JPH0327760Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主としてガラス繊維強化プラスチツ
ク（FRP）成形プレスにおける可動盤の昇降装
置に関する。

従来、この種の成形プレスとしては、第１図に
示すように、上盤１に取付けられた油圧シリンダ
２によつて、可動盤（スライド）３が、下盤４上
に立設されて上盤１を支持している一対のサイド
フレーム５に沿つて上下に摺動するようになつて
いると共に、この可動盤３の下面に取付けられた
上型６が、下盤４上に取付部材７を介して取付け
られた下型８に押圧、加圧されて、上下型６，８
間のキヤビテイ内に製品が成形されるようになつ
ているものが知られている。

ところで、上記のように構成された成形プレス
における成形品の成形加工工程は、上記可動盤３
の位置により、無負荷高速下降工程、加工工程、
離型工程、高速上昇工程とに大別されるが、この
うち、加工工程及び離型工程は、高圧加圧が可能
な大型の主シリンダを駆動して行ない。無負荷高
速下降工程は、可動盤３の自重落下あるいは高速
用の補助シリンダを使用し、また高速上昇工程は
差動回路あるいは高速下降と同様に補助シリンダ
を用いて引上げたりあるいは押上げたりしてい
る。

そして、上記可動盤３を高速上昇させる場合に
は、上記差動回路あるいは補助シリンダのいずれ
を用いても、可動盤３及び可動盤３に取付けられ
た上型６をその重量に対抗して上昇させるため
に、かなりの量の圧油を急速に供給しなければな
らず、ポンプ及びその駆動装置の容量を大きくし
なければならないが、上記高速上昇工程は、数分
間の成形サイクル（高速下降＋加圧＋離型＋高速
上昇）のうち数秒間いう短かい時間であり、その
ためだけに上述したような大容量のポンプ及びそ
の駆動装置を設置するのは、非常に無駄が多く、
効率的でないという問題がある。

本考案は、上記従来の問題を解消したもので、
その目的とするところは、構造が簡単で、無駄の
少ない効率的な運転及び装置利用ができる成形プ
レスにおける可動盤の昇降装置を提供することに
ある。

以下、図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。

第２図中１０は、従来周知の成形プレスの可動
盤であり、この可動盤１０の上面に、２つの主シ
リンダ１１，１２のピストンロツド１３，１４の
先端と補助シリンダ１５のピストンロツド１６の
先端とが連結されている。そして、各主シリンダ
１１，１２の上端部は、配管を介して吐出油量及
び油の流れる方向を変えることのできるセミクロ
ーズドタイプのサーボポンプ（第１ポンプ）１７
の一端○イに連結されていると共に、パイロツトラ
インＰ１の指令で開となる一対のプレフイル弁１
８，１９及びリリーフ弁２０を介して油タンク
OTに連結されている。上記サーボポンプ１７の
２つの逆止弁２１，２２は○ロ端を介して油タンク
OTに連結されている。また、サーボポンプ１７
の他端○ハは、第１切換弁２３の一端と第３切換弁
（ブリードオフ装置）２４の一端と逆止弁２５の
一端及びカウンターバランス弁CBを介して上記
補助シリンダ１５の下端部に連結されている。そ
して、第１切換弁２３の他端は、各主シリンダ１
１，１２の下端部に連結されていると共に、パイ
ロツトラインＰ２の指令で開となる一対のプレフ
イル弁２６，２７を介して油タンクOTに連結さ
れている。上記パイロツトラインＰ１，Ｐ２は周
知のようにそれぞれ電磁切換弁（図示せず）を介
してパイロツトポンプ（図示せず）に連結されて
おり、制御装置Ｘが該電磁切換弁に指令を与える
ことにより、上記プレフイル弁１８，１９あるい
はプレフイル弁２６，２７が開閉されるようにな
つている。さらに、上記第３切換弁２４の他端
は、可変式の第１流量調整弁２８を介して油タン
クOTに連結されている。また、上記逆止弁２５
の他端は、順次、可変式の第２流量調整弁２９、
第２切換弁３０、アキユムレータ３１、逆止弁３
２を介して小容量高圧ポンプユニツト（第２ポン
プ）３３に連結されている。この小容量高圧ポン
プユニツト３３は、成形サイクルのうち高速上昇
工程時を除く時間内に、上記可動盤１０を高速上
昇させるのに十分な量の圧油を上記アキユムレー
タ３１内に貯えられるだけの容量があればよく、
上記制御装置Ｘの指令により、駆動されるように
なつている。

