JPH0327852A - 連続鋳造鋳型に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管 - Google Patents
連続鋳造鋳型に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管Info
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- JPH0327852A JPH0327852A JP2144275A JP14427590A JPH0327852A JP H0327852 A JPH0327852 A JP H0327852A JP 2144275 A JP2144275 A JP 2144275A JP 14427590 A JP14427590 A JP 14427590A JP H0327852 A JPH0327852 A JP H0327852A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、幅広壁と幅狭壁とを有している帯鋼鋳造鋳型
の注湯領域に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管であっ
て、注湯容器に接続している管部分と，前記幅狭壁の方
向にそれぞれ１つの排流口と端面側の底部部材とを備え
ている端部部分とを有している浸漬鋳造管に関するもの
である．〔従来の技術と問題点〕 西ドイツ特許公開第３７０９１８８号公報によって知ら
れる浸漬鋳造管では，筒状の管部分に、スリット状の排
流口を備え丸くされた端部部分と，隆起した輪郭を備え
た底部部材とが設けられている．底部部材は、排流口の
方向に、該排流口を上方にて制限している壁の間隔より
も大きな拡大部を有している． この公知の浸漬鋳造管は製造が面倒であるにもかかわら
ず、鋼連続鋳造時の高荷重に耐えられず，作動の安定性
と寿命に問題がある．幅狭の排流口からは過大な運動エ
ネルギーをもった溶融鋼がビーム状に流出し，従って特
に幅狭の帯鋼連続鋳造鋳型においては，まだ薄いストラ
ンド表皮が変形して幅狭壁の前方に堰き止め波が形成さ
れる．さらにこの公知の浸漬鋳造管を使用すると，鋳型
内部での流動分布が不均一であるために表面構造が不規
則になる． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明のＩ！題は，特に帯鋼を鋳造するための鋳型に溶
融鋼を注湯するための浸漬鋳造管を簡単に製造可能で、
頑丈に、且つ安定であるように構戊し、流動分布を改善
することにより湯面での堰き止め波の形或と，流動鋼に
よるストランド表皮の窪みの形成を防止し，優れた継目
と一様に欠陥の無い表面とを備えた鋳造ストランド，特
に帯鋼が得られるようにすることである．さらに本発明
は，鋳合わせ過程時の鋳型壁における溶融液の高圧噴射
と焦げ付きとを防止することをも課題とするものである
． 〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は，上記
課題を解決するため．＊広壁と幅狭壁とを有している帯
鋼鋳造鋳型の注湯領域に溶融鋼を導入するための浸漬鋳
造管であって，注湯容器に接続している管部分と，前記
幅狭壁の方向にそれぞれ１つの排流口と端面側の底部部
材とを備えている端部部分とを有している浸漬鋳造管に
おいて、底部部材の幅が、排流口の方向にて、排流口を
上方にて制限している壁の間隔よりも狭いことを特徴と
するものである． 本発明の技術思想は，鋳型内部で溶融鋼が不均一に不安
定に分布する原因が排出横断面での排出速度の不均一に
あるという認識に基づいている．排出スリットの下部部
分での排出速度が最大になることによって、排出口下方
にして幅狭壁前方において強い渦と，これに応じて下向
きの補償流とが生じ，これらが湯面で堰き止め波を生じ
させる． 上記構成により，排出口の下積領域での排出速度が低下
し，従ってストランド表皮に窪みを生じさせる注湯放射
線の拡がりが縮小される．さらに形成される渦とこれに
応じる補償流が弱くなり，その結果流動の分解が好適に
なり，堰き止め波の形成が著しく減少する．本発明によ
る浸漬鋳造管は製造が簡単で，寿命が長い． 本発明の有利な構成によれば，排流口の方向における底
部部材の幅は排流口を上方にて制限している壁の間隔の
３０％乃至８０％である．底部部材の内面は平坦に，隆
起状に、または窪み状に構成することができる． 本発明の他の構成によれば，浸漬鋳造管の側面は角度を
成して底部部材のほうへ延びていることができる．或い
は前記側面は，注湯放射管の方へ底部部材の幅を越えて
突出していてもよい．排流口の広さが底部部材の方向へ
縮小されていることにより、流動分布がさらに改善され
る．〔実施例〕 次に，本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する． 第１図によれば，注湯容８２の底部排出口１に浸漬鋳造
管３が設けられている．浸漬鋳造管３の下端は帯鋼鋳型
４のなかへ湯面５まで突出している．帯鋼鋳型４は，冷
却される２つの幅広側壁６と、その間に位置調整可能に
配置される２つの幅狭側壁７から構成されている．幅広
側壁６は，浸漬鋳造管３を収容するため拡大された注湯
領域８を形成している．注湯領域８は帯鋼鋳型４の一部
分にわたって延びている． 浸漬鋳造管３は，ほぼ円形の入り口側の貫流横断面部９
が端部側にて長円形部１〇八移行するように構威されて
いる．長円形端部の幅狭面にはそれぞれ１つの排流口１
１が設けられている．排流口ｌ１は下方にて底部部材ｌ
２によって制限されている．底部部材１２の幅ａはその
上にある壁の間隔ｂよりも小さい．底部部材１２の幅ａ
は間隔ｂの３０乃至８０％であるのが有利である．第３
図に図示した実施例では，平坦に形成される幅広の鋳造
管壁１３は底部部材１２に対して角度をなして延びてい
る． 或いは，第５図に図示したように幅広の鋳造管壁１４が
