JPH0327928A - タイヤ用部材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、タイヤの構成部材である波形ワイヤプライ゛
の製造方法およびその製造装置に関する。

（従来の技術） タイヤにおいては耐カット性を向上させるために、補強
部材としてワイヤが埋設されている。そして、このワイ
ヤに伸縮性を付与するため、このワイヤは波形に形威さ
れている（例えば、特開昭５７−２０１７０４号公報参
照）。

前記波形ワイヤの製造方法および装置が、例えば特開昭
５２　−　８０８４号公報または特開昭６４　−　７５
２２７号公報に開示されている。

この従来のタイヤ用部材の製造方法は、多数のワイヤを
同一平面内に等間隔に一列に並べ、この多数のワイヤを
一対のギヤに噛ませて波形のくせ付けを行い、次いでロ
ーラにより、くせ付けされた縦の波形を平面状に倒し、
その後、その上下にゴムを被覆して波形ワイヤプライを
得るものであった。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来のタイヤ用部材の製造方法によれば、多数本の
ワイヤは１本１本バラバラであるため、ギヤで均等なく
せ付けを行うためには、ギヤ直前のワイヤの一定張力お
よびギヤ直後の一定張力、並びにワイヤ特性の伸張力（
材質、撚りピッチ、線径等による）が非常に大事である
。

しかし、前記特開昭６４　−　７５２２７号公報に開示
の方法では、ギヤ直前の張力のみ一定にしているだけな
ので、これでは均等なくせ付けが困難であった。

また前記従来の方法では、最終工程のゴム被覆するまで
は、１本１本のワイヤが、自由に移動できるので、各ワ
イヤ自身の伸張力差はワイヤ相互の位置関係の不正確さ
によって重大なトラブルであるワイヤクロスをおこすお
それがあった。

そこで、本発明は、ワイヤクロスを防止し且つ均一なく
せ付けが行えるタイヤ用部材の製造方法およびその装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達戒するため、本発明は、各ワイヤの自由移
動を拘束した状態でくせ付けするようにした。

即ち・、本発明方法の特徴とする処は、同一平面内に列
設されたワイヤを弾性材でシート状に被覆して成るワイ
ヤシートを一対のギヤの形状をしたロールに噛ませて縦
の波形のくせ付けを行い、その後前記シートを一対のロ
ール間を通すことにより、前記くせ付けされた縦の波形
を平面状に倒す点にある． また本発明装置の特徴とする処は、同一平面に列設され
たワイヤを弾性材でシート状に被覆して威るワイヤシー
トを噛ませて縦の波形のくせ付けを行う一対のギヤの形
状をしたロールと、前記くせ付けされたワイヤシートを
通過させて縦の波形を平面状に倒す一対のロールとを具
備した点にある。

（作　用） 本発明方法および装置によれば、同一平面内に列設され
たワイヤを弾性材でシート状に被覆して成るワイヤシー
トを用いてタイヤ用部材を製造する。

即ち、前記ワイヤシートを一対のギヤの形状をしたロー
ルに噛ませて縦の波形のくせ付けを行い、次いで、一対
のロールに通すことにより、くせ付けされた縦の波形を
平面状に倒すのである。

ところで、前記ワイヤシートを波形状に形戊した場合、
この波形を横倒しすることが出来るのかと言う疑問が生
じる。常識上は出来ないと思われていた。しかし、本願
発明者は鋭意研究の結果、常識を破る方法を発明したの
である。

即ち、硬質の多数本のワイヤを未加硫ゴム等の弾性材で
シート状に被覆してワイヤシートを形戒することにより
、縦波にくせ付けされたワイヤを横倒しする場合、弾性
被覆材がワイヤのねじれを吸収し、平面状に横倒し可能
となるのである。そして、未加硫ゴムの可塑性により横
倒しされたワイヤを拘束し、該ワイヤは横倒し状態を維
持する。

しかして、本発明によれば、各ワイヤは弾性材により動
きが拘束されているので、各ワイヤ相互間の位置関係は
一定であり、ワイヤクロスは生じない。また、ワイヤの
伸張力の差も弾性材で吸収される為、ギヤ前後のワイヤ
それぞれのテンションが不均一であってもギヤでのくせ
付けが均等になされ、又、各ワイヤに形威される波形は
全て同じ形状で且つワイヤ相互間の位置関係も均等に保
たれる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図および第２図において、１はレットオフスタンド
であり、該スタンド１のローラ２にワイヤシート３が巻
き取られている。

