JPH03274292A - ボイラ用水処理方法および水処理剤 - Google Patents
ボイラ用水処理方法および水処理剤Info
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- JPH03274292A JPH03274292A JP7205690A JP7205690A JPH03274292A JP H03274292 A JPH03274292 A JP H03274292A JP 7205690 A JP7205690 A JP 7205690A JP 7205690 A JP7205690 A JP 7205690A JP H03274292 A JPH03274292 A JP H03274292A
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボイラの防食ならびにスケール発生防止のため
の水処理方法に関する。
の水処理方法に関する。
ボイラ水のような高温水系における鉄系金属の腐食防止
方法として水中の２価のスズ濃度とｐ）Ｉとをそれぞれ
適当な範囲にコントロールする方法がある（特開昭６４
−７３０９３）。この方法は鉄系金属材料の表面に防食
被膜を形成することにより水と接触する鉄系金属材料の
腐食を防止するものであるが、ボイラ水系にこの方法を
適用した場合、硬度成分・酸化鉄などの不純物の混入や
ボイラ内金属部材表面の汚れ程度など使用環境・条件に
より防食効果が充分に発揮されない１合があり、性能安
定性の面で必ずしも満足とは言えなかった。
方法として水中の２価のスズ濃度とｐ）Ｉとをそれぞれ
適当な範囲にコントロールする方法がある（特開昭６４
−７３０９３）。この方法は鉄系金属材料の表面に防食
被膜を形成することにより水と接触する鉄系金属材料の
腐食を防止するものであるが、ボイラ水系にこの方法を
適用した場合、硬度成分・酸化鉄などの不純物の混入や
ボイラ内金属部材表面の汚れ程度など使用環境・条件に
より防食効果が充分に発揮されない１合があり、性能安
定性の面で必ずしも満足とは言えなかった。
そこで本発明は、かかる従来技術を改良して、ボイラ内
壁面の状態やボイラ水中の不純物による影響を受けるこ
とが少くて安定した防食効果が得られるボイラ用水処理
方法を提供しようとするものである。
壁面の状態やボイラ水中の不純物による影響を受けるこ
とが少くて安定した防食効果が得られるボイラ用水処理
方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意研究を進
めた結果、ボイラ水中にスズまたはスズの錯イオンとあ
る特定の有機物質のイオンを組み合わせて存在させ、さ
らにボイラ水のｐＨを適当な範囲にコントロールするこ
とによりボイラを安定的に防食できることを見出した。
めた結果、ボイラ水中にスズまたはスズの錯イオンとあ
る特定の有機物質のイオンを組み合わせて存在させ、さ
らにボイラ水のｐＨを適当な範囲にコントロールするこ
とによりボイラを安定的に防食できることを見出した。
さらにこの防食のための手段を実施すると、ボイラ内鋼
材表面へのスケール付着防止、缶底へのスラ・ノヂ体積
防止、汚れたボイラ内鋼材表面の清浄化などの作用をも
効果的に発揮することを見出した。
材表面へのスケール付着防止、缶底へのスラ・ノヂ体積
防止、汚れたボイラ内鋼材表面の清浄化などの作用をも
効果的に発揮することを見出した。
すなわち本発明は、ボイラ水中にスズイオンまたはスズ
の錯イオンを１０〜１００ｍｇ／ｌ、脂肪族低級不飽和
カルボン酸重合体イオンを１〜１００ｍｇ／ｌ、ホスホ
ン酸イオンを１〜１００■／１およびオキシカルボン酸
イオンを２０〜３００■／１存在させ、かつこれらのイ
オン種に対して当量以上のアルカリ金属イオンを存在さ
せることによってボイラ水のｐＨを１１．０〜１２．０
に調整することを特徴とするボイラ水処理方法であり、
さらに上記水処理方法を実現するための好適な水処理剤
