JPH03263574A - 冷却装置の消音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は冷蔵庫などの冷却装置におけるコンプレッサの
騒音を能動的に打消すようにした冷却装置の消音装置に
関する。

（従来の技術） コンプレッサを利用した冷却装置、例えば冷蔵庫にあっ
ては、一般家庭の居室空間内に設置されることが多く、
しかも、季節を問わず連続的に運転されるものであるた
め、その騒音低減が一つの課題となっている。この場合
、冷蔵庫の騒音源として最も問題となるのは、コンプレ
ッサ及びこれに接続された配管系が収納された機械室か
らの騒音である。即ち、上記機械室内では、コンプレッ
サ自体が比較的大きな騒音（コンプレッサモータの運転
音、被圧縮ガスによる流体音、圧縮機構部分の可動機械
要素における機械音など）を発生すると共に、コンプレ
ッサに接続された配管系もその振動によって騒音を発生
するものであり、斯様な機械室騒音が冷蔵庫騒音の大部
分を占める。

このため、機械室からの騒音を抑制することが、冷蔵庫
全体の騒音低減に大きく寄与することになる。

そこで、従来においては、機械室からの騒音低減対策と
して、コンプレッサそのものの低騒音化（例えばロータ
リ形コンプレッサの採用）の他に、コンプレッサの防振
支持構造の改良、並びに配管系の形状改善などを行うこ
とによって振動伝搬路での振動減衰を図ったり、或は、
コンプレ・ソサ及び配管系の周囲に吸音部材及び遮音部
材を配置することにより、機械室内での吸音量の増加及
び騒音の透過損失の増大を図ることが行なわれている。

ところが、−膜内に冷蔵庫の機械室には、コンプレッサ
の駆動に伴う発熱を外部に逃がす必要上から放熱用の開
口部が複数箇所に設けられており、これらの開口部から
外部に騒音が漏れ出ることになる。このため、前述した
ような従来の騒音低減対策には自ずと限度があり、騒音
レベルの低減効果は精々２ｄＢ（Ａ）程度しか期待でき
ない。

これに対して、近年においては、エレクトロニクス応用
技術、中でも音響データの処理回路及び音響制御技術な
どの発展に伴い、音波の干渉を利用して騒音低減を行う
という騒音の能動制御技術の応用が注目されている。こ
の能動制御は、基本的には、騒音源からの音を特定位置
に設けた検知手段（例えばマイクロホン）により検知し
て電気信号に変換すると共に、この電気信号を演算器に
より加工した信号に厄づいて制御用発音器（例えばスピ
ーカ）を動作させることにより、その発音器から原音（
騒音源からの音）とは制御対象点で逆位相で且つ同−波
長及び同一振幅となる人工音を発生させ、この人工音と
原音とを干渉させることによって原音を減衰させようと
いうものである。

（発明が解決しようとする課題） 上述のような能動制御を実用化するにあたっては、その
消音のための信号系を構成する部品の経年変化による特
性変動及び周囲温度による特性変動を補正する必要があ
る。このため、消音能力の変動に追従させて前記演算器
の演算係数（音響伝達関数）を補正していくことが考え
られており、このような補正のために、前記制御用発音
器による消音効果をモニタする消音モニタ用受音器（例
えばマイクロホン）、並びにこの消音モニタ用受音器に
よるモニタ結果が所定の許容範囲を外れている場合には
、演算器の演算係数を所定量だけ変化させると共にその
変化動作を前記モニタ結果が前記許容範囲内に収まるま
で行う制御手段を設け、それによって能動制御時におけ
る消音能力を常に最適に保つという所謂適応制御を行う
ことも考えられている。

この場合、最適な適応制御を行うためには、消音モニタ
用受音器を制御用発音器から正確に所定距離離して設置
する必要があるが、現実には、製造組立のばらつきによ
り、消音モニタ用受音器と制御用発音器との間の距離に
ばらつきを生じて、適応制御の精度が低下するおそれが
ある。かといって、消音モニタ用受音器と制御用発音器
との間の距離のばらつきが無視できる程度まで組立精度
を高めようとすれば、消音モニタ用受音器や制御用発音
器を固定する治具の精度を高めたり、慎重な組立作業が
要求されて、作業能率が上がらず、コスト高になるとい
う欠点がある。

