JPH03275735A - シリコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法Info
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- JPH03275735A JPH03275735A JP7774890A JP7774890A JPH03275735A JP H03275735 A JPH03275735 A JP H03275735A JP 7774890 A JP7774890 A JP 7774890A JP 7774890 A JP7774890 A JP 7774890A JP H03275735 A JPH03275735 A JP H03275735A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、スパークプラグ碍子に対し難接着性であるシ
リコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法に関する
。
リコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法に関する
。
〔発明の技術的背景とその問題点］
シリコーンゴムは耐熱性、耐油性、耐寒性、耐薬品性に
おいて優れており、自動車のエンジンまわりのゴム材パ
ツキン、ガスケット、防振ゴム等に用いられている。特
にスパークプラグとイグニッションケーブルを固定する
プラグブーツ材としては耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性等
が要求されるため、従来よりシリコーンゴムが重用され
ている。
おいて優れており、自動車のエンジンまわりのゴム材パ
ツキン、ガスケット、防振ゴム等に用いられている。特
にスパークプラグとイグニッションケーブルを固定する
プラグブーツ材としては耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性等
が要求されるため、従来よりシリコーンゴムが重用され
ている。
しかしながらスパークプラグとプラグブーツはその用途
から、高温下で長時間密着状態にあるため、スパークプ
ラグ碍子部分にシリコーンゴムが強固に接着してしまい
、保守・点検の必要時に取りはずしか困難となったり、
あるいは破壊を生ずるという問題があり、従来からその
解決が強く望まれていた。
から、高温下で長時間密着状態にあるため、スパークプ
ラグ碍子部分にシリコーンゴムが強固に接着してしまい
、保守・点検の必要時に取りはずしか困難となったり、
あるいは破壊を生ずるという問題があり、従来からその
解決が強く望まれていた。
この問題の対策として、スパークプラグとプラグブーツ
との間にタルクなどの粉体を離型剤として使用するとい
う方法があるが、工程が繁雑であるという問題、並びに
粉体を扱うため作業環境面の問題があった。
との間にタルクなどの粉体を離型剤として使用するとい
う方法があるが、工程が繁雑であるという問題、並びに
粉体を扱うため作業環境面の問題があった。
本発明は離型剤を使用するような繁雑な工程を必要とし
ないでスパークプラグに対し難接着性であるシリコーン
ゴム製プラグブーツを提供しようどするものである。
ないでスパークプラグに対し難接着性であるシリコーン
ゴム製プラグブーツを提供しようどするものである。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結
果、シリコーンゴムを液状シラザン化合物で処理するこ
とによって前記問題点の解決されたプラグブーツが得ら
れることを見出し、本発明を完成するに到ったものであ
る。
果、シリコーンゴムを液状シラザン化合物で処理するこ
とによって前記問題点の解決されたプラグブーツが得ら
れることを見出し、本発明を完成するに到ったものであ
る。
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に用いられる液状シラザン化合物とは下記の一般
式（］、）又は（２）で示される液状物質であり、従来
よりシリル化剤等として使用されていたものである。
式（］、）又は（２）で示される液状物質であり、従来
よりシリル化剤等として使用されていたものである。
ＲｚＳｉＮＨＳｉＲ３（１）
（式中、Ｒは水素原子又は互いに同−又は相異なる置換
又は非置換の１価の炭化水素基、ｎは３〜５の整数） ここでＲとしては、メチル基、エチル基などのアルキル
基；フェニル基などのアリール基；ビニル基、アリル基
などのアルケニル基；更にクロロメチル基、３，３．３
− ）リフルオロプロピル基などのハロゲン化アルキル
基等が例示される。反応性などから好ましい液状シラザ
ン化合物としては、ヘキサメチルジシラザン、テトラメ
チルジシラザン、１．３−ジビニルテトラメチルジシラ
ザンが挙げられ、特にヘキサメチルジシラザンが好まし
く使用される。
