JPH03264849A - 酸化法による排ガス中のｓｏ↓２測定方法 - Google Patents
酸化法による排ガス中のｓｏ↓２測定方法Info
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- JPH03264849A JPH03264849A JP2065410A JP6541090A JPH03264849A JP H03264849 A JPH03264849 A JP H03264849A JP 2065410 A JP2065410 A JP 2065410A JP 6541090 A JP6541090 A JP 6541090A JP H03264849 A JPH03264849 A JP H03264849A
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化法による排ガス中のＳＯ！測定方法に関
するものである。
するものである。
排ガスを高温酸化炉に導入して排ガス中のＳ成分を酸化
した後、当該排ガスを赤外線ＳＯＷ分析計に導入して、
当該排ガス中のＳＯｔを測定する酸化法による排ガス中
のＳＯ２測定方法は、既に知られており、例えば、エン
ジンオイル（エンジンの潤滑油〉の消費量を測定する方
法の一つとして、利用されている。
した後、当該排ガスを赤外線ＳＯＷ分析計に導入して、
当該排ガス中のＳＯｔを測定する酸化法による排ガス中
のＳＯ２測定方法は、既に知られており、例えば、エン
ジンオイル（エンジンの潤滑油〉の消費量を測定する方
法の一つとして、利用されている。
ところで、第４図に示すように、エンジン１の排気エギ
ゾースト部２より加熱導入管３にてサンプリングした排
ガスを高温酸化炉４に導入して高温（１０００℃）且つ
酸化雰囲気の下で排ガス中のＳ成分をＳＯｔに酸化し、
これを赤外線ＳＯ８分析計５で測定する場合、排ガス中
のＳｔｃ分がＣＯとの共存下で、高温酸化炉４に導入さ
れると、測定対象であるＳＯ８以外に、ＳとＣＯによる
化合物（ＣＯ３−ＣＳｚ等）が生成され、負干渉となる
（測定値が真の値よりも減少する）ことが知られている
。
ゾースト部２より加熱導入管３にてサンプリングした排
ガスを高温酸化炉４に導入して高温（１０００℃）且つ
酸化雰囲気の下で排ガス中のＳ成分をＳＯｔに酸化し、
これを赤外線ＳＯ８分析計５で測定する場合、排ガス中
のＳｔｃ分がＣＯとの共存下で、高温酸化炉４に導入さ
れると、測定対象であるＳＯ８以外に、ＳとＣＯによる
化合物（ＣＯ３−ＣＳｚ等）が生成され、負干渉となる
（測定値が真の値よりも減少する）ことが知られている
。
このＣＯによる干渉影響は、高温酸化炉４内の温度が８
００℃以上、高温酸化炉４内が酸化雰囲気である（ＯＸ
が共存する）こと、といった条件により発生することも
知られている。
００℃以上、高温酸化炉４内が酸化雰囲気である（ＯＸ
が共存する）こと、といった条件により発生することも
知られている。
排ガス中のＣＯの濃度は、エンジンの性状（特性、回転
数等〉によって変動し、それに伴ってＣＯによる干渉影
響値も変動するので、従来では、ＣＯによる干渉影響を
避けるために、同図に示すように、高温酸化炉４の前段
に、高温酸化炉４よりも、温度の低い（５００〜６００
℃＞ＣＯガス専用の燃焼炉６を設け、この燃焼炉６に助
燃用の０８ガスを供給し、この燃焼炉６で排ガス中のＣ
ＯをＣｏｔ（これは赤外線５Ｏｆｆｉ分析計５にとって
干渉酸分とはならない）に酸化させていた。同図中の７
は、調圧器とバルブ等よりなるガス供給手段である。
数等〉によって変動し、それに伴ってＣＯによる干渉影
響値も変動するので、従来では、ＣＯによる干渉影響を
避けるために、同図に示すように、高温酸化炉４の前段
に、高温酸化炉４よりも、温度の低い（５００〜６００
℃＞ＣＯガス専用の燃焼炉６を設け、この燃焼炉６に助
燃用の０８ガスを供給し、この燃焼炉６で排ガス中のＣ
ＯをＣｏｔ（これは赤外線５Ｏｆｆｉ分析計５にとって
干渉酸分とはならない）に酸化させていた。同図中の７
は、調圧器とバルブ等よりなるガス供給手段である。
上記の従来例では、測定ラインにＣＯガス専用の燃焼炉
６を設けるため、装置が複雑になるばかりでなく、応答
速度が遅れるといった欠点があった。
６を設けるため、装置が複雑になるばかりでなく、応答
速度が遅れるといった欠点があった。
そこで、本発明者らは、第２図の如き試料ガス供給装置
Ａを使用して、高温酸化炉４に導入される試料ガス中の
