JPH032791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、マイクロリーダーや、マイクロリー
ダー・プリンターにおけるロールフイルムキヤリ
アに関するものである。

（従来の技術） 前記マイクロリーダーや、マイクロリーダー・
プリンターに用いるロールフイルムは現在、第１
図の如き、米国の3M（Minesotta Mining ＆
Manufacturing）タイプ・カートリツジＡか、第
２図の如き3Mのイージーローデイング・カート
リツジＢ、あるいはE.K.（米国のイーストマンコ
ダツク社）のエクタメイトタイプ・カートリツジ
（図示せず）が提供されている。

これらは何れも、ロールフイルムキヤリアへ装
着して、長尺フイルム１を巻回保持しているリー
ル２を回転駆動することにより、フイルム１を送
り出し、巻き戻すものである。

そしてそれぞれのカートリツジＡやＢ等は、駆
動軸へのリール２への係合形式が異なる専用機に
対応している。

（発明が解決しようとする問題点） したがつて従来のものでは、各種カートリツジ
を異種機間で相互使用することができない。この
ようなことはユーザー等に不便でしかも不利益で
ある。

そこで本発明は各種カートリツジに汎用性があ
り、係合部材を確実且つ容易に装着することがで
き、またその着脱が容易なロールフイルムキヤリ
アを提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のロールフイルムキヤリアは前記のよう
な問題点を解決するために、長尺フイルムを巻回
保持したリールを装着し、このリールを駆動軸に
より回転駆動して前記フイルムを送り出し、巻戻
すロールフイルムキヤリアにおいて、前記駆動軸
に対する係合方式が異なる前記リールに、択一的
に装着しうる個別の係合部材と、前記駆動軸の一
端に設けられ、前記各係合部材を保持する駆動フ
ランジとを有し、前記係合部材の前記駆動フラン
ジに対向する面又は前記駆動フランジの前記係合
部材に対向する面の一方の面の前記駆動軸の軸線
と同心位置に第１の凹部を設け、他方の面に前記
第１の凹部に対応してこれに係入する第１の凸部
を設ける一方、前記対向する面のいずれか一方の
面の前記駆動軸の軸線から離れた位置に第２の凹
部を設け、他方の面に前記第２の凹部に対応して
これに係入する第２の凸部を設け、且つ前記第１
の凸部の突出量を前記第２の凹部の突出量より大
となるようにし、更に前記対向する面の一方の面
に磁石を設け、前記対向する面の他方の面の一部
又は全体を磁石又は磁石に吸引される部材によつ
て形成することを特徴とする。

（作用） 駆動軸との係合方式が異なる各リールには、そ
れらに対応した個別の係合部材を選択して装着す
ることができ、どのリールに装着する係合部材で
も駆動軸の駆動フランジに凹凸係合作用及び磁石
作用を利用して取付けることができる。これによ
つてどのタイプのリールでもそれに合つた係合部
材を介して駆動軸との連結を行い駆動することが
できる。

又駆動軸の軸線上に設けられた第１の凸部と第
１の凹部との係合により駆動フランジと係合部材
とが偏心を防いで正しい軸心位置に組付けられ、
駆動軸の軸線から偏心した位置に設けられた第２
の凸部の第２の凹部との係合により駆動フランジ
から係合部材ひいてはリールへの正逆両回転方向
のトルク伝達が行われ、且つ磁石間或いは磁石と
それに吸引される部材間の磁力作用によつて駆動
フランジと係合部材との間の前記凹凸係合関係が
維持される。この結果、駆動フランジと係合部材
との着脱操作は前記磁力を利用し又はこれに抗し
た離脱操作と凹凸係合に関しての係脱操作を行え
ばよく、ビス止め等の時間を要する操作が不要に
なり、簡単容易となる。しかも第１の凹凸係合部
が偏心を防ぐ機能を有し、第２の凹凸係合部がト
ルク伝達機能を営むことができるので、駆動軸の
軸線上に第１の凹凸係合部に相当するものを持た
ないものに比較して、部品加工精度を比較的低く
することも可能となる。