又は非置換の１価の炭化水素基、ｎは３〜５の整数） ここでＲとしては、メチル基、エチル基などのアルキル
基；フェニル基などのアリール基；ビニル基、アリル基
などのアルケニル基；更にクロロメチル基、３，３．３
− ）リフルオロプロピル基などのハロゲン化アルキル
基等が例示される。反応性などから好ましい液状シラザ
ン化合物としては、ヘキサメチルジシラザン、テトラメ
チルジシラザン、１．３−ジビニルテトラメチルジシラ
ザンが挙げられ、特にヘキサメチルジシラザンが好まし
く使用される。
本発明において、シリコーンゴムとは硬化してゴム状と
なるシリコーンゴム組成物あるいは硬化したシリコーン
ゴム成形物をいう。
なるシリコーンゴム組成物あるいは硬化したシリコーン
ゴム成形物をいう。
硬化してゴム状となるシリコーンゴム組成物としてはミ
ラブル型シリコーンゴム組放物または液状成形用シリコ
ーンゴム組成物のいずれでも良い。
ラブル型シリコーンゴム組放物または液状成形用シリコ
ーンゴム組成物のいずれでも良い。
ミラブル型シリコーンゴムとは、直鎖状で高重合ＦＩの
ポリオルガノシロキサンを主原料とし、それにシリカ系
補強性充填剤、種々の特性を付与するための各種添加剤
を配合してベースコンパウンドを調製し次いで加硫剤を
添加して加熱硬化するタイプのゴムであり、加硫剤とし
ては有機過酸化物またはオルガノハイドロポリシロキサ
ンと白金系触媒とからなる付加反応用硬化剤などが用い
られるのは周知である。液状シリコーンゴム組成物とは
ミラブル型より低粘度のシロキサンベースポリマーを用
いた液状の組成物で硬化機構により付加型、縮合型、紫
外線硬化型などがあり射出成形用に用いられるものがい
わゆるＬＩＭ用液状シリコーンゴムといわれることなど
は周知である。
ポリオルガノシロキサンを主原料とし、それにシリカ系
補強性充填剤、種々の特性を付与するための各種添加剤
を配合してベースコンパウンドを調製し次いで加硫剤を
添加して加熱硬化するタイプのゴムであり、加硫剤とし
ては有機過酸化物またはオルガノハイドロポリシロキサ
ンと白金系触媒とからなる付加反応用硬化剤などが用い
られるのは周知である。液状シリコーンゴム組成物とは
ミラブル型より低粘度のシロキサンベースポリマーを用
いた液状の組成物で硬化機構により付加型、縮合型、紫
外線硬化型などがあり射出成形用に用いられるものがい
わゆるＬＩＭ用液状シリコーンゴムといわれることなど
は周知である。
液状シラザン化合物で処理する方法のうち、硬化してゴ
ム状となるシリコーンゴム組成物、すなわち未硬化シリ
コーンゴムの段階で処理する方法としては、たとえばミ
ラブル型シリコーンゴムＭｉ底物の場合、ニーグーのよ
うな混練装置を用い未硬化シリコーンゴム１００重量部
に対し液状シラザン化合物０．５〜２０重量部を配合し
、１００ ’Ｃ以下の温度で分散及び反応を行う。１０
０℃を越える温度では液状シラザン化合物が揮発するた
め分散が十分に行えない。次に常圧または加圧下、５０
〜２００°Ｃの温度で反応を充分に進めた後、常圧また
は減圧下５０〜２５０°Ｃの温度で未反応物及び反応分
解物の除去を行う。反応時間は特に限定されないが反応
を十分に進めるために３０分以上であることが望ましい
。また−船釣にシリコーンゴムに用いられる非補強性充
填剤、耐熱添加剤、内部離型剤などは適宜含有させるこ
とができる。この液状シラザン化合物で処理された未硬
化シリコーンゴムを有機過酸化物や付加反応用硬化剤な
どの硬化触媒により加熱硬化させプラグブーツを成形す
ることにより目的のシリコーンゴム製プラグブーツが得
られる。
ム状となるシリコーンゴム組成物、すなわち未硬化シリ
コーンゴムの段階で処理する方法としては、たとえばミ
ラブル型シリコーンゴムＭｉ底物の場合、ニーグーのよ
うな混練装置を用い未硬化シリコーンゴム１００重量部
に対し液状シラザン化合物０．５〜２０重量部を配合し
、１００ ’Ｃ以下の温度で分散及び反応を行う。１０
０℃を越える温度では液状シラザン化合物が揮発するた
め分散が十分に行えない。次に常圧または加圧下、５０
〜２００°Ｃの温度で反応を充分に進めた後、常圧また
は減圧下５０〜２５０°Ｃの温度で未反応物及び反応分
解物の除去を行う。反応時間は特に限定されないが反応
を十分に進めるために３０分以上であることが望ましい
。また−船釣にシリコーンゴムに用いられる非補強性充
填剤、耐熱添加剤、内部離型剤などは適宜含有させるこ
とができる。この液状シラザン化合物で処理された未硬
化シリコーンゴムを有機過酸化物や付加反応用硬化剤な
どの硬化触媒により加熱硬化させプラグブーツを成形す
ることにより目的のシリコーンゴム製プラグブーツが得
られる。
次に、液状シラザン化合物で処理する硬化シリコーンゴ
ムとしては有機過酸化物硬化型シリコーンゴム、付加反
応型シリコーンゴム、射出成形用液状シリコーンゴム、
縮合型室温硬化シリコーンゴムなどのいずれでもよい。
ムとしては有機過酸化物硬化型シリコーンゴム、付加反
応型シリコーンゴム、射出成形用液状シリコーンゴム、
