JPH03273611A - X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法 - Google Patents
X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法Info
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- JPH03273611A JPH03273611A JP2072207A JP7220790A JPH03273611A JP H03273611 A JPH03273611 A JP H03273611A JP 2072207 A JP2072207 A JP 2072207A JP 7220790 A JP7220790 A JP 7220790A JP H03273611 A JPH03273611 A JP H03273611A
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Landscapes
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は半導体装置の製造等に用いられるリソグラフィ
用マスクに関し、特にサブミクロンULSIの微細化に
対応できるX線リソグラフィ技術に不可欠なX線リソグ
ラフィ用マスクおよびその製造方法に関する。
用マスクに関し、特にサブミクロンULSIの微細化に
対応できるX線リソグラフィ技術に不可欠なX線リソグ
ラフィ用マスクおよびその製造方法に関する。
[従来の技術]
X線リソグラフィは従来のフォトリソグラフィに比べて
高解像度であり、更に単層レジストプロセスが利用でき
るため、高歩留まりのLSI生産が期待できる。X線リ
ソグラフィ技術の開発タゲットには大きく分類して、■
X線源、■アラインメツト機構、■X線リソグラフィ用
マスクがある。X線マスクはX線リソグラフィにおいて
基本となる技術であり、さかんに研究開発が進められて
いる。
高解像度であり、更に単層レジストプロセスが利用でき
るため、高歩留まりのLSI生産が期待できる。X線リ
ソグラフィ技術の開発タゲットには大きく分類して、■
X線源、■アラインメツト機構、■X線リソグラフィ用
マスクがある。X線マスクはX線リソグラフィにおいて
基本となる技術であり、さかんに研究開発が進められて
いる。
X線マスクは、軽元素(Si、SiN、BN。
s ic、ポリイミド等)からなるメンブレン(X線透
過自己支持膜〉、重金属のX線吸収体パターンおよびそ
れらを支える支持体で構成されている。
過自己支持膜〉、重金属のX線吸収体パターンおよびそ
れらを支える支持体で構成されている。
このX線マスクには、
■X線透過体の線吸収係数が小ざい
■マスク金属のX線透過率が低い
■X線照射ダメージが小さい
■内部応力が低い
等のことが要求される。
第3図は、従来の代表的なX線マスクの構造を示したも
ので、シリコンウェハ31上にメンブレンとして約2μ
s厚に窒化珪素(SiN)膜32を形成した基板に、X
線吸収体としてタングステン(W)膜をスパッタ等によ
り0.5〜1.51j!n厚形成している。このW膜を
ドライエツチングすることによりWパターン33を形成
し、X線マスクを作製している。しかし上記のようなマ
スクは、前記のマスクに要求される性質の全てを満たす
ものではなく、後述するように問題も多い。
ので、シリコンウェハ31上にメンブレンとして約2μ
s厚に窒化珪素(SiN)膜32を形成した基板に、X
線吸収体としてタングステン(W)膜をスパッタ等によ
り0.5〜1.51j!n厚形成している。このW膜を
ドライエツチングすることによりWパターン33を形成
し、X線マスクを作製している。しかし上記のようなマ
スクは、前記のマスクに要求される性質の全てを満たす
ものではなく、後述するように問題も多い。
一方、前記の要求をかなり満たしている材料と考えられ
るダイヤモンドを用いてX線マスクを作製した例(特開
昭58−204534号公報)がある。ダイヤモンドは
周知のように、既知材料中で最も熱伝導率の大きな物質
の一つであり、これをメンブレンとして使用することに
より、膜上に形成されたX線吸収体がX線を吸収した際
に生ずる熱を速やかに系外に放出することができる。従
ってX線リソグラフィに伴うマスクの温度上昇を低く抑
えることが可能になり、この結果、熱膨張によるパター
