JPH0326449A - Production control system - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は，Ｉｌ造業の生産管理システムにおけるマスタ
ファイル内に格納された生産計画データに幻
対して、生産実績データの入指，更新により生産管理を
行うシステムに関する．
〔従来の技術〕
従来の生産工程管理は、例えば特開昭６■−２２１９５
８号公報記載のように、取出した作業スケジュールに含
まれる出庫要求を作成し、そのデータをもとに部材や半
製品の出庫の手順を作成することにより、生産工程の適
正な工程能力の把握と配分を可能としている。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention is directed to an industrial production management system in which production planning data stored in a master file is input and updated by inputting and updating production performance data. Concerning systems for production management. [Conventional technology] Conventional production process management is, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-22195.
As described in Publication No. 8, by creating shipping requests included in the retrieved work schedule and creating shipping procedures for parts and semi-finished products based on that data, it is possible to understand the appropriate process capacity of the production process. and distribution is possible.
従来、各種管理データの一元管理および生産実績データ
の入力、更新が複雑であるという問題があった．
本発明の目的は、製造業の生産管理システムにおいて、
マスタファイル内に格納された生産計画データに対して
，生産実績データを入力・更新する際の、入力・更新作
業の簡易化をはかることにある。Conventionally, there have been problems in that the unified management of various management data and the input and updating of production performance data are complicated. The purpose of the present invention is to provide a production management system for the manufacturing industry.
The objective is to simplify the input/update work when inputting/updating production performance data to the production plan data stored in the master file.
上記目的を達成するために，生産管理用のマスタファイ
ルに格納された生産計画データ，生産実績データ等の生
産管理データに対し，いくつかの工程から成る作業スケ
ジュール毎に管理番号を採番付加し、マスクファイル内
に生産Ｉｒｔ理デー・夕と共に登録しビスタファイル内
に登８さｉ］、ノｈ管理番坪と工順の組合１！：弁バ−
＝＝・コ・−ド笥の識別二Ｉ−ド１、３ｇ換し、その識
別゛−ｊ−ド汽付加Ｌ５たイｒ業伝票ｋ発行し７名工程
の作業の開始、完了ｊ，こあたって、作業伝票的識別二
トードを入１』Ｉ２、？′：Ａタω実績デー９１山人力
、軒新を行う。In order to achieve the above purpose, a control number is assigned to each work schedule consisting of several processes to production control data such as production planning data and production performance data stored in a master file for production control. , registered in the mask file along with the production Irt management day and evening, and registered in the vista file. : Valve bar
== Replaced the code 2 IDs 1 and 3g, issued an industrial slip with the identification number L5, and started and completed the work for 7 people. Enter the work slip-like identification two words 1''I2,? ':Ata ω Achievement Day 91 Mountain power, new eaves.
本発明！’．よれば，作業スケジ１−ル毎に付加された
Ｉ￥ｆ理番腎と王順の組０・且番．−７よって、生産管
理一ｆ′−・タを−・ｉ此￥１理する。また’Ｉｔ’理
番珍と工顯の組合せを識別コード化し、その識別コ・一
ドを付加した作業伝票を発行する。それによってマスク
ファイルに対する入力・更新の際には、識別コー・ドに
よりマスクファイル内の該当レコードを読み出し、コン
ピュータ内蔵．タイマによって作業着手日時、完了目時
等を登録ずることがで岩るのでマスクファイルに対する
生産実績データの入力・更新作業の簡易化をはかること
ができる。This invention! '． According to the work schedule 1, the pair 0 and number of I￥f Ribanki and Wang Jun are added to each work schedule. -7 Therefore, production management - f' - - - - i will manage this ¥1. In addition, the combination of 'It', Ribanchin, and Kuan is converted into an identification code, and a work slip to which the identification code is added is issued. Therefore, when inputting or updating the mask file, the corresponding record in the mask file is read using the identification code, and the record is stored in the computer. Since it is possible to register the work start date and time, estimated completion time, etc. using the timer, it is possible to simplify the work of inputting and updating production performance data to the mask file.
以下、本発明の−実施例を図面を参照しτ詳綱ｌｒ．説
明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. explain.