更に、駆動軸の軸心上にある第１の凸部の突出
量を偏心位置にある第２の凸部の突出量より大に
構成しているので、係合部材の駆動フランジへの
組付け作業が極めて容易になる。すなわち係合部
材を駆動フランジに組付けるに際して、相対回転
位置のいかんにかかわらず、駆動軸の軸心上にあ
る長い方の第１の凸部を第１の凹部に係入するこ
とが容易であり、このとき短い方の第２の凸部は
対向する面に当接する。次いで第１の凸部を中心
として係合部材を回転させれば、係合関係を目視
する必要なく１回転以内に自動的に第２の凸部が
第２の凹部に係入し（磁気吸引作用も有効に働
く）、係合部材の駆動フランジへの組付けは終了
し、又磁力作用によつてその組付け状態は確実に
維持される。

（実施例） 第３図以下に示される実施例について説明すれ
ば、第３図に示すマイクロリーダー若しくはマイ
クロリーダー・プリンターの本体１０は、その前
面の一部にロールフイルムキヤリア１１が設けら
れている。このキヤリア１１は、左側のリール装
着部１２に、前記各カートリツジＡやＢを装着
し、それらから送り出したロールフイルムを、投
影位置１３に設けられたガラス板１４，１５の間
へ通した後、右側の巻取リール１６へ巻き取り、
或はリール１６へ巻き取られたフイルム１を逆に
カートリツジＡやＢ側へ巻き戻す。この巻き取
り、巻き戻しによつて任意の駒が投影位置１３に
セツトされ、スクリーンへの投影あるいはプリン
トに供される。

リール装着部１２には、キヤリア本体１１ａの
前面に固設した基体１７ａと、この基体１７ａに
対してビス１８等により取付けたカバー１７ｂと
からなる装着枠１７が設けられている。この装着
枠１７は、第３図、第４図の左方へ開口したカー
トリツジ装着用開口部１９と、投影位置１３側で
ある右方へ開口したフイルム送り出し用開口部２
０とを有している。

装着枠１７の基体１７ａの裏側には、カートリ
ツジＡ，Ｂ内のリール２を駆動する駆動軸２１が
位置し、この駆動軸２１は軸受２２によつて回転
と回転軸方向の移動が可能なよう軸受されてい
る。軸受２２はその前端の取付けフランジ２２ａ
をこのフランジ２２ａの取付孔２２ｂに通した図
示しないビスによつてキヤリア本体１１ａにビス
止めして固設されている。

駆動軸２１は、その軸受２２から前方への突出
端に、第４図、第５図の如き駆動フランジ２３を
一体的に設け、これに第５図に示すカートリツジ
Ａ用の係合部材２４ないしはカートリツジＢ用の
係合部材２５を着脱可能に装着し、その装着した
係合部材２４ないしは２５を装着枠１７内に基体
１７ａの透孔２６から出没できるようにしてい
る。

また、駆動軸２１の軸受２２から後方への突出
部に、駆動軸２１に回転を伝達するが駆動軸２１
の回転軸方向の移動を許すよう受動プーリー２７
が装着され、ベルト２８により駆動軸２１を回転
駆動するようにされている。さらに駆動軸２１の
軸受２２からの後方突出端には、第４図、第６図
の如き受動フランジ２９が一体的に設けられ、こ
の受動フランジ２９とソレノイド３０の作動軸３
１とをＯ形連結板３２により連結して、ソレノイ
ド３０が通電されると駆動軸２１を矢符イ方向へ
後退させて、係止レバー３９により係止し、その
係止解除時ばね３３により駆動軸２１を矢符ロ方
向へ進出させるようにしてある。

連結板３２は、ソレノイド３０の作動軸３１に
対し背部３２ｃがピン３４により連結され、凹部
３２ａ内に前記駆動軸２１の受動フランジ２９を
係入し、ソレノイド３０が通電されて作動軸３１
を引き込むと、連結板３２の凹部３２ａ開放部に
有する相対向した爪３２ｂ，３２ｂが受動フラン
ジ２９に引つ掛かつて駆動軸２１を矢符イ方向へ
後退させるようにしてある。

