JPH0327327B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切削により歯切り形成した被加工ギ
ヤの軸方向両端部に、このギヤの歯と略同形状と
刃を軸方向に一対有する１個のカツターを噛合さ
せて両者を回転するこにより、被加工ギヤの左右
側端縁に存在するバリを除去するフレージングマ
シンに関するものである。

（従来の技術） 従来のものは、カツターアーバーに１個のカツ
ターを固定支持するものであつたため、被加工ギ
ヤがカウンタギヤの如く、２個の異径ギヤを軸方
向に一体的に有するものである場合には、同時に
２個の異径ギヤを加工することができなかつた。

このため従来のものは、複数個の異径ギヤを一
体的に有する被加工ギヤをフレージング加工する
際には、各異径ギヤに対応して設けたカツターを
有するフレージングマシンを複数台設けるか、あ
るいは異径のギヤを加工する毎にカツターを段取
り換えしなければならず、前者の場合には設備費
が嵩み、また後者の場合には能率が低下する欠点
があつた。

そこで本発明は、カツターアーバーに、被加工
ギヤの各異径ギヤに対応する複数個の異径カツタ
ーを設け、そのうちの１個のカツターをカツター
アーバーに固定し、残余のカツターを上記カツタ
ーアーバーに回転自在に支持することにより、１
台のフレージングマシンで異径かつ一体の被加工
ギヤを同時に加工できるようにし、もつて設備費
の低減および加工能率の高いフレージングマシン
を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、特に複
数個の異型ギヤが軸方向に一体的に並列形成され
てなる被加工ギヤを芯押軸に回転自在に支持し、
被加工ギヤの各ギヤに噛合する複数個の異径カツ
ターをカツターアーバーに並列支持し、各カツタ
ーのうち１個のカツターはカツターアーバーに固
定するとともに残余のカツターはカツターアーバ
ーに回転自在に支持し、前記カツターアーバーを
スピンドルに連結する構成にしたことを特徴とす
る。

（作用） 本発明は上記構成にしたので、スピンドルを介
してカツターアーバーを回転すれば、このカツタ
ーアーバーに固定された特定の１個のカツターが
回転され、この特定の１個のカツターおよびカツ
ターと噛合する被加工ギヤの特定のギヤを介して
被加工ギヤが回転駆動されることになる。

また、カツターアーバーに回転自在に支持され
た残余のカツターは、これが噛合する被加工ギヤ
の残余のギヤを介して上記カツターアーバーの回
転とは無関係に回転駆動されることになる。これ
により、被加工ギヤの各ギヤとカツターアーバー
側の各カツターがそれぞれ噛合した状態で共に回
転し、被加工ギヤの各ギヤが同時にフレージング
加工されることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

図において、第１図は本発明によるフレージン
グマシンのカツター支持部の構造を示す要部断面
図、第２図は本発明によるフレージングマシンの
正面図である。

まず、第２図において１はベツドであり、該ベ
ツド１の前部にはベース２を載置し、このベース
２上面に左右一対のヘツドストツク３，４を対向
させて載置する。

５，６は上記ヘツドストツク３，４に設けた芯
押軸であり、油圧によつて左右方向作動され、両
対向軸心部に被加工ギヤ３７を回転自在に支持す
る円錐状のセンターを有する。

上記ベツド１の後部左方にはコラム７を起立固
定し、このコラム７の上部前面にＺ軸シレーを介
して上下動可能に可動フレーム８を取付ける。

この可動フレーム８の上面に右方に突出するブ
ラケツト９を載置固定する。そのブラケツト９を
上面左部にはモーターベース１０を介してギヤー
ドモータ１１を上下動調節可能に載置固定し、ブ
ラケツト９の下面右部にはスリーブブラケツト１
２を左右方向に摺動調節可能に垂下固定する。

上記可動フレーム８とスリーブブラケツト１２
には、第１図に示すようにスピンドル１３とスリ
ーブ１５とを同一軸線上に互いに離間させて回転
自在に支持する。

なお、図中１４はスピンドル１３を軸支するテ
ーパーローラーベアリング、１７はギヤードモー
タ１１の左端に固定した駆動プーリ、１８はスピ
ンドル１３の左端に固定した被動プーリ、１９は
上記プーリ１７，１８を連結するＶベルトであ
る。

