なお、28は開閉機構のトグルリンクとホルダ10との
連結するピンを通す穴である。 第２図はケース１にホルダ10を支持させた状態を示す
もので、第２図（Ａ）は要部平面図、同（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。図に示すように、開閉軸11
は相間隔壁1aのＵ字溝20に嵌め込まれ、ホルダ10はケー
ス１に回動自在に支持されている。また、絶縁バリヤ26
はＵ字溝20の周縁の溝21内に納められている。図は２点
鎖線で示した可動接触子４が開離した状態にあり、この
状態でホルダ側面の段部10aが相間隔壁1aのストッパ部2
7に開閉軸11の半径方向外側で当接し、可動接触子４の
開離位置を規制している。 このような構成によれば、ホルダ10とストッパ部27と
の当接は相間隔壁1aの外側で行われるため、相間隔壁1a
の幅寸法に制約されることなく当接部に必要十分な肉厚
を与え、潰れや窪みの発生を抑えることが可能となる。 また、図示の通り、ホルダ10を開閉軸11の半径方向外
側でストッパ部27に当接させ、開閉軸11の軸心からホル
ダ当接部までの腕の長さを大きく取ることで、ホルダ当
接時の衝撃を小さく抑えるとともに、可動接触子４の位
置規制精度を高めることができる。 第３図は相間隔壁1aのＵ字溝20に嵌め込まれる駒を示
し、第３図（Ａ）は側面図、第３図（Ｂ）はその正面図
である。図において、駒23は溝21に挿入される胴体部分
29と、Ｕ字溝20に挿入される両翼部分30とからなり、い
ずれも開閉軸11に被さる部分が円弧状に切り欠かれ、更
に胴体部分29のこの円弧状の切欠面には絶縁バリヤ26を
逃げるための溝29aが形成されている。 第４図は駒23が嵌め込まれた相間隔壁1aの要部を示す
もので、第４図（Ａ）は側面図、第４図（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。図において、相間隔壁1aの
溝21に挿入された絶縁バリヤ26の幅方向には、第４図
（Ｂ）に示すように空きスペース21aがあり、この部分
に駒23の胴体部分29が入り込み、絶縁バリヤ26の上半部
分を覆っている。そのため、第７図の従来構成で隙間を
生じた三角形状の部分24は胴体部分29で塞がれて隙間が
生じない。 ここで、第１図に戻って、カバー２にはケース１の相
間隔壁1aに対応して相間隔壁2aが設けられており、その
下端面はカバー２がケース１に装着されたときに、ケー
ス１の相間隔壁1aの上面に密接するようになっている。
その結果、Ｕ字溝20に嵌め込まれた駒23は相間隔壁2aで
押さえられて固定され、開閉軸11は駒23を介してカバー
２により押さえられる。 第５図は駒23で開閉軸11を押さえる場合と、従来のホ
ルダ押さえ18で開閉軸11を押さえる場合とを比較して示
す平面図で、第８図のフレーム13を２点鎖線により同時
に示してある。図において、左右極の可動接触子４から
駒23までの距離L1と、同じくホルダ押さえ18までの距離
L2とを比較すると、ホルダ押さえ18は相間隔壁1aの内側
にあるため、L2＞L1となる。したがって、可動接触子４
に働く電磁反発力により開閉軸11が受ける曲げ応力は、
駒23で開閉軸11を押さえる場合の方が小さくなる。 また、駒23を介してカバー２で開閉軸を押さえる構成
では、開閉時の衝撃が直接フレーム13に加わらず、フレ
ーム13に支持されたラッチ14、ラッチ受け15、トリップ
クロスバー16の爪17（第６図）の相互の係合が振動で外
れることがない。更に、駒23が軸受の役割をして開閉軸
11の回動が円滑になり、かつ相間の隙間がなくなって絶
縁性能が向上する。 次に、第６図及び第７図はホルダを当接させるストッ
パ部にダンパを装着したこの発明の別の実施例を示すも
ので、第６図は要部分解斜視図、第７図（Ａ）は第６図
の平面図、同（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う開離状態の断
面図、同（Ｃ）は同じく閉成状態の断面図である。な
お、第１図の実施例と同一ないしは対応する部分には同
一の符号を付けてある。 図において、ホルダ10には後方（負荷側）に延びる突
起10aが側壁と一体に形成され、一方、ケース隔壁1aの
側面には、可動接触子４の開離時に突起10aが当接する
ストッパ部27が一体に形成されている。そして、ストッ
パ部27には底付き円筒状の孔31が垂直にあけられ、その
中に圧縮ばね32とゴム製の緩衝材33とからなるダンパ34
が納められている。緩衝材33はばね32に支えられ、第７
図（Ｃ）の閉成状態ではストッパ部27の当接面27aから
浮き上がっている。 ここで、可動接触子４が閉成状態から開離すると、突
起27は先ず緩衝材33に衝突し、これをばね32に抗して押
し下げた後、第７図（Ｂ）に示すようにストッパ部27に
当接して停止する。このような構成によれば、ホルダ10
や可動接触子４の持つ運動エネルギは突起10aがストッ
パ部27に当接する前にダンパ34に吸収され、突起10aは
ストッパ部27に緩やかに当接して停止する。したがっ
て、突起10aやストッパ部27の損傷がより少なくなると
ともに、これらの設計条件が緩和され、この部分の小型
化が可能となる。
この発明によれば、相間隔壁の側面に突起を設け、こ
れにホルダの一部を当接させて可動接触子の開離位置を
規制することにより、可動接触子をストッパに当接させ
ることによる可動接触子の損傷や、このストッパを開閉
機構のフレームに設けることによる不測のトリップ状態