ＣＯ濃度とＣｏによる干渉影響値との相関を調べたとこ
ろ、赤外ａＳＯ，分析計５に対する干渉影響は、第３図
に示すように、ＣＯ濃度が低濃度（約３０００ｐｐｍで
干渉影響のピークを持つ）であるとき顕著であり、ｗｅ
ｔベース（試料ガス中に水分が共存している状態）で、
ＣＯ濃度が５％以上になると、干渉影響値が飽和（安定
）するという定性的挙動を示すことを知見した。尚、第
２図中の８は複数本のキャピラリを用いたガス分割器で
あり、ＣＯとＮ！の混合比を変更することにより、試料
ガス中のＣＯ濃度を変更することが可能である。９はバ
ブリング用の水槽であり、ＣｏとＮ！の混合ガスを水中
に通すか否かにより、ｗｅｔベースと、水分を共存させ
ないｄｒｙベースとを選択可能である。これは、高温酸
化炉４内の試料ガスをエンジン１の排ガスに近似させる
ために設けられたものである。即ち、エンジン１の排ガ
スには、燃料（ガソリン）の燃焼により生成されたＨオ
Ｏがあり、Ｈｔ Ｏが共存することにより、ＣＯによる
干渉影響がおだやかになるため水槽９内に貯溜されたＨ
ｚ ＯへのバブリングによりＣＯとＮ！の混合ガスに
飽和水分を与え、高温酸化炉４内に導入された試料ガス
をエンジンｌの排ガスに近似させるのである。
Ａを使用して、高温酸化炉４に導入される試料ガス中の
ＣＯ濃度とＣｏによる干渉影響値との相関を調べたとこ
ろ、赤外ａＳＯ，分析計５に対する干渉影響は、第３図
に示すように、ＣＯ濃度が低濃度（約３０００ｐｐｍで
干渉影響のピークを持つ）であるとき顕著であり、ｗｅ
ｔベース（試料ガス中に水分が共存している状態）で、
ＣＯ濃度が５％以上になると、干渉影響値が飽和（安定
）するという定性的挙動を示すことを知見した。尚、第
２図中の８は複数本のキャピラリを用いたガス分割器で
あり、ＣＯとＮ！の混合比を変更することにより、試料
ガス中のＣＯ濃度を変更することが可能である。９はバ
ブリング用の水槽であり、ＣｏとＮ！の混合ガスを水中
に通すか否かにより、ｗｅｔベースと、水分を共存させ
ないｄｒｙベースとを選択可能である。これは、高温酸
化炉４内の試料ガスをエンジン１の排ガスに近似させる
ために設けられたものである。即ち、エンジン１の排ガ
スには、燃料（ガソリン）の燃焼により生成されたＨオ
Ｏがあり、Ｈｔ Ｏが共存することにより、ＣＯによる
干渉影響がおだやかになるため水槽９内に貯溜されたＨ
ｚ ＯへのバブリングによりＣＯとＮ！の混合ガスに
飽和水分を与え、高温酸化炉４内に導入された試料ガス
をエンジンｌの排ガスに近似させるのである。
本発明は、この新知見に基づいて威されたものであって
、排ガス中のＳ成分が高温酸化炉内でＣＯと共存するこ
とによる干渉影響を、ＣＯガス専用の燃焼炉を用いるこ
となく電気的に補正することにより、上述した従来欠点
を解消できるようにすることを目的としている。
、排ガス中のＳ成分が高温酸化炉内でＣＯと共存するこ
とによる干渉影響を、ＣＯガス専用の燃焼炉を用いるこ
となく電気的に補正することにより、上述した従来欠点
を解消できるようにすることを目的としている。
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手
段は、次の通りである。即ち、本発明は、排ガスを高温
酸化炉に導入して排ガス中のＳｔｃ分を酸化した後、ｆ
ｉ咳排ガスを赤外ｗＡＳＯ，分析針に導入して、当譲排
ガス中のＳ Ｏｇを測定する酸化法による排ガス中のＳ
Ｏ，ｆｊ！定方法であって、前記高温酸化炉に、ＣＯに
よる干渉影響値が安定するに必要な雪取上のＣＯガスを
添加してＳ Ｏｔの測定を行い、その測定値を、既知の
安定した干渉影響値に基づいて補正することを特徴とし
てい〔作用〕 上記の構成によれば、排ガスに所要量のＣＯガスが添加
されることにより、ＣＯによる干渉影響値が安定し、一
定の値となる。この安定した干渉影響値は、予め実験的
に求めておけるものであるから、この安定した干渉影響
値に基づいて赤外線ＳＯ２分析計によるＳＯ１測定値を
補正することができる。つまり、赤外ｍ５ｏｔ分析針に
よるＳＯ！測定信号（電気信号）に対して既知の干渉影
響値を電気的に重畳することにより、ＣＯによる干渉影
響値が消去され、赤外線ＳＯ２分析計には正確なＳＯ１
測定値が指示されることになる。
段は、次の通りである。即ち、本発明は、排ガスを高温
酸化炉に導入して排ガス中のＳｔｃ分を酸化した後、ｆ
ｉ咳排ガスを赤外ｗＡＳＯ，分析針に導入して、当譲排
ガス中のＳ Ｏｇを測定する酸化法による排ガス中のＳ