バネ３３は、一点を枢着３５されたレバー３６
の尾端に働かされ、このレバー３６の先端に前記
ピン３４を係入させることによつて、作動軸３１
および連結板３２を矢符ロ方向へ付勢し、係止レ
バー３９による係止解除と同時に、作動軸３１お
よび連結板３２を矢符ロ方向へ復元させるため
に、連結板３２がその背部３２ｃで受動フランジ
２９を押動して駆動軸２１を矢符ロ方向へ進出さ
せるようにしてある。

駆動軸２１が進出する状態は、この駆動軸２１
に装着された係合部材２４，２５を、前記装着枠
１７内へ突出させて、同装着枠１７内へ装着され
たカートリツジＡまたはＢのリール２との係合に
よりそのリール２を駆動する態勢である。この態
勢では駆動軸２１が回転している間も連結板３２
は駆動軸２１を進出位置へ押し続けるから、連結
板３２と受動フランジ２９との間に生じる摩擦を
軽減するために、受動フランジ２９の連結板背部
３２ｃによる押圧部にスラストベアリング３７を
設けてある。作動軸３１にはその後退位置を規制
する規制フランジ３８が設けられている。

係止レバー３９は、一部を枢着３９ｃされて先
端フツク部３９ａが前記ピン３４と係合すべく設
けられ、ばね４０による付勢で先端フツク部３９
ａの先端斜面３９ｂが、駆動軸２１が第４図の進
出状態にあるときのピン３４に圧接され、駆動軸
２１がソレノイド３０の通電によつて後退させら
れたとき、レバー３９はそのフツク部３９ａをピ
ン３４に係合させ、駆動軸２１を後端位置へ係止
するようにしてある。これにより、駆動軸２１の
後退位置への保持は、係止レバー３９によつてな
され、ソレノイド３０は駆動軸２１を後退させる
ときだけ通電されればよい。

係止レバー３９には、その尾端に今１つのソレ
ノイド４１が連結され、このソレノイド４１を作
動させることによつてレバー３９のピン３４に対
する係止を解除させるようにしてある。

駆動軸２１の駆動フランジ２３は、第５図に示
すように、回転軸線に同心の連結孔（第１の凹
部）４２と、この連結孔４２の直径線上両側２箇
所に埋設された永久磁石４３，４３、およびこれ
ら磁石４３，４３を結ぶ線と直角な半径線上に穿
設された駆動孔（第２の凹部）４４を有してい
る。これに対し、各係合部材２４，２５は、連結
孔４２へ係入する連結軸（第１の凸部）４５、お
よび駆動孔４４に係入する受動ピン（第２の凸
部）４６を有すると共に、磁石４３，４３に吸着
される部材で全体が形成されるか少なくとも磁石
４３との対向部分に磁石４７，４７又は吸着され
る部材が設けられ、軸４５およびピン４６と、孔
４２，４４との係合、磁石４３，４３による係合
部材２４あるいは２５の駆動フランジ２９への吸
着によつて、駆動軸２１へ同体回転すべく着脱可
能に装着できるようになつている。又第５図から
明らかなように、連結軸４５の突出量を受動ピン
４６の突出量より大に構成している。

なお、係合部材２４は、カートリツジＡの専用
機で既に知られている、リール装着用の永久磁石
４７，４７、および駆動力をリール２に伝達する
係合ピン４８，４８を有し、係合部材２５は、カ
ートリツジＢの専用機で公知の、リール装着およ
び駆動に兼用の係合軸４９を有している。

前記装着枠１７は、そのカートリツジ装着用開
口部１９の基体１７ａ側と、カバー１７ｂ側の双
方に、カートリツジＡやＢを装着枠１７内へ挿入
する際にガイドするガイド斜面５０，５１が設け
られている。

カバー１７ｂ側のガイド斜面５１は、カバー１
７ｂの開口部１９口縁の内周上下へ、板ばね５２
により弾性的に支持された係止ブロツク５３に形
成されている。

この係止ブロツク５３は、前記ガイド斜面５１
の後端から急な傾斜の段差をなす係止部５４が形
成され、カートリツジＡやＢが開口部１９から装
着される際に、自身のガイド斜面５１と他のガイ
ド斜面５０と協働してカートリツジＡやＢを案内
しながら板ばね５２に抗して若干押し退けられ、
カートリツジＡやＢが装着枠１７内への所定位置
へ達したとき、カートリツジＡやＢの後端側縁が
ガイド斜面５１から外れると、板バネ５２により
元の位置へ復帰されようとして、前記係止部５４
をカートリツジＡやＢの後端側端に圧着係合し、
それらカートリツジＡやＢを、フイルム送り出し
用開口部２０を有する側壁に押し付けて、駆動軸
２１に装着された係合部材２４や２５と、同一軸
線上に正しく位置させる。