ンの位置ずれを最小に抑えることができる。
るダイヤモンドを用いてX線マスクを作製した例(特開
昭58−204534号公報)がある。ダイヤモンドは
周知のように、既知材料中で最も熱伝導率の大きな物質
の一つであり、これをメンブレンとして使用することに
より、膜上に形成されたX線吸収体がX線を吸収した際
に生ずる熱を速やかに系外に放出することができる。従
ってX線リソグラフィに伴うマスクの温度上昇を低く抑
えることが可能になり、この結果、熱膨張によるパター
ンの位置ずれを最小に抑えることができる。
また可視光透明な@膜であるため、マスクの目合わせに
日e−Neレーザ等の可視領域の光を用いることができ
る等の利点がある。またダイヤモンドは機械的強度にも
優れるため、薄い膜厚でも対応でき、X線透過率の高い
メンブレンとして使用することができる。
日e−Neレーザ等の可視領域の光を用いることができ
る等の利点がある。またダイヤモンドは機械的強度にも
優れるため、薄い膜厚でも対応でき、X線透過率の高い
メンブレンとして使用することができる。
第4図は、ダイヤモンド膜をメンブレンとして用いてい
る特開昭58−204534@公報に記述されているX
線マスクの構造を示したもので、シリコンウェハ41上
にメンブレンとして約2即厚にダイヤモンド膜42を形
成した基板にチタン(T i )層43を蒸着により0
.011m形成し、この上に吸収体として約0.5j7
JI厚の金パターン44を形成し、X線マスクを作製し
ている。
る特開昭58−204534@公報に記述されているX
線マスクの構造を示したもので、シリコンウェハ41上
にメンブレンとして約2即厚にダイヤモンド膜42を形
成した基板にチタン(T i )層43を蒸着により0
.011m形成し、この上に吸収体として約0.5j7
JI厚の金パターン44を形成し、X線マスクを作製し
ている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来の代表的なX線マスクではメンブレン
のX線透過率があまり高くないため、メンブレンと吸収
体のX線透過率の差が小さくなり、メンブレンと吸収体
のコントラストが悪くなってしまうという欠点がある。
のX線透過率があまり高くないため、メンブレンと吸収
体のX線透過率の差が小さくなり、メンブレンと吸収体
のコントラストが悪くなってしまうという欠点がある。
また、メンブレンとしては丈夫であることが要求される
が、従来の窒化膜は耐圧性に乏しく、機械的強度にも乏
しいため、強度をかせぐためには膜厚を厚くしなければ
ならない。ところが膜厚を厚くすると透過率は低くなっ
てしまうといったように不都合な点が多い。また、メン
ブレンである窒化膜はX線照射ダメージが大きく、ダメ
ージによる膜の伸縮はマスクの変形を引き起こすことに
なる。
が、従来の窒化膜は耐圧性に乏しく、機械的強度にも乏
しいため、強度をかせぐためには膜厚を厚くしなければ
ならない。ところが膜厚を厚くすると透過率は低くなっ
てしまうといったように不都合な点が多い。また、メン
ブレンである窒化膜はX線照射ダメージが大きく、ダメ
ージによる膜の伸縮はマスクの変形を引き起こすことに
なる。
また、従来のダイヤモンド膜を用いたX線マスクの構造
では、メンブレンであるダイヤモンド膜の内部応力(圧
縮応力〉が大きく、支持体(シリコンウェハ)をエツチ
ングにより除去するとダイヤモンド膜が圧縮応力のため
に変形してしまうという問題もあり、メンブレンに必要
な張り(引っ張り応力1〜5 x 10−B dyne
/cm2 )が得られない。
では、メンブレンであるダイヤモンド膜の内部応力(圧
縮応力〉が大きく、支持体(シリコンウェハ)をエツチ
ングにより除去するとダイヤモンド膜が圧縮応力のため
に変形してしまうという問題もあり、メンブレンに必要
な張り(引っ張り応力1〜5 x 10−B dyne
/cm2 )が得られない。
メンブレンの張りはマスクの目合わせ精度に影響を及ぼ
すため、従来のものでは実際のX線リソグラフィには対
応できにくい。また、従来のものはダイヤモンド膜の上
にチタンを蒸着しているため、ダイヤモンド膜自身が可
視光透明であっても、その特性を十分に生かせていない
等の問題があった。
すため、従来のものでは実際のX線リソグラフィには対
応できにくい。また、従来のものはダイヤモンド膜の上
にチタンを蒸着しているため、ダイヤモンド膜自身が可
視光透明であっても、その特性を十分に生かせていない
等の問題があった。