本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、コンプレッサの駆動に伴う騒音を能動的
に打消すと共に、消音モニタ用受音器によるモニタ結果
に基づいて消音動作を制御（適応制御）するようにした
ものにあって、制御用発音器と消音モニタ用受音器との
間の位置関係の精度を特別な治具を使用することなく簡
りｔに向上することができて、組立作業能率向上・低コ
スト化を図りつつ能動制御の精度を向上できる冷却装置
の消音装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、機械室内に収納されたコンプレッサの駆動に
伴い発生する音を検知手段により検知して電気信号に変
換すると共に、この電気信号を演算器により加工した信
号に基づいて制御用発音器を動作させることにより、前
記機械室内から外部に放射される音を能動的に打消すよ
うにした冷却装置の消音装置において、前記制御用発音
器による消音効果をモニタするための消音モニタ用受音
器と、この消音モニタ用受音器によるモニタ結果が所定
の許容範囲を外れていた場合に前記演算器の演算係数を
所定量だけ変化させると共にその変化動作を前記モニタ
結果が前記許容範囲内に収まるまで行う制御手段とを備
え、前記制御用発音器と前記消音モニタ用受音器とを連
結部材により一体化した構成としたものである。

（作用） コンプレッサからの音は検知手段により電気信号に変換
され、その電気信号が演算器により加工され、それに基
づいて制御用発音器が動作される。これにより、コンプ
レッサからの音が、これと制御用発音器から出力される
人工音との干渉により打消されるという能動制御が行わ
れる。また、このような能動制御による消音量は、消音
モニタ用受音器にてモニタされ、そのモニタ結果が所定
の設定レベル以下になった場合、つまり能動制御による
消音量が不足して騒音が増大した場合には、制御手段が
前記演算器の演算係数（伝達関数）を変化させることに
よって制御用発音器による消音量を増大する方向へ調節
する。

この場合、制御用発音器と前記消音モニタ用受音器とが
連結部材により一体化されているので、制御用発音器と
前記消音モニタ用受音器を冷却装置に組み込むときに、
両者間に特別な位置決め用の治具を介在させずとも、両
者間の位置関係を正確に一定に保ったまま組み込むこと
ができて、両者間の距離がばらつくことはなく、適応制
御の精度が向上する。

（実施例） 以下、本発明を冷蔵庫に適用した一実施例について説明
する。

まず、冷蔵庫の全体構成を示す第４図において、１は冷
却装置本体たる冷蔵庫本体であり、これの内部には上方
より順に冷凍室２．冷蔵室３及び野菜室４が設けられて
いる。そして、冷蔵庫内部には冷却システムが設けられ
ており、以下、これらの構成要素を説明する。即ち、５
は冷凍室２の背部に配設された冷却器、６は冷却器５に
より生成される冷気を直接には冷凍室２及び冷蔵室３に
供給するファンである。７は冷蔵庫本体１の背面側下部
に形成された機械室で、これの内部には、ロークリ形の
コンプレッサ８．コンデンサバイブ９及び所謂セラミッ
クフィンを利用した除霜水蒸発袋ｆｉｆｌＯが収納され
ている。そして、コンプレッサ８の駆動状態では、コン
プレッサ８からの冷媒が図示しない冷媒通路を通じて冷
却器５に供給されてこれが冷却されると共に、ファン６
が駆動されて冷却器５と庫内との間で熱交換が行なわれ
るようになっている。

さて、第５図（ここではコンデンサバイブ９及び除霜水
蒸発袋Ｗ１０の図示を省略している）に示すように、機
械室７は、その背面のみが矩形状に開口された形状とな
っており、この開口部分は機械室カバー１１により閉鎖
されるようになっている。このとき、機械室カバー１１
は、その周縁部が機械室７の開口縁部に対し気密に装着
されるものであり、図中の左縁部には上下方向に延びる
細長矩形状の放熱用開口部１１ａが形成されている。つ
まり、機械室カバー１１の装着状態では、機械室７は放
熱用開口部１１ａを残して閉じられた状態を呈する。尚
、機械室カバー１１は、熱伝導性に優れ且つ音の透過損
失が大きい材質（例えば鉄のような金属）にて形成され
ている。