上記可動盤１０に設けられたラツク３４には、
アブソリユート型ロータリーエンコーダ等の位置
検出装置３５の回転軸３５ａに装着したピニオン
３６及びインクリメンタル型ロータリーエンコー
ダ等の速度検出装置３７の回転軸３７ａに装着し
た該ピニオン３６より小径のピニオン３８がそれ
ぞれ噛合されている。上記位置検出装置３５及び
速度検出装置３７は、制御装置Ｘに電気的に接続
されており、各検出装置３５，３７で得られた可
動盤１０の位置情報と速度情報は、制御装置Ｘに
送られて、あらかじめ入力されている設定値（位
置、速度）と比較されるようになつている。そし
て、この比較した結果に基づいて、制御装置Ｘ
は、上記サーボポンプ１７に対して、その吐出方
向及び吐出油量を指令し、かつ上記第１，２，３
切換弁２３，２４，３０及びカウンターバランス
弁CBの電磁弁SVに対して指令を与えて、各弁２
３，２４，３０，SVを切換るようになつている。

次に、本考案に係る成形プレスにおける可動盤
の昇降装置の作用について説明する。

上記可動盤１０が最も上方位置（型開き状態）
にあり、第１，２，３切換弁２３，２４，３０が
閉じられている状態で、制御装置Ｘがパイロツト
ラインＰ１，Ｐ２に指令を与え、各プレフイル弁
１８，１９，２６，２７を開いて、各主シリンダ
１１，１２のピストンロツド１３，１４を自由状
態にすると共に、制御装置Ｘがカウンターバラン
ス弁CBの電磁弁SVと第３切換弁２４に対して指
令を与え、カウンターバランス弁CBをアンロー
ド状態にし、かつ第３切換弁２４を開くと、補助
シリンダ１５内の圧油は、カウンターバランス弁
CB、第３切換弁２４、第１流量調整弁２８を通
つて、油タンクOT内に流入し、補助シリンダ１
５のピストンロツド１６に連結されている可動盤
１０は、その自重により高速下降を開始する。そ
して、上記第１流量調整弁２８によつて決められ
た速度で下降している可動盤１０が、所定の位置
まで来ると、上記位置検出装置３５の出力が制御
装置Ｘに入力されているため、制御装置Ｘは指令
を与えて各プレフイル弁１８，１９と第３切換弁
２４を閉じると共に、上記カウンターバランス弁
CBの電磁弁SVを閉じて、カウンターバランス弁
CBをオンロード状態にして、サーボポンプ１７
により、各主シリンダ１１，１２の上端側に圧油
を供給する。主シリンダ１１，１２の上端側に圧
油を供給すると、各シリンダ１１，１２，１５の
ピストンロツド１３，１４，１６に連結されてい
る可動盤１０は、自重落下することなく、制御装
置Ｘの指令により主シリンダ１１，１２の上端側
に供給された圧油量に応じて、カウンターバラン
ス弁CBにより背圧がかかりながら、各ピストン
ロツド１３，１４，１６の下降動作に連動して低
速で下降する。この結果、可動盤１０に取付けら
れた上型が固定側の下型に合わさり、両金型で形
成されるキヤビテイ内の成形材料が圧縮縮成形さ
れる。

このようにして、加圧工程が終了し、金型のキ
ヤビテイ内に成形品ができた後、制御装置Ｘは指
令を与えて、各プレフイル弁２６，２７を閉じ、
かつ第１切換弁２３を開くと共に、サーボポンプ
１７を加圧工程時と反対方向から吐出させて、各
主シリンダ１１，１２及び補助シリンダ１５の下
端側に圧油を供給する。圧油を各シリンダ１１，
１２，１５の下端側に供給すると、各シリンダ１
１，１２，１５のピストンロツド１３，１４，１
６に連結されている可動盤１０は、上記制御装置
Ｘの指令により各シリンダ１１，１２，１５の下
端側に供給された圧油量に応じて、各ピストンロ
ツド１３，１４，１６の上昇動作に連動し低速で
上昇して（離型工程）、可動盤１０に取付けられ
た上型は下型から離れる。このように、上型が下
型に対して低速で離間するようにしているので、
上型と下型との間で形成された成形品に剥離や曲
がりやまくれ等の欠陥が生ずることを防止するこ
とができる。