このワイヤシート３の断面形状は、第３図に示す如くで
あり、該ワイヤシート３は、同一平面内に一列に等間隔
でシートの長さ方向に列設されたワイヤ４を、弾性材５
でシート状に被覆して戒る。

前記ワイヤ４は単線または撚り線であり、弾性材５は天
然または合戒の未加硫ゴム等である。

前記ワイヤシート３の成形法としては、列設されたワイ
ヤの上下からゴム層を被覆するカレンダ威形法、または
、ワイヤを押出機のクロスヘッドを通過させてゴム層を
被覆するコーティング法等がある。

前記ワイヤシート３はレントオフスタンド１の口−ラ２
から巻き戻され、下流側に配置された上下一対のギヤの
形状をしたロール６，６に噛み込まれる。この一対のギ
ャ６，６はモータ７によって同一速度で回転するよう夫
々駆動されている。従って、ワイヤシート３は、このギ
ャ６．６によってレットオフスタンド１のローラ２から
引き出される。

尚、前記ローラ２とギャ６，６間のワイヤシート３に所
定の張力を付与するために、前記ローラ２にブレーキ装
置８が設けられている。

前記一対のギヤ６．６はギヤテーブル９に可回動に支持
され、前記モータ７は該ギヤテーブル９内に収納されて
いる。このテーブル９に制御盤ＩＯや操作ボックス１１
が取付けられている。このギヤテーブル９と前記レット
オフスタンド１とはサポート１２により連結されている
。

前記一対のギャ６．６の歯形は、噛込まれたシート３が
サインカーブ（正弦曲線）の波形にくせ付けされる形状
とされている。従って、ワイヤシート３をこの一対のギ
ヤ６．６に噛ませることにより、平坦なシ一ト３は縦方
向の波形にくせ付けされる。

前記縦の波形にくせ付けされたワイヤシート３は、更に
下流側に配置された上下一対のワイヤ倒しロール１３．
１３と、更にその下流側に配置された上下一対のワイヤ
圧延ロール１４．１４を通過する。

前記一対の倒しロール１３．　１３はモータ１５により
同速度で回転するよう夫々駆動されている．また、一対
の圧延ロール１４．１４　もモータ１６により、同速度
で回転するよう夫々駆動されている。

前記倒しロール１３と圧延ロールｌ４は、ロールテーブ
ル１７に可回動に支持されており、このロールテーブル
１７は前記ギヤテーブル９と接続され、ロックビンにて
固定されている。また、ロールテーブル１７には倒しロ
ール駆動モータ１５の操作ボックス１８と、圧延ロール
駆動モータ１６の操作ボックス１９が取付けられている
。これらの操作ボックス１８．１９と前記制御盤１０と
を接続するための中継ボックス２０が、前記ギヤテーブ
ル９に設けられている。

前記ギヤ、倒しロールおよび圧延ロール駆動用の各モー
タ７，　１５．　１６は可変ギャードモータから戒り、
インバータ２Ｌ２２．２３による周波数変換で速度が可
変とされている。各モータ７，　１５．　１６の速度は
、速度設定器２４，２５．２６によって設定されるが、
ギヤ駆動用の設定器２４の速度を設定すると、倒しロー
ル用および圧延ロール用の設定器２５．２６は、所定の
比率で自動設定される。

自動運転の場合、ギヤ駆動用設定器２４による設定スピ
ードにてギヤ駆動用モータ７は回転し、同時に前記スピ
ードに対して設定比率にて倒しローラ駆動用モータ１５
は回転し、同時に、前記スピードに対して設定比率にて
圧延ローラ駆動用モータｌ６は回転する。

各モータ７，　１５．　１６は停止指令により、同時に
停止する。更に、各モータ？．１５．１６はそれぞれの
操作ボックス１１，１８．１９の可動ボタンにて運転、
停止する。

前記一対のギャ６，６倒しロール１３．　１３および圧
延ロール１４．　１４の夫々クリアランス調整は、１つ
のアジャストボルト（図示省略）で調整できるよう構戒
されている。

前記ギャ６と倒しロール１３間に、ワイヤシート３の下
面を支承する水平ロール２７と台２８とが設けられてい
る。また横方向の移動を拘束するための縦ガイドロール
２９が設けられている。前記台２８の上を縦波のワイヤ
シート３の先端部が通過するとき、台２８上で好ましく
は第４図に示すようなシート先端倒しツール３０を斜め
上方から押し当ててワイヤシート３の先端部のみ縦波を
同一方向により確実に横倒しする。これによって倒しロ
ールＩ３による倒し方向が一層一定化される。そして、
先端が横倒しされたワイヤシート３を倒しロール１３に
喰え込ませる。喰え込んだ後は、倒しロールによりワイ
ヤシートの先端部より下流側が順次に横倒しされるので
シート先端倒しツール３０による横倒し作業はもはや不
要である。

