JPH03279923A - 球状スペーサ粒子およびこれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、球状スペーサ粒子およびこれを用いた表示装
置に関し、さらに詳しくは、粒度分布がシャープで、し
かも表示電極間のスペーサとした場合にコントラスト等
の画質が良好な表示が行なえる球状スペーサ粒子および
この粒子の粒子群を用いた表示装置に関する。

粒度分布がシャープな金属酸化物粒子あるいは金属水酸
化物粒子は、セラミック原料、樹脂用フィラー、液晶表
示装置用スペーサ等に応用する試みがなされている。

液晶表示装置では、表示の際の消費電力を低減するなど
のためには液晶層の厚さは表示可能な範囲でてきる限り
薄いことか望ましく、また、表示画像のむらや画像むら
に対応する局所に生しる応答むら（応答速度の差異）を
なくするためには液晶層の厚さにむらのないことが望ま
れている。

このような理由から、液晶層を挟む二枚の電極間に介在
させる絶縁物からなる液晶表示装置用スペーサとして、
従来、１０μｍ以下の粒度の揃ったシリカ粒子、２〜１
０μｍの分級アルミナ粒子等の粒度分布がシャープな金
属酸化物粒子を使用する試みがなされている。

しかしながら、このような金属酸化物粒子を液晶表示装
置用スペーサに使用した場合、スペーサ粒子の粒度分布
が充分満足できる程度にシャープでなかったり、スペー
サ粒子に鋭利な突起があるためにスペーサ粒子が前記液
晶層を挟む二枚の電極の少なくとも一方、例えば透明電
極を傷付けることがある等の問題があった。

このため本出願人は粒度分布が充分満足できる程度にシ
ャープであって、がっ、球状であって表示電極を損傷す
る恐れのある鋭利な突起のない金属酸化物粒子を開発し
、このような金属酸化物粒子を用いた表示装置を提案し
た（特開昭６３−７３２２５号公報、特開昭８３−８９
８９０号公報）。

さらには、表面を合成樹脂で被覆した液晶表示装置用ス
ペーサ粒子を提案している（特開昭６８−９４２２４号
公報）。

上記のような金属酸化物粒子を用いることによって、表
示画像のむらやこの画像むらに対応する局所に生じる応
答むら、あるいは表示電極を損傷する恐れは解消された
ものの、上記のスペーサ粒子には依然として次のような
点で改良が望まれている。

すなわち、例えば特開昭６３−７３２２５号公報に開示
された均一な材質からなる白色粒子の場合には、スペー
サ粒子中を光が透過して表示画像のコントラストの低下
が起って画質が低下することがある。

他方、特開昭６３−８９８９０号公報に開示された黒色
系のスペーサ粒子においては、白色スペーサ粒子の場合
に比較してコントラストの向上は図れるものの、特にポ
ジ画像を表示する際に黒さが目立つため、液晶ビジョン
のような輝度の高いバックライトを用いると必ずしも満
足した画質が得られない場合がある。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、粒度分布がシャープで、しか
も表示装置のスペーサ粒子として用いた場合に良好な画
質を与えうるような球状スペーサ粒子を提供することを
目的としている。

発明の概要 本発明に係る球状スペーサ粒子は、球状粒子に、この球
状粒子とは材料の異なる金属酸化物層が積層されている
ことを特徴としている。

また、本発明に係る表示装置は、このスペーサ粒子を表
示電極間スペーサとして含むことを特徴としている。

本発明に係る球状スペーサ粒子は、例えば液晶表示装置
の液晶層に分散して表示電極間のスペーサとした場合、
粒子群の粒度が揃っているので表示電極間の間隔がむら
のない均一なものとなり、表示画像のむらやこの画像む
らに対応する局所に生じる応答むらのない良好な表示が
行なえる。