Ｏ，ｆｊ！定方法であって、前記高温酸化炉に、ＣＯに
よる干渉影響値が安定するに必要な雪取上のＣＯガスを
添加してＳ Ｏｔの測定を行い、その測定値を、既知の
安定した干渉影響値に基づいて補正することを特徴とし
てい〔作用〕 上記の構成によれば、排ガスに所要量のＣＯガスが添加
されることにより、ＣＯによる干渉影響値が安定し、一
定の値となる。この安定した干渉影響値は、予め実験的
に求めておけるものであるから、この安定した干渉影響
値に基づいて赤外線ＳＯ２分析計によるＳＯ１測定値を
補正することができる。つまり、赤外ｍ５ｏｔ分析針に
よるＳＯ！測定信号（電気信号）に対して既知の干渉影
響値を電気的に重畳することにより、ＣＯによる干渉影
響値が消去され、赤外線ＳＯ２分析計には正確なＳＯ１
測定値が指示されることになる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の酸化法による排ガス中のＳＯ３測定
方法に用いる測定装置の構成を示す０図において、１は
エンジン、２は排気エギゾースト部、３は加熱導入管、
４は高温酸化炉、５は赤外線Ｓ Ｏｚ分析計である。７
は、調圧器やバルブ等によって構成されたガス供給手段
であり、このガス供給手段７により、ＣＯガスと助燃用
０□ガスの混合ガスを前記高温酸化炉４に添加できるよ
うに構成されている。
方法に用いる測定装置の構成を示す０図において、１は
エンジン、２は排気エギゾースト部、３は加熱導入管、
４は高温酸化炉、５は赤外線Ｓ Ｏｚ分析計である。７
は、調圧器やバルブ等によって構成されたガス供給手段
であり、このガス供給手段７により、ＣＯガスと助燃用
０□ガスの混合ガスを前記高温酸化炉４に添加できるよ
うに構成されている。
次に、本発明の酸化法による排ガス中のＳＯＷ測定方法
を説明する。
を説明する。
エンジン１の排気エギゾースト部２より加熱導入管３に
てサンプリングした排ガスを高温酸化炉４に導入すると
共に、前記ガス供給手段７によりＣＯによる干渉影響値
が安定するに必要な量販上の、具体的には、ＣＯ濃度が
５％以上となるような量のＣＯガスと、助燃用Ｏｓガス
との混合ガスを添加し、この状態で、赤外＆ｌ５ｏｔ分
析計５によるＳ Ｏｚの測定を行う。
てサンプリングした排ガスを高温酸化炉４に導入すると
共に、前記ガス供給手段７によりＣＯによる干渉影響値
が安定するに必要な量販上の、具体的には、ＣＯ濃度が
５％以上となるような量のＣＯガスと、助燃用Ｏｓガス
との混合ガスを添加し、この状態で、赤外＆ｌ５ｏｔ分
析計５によるＳ Ｏｚの測定を行う。
高温酸化炉４内では、高温（１０００℃）且つ酸化雰囲
気の下で排ガス中のＳｗＪｔ、分がＳＯｌに酸化される
。
気の下で排ガス中のＳｗＪｔ、分がＳＯｌに酸化される
。
また、排ガス中のＳ成分が、ＣＯと０８の共存下で、高
温酸化炉４に導入されるため、測定対象であるＳＯｔ以
外に、ＳとＣＯによる化合物が生成され、負干渉となる
が、このＣＯによる干渉影響は、高温酸化炉４内のＣＯ
濃度が５％以上であるため、安定（飽和）し、一定の値
となる。
温酸化炉４に導入されるため、測定対象であるＳＯｔ以
外に、ＳとＣＯによる化合物が生成され、負干渉となる
が、このＣＯによる干渉影響は、高温酸化炉４内のＣＯ
濃度が５％以上であるため、安定（飽和）し、一定の値
となる。
従って、赤外線Ｓｏｗ分析計５によるＳＯ１測定信号（
電気信号）に、既知の安定した干渉影響値を電気的に重
畳することにより、ＣＯによる干渉影響値が消去され、
赤外線Ｓｏｎ分析計５は正確なＳＯ１測定値を指示する
ことになる。
電気信号）に、既知の安定した干渉影響値を電気的に重
畳することにより、ＣＯによる干渉影響値が消去され、
赤外線Ｓｏｎ分析計５は正確なＳＯ１測定値を指示する
ことになる。
尚、排ガス中に、排ガス中のＳ成分を高温酸化炉４内で
完全燃焼させるに必要な量のＯ！が存在する場合は、上
記の助燃用０２ガスは不要であり、ガス供給手段７によ
って、ＣＯガスのみを高温酸化炉４に添加することにな
る。
完全燃焼させるに必要な量のＯ！が存在する場合は、上
記の助燃用０２ガスは不要であり、ガス供給手段７によ
って、ＣＯガスのみを高温酸化炉４に添加することにな
る。
本発明は、上述した構成よりなり、高温酸化炉にＣＯガ
スを所要量添加して、ＣＯによる干渉影響値を安定させ
るため、赤外線ＳＯ２分析計による測定信号に既知の安
定した干渉影響値に相当する電気信号を重畳することに
よって、電気的に補正することができ、ｃｏによる干渉