本発明の目的は、上記の課題を解決して、高熱伝導性で
機械的強度およびX線透過率の高いX線透過体を用いた
X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
機械的強度およびX線透過率の高いX線透過体を用いた
X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、所定のパターンを有するX線吸収体と、該X
線吸収体を支持するX線透過性薄膜と、該X線透過性薄
膜の辺端部を支持するシリコン製の枠とからなるX線リ
ソグラフィ用マスクにおいて、X線透過性薄膜がダイヤ
モンド膜からなることを特徴とするX線リソグラフィ用
マスクである。
線吸収体を支持するX線透過性薄膜と、該X線透過性薄
膜の辺端部を支持するシリコン製の枠とからなるX線リ
ソグラフィ用マスクにおいて、X線透過性薄膜がダイヤ
モンド膜からなることを特徴とするX線リソグラフィ用
マスクである。
また、その製造方法は、シリコン基板の一表面に熱膨張
係数がシリコンより大きい金属層を堆積する工程と、該
シリコン基板の他の表面にダイヤモンド膜を形成した後
、熱処理する工程と、該ダイヤモンド膜の表面に所定の
パターンを有するX線吸収体を形成する工程と、該X線
吸収体を保護した後、前記金属層および前記シリコン基
板の所定の領域を裏面側から除去する工程とを備えてな
ることを特徴とするか、あるいはホウ素をドープしたシ
リコン基板の表面にダイヤモンド膜を形成した後、熱処
理する工程と、該ダイヤモンド膜の表面に所定のパター
ンを有するX線吸収体を形成する工程と、該X線吸収体
を保護した後、前記シリコン基板の所定の領域を裏面側
から除去する工程とを備えてなることを特徴とする。
係数がシリコンより大きい金属層を堆積する工程と、該
シリコン基板の他の表面にダイヤモンド膜を形成した後
、熱処理する工程と、該ダイヤモンド膜の表面に所定の
パターンを有するX線吸収体を形成する工程と、該X線
吸収体を保護した後、前記金属層および前記シリコン基
板の所定の領域を裏面側から除去する工程とを備えてな
ることを特徴とするか、あるいはホウ素をドープしたシ
リコン基板の表面にダイヤモンド膜を形成した後、熱処
理する工程と、該ダイヤモンド膜の表面に所定のパター
ンを有するX線吸収体を形成する工程と、該X線吸収体
を保護した後、前記シリコン基板の所定の領域を裏面側
から除去する工程とを備えてなることを特徴とする。
[作用]
基板としてホウ素(B)をドープしたシリコンウェハを
用いることによって、基板自身に引っ張り応力が生じる
。その上にダイヤモンド膜を形成すると、ダイヤモンド
膜自身は圧縮応力を持つため、全体としてストレスが緩
和された形で膜が形成される。
用いることによって、基板自身に引っ張り応力が生じる
。その上にダイヤモンド膜を形成すると、ダイヤモンド
膜自身は圧縮応力を持つため、全体としてストレスが緩
和された形で膜が形成される。
また、シリコンウェハの裏面に熱膨張係数の大きい金属
を堆積することによっても基板自身に引っ張り応力が生
じる。その上にダイヤモンド膜を形成すると、ダイヤモ
ンド膜自身は圧縮応力を持つため、全体としてストレス
が緩和された形で膜が形成される。
を堆積することによっても基板自身に引っ張り応力が生
じる。その上にダイヤモンド膜を形成すると、ダイヤモ
ンド膜自身は圧縮応力を持つため、全体としてストレス
が緩和された形で膜が形成される。
以上のようにして内部応力の低いダイヤモンド膜を得る
ことができるか、このダイヤモンド膜をざらに非酸化性
または還元性雰囲気中で熱処理することにより、膜中の
不純物水素を解離させることができ、応力をさらに緩和
することが可能になる。このことにより、実際のX線リ
ソグラフィに対応できる、たるみのないメンブレンが実
現される。
ことができるか、このダイヤモンド膜をざらに非酸化性
または還元性雰囲気中で熱処理することにより、膜中の
不純物水素を解離させることができ、応力をさらに緩和
することが可能になる。このことにより、実際のX線リ
ソグラフィに対応できる、たるみのないメンブレンが実
現される。
以上のようにして作製したダイヤモンド膜上にX線吸収
係数の大きい重金属を堆積し、イオンミリング等の公知
の方法によりパターニングを行い、最後に裏面から基板
をメンブレンの部分だけ除去することにより、メンブレ
ンの部分はダイヤモンド膜の可視光透明性を保ったまま
で、メンブレンと吸収体のX線透過率のコントラストの