第Ｊ−図は本発明の一実旅例におけるシステム構成を示
す図，第２図は本発明の−実施例における制御手順を示
す図である。第１図において，処理装置■にフ／イル２
および３が接続されている。FIG. J is a diagram showing a system configuration in an actual example of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a control procedure in an embodiment of the present invention. In Figure 1, the processing device ■ has a film 2
and 3 are connected.
ファイル２は入カマスタであり、生産調画により決定さ
れた製品毎の納期や部品所用敏等が格納されている。第
２図に示す日程計画作成（２１）では人力マスタ２に基
づいて作業量がかたよらず、平ｆＦ化されるように作業
量や納期を考慮して製品毎の日程計画を作成し、ファイ
ル３に生産管理マスクとして格納する。第３図にその具
体例を示す。日程計画作成（２ｌ）では生産劇画データ
とし，て各製品毎に工程毎の着手予定日，完了予定日を
決める日程劃画を作威し、生産管理マスタ３として格納
する。格納にあたっては作業スケジコール毎に管理番号
が内勤採番され、付加さ４１、る。File 2 is an input master, and stores the delivery date, parts availability, etc. for each product determined by the production planning. In the schedule plan creation (21) shown in Figure 2, a schedule plan is created for each product based on the human power master 2, taking into account the work volume and delivery date so that the work volume is uniform and flattened. stored as a production control mask. A specific example is shown in FIG. In the schedule planning (2l), a schedule diagram is created as production graphic data, which determines the scheduled start date and scheduled completion date for each process for each product, and is stored as the production management master 3. When storing, a management number is assigned and added to each work schedule call (41).
第３図の生産管理マスクにおいて、ある製品Ａを製造ず
る】−つの作業スケジュールは王程イ〜ホから成り、各
Ｊニ程の工順は、生産計画データのうちの着手予定目，
完ｒ予定日から′イ，口，ハ，二，ホの順番に決められ
ている。そしてこの作業スケジュールについては゛’
Ａ Ｏ ｌ． ”という管理番号が付加されて生産管理
マスタ３に登録されている。In the production control mask shown in Figure 3, the work schedule for manufacturing a certain product A consists of steps I to H, and the process steps for each step are the scheduled starting date in the production plan data,
Starting from the scheduled completion date, the order is ``A, 口, HA, 2, HO.'' And about this work schedule ゛'
A O l. ” is added and registered in the production control master 3.
そしてこの生産管理マスタ３の内容は、この管理番号と
王ｊ項を組合せたコードで検索できる。すなｉ］ちこの
例でほ、管理番号”ＡＯＩ”ヒエ順“Ｌ Ｉ１を組合せ
たコード”ＡＯＩ−１で王程″イ″のデータを、工順“
３″を組合せたコード”ＡＯＩ−３″で王程″ハ″のデ
ータを検索できる構造になっている。第３図に示す生産
管理マスタ３では１つの製品についてしか示していない
が、多数の製品が異なる管理番号で格納されているここ
は云うまでもない。The contents of this production control master 3 can be searched using a code that is a combination of this control number and the ``j'' term. In this example, the management number "AOI" is the code "AOI-1" which is a combination of "L I1" and the data of "I" is the route order "I".
It has a structure that allows you to search for the data of Wang Cheng "Ha" using the code "AOI-3", which is a combination of "AOI-3" and "AOI-3." It goes without saying that the products are stored with different management numbers.
次に第２図に示すように、日程計画が作成されると、作
業票を作成する（２２）．第］−図に示すように、処理
装置】．にはプリンタ６が接続されており、生産管理マ
スタ３的内容は前記の管理番号と工順を組合せたコード
が機械識別コード（例えばバーフード）に変換されて、
そのバーコー・ドが付加された作業票を工程分だけ印刷
発行する。Next, as shown in Figure 2, once the schedule is created, a work sheet is created (22). ] - As shown in the figure, the processing device]. A printer 6 is connected to the production control master 3, and the content of the production control master 3 is that the code that combines the control number and route is converted into a machine identification code (for example, bar food).
A work ticket with the barcode added is printed and issued for each process.