また本発明に係る球状スペーサ粒子は、球状粒子である
ので、粒子表面に鋭利な突起はなく、したがってこのよ
うな突起による表示電極の損傷が生じることはない。

さらに本発明に係る球状スペーサ粒子は、適当な金属酸
化物を選択することにより、球状粒子とその上の金属酸
化物層の屈折率を違えてスペーサ粒子内に進入してきた
光を乱反射させることができ、これによりスペーサ粒子
が白色の場合には表示画像のコントラストが向上し、ま
た、スペーサ粒子が黒色の場合にはポジ画像を表示する
などの際の黒さが目立たなくなる。

したがってこのようなスペーサ粒子の粒子群を表示電極
間スペーサとして含む本発明に係る表示装置は、表示画
像のむらや局所に応答むらが生じることはなく、粒子表
面の鋭利な突起によって表示電極が損傷することもなく
、そのうえ表示画像のコントラスト等の画質の優れた表
示が行なえる。

発明の詳細な説明 以下本発明に係る球状スペーサ粒子およびこの粒子群を
用いた表示装置について説明する。

第１図は、本発明に係る球状スペーサ粒子を模式的に示
す断面図、第２図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明に係
る表示装置の表示パネル部分を示す断面図である。

Ａ１球状スペーサ粒子 本発明に係る球状スペーサ粒子は、金属酸化物などの球
状粒子を核として、この球状粒子に、この球状粒子とは
材料の異なる金属酸化物層が積層されてなる粒度の揃っ
た真球状の粒子である。この粒子は、例えば第１図に模
式的に示すように、球状粒子ａを核として、この球状粒
子ａに金属酸化物層ｂ１　　　・ｎを断面同心円状に積
層した構造である。

そして、このように構成した場合、この内の隣接する２
層、例えばｅ層とｆ層は、互いに屈折率が異なる異種金
属酸化物層で構成される。

しかしながら、これら複数の金属酸化物層ｂ１・・ｎは
すべてが異なった金属酸化物で構成する必要はなく、例
えば２種類の互いに屈折率が異なる金属酸化物を交互に
積層してスペーサ粒子１を構成してもよい。

ここで、球状粒子ａよりも金属酸化物層すの屈折率を高
くするか、あるいは少なくとも複数の金属酸化物層ｂ１
　　　・ｎの隣接する２層の一部、例えばｅ層とｆ層に
おいて、内側のｅ層より外側のｆ層の方の屈折率を高く
すると、スペーサ粒子内に入射してくる光を効果的に乱
反射することができ、このためスペーサ粒子を通過する
光を減少させることができ、表示装置の画像コントラス
トを高めることができる。

このような金属酸化物層ｂ１　　　・ｎは、それぞれを
構成する金属酸化物の種類は特に制限はなく　例えばＳ
ｉＯ、Ａｉｌ　　Ｏ、ＴｉＯ２，２２３ Ｚ　ｒ　０２等の金属酸化物を使用することができ、し
かもそれぞれの金属酸化物層はこれらの金属酸化物の単
独で、あるいは２種以上の混合金属酸化物で構成するこ
とができる。

また金属酸化物層ｂ１　　　・ｎのそれぞれの厚さは、
約１００Å以上とすることが好ましく、特に３００人〜
２０００人の範囲とすることが好ましい。

さらにこのような金属酸化物層ｂ、　　　・ｎを積層す
ることにより得られるスペーサ粒子１は、黒色化処理を
行って黒色化することができる。このような黒色化処理
方法は例えば特開昭６３−８９４０８号公報に記載され
ている。

また、例えば特開昭８８−９４２２４号公報に記載され
た方法に従ってスペーサ粒子１の表面に合成樹脂を被覆
するようにしてもよい。

以上の結果、最終的に形成されるスペーサ粒子１の直径
は、例えばこのスペーサ粒子１を液晶表示装置の表示電
極間のスペーサとして用いる場合には、０．１〜１０μ
ｍとすることが好ましい。