上記スピンドル１３は、軸心部を中空に形成す
るとともに、その右端部に右方に向かつて拡開す
るテーパ孔１３ａを形成する。

また上記スリーバ１５の軸心部も中空に形成す
る。

そして、上記スピンドル１３とスリーブ１５間
にカツターアーバー２０を以下の如くして渡架支
持する。

即ち、スピンドル１３の右端部に、該スピンド
ル１３のテーパー孔１３ａに嵌合するテーパー状
の芯出しアーバー２１をボルト２２により固定
し、この芯出しアーバー２１の右端部と前記スリ
ーブ１５の左端部と円筒状のカツターアーバー２
０の左右端をテーパ嵌合する。

そして、スリーブ１５の軸心部およびカツター
アーバー２０の軸心部に連結ボルト２３を貫通
し、その左端を芯出しアーバー２１の右端軸心部
にねじ嵌合するとともに、連結ボルト２３の右端
に螺合したロツクナツト２４をスリーブ１５の右
端に設けたスペーサ２５に係止する。

そして、上記ロツクナツト２４を左方に螺進す
ることにより、スリーブ１５を左移動して上記カ
ツターアーバー２０をスリーブ１５と芯出しアー
バー２１とにより挟持し、スリーブ１５，カツタ
ーアーバー２０および連結ボルト２３を芯出しア
ーバー２１に一体的に固定する。

上記カツターアーバー２０の外周一部には該カ
ツターアーバー２０の略全長に亘つて延出するキ
ー２６取付ける。

そしてカツターアーバー２０の左部には上記キ
ー２６を介して小径の第１カツター２７を嵌合固
定し、カツターアーバー２０の右部には上記キー
２６を介して円筒状のカツターホルダー２９を固
定し、このカツターホルダー２９に左右一対のス
ラストベアリング付きニードルベアリング３０を
介して大径の第２カツター２８を回転自在に嵌合
する。

なお、第２図中３１，３２，３３は第1.第２カ
ツター２７，２８の間隔、つまりピツチを調節す
るカラー、３４は上記各カラー３１，３３を介し
て第1.第２カツター２７，２８を挟持するナツ
ト、３５はカツターアーバー２０の右端にナツト
３６により固定されたホルダーであり、カツター
アーバー２０の右端はこのホルダー３５を介して
スリーブ１５の右端にテーパ嵌合させる。

また、第２図中３７は芯押軸５，６に回転可能
に支持された被加工ギヤであり、本例ではカウン
ターギヤからなり、左部の大径ヘルカルギヤ３７
ａと右部の小径ヘルカルギヤ３７ｂとを一体に有
する。

ここで、前述した第１カツター２７は以下の如
く構成する。

即ち、カツターアーバー２０にキー２６により
直接固定されるカツター本体２７ａの右端を大径
にするとともに、この大部に前述した大径ヘルカ
ルギヤ３７ａの歯に対応する歯型の固定刃２７ｂ
を形成する。またカツター本体２７ａの左壁外周
部を環状に切り欠き、この切欠き部に円板体２７
ｄを載置し、カツター本体２７ａの側壁４箇所に
摺方向に細長い円弧状のボルト孔２７ｅを等ピツ
チで形成する。そして、このボルト孔２７ｅにボ
ルト２７ｆを挿通するとともに、その先端を円板
体２７ｄに螺合することにより、該円板体２７ｄ
をカツター本体２７ａに対し、若干の相対回転が
調節可能に締結する。

そして、この円板体２７ｄとの外周部に前述し
た固定刃２７ｂと同形かつ等径の可動刃２７ｃを
形成してなる。

また、前述した第２カツター２８も第１カツタ
２７と同様にして構成する。

即ち、カツターアーバー２９にスラストベアリ
ング付きニードルベアリング３０を介して直接支
持されるカツター本体２８ａの右端を大径にする
とともに、この大径部に小径ヘルカルギヤ３７ｂ
の歯に対応する歯型の固定刃２８ｂを形成し、カ
ツター本体２８ａの左壁外周部を環状に切り欠い
てこの部に円板体２８ｄを載置し、カツター本体
２７ａの壁側４箇所に貫通形成した円弧状のボル
ト孔２８ｅにボルト２８ｆを挿通するとともに、
その先端を円板体２８ｄに螺合することにより、
該円板体２８ｄをカツター本体２８ａに相対回転
調節可能に締結し、円板体２８ｄの外外周部に固
定刃２８ｂと同形かつ等径の可動刃２８ｃを形成
してなる。