また、第５図において、１２はコンプレッサ８に取付け
られた検知手段たる振動センサで、これは、騒音源であ
るコンプレッサ８の振動音を電気信号に変換するように
設けられている。１３は機械室７内に配置された制御用
発音器たるスピーカで、これは、例えば機械室７の奥壁
部（冷蔵庫本体１の底壁部に相当）における放熱用開口
部１１ａ寄りの部位に後述するように設置されている。

そして、１４は放熱用開口部１１ａの近傍に後述するよ
うに設けられた消音モニタ用受音器たるマイクロホンで
、これは、コンプレッサ８からの騒音とスピーカ１３か
らの音との干渉音を受音してこのスピーカ１３による消
音効果をモニタするようになっている。

しかして、第１図に示すように、スピーカ１３は、振動
センサ１２からの電気信号Ｓ−を逆相音発生用回路１５
内の演算器１６にて加工した制御信号Ｐａにより動作さ
れるようになっており、上記のような電気信号の加工は
、次に述べるような能動制御による消音原理に基づいて
行なわれるようになっている。

即ち、能動制御による消音原理について第６図を参照し
ながら概略的に説明するに、騒音源であるコンプレッサ
８が発生する音をＳｌ、スピーカ１３が発生する音をＳ
２、振動センサ１２が検出する振動音をＲ１、制御対象
点である放熱用開口部１１ａに設けられたマイクロホン
１４が受ける音をＲ２とし、さらに上記のような音の出
力及び入力点の各間の音響伝達関数をＴｌｌ、　Ｔｌ１
．　Ｔｌ２゜Ｔ２２としたとき、２人力２出力系として
次式が成立する。

従って、スピーカ１３が発生すべき音Ｓ２は、上式から Ｓ２　−　　（−ＴｌＺ　　拳　Ｒ１＋　Ｔｌｌ　　拳
　Ｒ２）　／（Ｔｌｌ−Ｔ２２−Ｔ１２・　Ｔｌ１）と
して得られるが、この場合には放熱用開口部１１ａでの
音響レベルを零にすることを目標としているので、Ｒ２
−０とおくことができる。この結果、 Ｓ２−Ｒ１−Ｔｌ２／　（Ｔｌ２−Ｔｌ１−Ｔｌｌ−Ｔ
２２）となる。この式から理解できるように、放熱用開
口部１１ａでの音Ｒ２を零にするためには、振動センサ
１２で受けた音Ｒ１に、 Ｆ−Ｔｌ２／（Ｔｌ２・Ｔ　２１−　Ｔ　１１・Ｔ２２
）・・・・・・（１） なるフィルタをかけて加工した音Ｓ２をスピーカ１３か
ら発生させれば、放熱用開口部１１ａでの音響レベルを
理論上において零にすることができるものであり、演算
器１６は、このような音の加工（演算）を高速で行いな
がらスピーカ１３に対して制御信号Ｐａを与えるように
構成されている。

さて、上記（１）式において、Ｆ−Ｇ、Ｔｌ２−Ｇｓｏ
、　　Ｔｌ１−Ｇａｓ、　　Ｔｌｌ−Ｇｓｍ、　　Ｔ２
２−Ｇａｏに置き換えると、 Ｇ　−Ｇｓｏ／　　（Ｇａｏ轡　Ｇａｍ−Ｇａｍ伊　Ｇ
ａｏ）・・・・・・　（２） となる。ここで、Ｇ　ｓｏ、　Ｇ　ａｓ、　Ｇ　ｓｍ、
　Ｇ　ａｏの意味は、前段の添字が入力端、後段の添字
が出力側（応答側）に対応するもので、例えばＧａ１１
は、スピーカ１３への入力信号を入力側とし、且つマイ
クロホン１４からの出力信号を出力側として測定した場
合の音響伝達関数を示している。しかして、コンプレッ
サ８からの騒音を振動センサ１２により検出する構成と
した場合、振動センサ１２がスピーカ１３からの音を受
けることはないので、Ｇａ１を零とみなすことができる
。従って、上記（２）式は、 Ｇ　−−Ｇｓｏ／　（Ｇｓｓ・Ｇａｏ）　　　−＝　（
３）となる。ここで、Ｇｓｏ／Ｇｓ■−Ｇｇｏであるか
ら、上記（３）式は、 Ｇ　−−Ｃｙ＋ｏ／Ｇａｏ　　　　　　　　−−（４）
となる。つまり、振動センサ１２からの電気信号に、上
記（４）式で示されるＧに応じたフィルタをかけて加工
した音をスピーカ１３から発生させることにより、放熱
用開口部１１ａでの音響レベルを理論上において零にす
ることができる。