この離型工程が終了すると、上記位置検出装置
３５の位置情報に基づいて、制御装置Ｘは指令を
出力し、プレフイル弁１８，１９，２６，２７を
開き、かつ第１切換弁２３を閉じて、各主シリン
ダ１１，１２のピストンロツド１３，１４を自由
状態にすると共に、第２切換弁３０を開く。この
時、アキユムレータ３１には、小容量高圧ポンプ
ユニツト３３からあらかじめ十分な量の圧油が貯
えられているから、このアキユムレータ３１内の
圧油が第２流量調整弁２９、逆止弁２５、カウン
ターバランス弁CBを経て補助シリンダ１５の下
端側に急激に供給される。従つて、補助シリンダ
１５のピストンロツド１６に連結されている可動
盤１０は該ピストンロツド１６の上昇動作に連動
して、所定の上限位置に到達するまで高速上昇す
る。そして、第２流量調整弁２９によつて決めら
れた速度で上昇している可動盤１０が上限位置ま
で到達すると、この到達したことを位置検出装置
３５の出力により制御装置Ｘが検知し、これによ
つて、制御装置Ｘは指令を第２切換弁３０に与え
て、第２切換弁３０を閉じ、小容量高圧ポンプユ
ニツト３３は、次の高速上昇工程に備えて、アキ
ユムレータ３１内への圧油の貯蔵を開始する。こ
ようにして一つの成形サイクルが完了する。

本実施例では、小容量高圧ポンプユニツト３３
により、一つの高速上昇工程終了後次の高速上昇
工程開始までの間に圧油を貯えたアキユムレータ
３１から高圧油を補助シリンダ１５に供給して可
動盤１０を高速上昇させるようにしたので、従来
のように数分間の成形サイクルのうち高速上昇工
程（数秒間）だけのために大容量のポンプ及びそ
の駆動装置を設けていたのに比べて、アキユムレ
ータ３１と小容量高圧ポンプユニツト３３を備え
るだけで、円滑な可動盤の高速上昇を行うことが
でき、極めて無駄のない効率的な運転、装置利用
ができるという効果を有する。

また、本実施例では、補助シリンダ１５内の圧
油を、第３切換弁２４と第１流量調整弁２８を介
して油タンクOTにブリードオフするようにして
いるので、可動盤１０の高速下降時に補助シリン
ダ１５内の圧油を抜くことにより、急速に可動盤
１０を降下させることができるという効果を有す
る。

以上のように、本実施例では、可動盤１０の高
速昇降が可能となり、成形サイクルの短縮が図ら
れ、製品の生産効率を向上させることができると
いう優れた効果を有する。

なお、本実施例において示された機器及び油圧
回路構成は基本的なもので、これに限定するもの
でないことは言うまでもない。

以上説明したように、主シリンダは第１切換弁
を介して第１ポンプに接続され、補助シリンダは
第２切換弁を介してアキユムレータに接続され、
該アキユムレータには圧油を貯える第２ポンプが
接続され、上記可動盤の上昇初期において上記第
１切換弁を開弁し、上記可動盤が所定量上昇した
ときに上記第１切換弁を閉弁するとともに第２切
換弁を開弁する制御装置が設けられているので、
可動盤上昇初期においては低速で上昇させて離型
工程を低速で行つて、成形品に剥離や曲がりやめ
くれ等の欠陥が生ずることを防止することができ
るとともに、可動盤が所定量上昇して離型工程が
終了した後には、アキユムレータからの圧油を補
助シリンダに供給して、可動盤を急速に上昇させ
ることができ、成形サイクルを短縮することがで
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の成形プレスを示す概略正面図、
第２図は本考案の一実施例を示す油圧回路図であ
る。 １０……可動盤、１１，１２……主シリンダ、
１５……補助シリンダ、１７……サーボポンプ
（第１ポンプ）、２３……第１切換弁、３０……第
２切換弁、３１……アキユムレータ、３３……小
容量高圧ポンプ（第２ポンプ）、Ｘ……制御装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧用の主シリンダと可動盤を高速移動させる
   補助シリンダとを有する成形プレスにおける可動
   盤の昇降装置において、上記主シリンダは第１切
   換弁を介して第１ポンプに接続され、上記補助シ
   リンダは第２切換弁を介してアキユムレータに接
   続され、該アキユムレータには圧油を貯える第２
   ポンプが接続され、上記可動盤の上昇初期におい
   て上記第１切換弁を開弁し、上記可動盤が所定量
   上昇したときに上記第１切換弁を閉弁するととも
   に第２切換弁を開弁する制御装置が設けられたこ
   とを特徴とする成形プレスにおける可動盤の昇降
   装置。