次に工程管理（２３）について説明する。作業は作業票
に従って行われるが、この作業の着手完了を生産管理マ
スタ３に登録することにより、工程管理を行う。第１図
に示すとと《、処理装置１−に１〜・複数の端末装Ｍ７
が接続されている。端末装置７は名作業職場に設置され
ていてよく、ディスプレイ，バーコードリーダ，ＩＤ力
一ドリーダ等を含んでいる。作業開始時にバーコ・一ド
付作業伝票をバーコ・−ドリーダに入力することにより
入力されたバーコードを管理番珍とＴ順の組合せコード
に変換し、その組合せコードにより生産管理マスタ３を
検索し、データの入力・更新を行う。Next, process control (23) will be explained. Work is performed according to the work form, and process control is performed by registering the completion of the work in the production control master 3. As shown in FIG.
is connected. The terminal device 7 may be installed in a workplace and includes a display, a barcode reader, an ID reader, and the like. At the start of work, a work slip with a barco/one code is input into the barco/reader, and the input barcode is converted into a combination code of control number and T order, and the production control master 3 is searched using that combination code. , input and update data.
第４図はデータ入力の一方法である作業開始終了方式で
ある。この方式によると、ある作業（工程）１２の着手
時］．ＪにはＩＤ力〜ド９による作業者チェックを行い
、作：＄票８を端末装置７に読み誌ませ、生産管理マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着手
［１時として登録する。その後作業１２が完了１３した
時、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの完了
日時として登録する。以後，同様の手順がくり返される
。上記の着手や完了日時のセットは後述するように、端
末のディスプレイに画面を設定して行う．
一方、第５図はデータ入力の他の方法である作業終了方
式である。この方式は，流れ作業のように作業が連続し
て行われ、ある作業が完了すると、即次の作業に着手す
るような場合に有効である。FIG. 4 shows a work start/end method which is one method of data input. According to this method, when starting a certain work (process) 12]. J performs a worker check using the ID code 9, reads and records the work: $8 on the terminal device 7, searches the production control master 3, and automatically changes the machine time to start of performance data [1 o'clock]. Register as. Thereafter, when the work 12 is completed 13, the work form 8 is read into the terminal device 7, the schedule planning master 3 is searched, and the machine time is automatically registered as the completion date and time of the performance data. Thereafter, the same procedure is repeated. The above-mentioned start and completion dates and times are set by setting the screen on the terminal display, as described later. On the other hand, FIG. 5 shows a work completion method which is another method of data input. This method is effective when work is performed continuously, such as in assembly line work, and when one work is completed, the next work begins immediately.
すなわち、作業１５の着手時１４には、第４図の作業開
始終了方式同様、ＩＤカード９による作業者チェックを
行い、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マ
スタ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着
手日時として登録する。That is, when the work 15 is started 14, the worker is checked using the ID card 9, the work form 8 is read into the terminal device 7, the schedule planning master 3 is searched, as in the work start/end method shown in FIG. Automatically register the machine time as the start date and time of actual data.
その後作業ｌ５が完了１６した時は、作業票８を端末装
置７に読み込ませ、日程計画マスタ３を検索し，マシン
時刻を自動的に完了日時として登録作業ｌ８の着手日時
も同時に登録する。その後作業１８が終了１９した場合
は上記同様、マシン時刻を自動的に完了日時として登録
する。Thereafter, when the work 15 is completed 16, the work form 8 is read into the terminal device 7, the schedule planning master 3 is searched, and the machine time is automatically registered as the completion date and time, and the starting date and time of the registered work 18 is also simultaneously registered. After that, when the work 18 is completed 19, the machine time is automatically registered as the completion date and time, as described above.
以上の２つの方式は、例えばデータ収集方式コードを生
産計画マスタ３に予め登録しておき，そのコードを判定
することによって制御できる。すなわち、データ収集方
式コードを、判定し、ｌ（ Ｉ Ｉ＋の場合は、作業毎
に着手、完了を入力する。“２”の場合は，作業完了時
に次工程の作業が開始したと判定し，着手日時を自動的
にセットして第５図のように作業開始データの入力を省
略できる。The above two methods can be controlled by, for example, registering a data collection method code in the production planning master 3 in advance and determining the code. In other words, the data collection method code is determined, and if it is ``I'', input start and completion for each task.If it is ``2'', it is determined that the next process has started when the task is completed, By automatically setting the start date and time, the input of work start data can be omitted as shown in FIG.