影響を避けるために高温酸化炉前段にＣＯガス専用の燃
焼炉を設けていた従来法における装置が複雑化し、応答
速度が遅れるといった欠点を解消できるのである。
スを所要量添加して、ＣＯによる干渉影響値を安定させ
るため、赤外線ＳＯ２分析計による測定信号に既知の安
定した干渉影響値に相当する電気信号を重畳することに
よって、電気的に補正することができ、ｃｏによる干渉
影響を避けるために高温酸化炉前段にＣＯガス専用の燃
焼炉を設けていた従来法における装置が複雑化し、応答
速度が遅れるといった欠点を解消できるのである。
第１図は本発明の一実施例を示す酸化法による排ガス中
のＳＯ！測定方法に用いる測定装置の構成図である。第
２図は実験に供した試料ガス供給装置の構成図、第３図
は実験結果を示すグラフである。 第４図は従来法の説明図である。 ４・・・高温酸化炉、５・・・赤外線Ｓｏ２分析計。 第３図 第４図
のＳＯ！測定方法に用いる測定装置の構成図である。第
２図は実験に供した試料ガス供給装置の構成図、第３図
は実験結果を示すグラフである。 第４図は従来法の説明図である。 ４・・・高温酸化炉、５・・・赤外線Ｓｏ２分析計。 第３図 第４図
Claims (1)
- 排ガスを高温酸化炉に導入して排ガス中のＳ成分を酸化
した後、当該排ガスを赤外線ＳＯ＿２分析計に導入して
、当該排ガス中のＳＯ＿２を測定する酸化法による排ガ
ス中のＳＯ＿２測定方法であって、前記高温酸化炉に、
ＣＯによる干渉影響値が安定するに必要な量以上のＣＯ
ガスを添加してＳＯ＿２の測定を行い、その測定値を、
既知の安定した干渉影響値に基づいて補正することを特
徴とする酸化法による排ガス中のＳＯ＿２測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065410A JPH03264849A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 酸化法による排ガス中のｓｏ↓２測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065410A JPH03264849A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 酸化法による排ガス中のｓｏ↓２測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264849A true JPH03264849A (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13286236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2065410A Pending JPH03264849A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 酸化法による排ガス中のｓｏ↓２測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014633A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｓｏ３濃度計 |
| JP2013133771A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Yanmar Co Ltd | 園芸施設 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP2065410A patent/JPH03264849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014633A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ｓｏ３濃度計 |
| JP4674417B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2011-04-20 | 株式会社Ｉｈｉ | Ｓｏ３濃度計 |
| JP2013133771A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Yanmar Co Ltd | 園芸施設 |
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