として、水中でスズイオンまたはスズの錯イオンを生成
する化合物１〜１０％、水中で脂肪族低級不飽和カルボ
ン酸重合体イオンを生成する化合物０．１〜１０％、水
中でホスホン酸イオンを生成する化合物０．１〜１０％
、水中でオキシカルボン酸イオンを生成する化合物２〜
３０、および水酸化アルカリを上記化合物中のカルボキ
シル基、ホスホン酸基各々のモル当量とスズのモル数の
２倍量との合計量以上含有することを特徴とするボイラ
用水処理剤が提供される。
の錯イオンを１０〜１００ｍｇ／ｌ、脂肪族低級不飽和
カルボン酸重合体イオンを１〜１００ｍｇ／ｌ、ホスホ
ン酸イオンを１〜１００■／１およびオキシカルボン酸
イオンを２０〜３００■／１存在させ、かつこれらのイ
オン種に対して当量以上のアルカリ金属イオンを存在さ
せることによってボイラ水のｐＨを１１．０〜１２．０
に調整することを特徴とするボイラ水処理方法であり、
さらに上記水処理方法を実現するための好適な水処理剤
として、水中でスズイオンまたはスズの錯イオンを生成
する化合物１〜１０％、水中で脂肪族低級不飽和カルボ
ン酸重合体イオンを生成する化合物０．１〜１０％、水
中でホスホン酸イオンを生成する化合物０．１〜１０％
、水中でオキシカルボン酸イオンを生成する化合物２〜
３０、および水酸化アルカリを上記化合物中のカルボキ
シル基、ホスホン酸基各々のモル当量とスズのモル数の
２倍量との合計量以上含有することを特徴とするボイラ
用水処理剤が提供される。
本発明中の各成分の作用機構は明らかでないが、スズイ
オンまたはスズの錯イオンおよびオキシカルボン酸イオ
ンは防食の目的を達成するために必須であり、スズイオ
ンまたはスズの錯イオンおよびオキシカルボン酸イオン
が存在しないかまたは存在しても前記の下限濃度を下廻
った場合には安定な防食性能を得ることはできない。ま
た逆に、それぞれの上限濃度を越えても効果は飽和する
ので、経済性の面からも望ましくない。脂肪族低級不飽
和カルボン酸重合体イオンおよびホスホン酸イオンは、
各々単独または組み合わせてボイラのスケール防止剤と
して一般に用いられる薬剤であるが、本発明においては
どちらか一方のイオンでも存在しないか、あるいは存在
しても濃度が不十分であると、ボイラ中に多価金属類の
不純物が混入した場合などに防食効果が低下する場合が
あり、安定な効果が期待できない。さらにはオキシカル
ボン酸イオン、脂肪族低級不飽和カルボン酸重合体イオ
ン、ホスホン酸イオンのうちいずれか一つでも存在しな
いか、あるいは存在しても濃度が不十分であるとボイラ
内鋼材表面に汚れがある場合の防食性が発揮できないこ
とがある。またこれら陰イオンと当量以上、すなわち水
中に存在する陰イオンをすべて中和するに足る量販上の
アルカリ金属イオンが存在しない場合、難溶性塩の析出
が防止できず、またボイラ水のｐＨを１１．０〜１２．
０にコントロールできない等のために、これまた安定な
防食性能を得ることができない。
オンまたはスズの錯イオンおよびオキシカルボン酸イオ
ンは防食の目的を達成するために必須であり、スズイオ
ンまたはスズの錯イオンおよびオキシカルボン酸イオン
が存在しないかまたは存在しても前記の下限濃度を下廻
った場合には安定な防食性能を得ることはできない。ま
た逆に、それぞれの上限濃度を越えても効果は飽和する
ので、経済性の面からも望ましくない。脂肪族低級不飽
和カルボン酸重合体イオンおよびホスホン酸イオンは、
各々単独または組み合わせてボイラのスケール防止剤と
して一般に用いられる薬剤であるが、本発明においては
どちらか一方のイオンでも存在しないか、あるいは存在
しても濃度が不十分であると、ボイラ中に多価金属類の
不純物が混入した場合などに防食効果が低下する場合が
あり、安定な効果が期待できない。さらにはオキシカル
ボン酸イオン、脂肪族低級不飽和カルボン酸重合体イオ
ン、ホスホン酸イオンのうちいずれか一つでも存在しな
いか、あるいは存在しても濃度が不十分であるとボイラ