このようなスペーサ粒子１は次のようにして製造するこ
とができる。

（１）まず、球状粒子ａを特開昭８２−２７５００５号
公報に記載された方法に従って形成する。

（２）次いでこの球状粒子ａをシード粒子として、この
シード粒子の水−アルコール分散液を調製し、この分散
液にシード粒子とは異なる金属種の金属アルコキシドま
たはシード粒子とは少なくとも１種が異、なる金属種を
含む２種以上の金属種の金属アルコキシド混合物を添加
して、これらの金属アルコキシドを加水分解し、シード
粒子の上に所望の金属酸化物を付着させる。このような
操作により球状粒子ａに所定の厚さの、球状粒子ａとは
材料の異なる金属酸化物すが積厚した白色のスペーサ粒
子１が得られる。

（３）しかる後、必要に応じてこの金属酸化物層すを被
覆した球状粒子ａをシード粒子として、上記（２）と同
様にして金属酸化物層す上に金属酸化物層Ｃを積層する
。

（４）このような操作を繰返して行うことにより金属酸
化物層ｂ１　　　・ｎが積層された白色のスペーサ粒子
１が得られる。

なお、黒色のスペーサ粒子１の製造は既に説明したよう
に、上記の白色スペーサ粒子１を、または、これらの金
属酸化物層を形成する途中で、黒色化処理を行なうこと
によりなされる。

Ｂ０表示装置 本発明に係る表示装置は、シール用樹脂中に上記のよう
な球状スペーサ粒子を分散させてインキ組成物を調整し
、二のインキ組成物を透明電極、配向膜が順次形成され
た表示装置用ガラス基板の配向膜の周縁に塗布したり、
スペーサ粒子を分散させた分散液をシール用樹脂の設け
られていない表示装置用ガラス基板の配向膜上に噴霧す
ることによりスペーサ粒子を表示電極間に介在させる工
程を含んで製造することができる。詳細は、前記特開昭
６３−７３２２５号公報および特開昭８３−８９８９０
号公報に記載されている。

このようにして例えば第２図（ａ）に示すようにそれぞ
れ表示電極２ａ、配向膜２ｂが順次形成された２枚の表
示装置用ガラス基板２．２の間の周縁に介在して両者を
接着しているシール用樹脂２Ｃ中にあるスペーサ粒子１
により、あるいは第２図（ｂ）に示すように配向膜２ｂ
とシール用樹脂２ｃとにより囲まれた表示材料２ｄ（例
えば液晶）中にあるスペーサ粒子１により２つの表示電
極２ａの間の間隔が均一に調整されることとなる発明の
効果 本発明に係る球状スペーサ粒子は、例えば液晶表示装置
の液晶層に分散して表示電極間のスペーサとした場合、
粒子群の粒度が揃っているので表示電極間の間隔がむら
のない均一なものとなり、表示画像のむらやこの画像む
らに対応する局所に生じる応答むらのない良好な表示が
行なえる。

また本発明に係る球状スペーサ粒子は、球状粒子である
ので、粒子表面に鋭利な突起はなく、したがってこのよ
うな突起による表示電極の損傷が生じることはない。

さらに本発明に係る球状スペーサ粒子は、球状粒子に、
この球状粒子とは材料の異なる金属酸化物層が積層され
ているので、核となる球状粒子とその上の金属酸化物層
とでは材料が異なり、適当な金属酸化物を選択すること
により、球状粒子とその上の金属酸化物層の屈折率を違
えてスペーサ粒子内に進入してきた光を乱反射させるこ
とができ、これによりスペーサ粒子が白色の場合には表
示画像のコントラストが向上し、また、スペーサ粒子が
黒色の場合にはポジ画像を表示するなどの際の黒さが目
立たなくすることができる。

したがってこのようなスペーサ粒子の粒子群を表示電極
間にスペーサとして含む本発明に係る表示装置は、表示
画像のむらや局所に応答むらが生じることはなく、粒子
表面の鋭利な突起によって表示電極が損傷することもな
く、そのうえ表示画像のフントラスト等の画質の優れた
表示が行なえる。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例に限定されるものではない。