の発生がなく、また絶縁バリヤを兼ねた腕を相間隔壁に
当接させる場合に生じる隙間による絶縁性能の低下を防
止することができる。その際、ホルダとストッパ部との
当接はケース隔壁の外側で行われることから、これらの
当接部に必要十分な肉厚を与えて強度を確保し、またホ
ルダを開閉軸の半径方向外側でストッパ部に当接させる
ことにより、開閉軸の軸心からホルダ当接部までの腕の
長さを大きく取り、ホルダ当接時の衝撃を小さく抑える
とともに、可動接触子の位置規制精度を高めることがで
き、更にダンパを装着して衝撃を緩和することができ
る。 また、この発明によれば、相間隔壁のＵ字溝に嵌め込
んだ駒をカバーで押さえて開閉軸を押さえることによ
り、開閉機構を支持するフレームで開閉軸を押さえた場
合のような開閉時の衝撃によるトリップ状態の発生の必
要がなくなり、かつ電磁反発力により開閉軸に加わる曲
げ応力が小さくなる。更に、相間隔壁に駒を嵌め込むこ
とにより、開閉軸の回動が円滑になるとともに、相間絶
縁性能が向上する。
れにホルダの一部を当接させて可動接触子の開離位置を
規制することにより、可動接触子をストッパに当接させ
ることによる可動接触子の損傷や、このストッパを開閉
機構のフレームに設けることによる不測のトリップ状態
の発生がなく、また絶縁バリヤを兼ねた腕を相間隔壁に
当接させる場合に生じる隙間による絶縁性能の低下を防
止することができる。その際、ホルダとストッパ部との
当接はケース隔壁の外側で行われることから、これらの
当接部に必要十分な肉厚を与えて強度を確保し、またホ
ルダを開閉軸の半径方向外側でストッパ部に当接させる
ことにより、開閉軸の軸心からホルダ当接部までの腕の
長さを大きく取り、ホルダ当接時の衝撃を小さく抑える
とともに、可動接触子の位置規制精度を高めることがで
き、更にダンパを装着して衝撃を緩和することができ
る。 また、この発明によれば、相間隔壁のＵ字溝に嵌め込
んだ駒をカバーで押さえて開閉軸を押さえることによ
り、開閉機構を支持するフレームで開閉軸を押さえた場
合のような開閉時の衝撃によるトリップ状態の発生の必
要がなくなり、かつ電磁反発力により開閉軸に加わる曲
げ応力が小さくなる。更に、相間隔壁に駒を嵌め込むこ
とにより、開閉軸の回動が円滑になるとともに、相間絶
縁性能が向上する。
第１図はこの発明の実施例の要部分解斜視図、第２図
（Ａ）は第１図のケースにホルダを支持させた状態の要
部平面図、第２図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図、
第３図（Ａ）は駒の側面図、第３図（Ｂ）はその正面
図、第４図（Ａ）は第２図の相間隔壁に第３図の駒を嵌
め込んだ状態の要部側面図、第４図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図、第５図は左右極の可動接触子から開閉
軸を押さえる点までの距離を比較するための要部平面
図、第６図はこの発明の別の実施例の分解斜視図、第７
図（Ａ）は第６図の平面図、第７図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う開離状態の断面図、第７図（Ｃ）は同じく閉成
状態の断面図、第８図は従来例の縦断面図、第９図
（Ａ）は従来例の要部拡大側面図、第９図（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第10図は第８図におけるフレー
ムの斜視図である。 １……ケース、1a……相間隔壁、２……カバー、10……
ホルダ、11……開閉軸、20……Ｕ字溝、23……駒、27…
…ストッパ部、34……ダンパ。
（Ａ）は第１図のケースにホルダを支持させた状態の要
部平面図、第２図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図、
第３図（Ａ）は駒の側面図、第３図（Ｂ）はその正面
図、第４図（Ａ）は第２図の相間隔壁に第３図の駒を嵌
め込んだ状態の要部側面図、第４図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う断面図、第５図は左右極の可動接触子から開閉
軸を押さえる点までの距離を比較するための要部平面
図、第６図はこの発明の別の実施例の分解斜視図、第７
図（Ａ）は第６図の平面図、第７図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ
線に沿う開離状態の断面図、第７図（Ｃ）は同じく閉成
状態の断面図、第８図は従来例の縦断面図、第９図
（Ａ）は従来例の要部拡大側面図、第９図（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第10図は第８図におけるフレー
ムの斜視図である。 １……ケース、1a……相間隔壁、２……カバー、10……
ホルダ、11……開閉軸、20……Ｕ字溝、23……駒、27…
…ストッパ部、34……ダンパ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅川 浩司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 野沢 英司 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−41948（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−178843（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 73/02 C H01H 73/06 B