内鋼材表面に汚れがある場合の防食性が発揮できないこ
とがある。またこれら陰イオンと当量以上、すなわち水
中に存在する陰イオンをすべて中和するに足る量販上の
アルカリ金属イオンが存在しない場合、難溶性塩の析出
が防止できず、またボイラ水のｐＨを１１．０〜１２．
０にコントロールできない等のために、これまた安定な
防食性能を得ることができない。
本発明のボイラ用水処理方法においては、それぞれの成
分の濃度が特許請求の範囲に記した濃度を下回ると前記
のように安定な防食効果が発揮できなくなり、一方では
成分を特許請求の範囲に記した濃度を越えて存在させて
も処理効果の増大は望めず、コストが増大するだけで実
用的ではない。
分の濃度が特許請求の範囲に記した濃度を下回ると前記
のように安定な防食効果が発揮できなくなり、一方では
成分を特許請求の範囲に記した濃度を越えて存在させて
も処理効果の増大は望めず、コストが増大するだけで実
用的ではない。
また以上の条件を満たしてもボイラ水のｐ）ｌが１１未
満だと防食効果が不十分であり、ρ［１１２を越えると
アルカリ腐食やボイラ液面計ガラスの浸蝕が生ずるなど
の不利がある。
満だと防食効果が不十分であり、ρ［１１２を越えると
アルカリ腐食やボイラ液面計ガラスの浸蝕が生ずるなど
の不利がある。
〔実施例１〕
表１の処方に従って、本発明の薬剤Ａと対照の薬剤Ｂお
よびＣを製造した。
よびＣを製造した。
表 １
（重量部）
薬剤
水酸化カリウム
グルコン酸ナトリウム
塩化第一スズ
１４．４１４．４
１５ １５
純水 ６２．３６６．３６６．８合計 １
００１００１００ これらの薬剤の防食効果を調べるために、以下のような
手順に従ってオートクレーブを用いたラボテストを実施
した。
００１００１００ これらの薬剤の防食効果を調べるために、以下のような
手順に従ってオートクレーブを用いたラボテストを実施
した。
電熱式ヒーターが水中に浸積している保有水量２．５１
のオートクレーブ装置に給水および薬剤（１００■／ｌ
）を補給しながら蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、蒸気発生
量２．５ｋｇ／ｈにて稼働し、１０倍濃縮のオートクレ
ーブ内保有水（ボイラ水）を得た。次に、ヒーターをボ
イラ用鋼管（ＳＴＢ４２）製のものに交換し、引き続き
ブロー率１０％で薬剤１００■／ｌを含む給水を連続的
に補給しながら草気圧８ ｋｇ ｆ ／ｃｎ！、 ！気
発生量２．５ ｋｇ ／ ｈで４時間運転したのち稼働
を停止し、蓋を開放したまま水温を６０℃に保持して翌
日まで放置した。次の日には再び同様な運転を繰返し、
このようにして連続４日間運転を行った後ヒーターに生
したピッチング数を計数した。
のオートクレーブ装置に給水および薬剤（１００■／ｌ
）を補給しながら蒸気圧８ｋｇｆ／ｃｆｆｌ、蒸気発生
量２．５ｋｇ／ｈにて稼働し、１０倍濃縮のオートクレ
ーブ内保有水（ボイラ水）を得た。次に、ヒーターをボ
イラ用鋼管（ＳＴＢ４２）製のものに交換し、引き続き
ブロー率１０％で薬剤１００■／ｌを含む給水を連続的
に補給しながら草気圧８ ｋｇ ｆ ／ｃｎ！、 ！気
発生量２．５ ｋｇ ／ ｈで４時間運転したのち稼働
を停止し、蓋を開放したまま水温を６０℃に保持して翌
日まで放置した。次の日には再び同様な運転を繰返し、
このようにして連続４日間運転を行った後ヒーターに生
したピッチング数を計数した。
なお、実験に用いた給水の水質は下記のとおりである。
袷１荷（賢
ｐ）Ｉ ： ７．４電気伝導
率（μＳ／ｃｍ） ： ７８０塩化物イオン（■／
１＞： ２００ 全硬度（■／Ｊ）： １未満Ｍ−アルカリ
度（■／ｊ２）：４４ シリカ（■／ｊす： ２３ 全鉄（■／Ｒ）： ０．０５未満実験
結果は表２に示すとおりであった。
率（μＳ／ｃｍ） ： ７８０塩化物イオン（■／
１＞： ２００ 全硬度（■／Ｊ）： １未満Ｍ−アルカリ
度（■／ｊ２）：４４ シリカ（■／ｊす： ２３ 全鉄（■／Ｒ）： ０．０５未満実験