実施例１ エチルアルコール４８７ｇと２８％アンモニア水２５６
ｇ−と水２０５ｇとの混合液を撹拌しながら、３５℃に
保ち、この混合液にエチルシリケート（Ｓ　ｉＯ２２８
重量％）１７．４ｇを加え、その後２時間撹拌を続けて
Ｓ　Ｌ　Ｏ２換算で０．５重量％に相当するシード粒子
が水−アルコール分散液に分散されたヒールゾル（Ａ）
を得た。

得られたヒールゾル（Ａ）のうち９７１ｇを撹拌下３５
℃に保ちながら、エチルアルコール５７ｇと２８％アン
モニア水４４ｇと水８３ｇとの混合液およびビスアセチ
ルアセトナトジイソプロポキシチタン（ＴｉＯ□１０重
量％）４１８ｇを同時に６時間かけて徐々に添加した。

これらの全部の液を添加した後、この液を７０℃に加熱
して２時間保持し、ＳｉＯ２を核として、この核にＴｉ
Ｏ２が積層された積層粒子の分散液を得、次いでこの分
散液を１１０”Ｃの温度で脱溶媒することにより白色粉
末を得た。

さらにこの白色系粉末を空気雰囲気下で２００℃にて３
時間加熱することにより白色の球状スペーサ粒子を得た
。

実施例２ 実施例１と同様の方法で得られたヒールゾル（Ａ）９７
０＋ｒを撹拌下３５℃に保ち、エチルアルコール５８ｇ
と２８％アンモニア水４５ｇと水１０１ｇとの混合液お
よびビスアセチルアセトナトジイソプロポキシチタン（
Ｔ　１０２１０重量％）４１８ｇを同時に５時間かけて
徐々に添加した。

その後エチルアルコール４８０ｇと２８％アンモニア水
３７２ｇと水８１６ｇとの混合液およびエチルシリケー
ト（Ｓ　ｉＯ２２８重量％）９８５ｇを同時に１０時間
かけて徐々に添加した。

これらの全部の液を添加した後、この液を７０℃に加熱
して２時間保持し、ＳｉＯ３を核として、この核にＴ　
ｉＯ％　Ｓ　ｌ　０２が順次積層された積層粒子の分散
液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いで３５０
℃の温度で３時間空気雰囲気下で熱処理することにより
黒色の球状スペーサ粒子を得た。

実施例３ 実施例１と同様の方法で得られたヒールゾル（Ａ）　９
７０　ｇを撹拌下３５℃に保ち、エチルアルコール２７
ｇと２８％アンモニア水２１ｇと水５３ｇとの混合液お
よびビスアセチルアセトナトジイソプロポキシチタン（
Ｔ　ｉＯ２１０重量％）１５２ｇを同時に３時間かけて
徐々に添加した。

次いでエチルアルコール５２ｇと２８％アンモニア水４
２ｇと水１００ｇとの混合液およびエチルシリケート（
Ｓ　ｉＯ２２８重量％）１０９ｇを同時に５時間かけて
徐々に添加した。さらにエチルアルコール６３ｇと２８
％アンモニア水５５ｇと水１２０ｇとの混合液および前
記と同様のビスアセチルアセトナトジイソプロポキシチ
タン４８５ｇとを同時に１０時間かけて徐々に添加した
。最後にエチルアルコール１３０ｇと２８％アンモニア
水１０５ｇと水２５０ｇとの混合液および前記と同様の
エチルシリケート２７８ｇを同時に８時間かけて徐々に
添加した。

これらの液の添加が終了した後、この液を７０℃に加熱
して２時間保持し、Ｓ　Ｉ　Ｏ２を核として、この核に
Ｔ　ｉＯＳＳ　　ｌＯｓ　Ｔ　　ｔ　　Ｏ２、２ Ｓ　Ｌ　Ｏ２が順次積層された積層粒子の分散液を得た
。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いて３５０
℃の温度で３時間空気雰囲気下で熱処理することにより
黒色の球状スペーサ粒子を得た。