また本発明は，第３図に示す作業状況コードにより，あ
る一つの工程が中断，再開したような場合にも対応する
ことができる。すなわち、本発明における一実施例にお
いては、作業前は作業状況コードには“Ｏ”が設定され
ており，ステータスは゛′未着手”となっている。第６
図において作業（図示せず）から作業開始画面７０３を
選択して，ＩＤカードによる作業者コードと作業票によ
る作業番号をバーコード入力することにより、作業中を
示す゛′１″に設定される。この時第７図に示すように
開始画面７０３には、パーコード入力された作業者コー
ド，作業番号と、作業開始時刻（第８図の例では作業開
始時刻８：３０）と、実行すべき作業内容が表示される
．これによってマスタ３に開始時刻が登録される。次に
作業中断の場合は上記同様，ディスプレイでの初期画面
より中断画面７０４を選択して作業票８が入力されると
、作業状況コードは中断を示すｕ ２ ｕに変わる．こ
の時第３図に示すステータスは“着手”のまま変化しな
い。また第７図に示すように作業中断画面７０４には、
作業番号と、作業中断時刻（第８図では１２：００）と
、作業内容が表示され、′実績′″として経過時刻（２
ｌＯ分〉が表示される。Furthermore, the present invention can also deal with cases where a certain process is interrupted and restarted using the work status code shown in FIG. That is, in one embodiment of the present invention, before work, the work status code is set to "O", and the status is "not yet started."
In the figure, by selecting the work start screen 703 from the work (not shown) and inputting the worker code from the ID card and the work number from the work form into the barcode, it is set to ``'1'' indicating that the work is in progress. At this time, as shown in Fig. 7, the start screen 703 displays the worker code entered in the par code, the work number, the work start time (work start time 8:30 in the example of Fig. 8), and the execution time. The contents of the work to be done are displayed.The start time is thereby registered in the master 3.Next, in the case of interruption of the work, the interruption screen 704 is selected from the initial screen on the display and the work form 8 is inputted. , the work status code changes to u 2 u indicating interruption. At this time, the status shown in FIG. 3 remains "Started" and does not change. Also, as shown in FIG. 7, the work interruption screen 704 shows
The work number, work interruption time (12:00 in Figure 8), and work details are displayed, and the elapsed time (2:00 in Figure 8) is displayed as 'actual result'.
10 minutes> is displayed.
さらに，それまでに製造した数量は作業者が入力するこ
とにより゛′実績″として表示され、マスタ３に入力さ
れる。そして作業再開時には、初期画面から作業再開画
面７０５を選択して作業票８を入力すると，作業状況コ
ードは″１”に変わる。Furthermore, the quantity manufactured up to that point is inputted by the worker and displayed as "actual results" and is input into the master 3. Then, when restarting work, select the work restart screen 705 from the initial screen and select the work form 8. When you input , the work status code changes to "1".
この時作業再開画面７０５には、作業番号と、作業再開
時刻（第８図の例では１３：００）と，作業内容が表示
される。その後作業が完了すると、初期画面から作業完
了画面７０６を選択して作業票８を入力すると，作業状
況コードは完了を示すＩｔ ３ Ｉ１に変わる。この時
第４図に示すステータスは″完了″に変わる．さらに作
業完了画面７０６には，作業番号と、作業終了時刻（第
８図の例では１７二００）と、作業内容が表示され，″
実績″として再開から終了までの経過時間（２４０分）
が表示される。さらに、上記同様、それまでに製造した
数量は作業者が入力することにより“実績”として表示
され、マスタに入力される。At this time, the work restart screen 705 displays the work number, the work restart time (13:00 in the example of FIG. 8), and the work contents. After that, when the work is completed, the work completion screen 706 is selected from the initial screen and the work slip 8 is input, and the work status code changes to It 3 I1 indicating completion. At this time, the status shown in Figure 4 changes to "Complete". Furthermore, the work completion screen 706 displays the work number, the work end time (17200 in the example of FIG. 8), and the work details.
Elapsed time from restart to end (240 minutes) as “Result”
is displayed. Furthermore, as described above, the quantity manufactured up to that point is input by the operator, displayed as "actual results", and input into the master record.