結果は表２に示すとおりであった。
〔実施例２〕
実施例１における薬剤Ａと薬剤Ｃについて、下記のよう
な水質の給水を用いて連続７日間の運転を行った他は、
実施例１と全く同様な手順でラボテストを行った。但し
、稼働停止時にはオートクレーブの蓋を開けることなく
蒸気出ロハルブを開放して放置した。
な水質の給水を用いて連続７日間の運転を行った他は、
実施例１と全く同様な手順でラボテストを行った。但し
、稼働停止時にはオートクレーブの蓋を開けることなく
蒸気出ロハルブを開放して放置した。
なお、実験に用いた給水の水質は下記のとおりである。
飴ｊソト賢
ｐＨ７、４
電気伝導率（μＳ／■）： ７８０
塩化物イオン（■／Ｒ＞７２００
全硬度（■／ｌ）： １未満Ｍ−アルカリ
度（■＃）：４４ シリカ（■／ｌ）： ２３ 全鉄（■／７す： ５．０実験結果は表
２に示すとおりであった。
度（■＃）：４４ シリカ（■／ｌ）： ２３ 全鉄（■／７す： ５．０実験結果は表
２に示すとおりであった。
表
２ （ピッチング数）
ブランク １１０ １１４
製剤Ａ ８ １２
製剤Ｂ ６２
製剤Ｃ４９９５
〔実施例３〕
保有水量４．４ ｎ？、伝熱面積４１．８ ｒｔｌの炉
筒煙管ボイラを、平均給水量１７ｍ／ｄ、ブロー率５．
９％、給水に対する製剤Ａの注入量８３ｍｇ／ｌ、運転
圧力４．５ｋｇｆ／ｃｏｔにて１年間運転した。
筒煙管ボイラを、平均給水量１７ｍ／ｄ、ブロー率５．
９％、給水に対する製剤Ａの注入量８３ｍｇ／ｌ、運転
圧力４．５ｋｇｆ／ｃｏｔにて１年間運転した。
なお、このときの給水の水質はおおむね下記のとおりで
あった。
あった。
藍本丞直
ｐＨ８，１
電気伝導率（μＳ／備）二８０
塩化物イオン（■／Ｉｌｌ： ５金砂度（■／Ｒ
）： ２ Ｍ−アルカリ度（■／ｌ）：２５ シリカ（■／Ｊ） ： ４全鉄（■／１
）： ０．３運転停止後ボイラ内部の状
況を調べたところ、ボイラ内鋼材表面には腐食の発生や
新たなスケールの生成は全く認められず、良好な状態に
あった。
）： ２ Ｍ−アルカリ度（■／ｌ）：２５ シリカ（■／Ｊ） ： ４全鉄（■／１
）： ０．３運転停止後ボイラ内部の状
況を調べたところ、ボイラ内鋼材表面には腐食の発生や
新たなスケールの生成は全く認められず、良好な状態に
あった。
また、テスト開始以前にすでに付着していた銅材表面の
スケールがテスト終了時には一部剥離していた。
スケールがテスト終了時には一部剥離していた。
〔実施例４〕
電熱式ヒーターが水中に浸積している保有水量２．５１
のオートクレーブ装置に給水および薬剤ＡまたはＣを補
給しながら蒸気圧８ ｋｇ ｆ ／ ｃｏ！、 ｆｇ気
発生量２．５ｋｇ／ｈにて稼働し、１０倍濃縮のオート
クレーブ内保有水（ボイラ水）を得た。この時点を起算
とし、引き続き蒸気圧８ ｋｇ ｆ ／ｃｄ、蒸気発生
量２．５ｋｇ／ｈ、ブロー率１０％で、かつ薬剤注入量
が給水に対してｌＯＯ■／ｌの条件で連続運転を行い、
蒸気発生累積総量１００ ｋｇになったところでテスト
で終了した。テスト終了後、ヒーターに付着したスケー
ルの乾燥重量を測定した。
のオートクレーブ装置に給水および薬剤ＡまたはＣを補
給しながら蒸気圧８ ｋｇ ｆ ／ ｃｏ！、 ｆｇ気
発生量２．５ｋｇ／ｈにて稼働し、１０倍濃縮のオート
クレーブ内保有水（ボイラ水）を得た。この時点を起算
とし、引き続き蒸気圧８ ｋｇ ｆ ／ｃｄ、蒸気発生
量２．５ｋｇ／ｈ、ブロー率１０％で、かつ薬剤注入量
が給水に対してｌＯＯ■／ｌの条件で連続運転を行い、
蒸気発生累積総量１００ ｋｇになったところでテスト
で終了した。テスト終了後、ヒーターに付着したスケー
ルの乾燥重量を測定した。
その結果は表３に示すとおりであった。
なお、実験に用いた給水の水質は下記のとおりである。
袷１９ト賢
ｐＨ： ７．４
電気伝導率（μＳ／ａ１１） ： ２００塩化物イ
オン（■／ｊす： １２ 全硬度（■／ｊす： １０ Ｍ−アルカリ度（■／１＞７４４ シリカ（■／１）： ２３ 全鉄（■／ｌ）： ０．０５未満表３ 剤りは、水酸化カリウムの配合量が本発明の薬剤の範囲