さらに、前記カバー１７ｂの裏側には、これも
板ばね５５により支持されたカートリツジ押圧板
５６が設けられ、前記適正位置へ挿入係止された
カートリツジＡやＢを、係合部材２４や２５の係
合ピン４８や係合軸４９と充分係合し得る位置へ
弾性的に保持すべくしてあり、押圧板５６は、カ
ートリツジＡやＢの装着枠１７への出し入れに対
し引つ掛かつたりしないための斜面５６ｂが押圧
面５６ａの周りに形成されている。

図中５７はカートリツジＡの磁石４７による吸
着部であつて、係合ピン４８と係合する係合孔５
８と共に配設されている。５９はカートリツジＢ
の係合軸４９と係合する角孔である。６０はロー
ルフイルムキヤリア１１のフイルム先端引き出し
ローラであつて、前記装着枠１７のフイルム送り
出し用開口部２０の横に位置し、キヤリア１１の
作動時開口部２０および装着枠１７内に挿入した
カートリツジＡやＢのフイルム送り出し口３へ進
入し、フイルム１の先端を引き出す。

カートリツジＡやＢを装着する場合、先ず、装
着しようとするカートリツジＡやＢ等に合つた係
合部材２４または２５を選択し、それを駆動軸２
１の駆動フランジ２３に（作用）の項で説明した
ようにして装着する。第４図では係合部材２５が
装着されている。次にカートリツジを装着枠１７
へ挿入するが、同枠１７内に係合部材２５が突出
した状態であると挿入できないから、ソレノイド
３０に通電して駆動軸２１を矢符イ方向へ後退さ
せ、係合部材２５を前記透孔２６から装着枠１７
外へ退避させて後、カートリツジＢを挿入する。
挿入されたカートリツジＢは、係止ブロツク５３
および押圧板５６の作用で、係合部材２５と係合
して駆動される適正な位置に保持されている。

カートリツジＢを挿入した後、今１つのソレノ
イド４１を作動させると、前記ソレノイド３０の
作動時に駆動軸２１を後退位置へ係止していた係
止レバー３９がその係止を解く。これにより駆動
軸２１はばね３３の付勢で矢符ロ方向へ進出させ
られ、係合部材２５を装着枠１７内へ突出させ
る。このとき係合部材２５とカートリツジＢの角
孔５９との向きが一致していればそのまま、係合
軸４９は角孔５９と完全係合し、向きが合つてい
ないときは、ばね３３のばね圧で係合軸４９が角
孔５９へ進入しながら、角孔５９の口縁と係合軸
４９の突部前端傾面２５ａとの相互案内で向きを
変えて完全係合し、あるいは後の駆動軸２１の回
転駆動時に向きが一致することにより完全係合す
る。

この係合部材２５のカートリツジＢへの完全係
合によつて、同カートリツジＢが駆動可能とな
る。

前記装着したカートリツジＢを取外す場合は、
ソレノイド３０に通電して駆動軸２１を再び後退
させる。これにより、係合部材２５はカートリツ
ジＢから抜去されると同時に、装着枠１７外へ退
避するから、カートリツジＢを装着枠１７内から
抜き出せる。

カートリツジＡを装着するにも、前記カートリ
ツジＢの場合に準ずればよい。なお、ソレノイド
３０や４１はスイツチ釦（図示せず）等を手操作
して行うが、その作動方式は適宜設計できるし、
ソレノイド３０や４１を用いずに、駆動軸２１や
係止レバー３９を直接手操作することもでき、駆
動軸２１を後退位置へ係止する手段も任意であ
る。