縮合型室温硬化シリコーンゴムなどのいずれでもよい。
硬化シリコーンゴムの液状シラザン化合物での処理方法
としては、密閉下の空気中あるいは不活性気体の雰囲気
でシリコーンゴム成形物表面積１００ｄあたり液状シラ
ザン化合物を０．１〜１０グラム付着あるいは吸着させ
、その後常圧または加圧下、室温〜２００ ’Ｃの温度
で処理を行う。処理時間は特に限定されないが処理を充
分に行うために３０分以上が好ましい。処理した後、常
圧または減圧下で、室温〜２５０°Ｃの温度で未反応物
及び反応分解物を除去することで目的のシリコーンゴム
製プラグブーツが得られる。
としては、密閉下の空気中あるいは不活性気体の雰囲気
でシリコーンゴム成形物表面積１００ｄあたり液状シラ
ザン化合物を０．１〜１０グラム付着あるいは吸着させ
、その後常圧または加圧下、室温〜２００ ’Ｃの温度
で処理を行う。処理時間は特に限定されないが処理を充
分に行うために３０分以上が好ましい。処理した後、常
圧または減圧下で、室温〜２５０°Ｃの温度で未反応物
及び反応分解物を除去することで目的のシリコーンゴム
製プラグブーツが得られる。
尚、前述の如く、未硬化のシリコーンゴムに液状シラザ
ン化合物を配合して分散、反応させた後、硬化させて得
た液状シラザン化合物による処理済のプラグブーツにつ
いて、更に上記液状シラザン化合物の付着処理を施すこ
とも勿論可能であり、その効果は大きくなる。
ン化合物を配合して分散、反応させた後、硬化させて得
た液状シラザン化合物による処理済のプラグブーツにつ
いて、更に上記液状シラザン化合物の付着処理を施すこ
とも勿論可能であり、その効果は大きくなる。
〔発明の効果］
本発明により得られたシリコーンゴム製プラグブーツは
、スパークプラグ碍子と高温下で長時間接触しても難接
着性を維持し、また、粉体離型剤を使用するような繁雑
な工程も必要ない。
、スパークプラグ碍子と高温下で長時間接触しても難接
着性を維持し、また、粉体離型剤を使用するような繁雑
な工程も必要ない。
次に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例１
未硬化シリコーンゴム（東芝シリコーン■製ＴＳＥ２２
１−７Ｕ） １００重量部にヘキサメチルジシラザン５
重量部をニーダ−にて配合して温度５０°Ｃで２時間混
練した。さらに温度を１５０°Ｃに上げ２時間混線を続
けた後、室温まで冷却しコンパウンドを作成した。この
シリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対し２，５
−ジメチル−２，５−ビス（ムーブチルパーオキシ）−
ヘキサン０．５重量部を添加して１７０°Ｃにて１０分
プレス加硫、２００°Ｃにて４時間あと加硫を行いプラ
グブーツを成形した。このプラグブーツにスパークプラ
グ（日本電装■製ｈ−２０−ＥＴ−Ｓ）を装着して１８
０°Ｃ２２００’Ｃ１２５０°Ｃでそれぞれ７２時間の
加熱エージングを行った。次にプラグを引き抜いた後ス
パークプラグ碍子を観察しプラグブーツと接触していた
表面へのシリコーンゴムの接着状態を評価した。この結
果を第１表に記す。なお表中の接着の割合とは以下によ
る。
１−７Ｕ） １００重量部にヘキサメチルジシラザン５
重量部をニーダ−にて配合して温度５０°Ｃで２時間混
練した。さらに温度を１５０°Ｃに上げ２時間混線を続
けた後、室温まで冷却しコンパウンドを作成した。この
シリコーンゴムコンパウンド１００重量部に対し２，５
−ジメチル−２，５−ビス（ムーブチルパーオキシ）−
ヘキサン０．５重量部を添加して１７０°Ｃにて１０分
プレス加硫、２００°Ｃにて４時間あと加硫を行いプラ
グブーツを成形した。このプラグブーツにスパークプラ
グ（日本電装■製ｈ−２０−ＥＴ−Ｓ）を装着して１８
０°Ｃ２２００’Ｃ１２５０°Ｃでそれぞれ７２時間の
加熱エージングを行った。次にプラグを引き抜いた後ス
パークプラグ碍子を観察しプラグブーツと接触していた
表面へのシリコーンゴムの接着状態を評価した。この結
果を第１表に記す。なお表中の接着の割合とは以下によ
る。
接着の割合（％）＝ Ｘ１００
Ａ：シリコーンと接触したプラグ碍子の全表面積
Ｂ：引抜試験後にプラグ碍子表面にシリコーンゴムが凝
集破壊の状態で接着している表面積 実施例２ ヘキサメチルジシラザンの配合量を１０重量部をとした
以外は実施例１と全く同様にプラグブーツを成形した。
集破壊の状態で接着している表面積 実施例２ ヘキサメチルジシラザンの配合量を１０重量部をとした
以外は実施例１と全く同様にプラグブーツを成形した。
この成形品について、実施例１と同様の方法で装着試験
を行った。この結果を第１表に記す。
を行った。この結果を第１表に記す。
実施例３
未硬化シリコーンゴム（東芝シリコーン■製ＴＳＥ２２
１−７１１） １００重量部にジクミルパーオキサイド
０．５重量部を添加して１７０°Ｃにて１０分プレス加
硫を行いプラグブーツ成形品を得た。この成形品を密閉
容器に入れ成形品表面積１００Ｃ［Ｉｌあたりへキサメ