に満たないが、その他の収骨の配合量は本発明の薬剤の
範囲内にあるものである。
オン（■／ｊす： １２ 全硬度（■／ｊす： １０ Ｍ−アルカリ度（■／１＞７４４ シリカ（■／１）： ２３ 全鉄（■／ｌ）： ０．０５未満表３ 剤りは、水酸化カリウムの配合量が本発明の薬剤の範囲
に満たないが、その他の収骨の配合量は本発明の薬剤の
範囲内にあるものである。
表 ４ （重量部）
水酸化カリウム １．４ ４．３＜グル
コン酸ナトリウム １５ 塩化第一スズ ４４ 純水 ７５．３ 合計 １００ ブランク １３．３ 製剤Ａ３．５ 製剤Ｃ６，６ 〔実施例５〕 表４の処方に従って薬剤りを製造した。この集電熱式ヒ
ーターが水中に浸積している保有水量２．５１のオート
クレーブ装置に給水および薬剤Ｄ（１００■／１）なら
びにｐ）Ｉ調整のための水酸化カリウムを補給しなから
草気圧８ｋｇｆ／−１蒸気発生量２．５ｋｇ／ｈにて稼
働し、１．３倍濃縮のオートクレーブ内保有水（ボイラ
水）を得た。次に、ヒーターをボイラ用鋼管（ＳＴＢ４
２）製のものに交換し、引き続き実施例１の実験条件と
全く同様な条件で連続４日間運転を行い、運転終了後ヒ
ーターに生したピッチング数を計数した。
コン酸ナトリウム １５ 塩化第一スズ ４４ 純水 ７５．３ 合計 １００ ブランク １３．３ 製剤Ａ３．５ 製剤Ｃ６，６ 〔実施例５〕 表４の処方に従って薬剤りを製造した。この集電熱式ヒ
ーターが水中に浸積している保有水量２．５１のオート
クレーブ装置に給水および薬剤Ｄ（１００■／１）なら
びにｐ）Ｉ調整のための水酸化カリウムを補給しなから
草気圧８ｋｇｆ／−１蒸気発生量２．５ｋｇ／ｈにて稼
働し、１．３倍濃縮のオートクレーブ内保有水（ボイラ
水）を得た。次に、ヒーターをボイラ用鋼管（ＳＴＢ４
２）製のものに交換し、引き続き実施例１の実験条件と
全く同様な条件で連続４日間運転を行い、運転終了後ヒ
ーターに生したピッチング数を計数した。
なお、実験に用いた給水の水質は下記のとおりである。
給」技４賢
ｐＨ７，４
電気伝導率（μＳ／ａＡ）： ７８０塩化物イオン（
■／ｌ”）： ２００全硬度（■／ｊ２） ：
１未満Ｍ−アルカリ度（■／ｌ’）：４４ シリカ（■／７す： ２３ 全鉄〈■／ｌ＞７ ０．０５未満こうしてｐ
Ｈ調整のための水酸化カリウムの補給量をそれぞれ変え
てピッチングの発生数をくらべた結果は表５で示すとお
りであった。
■／ｌ”）： ２００全硬度（■／ｊ２） ：
１未満Ｍ−アルカリ度（■／ｌ’）：４４ シリカ（■／７す： ２３ 全鉄〈■／ｌ＞７ ０．０５未満こうしてｐ
Ｈ調整のための水酸化カリウムの補給量をそれぞれ変え
てピッチングの発生数をくらべた結果は表５で示すとお
りであった。
表 ５
２ ７ １１．０２５０ １４０ ４４３ １３
１１．２２００ ５０ ７５４ １９ １１．４
１８０ ３０ ８３５ ３３ １１．６１６５
２５ ８５６ ８５ １２．０１１０ １０ ９０
〔発明の効果］ 本発明のボイラ用水処理方法によれば、給水の水質が変
化しても安定な防食効果が得られ、またすぐれたスケー
ル防止効果も得られる。そしてまた、本発明のボイラ用
水処理剤を用いれば、きわめて簡便に本発明のボイラ用
水処理方法を実施することができる。
１１．２２００ ５０ ７５４ １９ １１．４
１８０ ３０ ８３５ ３３ １１．６１６５
２５ ８５６ ８５ １２．０１１０ １０ ９０
〔発明の効果］ 本発明のボイラ用水処理方法によれば、給水の水質が変
化しても安定な防食効果が得られ、またすぐれたスケー
ル防止効果も得られる。そしてまた、本発明のボイラ用
水処理剤を用いれば、きわめて簡便に本発明のボイラ用
水処理方法を実施することができる。
Claims (5)
- （１）ボイラ水中にスズイオンまたはスズの錯イオンを
１０〜１００ｍｇＳｎ／ｌ、脂肪族低級不飽和カルボン
酸重合体イオンを１〜１００ｍｇ／ｌ、ホスホン酸イオ