実施例４ エチルアルコール６９０ｇと２８％アンモニア水７９ｇ
と水５ｇの混合液を撹拌しながら５℃に保ち、この混合
液にβ−ジケトナトジルコニウム錯体（日本ソーダ■社
製ＺＲ−１８１）２７ｒを加え、その後１時間撹拌を続
けてＺ　ｒ　Ｏ２換算で０．５重量％に相当するシード
粒子が水−アルコール分散液に分散したヒールゾル（Ｂ
）を得た。

得られたヒールゾル（Ｂ）のうち７００ｇを撹拌下３５
℃に保ちながら、エチルアルコール２２ｇと２８％アン
モニア水１５ｇと水４９ｔｒとの混合液およびエチルシ
リケート（Ｓ　ｉＯ２２８重量％）４６ｇを同時に３時
間かけて徐々に添加し、これらの全部の液を添加した後
、この液を７０℃に加熱して２時間保持し、Ｚ「０２を
核として、この核にＳ　ＩＯ２が被覆されている積層粒
子の分散液を得た。

この分散液８００ｇを撹拌下３５℃に保ち、エチルアル
コール７８ｇと２８％アンモニア水６１ｇと水１５８ｇ
との混合液およびビスアセチルアセトナトジイソプロポ
キシチタン（Ｔ　ｉＯ２１０重量％）４２０ｇを同時に
１５時間かけて徐々に添加した。次いでエチルアルコー
ル１７６ｇと２８％アンモニア水１３７ｇと水３４３ｇ
との混合液および前記と同様のエチルシリケート３７５
ｇを同時に１９時間かけて徐々に添加し、これらの全部
の液を添加した後、この液を７０℃に加熱して２時間保
持し、Ｚ　ｒ　Ｏ２を核として、この核にＳｉＯ５Ｔｉ
Ｏ％Ｓ　ｔ　Ｏ２が順次積層され２ま た積層粒子の分散液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いで３５０
℃の温度で３時間空気雰囲気下で熱処理することにより
黒色の球状スペーサ粒子を得た。

実施例５ 実施例１と同様の方法て得られたヒールゾル（Ａ）８０
０ｇを撹拌下３５℃に保ち、エチルアルコール７２ｇと
２８％アンモニア水５６ｇと水２１０ｇとの混合液およ
び実施例３と同様のジルコニウム錯体２５６ｇを同時に
３時間かけて徐々に添加した。次いてエチルアルコール
５８６ｇと２８％アンモニア水４５５ｇと水１０１２ｇ
との混合液およびエチルシリケート（Ｓ　ｌ　０２２８
重量％）１０５４．４ｇを同時に１５時間かけて徐々に
添加し、これらの全部の液を添加した後、この液を７０
℃に加熱して２時間保持し、ＳｉＯを核として、この核
にＺ　ｒ　０２、Ｓ　Ｌ　Ｏ２が順次積層された積層粒
子の分散液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いて３５０
℃の温度で３時間空気雰囲気下で熱処理することにより
黒色の球状スペーサ粒子を得た。

実施例６ 実施例１と同様の方法で得られたヒールゾル（Ａ）５０
０．を撹拌下３５℃に保ち、エチルアルコール６６ｇ：
と２８％アンモニア水５２ｇと水１５４ｇとの混合液お
よびエチルシリケート（Ｓ　Ｉ　０２２８％）を同時に
５時間かけて徐々に添加してＳ　ｉｏ　２粒子が成長し
たヒールゾル（Ｃ）を得た。

このヒールゾル（Ｃ）　８００　ｇにエチルアルコール
３４９ｇと２８％アンモニア水９７．と水２７９ｇとを
加え、撹拌下３５℃に保ちながら、エチルアルコール６
７ｇと２８％アンモニア水５２ｆと水１４４ｇとの混合
液および前記と同様のエチルシリケート１２７ｇと実施
例３と同様のジルコニウム錯体７０ｇを同時に３時間か
けて徐々に添加した。