良いX線リソグラフィ用マスクを製造することができる
。
係数の大きい重金属を堆積し、イオンミリング等の公知
の方法によりパターニングを行い、最後に裏面から基板
をメンブレンの部分だけ除去することにより、メンブレ
ンの部分はダイヤモンド膜の可視光透明性を保ったまま
で、メンブレンと吸収体のX線透過率のコントラストの
良いX線リソグラフィ用マスクを製造することができる
。
[実施例]
次に本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明
する。
する。
実施例1
第1図は本発明によるダイヤモンド膜を用いたX線リソ
グラフィ用マスクの製造方法の一例を工程順に示したも
のである。
グラフィ用マスクの製造方法の一例を工程順に示したも
のである。
第1図において、裏面にタングステンまたはモリブデン
等のシリコンに比べて熱膨張係数の大きな金属層11を
スパッタにより堆積したシリコンウェハ12上に(第1
図(a))、熱フイラメントCVD法等の公知の方法に
よりダイヤモンドWA13を約1珈形成した(第1図(
b))。続いて該ダイヤモンド膜13を非酸化性雰囲気
中、望ましくはアルゴンガス中で加熱する。このときの
加熱条件は200〜600℃の温度範囲で約40〜60
分間が適当であった。このようにして内部応力の小さい
ダイヤモンド膜を得ることが可能となった。
等のシリコンに比べて熱膨張係数の大きな金属層11を
スパッタにより堆積したシリコンウェハ12上に(第1
図(a))、熱フイラメントCVD法等の公知の方法に
よりダイヤモンドWA13を約1珈形成した(第1図(
b))。続いて該ダイヤモンド膜13を非酸化性雰囲気
中、望ましくはアルゴンガス中で加熱する。このときの
加熱条件は200〜600℃の温度範囲で約40〜60
分間が適当であった。このようにして内部応力の小さい
ダイヤモンド膜を得ることが可能となった。
次いで該ダイヤモンド膜13の上に、真空蒸着あるいは
スパッタ等の方法を用いて厚さ約0.8IJ!rIにタ
ングステンまたはタンタル等のX線吸収体層14を形成
した(第1図(C))。この吸収体層14をイオンミリ
ングにより所望の形状にパターニングし(第1図(d)
)、パターン形成した面にレジスト15を塗布してパタ
ーンを保護しておく(第1図(e))。
スパッタ等の方法を用いて厚さ約0.8IJ!rIにタ
ングステンまたはタンタル等のX線吸収体層14を形成
した(第1図(C))。この吸収体層14をイオンミリ
ングにより所望の形状にパターニングし(第1図(d)
)、パターン形成した面にレジスト15を塗布してパタ
ーンを保護しておく(第1図(e))。
その後、裏面からシリコンウェハ12を弗硝酸によりメ
ンブレンとしたい部分だけ除去しく第1図(f))、最
後にレジスト15を取り除くことによってマスクを得た
く第1図(g))。
ンブレンとしたい部分だけ除去しく第1図(f))、最
後にレジスト15を取り除くことによってマスクを得た
く第1図(g))。
実施例2
第2図は本発明によるダイヤモンド膜を用いたX線リソ
グラフィ用マスクの製造方法の別の一例を工程順に示し
たものである。
グラフィ用マスクの製造方法の別の一例を工程順に示し
たものである。
第2図において、イオンブレーティングによりホウ素を
ドープしたシリコンウェハ22上に(第2図(a))、
熱フイラメントCVD法等の公知の方法によりダイヤモ
ンド膜23を約1uIli形威した(第2図(b))。
ドープしたシリコンウェハ22上に(第2図(a))、
熱フイラメントCVD法等の公知の方法によりダイヤモ
ンド膜23を約1uIli形威した(第2図(b))。
続いて該ダイヤモンド膜23を非酸化性雰囲気中、望ま
しくはアルゴンガス中で加熱する。
しくはアルゴンガス中で加熱する。
このときの加熱条件は200〜600℃の温度範囲で約
40〜60分間が適当であった。このようにして内部応
力の小さいダイヤモンド膜を得ることが可能となった。
40〜60分間が適当であった。このようにして内部応
力の小さいダイヤモンド膜を得ることが可能となった。
次いで該ダイヤモンド膜23の上に、真空蒸着あるいは
スパッタ等の方法を用いて厚さ約0.8朔にタングステ
ンまたはタンタル等のX線吸収体層24を形成した(第
2図(C))。この吸収体層24をイオンミリングによ
り所望の形状にパターニングしく第2図(d))、パタ
ーン形成した面にレジスト25を塗布してパターンを保
護しておく(第2図(e))。