チルジシラザンを３グラム分散させた。この容器を密閉
下１００°Ｃの温度で２４時間保持した後、開放下２０
０°Ｃの温度で４時間揮発分の除去を行った。この成形
品について、実施例１と同様の方法で装着試験を行った
。この結果を第１表に記す。
１−７１１） １００重量部にジクミルパーオキサイド
０．５重量部を添加して１７０°Ｃにて１０分プレス加
硫を行いプラグブーツ成形品を得た。この成形品を密閉
容器に入れ成形品表面積１００Ｃ［Ｉｌあたりへキサメ
チルジシラザンを３グラム分散させた。この容器を密閉
下１００°Ｃの温度で２４時間保持した後、開放下２０
０°Ｃの温度で４時間揮発分の除去を行った。この成形
品について、実施例１と同様の方法で装着試験を行った
。この結果を第１表に記す。
実施例４
実施例１で得たヘキサメチルジシラザン処理の施された
プラグブーツ成形品を密閉容器に入れ、成形品表面積１
００Ｃ１１１当たりヘキサメチルジシラザンを３グラム
分散させた。この容器を密閉下１００″Ｃの温度で２４
時間保持した後、開放下２００″Ｃの温度で４時間揮発
分の除去を行った。
プラグブーツ成形品を密閉容器に入れ、成形品表面積１
００Ｃ１１１当たりヘキサメチルジシラザンを３グラム
分散させた。この容器を密閉下１００″Ｃの温度で２４
時間保持した後、開放下２００″Ｃの温度で４時間揮発
分の除去を行った。
この成形品について、実施例１と同様の方法で装着試験
を行った。この結果を第１表に記す。
を行った。この結果を第１表に記す。
比較例１
実施例１においてへキサメチルジシラザンを用いなかっ
た以外は同様な方法でコンパウンドを作威し、プラグブ
ーツを成形後、装着試験を行った。この結果を第１表に
記す。
た以外は同様な方法でコンパウンドを作威し、プラグブ
ーツを成形後、装着試験を行った。この結果を第１表に
記す。
第 ｌ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液状シラザン化合物で処理されたシリコーンゴム製
プラグブーツ。 ２ 未硬化のシリコーンゴムに液状シラザン化合物を配
合して分散、反応させた後、硬化させることを特徴とす
るシリコーンゴム製プラグブーツの製造方法。 ３ 硬化したシリコーンゴム成形物の表面に液状シラザ
ン化合物を付着させ、表面処理後、反応分解物及び未反
応物を除去することを特徴とするシリコーンゴム製プラ
グブーツの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774890A JPH0615633B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | シリコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774890A JPH0615633B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | シリコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275735A true JPH03275735A (ja) | 1991-12-06 |
| JPH0615633B2 JPH0615633B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13642539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7774890A Expired - Lifetime JPH0615633B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | シリコーンゴム製プラグブーツ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615633B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116989A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | シリコーンゴム成形品の再密着防止方法 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7774890A patent/JPH0615633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116989A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | シリコーンゴム成形品の再密着防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615633B2 (ja) | 1994-03-02 |
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