ンを１〜１００ｍｇ／ｌ、およびオキシカルボン酸イオ
ンを２０〜３００ｍｇ／ｌ存在させ、かつこれらのイオ
ン種に対して当量以上のアルカリ金属イオンを存在させ
ることによってボイラ水のｐＨを１１．０〜１２．０に
調整することを特徴とするボイラ水処理方法。 - （２）水中でスズイオンまたはスズの錯イオンを生成す
る化合物１〜１０％、水中で脂肪族低級不飽和カルボン
酸重合体イオンを生成する化合物０．１〜１０％、水中
でホスホン酸イオンを生成する化合物０．１〜１０％、
水中でオキシカルボン酸イオンを生成する化合物２〜３
０％、および水酸化アルカリを上記化合物中のカルボキ
シル基、ホスホン酸基各々のモル当量とスズのモル数の
２倍量との合計量以上含有することを特徴とするボイラ
用水処理剤。 - （３）水中でスズまたはスズの錯イオンを生成する化合
物が塩化第１スズである特許請求の範囲第２項記載のボ
イラ用水処理剤。 - （４）水中で脂肪族低級不飽和カルボン酸重合体イオン
を生成する化合物がアクリル酸のホモポリマー、または
アクリル酸と共重合しうる他の化合物とアクリル酸との
コポリマーであり、分子量が１０００〜２００００であ
る特許請求の範囲第２項記載のボイラ用水処理剤。 - （５）水中でオキシカルボン酸イオンを生成する化合物
がグルコン酸塩および／またはくえん酸塩である特許請
求の範囲第２項記載のボイラ用水処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205690A JPH03274292A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | ボイラ用水処理方法および水処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205690A JPH03274292A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | ボイラ用水処理方法および水処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274292A true JPH03274292A (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13478347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205690A Pending JPH03274292A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | ボイラ用水処理方法および水処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03274292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637229A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-05-10 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 水基环保防锈剂 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7205690A patent/JPH03274292A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637229A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-05-10 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 水基环保防锈剂 |
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