これらの全部の液を添加した後、この液を７０℃に加熱
して２時間保持し、５ｉｏ２を核として、この核にＳ　
ｉＯ２とＺ　ｒ　Ｏ２との混合物が積層された積層粒子
の分散液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒して白色の球状ス
ペーサ粒子を得た。

実施例７ 実施例１と同様の方法で得られたヒールゾル（Ａ）８０
０ｇを撹拌下３５℃に保ちながらエチルアルコール７２
ｇと２８％アンモニア水５８ｇと水２５２ｇとの混合液
およびアセトアコキシアルミニウムジイソプロピレート
（Ａ　ｆｌ　　２０　ｇ１９．５％）２７２ｇを同時に
５時間かけて徐々に添加した。次いでエチルアルコール
５７２ｇと２８％アンモニア水５２０ｇと水１１２０ｇ
との混合液およびエチルシリケート（Ｓ　ｉＯ２２８１
℃量％）１０５５ｇを同時に１５時間かけて徐々に添加
した。

これらの全部の液を添加した後、この液を７０℃に加熱
して２時間保持し、５１０２を核として、この核にＡｆ
ＩＯとＳ　ｔ　Ｏ２とが順次積層され３ た積層粒子の分散液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いで３５０
℃の温度で空気雰囲気下で３時間熱処理することにより
黒色の球状スペーサ粒子を得た。

比較例 実施例１と同様の方法で得られたヒールゾル（Ａ）’１
６６、を撹拌下３５℃に保ち、アンモニアガスてｐＨを
１１．５にコントロールしながらエチルアルコール１１
５ｇと水２２１ｇの混合溶液およびエチルシリケート（
Ｓ　ｉＯ２２８重量％）１２２ｇを同時に１０時間かけ
て徐々に添加した。

これらの全部の液を添加した後、液中に１重量％のＮａ
ＯＨ水溶液３０．を加え、７０℃に加熱して２時間保持
し、シリカ粒子分散液を得た。

この分散液を１１０℃の温度で脱溶媒し、次いで３００
℃の温度で空気雰囲気下で３時間熱処理することにより
比較例の黒色の球状スペーサ粒子を得た。

Ａ１表示装置用スペーサ粒子の評価 以上の実施例１〜７および比較例の球状スペーサ粒子に
つき粒子サイズおよび遮光度を測定評価した。

粒子サイズは、電子顕微鏡写真の画像解析法により、平
均直径および標準値差（ａ）を求めた。

また、遮光度は以下のようにして求めた。

４０重量％のグリセリン水溶液にそれぞれの粒子を充分
分散させて、濃度１重量％の分散液を得る。この分散液
を測定時の透過層の厚さが０．５鰭となる透過率測定用
の石英セルに入れ、ヘーズコンピューターで透過率ＴＩ
を測定する。

この時の吸光度Ｉ　Ｉ−１ｏ　ｇ　（１／　Ｔ　ｔ　）
から粒子濃度１００％、すなわち粒子自体の吸光度ｌ　
　を求めると、吸光度は粒子濃度に比例する００ ことから！　　−１００１１−１００ｌ　ｏ　ｇ００ （１／Ｔ、）の式から算出される。

また、測定時の透過層がすべて測定粒子により透過層の
厚さ方向に直線的に繋がって充填されているものと仮定
して、吸光度は透過層の厚さに比例することから、粒子
径ｄμｍの吸光度をＩ　Ｄ−透過率をＴ、とすると ■Ｄ−（ｄ１５００）ＸＩｌｏ。

−（ｄ　／　５　）　×ｌ　ｏ　ｇ　（１／　Ｔ　ｔ　
）＝　ｌ　ｏ　ｇ　’（１／　Ｔ　ｏ　）したがってＴ
Ｄ−（ＴＩ）ｄ１５ 上記式を利用してＴ、を求め、このＴ、から遮光度を次
式により算出した。