全幅にわたって鋳造管端部まで延びることもできる．そ
れによって付加的な誘導面ｌ５が排流口ｌ５の前方に形
成される． 排流口１ｌは、直立する長円形部１６として形成されて
いる．第４図からわかるよ）に、排流口１ｌの幅は下方
八減縮してもよい． 本発明は図示した実施例に限定されるものではない．本
発明による浸漬鋳造管は図示した形状の鋳型以外にも，
特に鋳型端部の方へ連続的に狭くなっている型空間を備
えた鋳型にも適用することができる． 次に，本発明の実施態様を列記しておく。
の注湯領域に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管であっ
て、注湯容器に接続している管部分と，前記幅狭壁の方
向にそれぞれ１つの排流口と端面側の底部部材とを備え
ている端部部分とを有している浸漬鋳造管に関するもの
である．〔従来の技術と問題点〕 西ドイツ特許公開第３７０９１８８号公報によって知ら
れる浸漬鋳造管では，筒状の管部分に、スリット状の排
流口を備え丸くされた端部部分と，隆起した輪郭を備え
た底部部材とが設けられている．底部部材は、排流口の
方向に、該排流口を上方にて制限している壁の間隔より
も大きな拡大部を有している． この公知の浸漬鋳造管は製造が面倒であるにもかかわら
ず、鋼連続鋳造時の高荷重に耐えられず，作動の安定性
と寿命に問題がある．幅狭の排流口からは過大な運動エ
ネルギーをもった溶融鋼がビーム状に流出し，従って特
に幅狭の帯鋼連続鋳造鋳型においては，まだ薄いストラ
ンド表皮が変形して幅狭壁の前方に堰き止め波が形成さ
れる．さらにこの公知の浸漬鋳造管を使用すると，鋳型
内部での流動分布が不均一であるために表面構造が不規
則になる． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明のＩ！題は，特に帯鋼を鋳造するための鋳型に溶
融鋼を注湯するための浸漬鋳造管を簡単に製造可能で、
頑丈に、且つ安定であるように構戊し、流動分布を改善
することにより湯面での堰き止め波の形或と，流動鋼に
よるストランド表皮の窪みの形成を防止し，優れた継目
と一様に欠陥の無い表面とを備えた鋳造ストランド，特
に帯鋼が得られるようにすることである．さらに本発明
は，鋳合わせ過程時の鋳型壁における溶融液の高圧噴射
と焦げ付きとを防止することをも課題とするものである
． 〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は，上記
課題を解決するため．＊広壁と幅狭壁とを有している帯
鋼鋳造鋳型の注湯領域に溶融鋼を導入するための浸漬鋳
造管であって，注湯容器に接続している管部分と，前記
幅狭壁の方向にそれぞれ１つの排流口と端面側の底部部
材とを備えている端部部分とを有している浸漬鋳造管に
おいて、底部部材の幅が、排流口の方向にて、排流口を
上方にて制限している壁の間隔よりも狭いことを特徴と
するものである． 本発明の技術思想は，鋳型内部で溶融鋼が不均一に不安
定に分布する原因が排出横断面での排出速度の不均一に
あるという認識に基づいている．排出スリットの下部部
分での排出速度が最大になることによって、排出口下方
にして幅狭壁前方において強い渦と，これに応じて下向
きの補償流とが生じ，これらが湯面で堰き止め波を生じ
させる． 上記構成により，排出口の下積領域での排出速度が低下
し，従ってストランド表皮に窪みを生じさせる注湯放射
線の拡がりが縮小される．さらに形成される渦とこれに
応じる補償流が弱くなり，その結果流動の分解が好適に
なり，堰き止め波の形成が著しく減少する．本発明によ
る浸漬鋳造管は製造が簡単で，寿命が長い． 本発明の有利な構成によれば，排流口の方向における底
部部材の幅は排流口を上方にて制限している壁の間隔の
３０％乃至８０％である．底部部材の内面は平坦に，隆
起状に、または窪み状に構成することができる． 本発明の他の構成によれば，浸漬鋳造管の側面は角度を
成して底部部材のほうへ延びていることができる．或い
は前記側面は，注湯放射管の方へ底部部材の幅を越えて
突出していてもよい．排流口の広さが底部部材の方向へ
縮小されていることにより、流動分布がさらに改善され
る．〔実施例〕 次に，本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する． 第１図によれば，注湯容８２の底部排出口１に浸漬鋳造
管３が設けられている．浸漬鋳造管３の下端は帯鋼鋳型
４のなかへ湯面５まで突出している．帯鋼鋳型４は，冷
却される２つの幅広側壁６と、その間に位置調整可能に
配置される２つの幅狭側壁７から構成されている．幅広
側壁６は，浸漬鋳造管３を収容するため拡大された注湯
領域８を形成している．注湯領域８は帯鋼鋳型４の一部
分にわたって延びている． 浸漬鋳造管３は，ほぼ円形の入り口側の貫流横断面部９
が端部側にて長円形部１〇八移行するように構威されて
いる．長円形端部の幅狭面にはそれぞれ１つの排流口１
１が設けられている．排流口ｌ１は下方にて底部部材ｌ
２によって制限されている．底部部材１２の幅ａはその
上にある壁の間隔ｂよりも小さい．底部部材１２の幅ａ
は間隔ｂの３０乃至８０％であるのが有利である．第３
図に図示した実施例では，平坦に形成される幅広の鋳造
管壁１３は底部部材１２に対して角度をなして延びてい
る． 或いは，第５図に図示したように幅広の鋳造管壁１４が
全幅にわたって鋳造管端部まで延びることもできる．そ
れによって付加的な誘導面ｌ５が排流口ｌ５の前方に形
成される． 排流口１ｌは、直立する長円形部１６として形成されて
いる．第４図からわかるよ）に、排流口１ｌの幅は下方
八減縮してもよい． 本発明は図示した実施例に限定されるものではない．本
発明による浸漬鋳造管は図示した形状の鋳型以外にも，
特に鋳型端部の方へ連続的に狭くなっている型空間を備
えた鋳型にも適用することができる． 次に，本発明の実施態様を列記しておく。
（１）排流口（１１）の方向における底部部材（１２）
の最小幅（ａ）が、排流口（ｌ１）を上方にて制限して