前記倒しロール１３．　１３の表面にはローレットが形
威されている。このローレットは、ワイヤシート３の縦
波を横倒しするときのロール１３．　１３とシ一ト３の
ＦＪ擦を減じ、横倒しを円滑ならしめでいる。

前記圧延ロール１４．　１４の表面は平滑面とされてい
る。

前記実施例では、倒しロール１３と圧延ロール１４の２
つのロールを用いているが、押圧力やロールクリアラン
スを適宜設定することにより、いずれか一方のみであっ
ても良い。

前記装置によってワイヤ４の縦方向の波形を平面横倒し
状とされたワイヤシート３は、そのまま又は更にゴム層
を被覆して、タイヤ用部材として用いられる。

尚、シート先端倒しツール３０として、第５図に示すロ
ーラ式ハンドツールや、第６図に示すように、モータ３
１によりフィードスクリュー３２を駆動してツール３０
を移動させるもの、又は、第７図のように、シリンダ３
３によって、ツール３０を斜め方向に移動させるものが
ある． 第８図に示すものは、本発明の他の実施例であり、前記
実施例のレットオフスタンドに代えて、ワイヤシート成
形機３４が設けられている。

即ち、３５はワイヤ４を巻き取っているボビン、３６は
ガイド板、３７．３８は巻付けロール、３９はカレンダ
装置であり、ワイヤ４の上下から弾性材であるゴム層５
，５を被覆して、ワイヤシート３を或形する。

このワイヤシート成形機３４によって成形されたワイヤ
シート３が、同速度で駆動されている一対のギヤ形状の
ロール６を通り、縦方向波形のくせ付けが行われ、その
後、駆動されている一対のフラットロール４０を通過す
ることにより、くせ付けされた縦の波形が、平面状に倒
され、タイヤ部材が製造される。

尚、本発明は、前記各実施例に限定されるものではない
。

（発明の効果） 本発明によれば、多数本のワイヤを弾性材で被覆してシ
ート状に或形したワイヤシートを用いて、波形のくせ付
けおよび横倒しを行うので、ワイヤ相互の位置関係は一
定に保たれ、又、ワイヤの伸張力の差も弾性材で吸収さ
れるため、ギヤによるくせ付けが均等になされる等、優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置の実施例を示す平面図、第２
図は同正面図、第３図は第１図の■−■線断面図、第４
図はシート先端倒しツールの斜視図、第５図乃至第７図
は他のシート先端倒しツールの正面図、第８図は本発明
の他の実施例を示す製造装置のロール配置図である。 ３・・・ワイヤシート、４・・・ワイヤ、５・・・弾性
材、６・・・ギヤ、１３，　１４．３６・・・ロール。 特　許　出　願　人　住友ゴム工業株式会社２， ３． ４． 手続補正書，．！） 平或ｌ年６月３０日 平成１年６月２６日提出の特許願 発明の名称 タイヤ用部材の製造方法およびその製造装置補正をする
者 事件との関係　　特　許　出　願　人 名称　住友ゴム工業株式会社 代　　理　　人 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 ７．補正の内容 （１）明細書第５頁第１３行目から第１６行目の「弾性
被覆材が・・・・・・する。」は、次の通り訂正する。 記 「弾性被覆材の可塑性により横倒しされたワイヤーは拘
束され平面状に横倒し維持可能となるのである。」 （２）添付図面中、第８図は別紙の通り訂正する。 平或　　年　　月　　日　（自発） ６．補正の対象

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一平面内に列設されたワイヤを弾性材でシート
   状に被覆して成るワイヤシートを一対のギヤの形状をし
   たロールに噛ませて縦の波形のくせ付けを行い、その後
   前記くせ付けしたシートを一対のロール間を通すことに
   より、前記くせ付けされた縦の波形を平面状に倒すこと
   を特徴とするタイヤ用部材の製造方法。
2. （２）同一平面に列設されたワイヤを弾性材でシート状
   に被覆して成るワイヤシートを噛ませて縦の波形のくせ
   付けを行う一対のギヤの形状をしたロールと、前記くせ
   付けされたワイヤシートを通過させて縦の波形を平面状
   に倒す一対のロールとを具備したことを特徴とするタイ
   ヤ用部材の製造装置。