Claims (3)
- 【請求項１】開閉軸で互いに連結された各極のホルダに
それぞれ可動接触子が保持され、これらのホルダは前記
開閉軸がケースの相間隔壁のＵ字溝に嵌め込まれて前記
ケースに回転自在に支持された回路遮断器において、ケ
ースの相間隔壁側面にストッパ部を形成し、このストッ
パ部にホルダの一部を前記開閉軸の半径方向外側で当接
させて可動接触子の開離位置を規制するようにしたこと
を特徴とする回路遮断器。 - 【請求項２】請求項１記載の回路遮断器において、スト
ッパ部にホルダとの当接面から突出するようにダンパを
装着し、開離動作時に前記ホルダをこのダンパに衝突さ
せた後、前記当接面に当接させるようにしたことを特徴
とする回路遮断器。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載の回路遮断器に
おいて、相間隔壁のＵ字溝に開閉軸に被さる駒を嵌め込
み、この駒をケースを覆うカバーで押さえるようにした
ことを特徴とする回路遮断器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/572,467 US5025236A (en) | 1989-09-07 | 1990-08-27 | Circuit breaker |
| KR1019900014095A KR970010446B1 (ko) | 1989-09-07 | 1990-09-07 | 회로차단기 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23206889 | 1989-09-07 | ||
| JP2-71071 | 1990-03-20 | ||
| JP7107190 | 1990-03-20 | ||
| JP1-232068 | 1990-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03280320A JPH03280320A (ja) | 1991-12-11 |
| JP2903642B2 true JP2903642B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=26412195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142225A Expired - Fee Related JP2903642B2 (ja) | 1989-09-07 | 1990-05-31 | 回路遮断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903642B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101116384B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2012-03-09 | 엘에스산전 주식회사 | 전자 개폐장치 |
| CN105762032A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-13 | 首瑞（天津）电气设备有限公司 | 用在断路器中的脱扣器和断路器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9576761B2 (en) * | 2015-05-20 | 2017-02-21 | General Electric Company | Circuit breaker crossbar assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178843U (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | 三菱電機株式会社 | 回路しや断器 |
| JPS6441948U (ja) * | 1987-09-09 | 1989-03-13 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2142225A patent/JP2903642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101116384B1 (ko) * | 2010-10-15 | 2012-03-09 | 엘에스산전 주식회사 | 전자 개폐장치 |
| CN105762032A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-13 | 首瑞（天津）电气设备有限公司 | 用在断路器中的脱扣器和断路器 |
| CN105762032B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-05-01 | 首瑞（天津）电气设备有限公司 | 用在断路器中的脱扣器和断路器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03280320A (ja) | 1991-12-11 |
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