スパッタ等の方法を用いて厚さ約0.8朔にタングステ
ンまたはタンタル等のX線吸収体層24を形成した(第
2図(C))。この吸収体層24をイオンミリングによ
り所望の形状にパターニングしく第2図(d))、パタ
ーン形成した面にレジスト25を塗布してパターンを保
護しておく(第2図(e))。
その後、裏面からシリコンウェハ22を弗硝酸によりメ
ンブレンとしたい部分だけ除去しく第2図(f))、最
後にレジスト15を取り除くことによってマスクを得た
く第2図(g))。
ンブレンとしたい部分だけ除去しく第2図(f))、最
後にレジスト15を取り除くことによってマスクを得た
く第2図(g))。
このように、内部応力の低いダイヤモンド膜を製造する
ことにより、たるみのないメンブレンを実現することが
できた。さらにメンブレンの部分はダイヤモンド単体で
あるので、可視光透明でマスク0合わせの容易なX線リ
ソグラフィ用マスクを可能にした。
ことにより、たるみのないメンブレンを実現することが
できた。さらにメンブレンの部分はダイヤモンド単体で
あるので、可視光透明でマスク0合わせの容易なX線リ
ソグラフィ用マスクを可能にした。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、高熱伝導性で機
械的強度、X線透過率が高く、かつX線照射ダメージの
小さいX線リソグラフィ用マスクを製造することが可能
となった。
械的強度、X線透過率が高く、かつX線照射ダメージの
小さいX線リソグラフィ用マスクを製造することが可能
となった。
第1図は本発明によるX線リソグラフィ用マスクの製造
方法の一例を工程順に示す工程図、第2図は本発明によ
るX線リソグラフィ用マスクの製造方法の別の一例を工
程順に示す工程図、第3図は従来技術によるX線リソグ
ラフィ用マスクの断面図、第4図は従来技術によるダイ
ヤモンド膜を用いたX線リソグラフィ用マスクの断面図
である。 11・・・金属層 12、22.31.41・・・シリコンウェハ13、2
3.42・・・ダイヤモンド膜14、24・・・X線吸
収体層 15、25・・・レジスト 32・・・窒化珪素膜 33・・・タングステンパターン 43・・・チタン層 44・・・金パターン 第1図 (01 量z=と=二==Σ=2]22シリコンウニへ↓ 第2図 ↓ ↓ 第4図
方法の一例を工程順に示す工程図、第2図は本発明によ
るX線リソグラフィ用マスクの製造方法の別の一例を工
程順に示す工程図、第3図は従来技術によるX線リソグ
ラフィ用マスクの断面図、第4図は従来技術によるダイ
ヤモンド膜を用いたX線リソグラフィ用マスクの断面図
である。 11・・・金属層 12、22.31.41・・・シリコンウェハ13、2
3.42・・・ダイヤモンド膜14、24・・・X線吸
収体層 15、25・・・レジスト 32・・・窒化珪素膜 33・・・タングステンパターン 43・・・チタン層 44・・・金パターン 第1図 (01 量z=と=二==Σ=2]22シリコンウニへ↓ 第2図 ↓ ↓ 第4図
Claims (3)
- (1)所定のパターンを有するX線吸収体と、該X線吸
収体を支持するX線透過性薄膜と、該X線透過性薄膜の
辺端部を支持するシリコン製の枠とからなるX線リソグ
ラフィ用マスクにおいて、X線透過性薄膜がダイヤモン
ド膜からなることを特徴とするX線リソグラフィ用マス
ク。 - (2)シリコン基板の一表面に熱膨張係数がシリコンよ
り大きい金属層を堆積する工程と、該シリコン基板の他
の表面にダイヤモンド膜を形成した後、熱処理する工程
と、該ダイヤモンド膜の表面に所定のパターンを有する
X線吸収体を形成する工程と、該X線吸収体を保護した
後、前記金属層および前記シリコン基板の所定の領域を
裏面側から除去する工程とを備えてなることを特徴とす
るX線リソグラフィ用マスクの製造方法。 - (3)ホウ素をドープしたシリコン基板の表面にダイヤ
モンド膜を形成した後、熱処理する工程と、該ダイヤモ
ンド膜の表面に所定のパターンを有するX線吸収体を形
成する工程と、該X線吸収体を保護した後、前記シリコ
ン基板の所定の領域を裏面側から除去する工程とを備え