いる壁の間隔（ｂ）の３０％であることを特徴とする，
請求項１に記載の浸漬鋳造管． （２）排流口（１１）の方向における底部部材（１２）
の最大幅（ａ）が，排流口（１ｌ）を上方にて制限して
いる壁の間隔（ｂ）の８０％であることを特徴とする，
請求項１に記載の浸漬鋳造管． （３）底部部材（１２）の内面が平坦に，隆起状に，ま
たは窪地状にくりぬかれていることを特徴とする、請求
項１，上記第１項または第２項に記載の浸漬鋳造管． （４）側面（１４）が角度を成して底部部材（１２）の
ほうへ延びていることを特徴とする，請求項１に記載の
浸漬鋳造管． （５）側面（１４）が底部部材（１２）の幅（ａ）を越
えて突出していることを特徴とする，請求項１に記載の
浸漬鋳造管． （６）排流口（１６）の広さが底部部材（ｌ２）の方向
八減縮していることを特徴とする，請求項１に記載の浸
漬鋳造管．
の最小幅（ａ）が、排流口（ｌ１）を上方にて制限して
いる壁の間隔（ｂ）の３０％であることを特徴とする，
請求項１に記載の浸漬鋳造管． （２）排流口（１１）の方向における底部部材（１２）
の最大幅（ａ）が，排流口（１ｌ）を上方にて制限して
いる壁の間隔（ｂ）の８０％であることを特徴とする，
請求項１に記載の浸漬鋳造管． （３）底部部材（１２）の内面が平坦に，隆起状に，ま
たは窪地状にくりぬかれていることを特徴とする、請求
項１，上記第１項または第２項に記載の浸漬鋳造管． （４）側面（１４）が角度を成して底部部材（１２）の
ほうへ延びていることを特徴とする，請求項１に記載の
浸漬鋳造管． （５）側面（１４）が底部部材（１２）の幅（ａ）を越
えて突出していることを特徴とする，請求項１に記載の
浸漬鋳造管． （６）排流口（１６）の広さが底部部材（ｌ２）の方向
八減縮していることを特徴とする，請求項１に記載の浸
漬鋳造管．
第１図は注湯領域内に突出している浸漬鋳造管をも併せ
て示した連続鋳造鋳型の縦断面図、第２図は第１図の連
続鋳造鋳型の平面図、第３図は排流口に平行に切断した
浸漬鋳造管の縦断面図，第４図は排流口に対して交差す
る方向に切断した浸漬鋳造管の縦断面図，第５図は浸漬
鋳造管の変形例で、排流口に平行に切断した縦断面図で
ある．１・・・底部排出口 ２・・・注湯容器３・・
・浸漬鋳造管 ４・・・帯鋼鋳造鋳型１ｌ・・・排流
口 ｌ２・・・底部部材Ｆｉｇ． ２ ７ ６ ９
て示した連続鋳造鋳型の縦断面図、第２図は第１図の連
続鋳造鋳型の平面図、第３図は排流口に平行に切断した
浸漬鋳造管の縦断面図，第４図は排流口に対して交差す
る方向に切断した浸漬鋳造管の縦断面図，第５図は浸漬
鋳造管の変形例で、排流口に平行に切断した縦断面図で
ある．１・・・底部排出口 ２・・・注湯容器３・・
・浸漬鋳造管 ４・・・帯鋼鋳造鋳型１ｌ・・・排流
口 ｌ２・・・底部部材Ｆｉｇ． ２ ７ ６ ９
Claims (1)
- （１）幅広壁と幅狭壁とを有している帯鋼鋳造鋳型の注
湯領域に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管であって、
注湯容器に接続している管部分と、前記幅狭壁の方向に
それぞれ１つの排流口と端面側の底部部材とを備えてい
る端部部分とを有している浸漬鋳造管において、底部部
材（１２）の幅（ａ）が、排流口（１１）の方向にて、
排流口（１１）を上方にて制限している壁の間隔（ｂ）
よりも狭いことを特徴とする浸漬鋳造管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3918228A DE3918228C2 (de) | 1989-06-03 | 1989-06-03 | Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze in eine Stranggießkokille |
| DE3918228.2 | 1989-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327852A true JPH0327852A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=6382053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144275A Pending JPH0327852A (ja) | 1989-06-03 | 1990-06-01 | 連続鋳造鋳型に溶融鋼を導入するための浸漬鋳造管 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0403808B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0327852A (ja) |
| KR (1) | KR960003716B1 (ja) |
| CN (1) | CN1018339B (ja) |
| AT (1) | ATE81046T1 (ja) |
| BR (1) | BR9002581A (ja) |
| CA (1) | CA2018079C (ja) |
| DD (1) | DD294889A5 (ja) |
| DE (2) | DE3918228C2 (ja) |
| DK (1) | DK0403808T3 (ja) |
| ES (1) | ES2035678T3 (ja) |
| GR (1) | GR3006098T3 (ja) |
| RU (1) | RU1833245C (ja) |
| TR (1) | TR24409A (ja) |
| UA (1) | UA12309A (ja) |
| ZA (1) | ZA904020B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4142447C3 (de) * | 1991-06-21 | 1999-09-09 | Mannesmann Ag | Tauchgießrohr - Dünnbramme |
| DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| US5944261A (en) * | 1994-04-25 | 1999-08-31 | Vesuvius Crucible Company | Casting nozzle with multi-stage flow division |
| US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
| UA51734C2 (uk) * | 1996-10-03 | 2002-12-16 | Візувіус Крусібл Компані | Занурений стакан для пропускання рідкого металу і спосіб пропускання рідкого металу через нього |
| DE19738385C2 (de) * | 1997-09-03 | 2000-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine Kokille |
| DE10130354C1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Tauchrohr und Verfahren zum optimierten Vergießen einer Stahlschmelze in einer Kokille |
| DE10203594C1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-15 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer Gießeinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches Gefäß |
| DE102007011253B4 (de) * | 2007-03-08 | 2019-07-11 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellung von Gussteilen durch direkte Formfüllung |
| CN111974981B (zh) | 2019-05-23 | 2023-08-29 | 维苏威集团有限公司 | 浇铸水口 |
| DE102021130304A1 (de) | 2021-11-19 | 2023-05-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorratsbehälter für flüssiges Metall |
| EP4374986A1 (de) | 2022-11-25 | 2024-05-29 | SMS Concast AG | Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1758777A1 (de) * | 1968-08-05 | 1971-04-22 | Demag Ag | Verfahren und Giessmetallzufuehrung zum Stranggiessen von Metall,insbesondere von Stahl |
| DE2259872A1 (de) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Ferrocast Fa | Beim vergiessen von stahl auf dessen oberflaeche aufzubringendes und dort aufschmelzendes gemenge |
| JPS58107252U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-07-21 | 品川白煉瓦株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| DE3623660A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Thyssen Stahl Ag | Feuerfestes giessrohr |
| DE3709188A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Mannesmann Ag | Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse |
-
1989
- 1989-06-03 DE DE3918228A patent/DE3918228C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-21 EP EP90109626A patent/EP0403808B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-21 AT AT90109626T patent/ATE81046T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1990-05-21 DE DE9090109626T patent/DE59000328D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-21 ES ES199090109626T patent/ES2035678T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-25 ZA ZA904020A patent/ZA904020B/xx unknown
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