以下、上記の処理がくり返される。今回の例においては
、各画面表示には時刻が表示され、生産管理マスタ３に
は着手日，完了日が登録される。Thereafter, the above process is repeated. In this example, the time is displayed on each screen, and the start date and completion date are registered in the production control master 3.
以上のように本発明による一実施例においては、管理番
号と工順の組合せをバーコードに変換し、バーコー＋：
リーグ７ｋ一読み込ませることにより簡単に生産管理マ
スタ３に列する入力・更新作業を行う．てとができ、マ
スタ３を参照ずることにより、容易に現在の王程進渉状
況を把握管理することができる。As described above, in one embodiment of the present invention, a combination of a management number and a route is converted into a barcode, and a barcode+:
By loading League 7k, you can easily input and update data in the production control master 3. By referring to the master 3, it is possible to easily grasp and manage the current state of progress.
本発明によれば、管理番号と工順の組合せによって、生
産計画データを−元的に管理でき、更にその管理番号と
工順の組合せを、バーコード等の識別コードに変換して
、作業票に付加し，て発行することによυ、データの入
力・更新作業の簡易化をはかることができる。According to the present invention, production plan data can be managed fundamentally by a combination of a control number and a route, and furthermore, the combination of a control number and a route can be converted into an identification code such as a bar code, and a work ticket can be created. By attaching the data to the document and issuing it, it is possible to simplify the data input and update work.
第１図は本発明の一実施例におけるシステム構成を示す
図，第２図は本発明の一実旅例における制御手順を示す
図、第３図は生産管理マスクの具体例を示す図、第４図
はデータ入力の作業開始終了方式を示す図，第５図はデ
ータ入力の作業終了方式を示す図、第６図は作業状況コ
ードの変化例を示す図，第７図は生産管理マスクと画面
の関係を示す図，第８図は作業時間のつかまえ方を示す
図である。
１・・・処理装置、 ２・・・入力マスク，
３・・・生産管理マ只夕、 ６・・・プリンタ，７・
・・端末装置。
第 １ 凶
弔 こ圀
［二＝下二憂ｇ１ヲ５１二〒）Ｉ二＝１〜２３塙
４
圀
弟
５
閉
弟
６
凶
關如浦
中餠占面
再開Ｌ面
ｔ丁１！＋面
第
３
圀Fig. 1 is a diagram showing a system configuration in an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a diagram showing a control procedure in an actual example of the invention, Fig. 3 is a diagram showing a specific example of a production control mask, Figure 4 shows the start/end method for data input work, Figure 5 shows the work end method for data input, Figure 6 shows an example of changes in work status codes, and Figure 7 shows the production control mask. FIG. 8, which is a diagram showing the relationship between screens, is a diagram showing how to keep track of working time. 1... Processing device, 2... Input mask,
3... Production control manager, 6... Printer, 7.
...terminal device. 1st Kyousou Kokuni [2 = Lower 2nd g1 ヲ 512〒) I2 = 1~23 Han 4 Kuni brother 5 Closed brother 6 Kyokan Nyoura Middle School Sanmen reopening L side t Ding 1! + side 3rd area
Claims (1)
番号を、各工程に着手順を示す工順をそれぞれ付加して
保持する生産計画マスタファイルを有する情報処理シス
テムであって、上記生産計画マスタファイルに基づいて
、管理番号・工順別に識別コードを付加した作業伝票を
発行し、作業開始時点・終了時点で作業伝票の識別コー
ド入力により生産管理マスタの実績データを更新・登録
することを特徴とする生産管理システム。An information processing system having a production plan master file that stores a schedule plan for work consisting of a plurality of processes by adding a control number to each of the above-mentioned tasks and a route indicating the arrival procedure to each process, the above-mentioned production plan. Based on the master file, work slips are issued with identification codes added for each control number and route, and the actual data in the production control master is updated and registered by inputting the identification code of the work slip at the start and end of work. Features a production management system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159534A JPH0326449A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Production control system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159534A JPH0326449A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Production control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326449A true JPH0326449A (en) | 1991-02-05 |
Family
ID=15695871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159534A Pending JPH0326449A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Production control system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326449A (en) |
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