てなることを特徴とするX線リソグラフィ用マスクの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2072207A JPH03273611A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2072207A JPH03273611A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03273611A true JPH03273611A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13482567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2072207A Pending JPH03273611A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | X線リソグラフィ用マスクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03273611A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994022056A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | National Semiconductor Corporation | A thin film mask for use in an x-ray lithographic process and its method of manufacture |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53116783A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-12 | Fujitsu Ltd | Substrate straightening method |
JPS57128031A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Exposure mask |
JPS6436766A (en) * | 1987-06-23 | 1989-02-07 | Idemitsu Petrochemical Co | Formation of rigid carbon film |
JPH01179319A (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-17 | Sanyo Electric Co Ltd | X線リソグラフイ用マスク |
JPH0251216A (ja) * | 1988-08-13 | 1990-02-21 | Canon Inc | X線露光用マスク |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2072207A patent/JPH03273611A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS53116783A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-12 | Fujitsu Ltd | Substrate straightening method |
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JPH01179319A (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-17 | Sanyo Electric Co Ltd | X線リソグラフイ用マスク |
JPH0251216A (ja) * | 1988-08-13 | 1990-02-21 | Canon Inc | X線露光用マスク |
Cited By (1)
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WO1994022056A1 (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | National Semiconductor Corporation | A thin film mask for use in an x-ray lithographic process and its method of manufacture |
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