そして、上記第１カツター２７の固定刃２７ｂ
と可動刃２７ｃとは、被加工ギヤ３７の大径ヘル
カルギヤ３７ａの右端と左端とに噛合させる。

また、第２カツター２８の固定刃２８ｂと可動
刃２８ｃとは、被加工ギヤ３７の小径ヘルカルギ
ヤ37bの右端と左端とに噛合させる。

次に上記実施例の作動態様について説明する。
まず、ギヤードモータ１１を起動させると、駆動
プーリ１７．Ｖベルト１９．被動プーリ１８を介
してスピンドル１３が回転することになるから。

上記スピンドル１３の回転により、芯出しアー
バー２１を介してカツターアーバー２０が回転
し、該カツターアーバー２０にキー２６を介して
固定支持された第１カツター２７が回転すること
になる。

上記第１カツター２７が回転すると、その回転
モーメントは固定刃２７ｂおよび可動刃２７ｃを
介して大径ヘルカルギヤ３７ａに伝達されて被加
工ギヤ３７従つて小径ヘルカルギヤ３７ｂが回転
されることになる。

そして、小径ヘルカルギヤ３７ｂに伝達された
回転モーメントは、これに噛合している固定刃２
８ｂおよび可動刃２８ｃを介して第２カツター２
８に伝達され、該第２カツター２８はカツターホ
ルダー２９にスラストベアリング付きニードルベ
アリング３０を介して回転自在に支持されている
ため、カツターホルダー２９の回転とは無関係に
上記小径ヘルカルギヤ３７ｂによつて回転される
ことになる。

これにより、第１カツター２７および第２カツ
ター２８が共に大径ヘルカルギヤ３７ａおよび固
定刃２７ｂと噛合した状態で回転し、各ヘルカル
ギヤが同時にフレージング加工されることにな
る。

（効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明によれ
ば、複数かつ異径のギヤを一体に有する被加工ギ
ヤを、一台のフレージングマシンにより同時に加
工することができ、設備費を低減するとともに加
工能率の高いフレージングマシンを得ることがで
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例の要部断面図、第
２図は本発明による実施例の正面図である。 １：ベツト、２：ベース、５，６：芯押軸、
７：コラム、８：可動フレーム、９：ブラケツ
ト、１１：ギヤードモータ、１２：スリーブブラ
ケツト、１３：スピンドル、１５：スリーブ、２
０：カツターアーバー、２１：芯出しアーバー、
２２，２３：；ボルト、２４：ロツクナツト、２
５：スペーサ、２６：キー、２７：第１カツタ
ー、２８：第２カツター、２９：カツターホルダ
ー、３０：スラストベアリング付きニードルベア
リング、３１−〜３３：カラー、３４：ナツト、
３５：ホルダー、３６：ナツト、３７：被加工ギ
ヤ、３７ａ：大径ヘルカルギヤ、３７ｂ：小径ヘ
ルカルギヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カツターを支持するカツターアーバーと被加
   工ギヤを支持する芯押軸とを並行配置するととも
   に、カツターアーバーに支持されたカツターと芯
   押軸に支持された被加工ギヤとを噛合させ、両者
   を回転させながら被加工ギヤを加工するフレージ
   ングマシンにおいて、複数個の異型ギヤが軸方向
   に一体的に並列形成されてなる被加工ギヤを芯押
   軸に回転自在に支持し、被加工ギヤの各ギヤに噛
   合する複数個の異径カツターをカツターアーバー
   に並列支持し、各カツターのうち１個のカツター
   はカツターアーバーに固定するとともに残余のカ
   ツターはカツターアーバーに回転自在に支持し、
   前記カツターアーバーをスピンドルに連結したこ
   とを特徴とするフレージングマシン。