以上要するにカートリツジＡやＢは、係合部材
２４や２５の回転軸方向の移動による装着枠１７
に対する進退の結果、カートリツジＡやＢと、係
合部材２４や２５との回転軸方向の係合関係に係
わらず、回転軸方向とは直角な方向で着脱でき、
係合保持機能を持たないカートリツジＢの係合保
持を行う装着枠１７および具体的には押圧板５６
をも含めた係合保持部材を、いちいち着脱したり
操作したりする煩雑な作業なしに、どのタイプの
カートリツジをも、係合部材を進退させると云う
簡単な共通の作業で着脱でき、装着状態では係合
保持機能を持たないカートリツジでも係合保持部
材により脱落を防止して安全かつ確実にリールの
駆動が行えることになる。

このことは、カートリツジに収容されないリー
ルだけのものについても同様であり、装着枠１７
ないしは押圧板５６等の係合保持部材は種々変形
することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、種々の態様で実施することができる。。
例えば連結孔４２と駆動孔４４を係合部材２４，
２５の側に設け、連結軸４５と受動ピン４６を駆
動フランジ２３の側に設けることもできる。すな
わち、少なくとも２カ所以上において互いに係合
する凹凸部が、係合部材２４，２５と駆動フラン
ジ２３の対向面に形成されればよい。また永久磁
石４３，４７はいずれか一方が永久磁石で他方が
永久磁石に吸引される部材であればよい。すなわ
ち、係合部材２４，２５と駆動フランジ２３の対
向面の間に軸方向の磁気吸引力が作用する構造で
あればよい。

（発明の効果） 本発明によれば、どのタイプのリールやカート
リツジでも、それに応じた係合部材を選択し駆動
軸の駆動フランジに装着することによつて同一の
ロールフイルムキヤリアで使用することができ、
且つ係合部材を凹凸係合及び磁気吸着とすること
により、その選択切換えのための作業が簡単、容
易となる。

又本発明によれば、第１の凹凸係合部が偏心を
防ぐ機能を有し、第２の凹凸係合部がトルク伝達
機能を有し、磁気吸着部が係合関係維持機能を有
して、前記駆動フランジと係合部材との組付け関
係を確実なものとし、着脱操作を容易且つ簡単な
ものとすることができる。

更に本発明によれば、駆動軸の軸心上にある第
１の凸部の突出量を偏心位置にある第２の凸部の
突出量より大に構成することによつて、係合部材
の駆動フランジへの組付け作業を極めて容易にで
き、操作性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は公知のロールフイルム・カー
トリツジの例を示す斜面図、第３図は一実施例の
外観斜面図、第４図は要部の斜面図、第５図は駆
動軸と各タイプの係合部材との関係を示す斜面
図、第６図は一部の斜面図である。 １……フイルム、２……リール、２１……駆動
軸、２３……駆動フランジ、２４，２５……係合
部材、４２……連結孔（第１の凹部）、４３……
永久磁石、４４……駆動孔（第２の凹部）、４５
……連結軸（第１の凸部）、４６……受動ピン
（第２の凸部）、４７……永久磁石。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺フイルムを巻回保持したリールを装着
   し、このリールを駆動軸により回転駆動して前記
   フイルムを送り出し、巻戻すロールフイルムキヤ
   リアにおいて、前記駆動軸に対する係合方式が異
   なる前記リールに、択一的に装着しうる個別の係
   合部材と、前記駆動軸の一端に設けられ、前記各
   係合部材を保持する駆動フランジとを有し、前記
   係合部材の前記駆動フランジに対向する面又は前
   記駆動フランジの前記係合部材に対向する面の一
   方の面の前記駆動軸の軸線と同心位置に第１の凹
   部を設け、他方の面に前記第１の凹部に対応して
   これに係入する第１の凸部を設ける一方、前記対
   向する面のいずれか一方の面の前記駆動軸の軸線
   から離れた位置に第２の凹部を設け、他方の面に
   前記第２の凹部に対応してこれに係入する第２の
   凸部を設け、且つ前記第１の凸部の突出量を前記
   第２の凸部の突出量より大となるようにし、更に
   前記対向する面の一方の面に磁石を設け、前記対
   向する面の他方の面の一部又は全体を磁石又は磁
   石に吸引される部材によつて形成することを特徴
   とするロールフイルムキヤリア。