第 表 実施例１〜７および比較例の球状スペーサ粒子を表示電
極間のスペーサとする大型液晶表示装置を下記のように
して作成し、作成した表示装置の特性を評価した。

まず、シール用樹脂（三井東圧化学社製のエポキシ系樹
脂）１００ｇに、それぞれのスペーサ粒子１ｇを分散さ
せてインキ組成物を調製した。得られたインキ組成物を
２　ａｍ　Ｘ　２（２）の液晶表示装置用研摩ガラス基
板上に透明電極、配向膜が順次形成された積層板の配向
膜の周縁にスクリーン印刷機で印刷して、大型液晶表示
装置用基板を形成した。

次にエチルアルコール１ｇに、前記と同様のスペーサ粒
子ｏ、ｏ１ｇを分散させ、この分散液を用いて温度６０
℃、湿度３％に保たれた噴霧室内に置かれた大型液晶表
示装置用基板上のシール用樹脂が設けられていない部分
に噴霧した。次いでこれを９０℃で３０分間予備乾燥し
た後、これと、ガラス基板上に透明電極、配向膜が順次
形成された別の大型液晶表示装置用基板とを貼り合わせ
、３　ｋｇ　／　ｃ−の加圧下で１５０℃、１時間加熱
して樹脂を硬化させて大型液晶表示装置用セルを１０枚
作成した。

このようにして得られた大型液晶表示装置用セルのシー
ル用樹脂が設けられていない部分に液晶を注入して大型
液晶表示装置を作成した。

上記のようにして作成した大型液晶表示装置のセルの中
央部、右側部、左側部をダイヤモンドカッターで切断し
、それぞれの厚さを電子顕微鏡で測定した。その平均の
厚さおよびそのばらつき（３点（中央、右側、左側）×
１０枚の値の平均および標準偏差）を第２表に示す。

（以下余白） 第 表 また、大型液晶表示装置の表示部における分散スペーサ
粒子の中から粗大粒子（凝集粒子）を目視観察した結果
、実施例１〜７および比較例の球状スペーサ粒子を表示
電極間のスペーサとした場合のいずれにおいても凝集粒
子は認められなかった。

以上の実施例１〜７および比較例の球状スペーサ粒子を
表示電極間のスペーサとした大型液晶表示装置を駆動し
てそれぞれ表示画面を観察したところ、実施例１〜７の
球状スペーサ粒子を表示電極間のスペーサとした大型液
晶表示装置の画像のコントラストはいずれも比較例の球
状スペーサ粒子を表示電極間のスペーサとした大型液晶
表示装置の画像のコントラストに比較して優れたもので
あり、また、実施例２〜５および実施例７の黒色スペー
サ粒子を表示電極間のスペーサとした大型液晶表示装置
を駆動してポジ画像を形成したところ、スペーサ粒子の
黒さは目立たず、違和感のない画像が観察された。

ｃｏ総合評価 Ａの球状スペーサ粒子の評価とＢの表示装置の評価を結
びつけて総合的に評価すると、実施例１〜７の球状スペ
ーサ粒子は比較例の球状スペーサ粒子と比較して特長的
に遮光性に優れ、本発明においてこの遮光性の違いによ
り表示画像のコントラストの増大が図られたものと結論
づけられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る球状スペーサ粒子を模式的に示
す断面図、第２図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明に係
る表示装置の表示パネル部分を模式的に示す断面図であ
る。 １・・・球状スペーサ粒子 ａ・・・球状粒子、　ｂ・　・ｎ・・・金属酸化物２・
・・表示装置用ガラス基板 ２ａ・・・表示電極、　２ｂ・・・配向膜２ｃ・・・シ
ール用樹脂、　２ｄ・・・表示材料願 理 人　触媒化成工業株式会社 人　　弁理士　鈴　木　俊一部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）球状粒子に、この球状粒子とは材料の異なる金属酸
   化物層が積層されていることを特徴とする球状スペーサ
   粒子。 ２）請求項１記載の粒子を表示電極間スペーサとして含
   むことを特徴とする表示装置。