一方、上記のように構成された冷蔵庫の場合、コンプレ
ッサ８の駆動に応じて機械室７内で発生する騒音レベル
は、第８図に示すように、７００Ｈｚ程度以下の帯域並
びに１．５〜５ＫＨｚの帯域で夫々大きくなる性質を有
した状態となる。これら各帯域に対応した騒音のうち、
高周波数側の騒音は、機械室カバー１１などでの透過損
失により減衰させることができ、また機械室７内に適宜
の吸音部材を設置することによって容易に消音できるも
のであるから、前述のような振動センサ１２、スピーカ
１３及び演算器１６による騒音の能動制御は、７００Ｈ
ｚ以下をターゲット周波数として行えば良い。

また、上述のような騒音の能動制御を行う場合には、機
械室７内での騒音が一次元の平面進行波となるように構
成することが、その制御を理論上においても技術上にお
いても容晶且つ精度良く行うだめに重要になってくる。

そこで、本実Ｊｆ！ｉＮにおいては、第７図に示す機械
室７内の二次元方向である奥行き２幅及び高さ方向の各
寸法り、Ｗ及びＨのうち、例えば幅方向の寸法Ｗを他の
寸法り。

Ｈより大きく設定（具体的には、Ｗ　＝　６００　ｍ■
、Ｄ＝Ｈ−２００ｍｍに設定）することによって、機械
室７内での音の定在波が一次モードでのみ成立つように
構成している。つまり、例えば機械室７を矩形の空洞と
想定した場合には、次式が成立する。

ｆ−Ｃ・ＮＸ　ＬＸ　　＋　Ｎｙ　Ｌｙ　　＋　Ｎｚ　
Ｌｚ　　／　２但し、ｆは共鳴周波数（Ｈｚ　）　、Ｎ
ｘ　、　　Ｎｙ　。

Ｎｚは、ｘ、ｙ、ｚ各方向の番目モード、ＬＸ。

Ｌｙ、Ｌｚは機械室７内のｘ、ｙ、ｚ各方向の＝Ｊ゛法
（つまりり、Ｗ、Ｈ）　、Ｃは音速である。従って、上
式から、ｘ、ｙ、ｚ各方向に対する１番目の定在波の周
波数ｆｘ、ｆｙ、ｆｚを求めることができる。

即ち、前述したように、奥行き寸法Ｄ−２００１１幅寸
法Ｗ＝６００＋ｓｍ、高さ寸法Ｈ−２００ａｍに設定さ
れていた場合には、Ｘ方向に対する１番目の定在波の周
波数ｆｘは、Ｎｙ　＝Ｎｚ−〇、音速Ｃ＝３４０ｍ／秒
として、 ｆｘ　−３４０（１０，２）　　／２ ８５０Ｈｚ となり、同様に、Ｙ、Ｚ方向に対する１番目の定在波の
周波数ｆｙ、ｆｚは、 ｆｙ　−３４０（１０，６）　　／２ 讃２８３Ｈｚ ｆｚ　＝３４０　　（１１０，２）　　／２８５０Ｈｚ となる。この結果、前記ターゲット周波数（−７００Ｈ
ｚ）以下では、機械室７内の騒音の定在波は、Ｙ方向（
幅方向）のモードについてのみ成立つものであり、機械
室７内での騒音を一次元の平面進行波と見なすことがで
きる。このため、前記スピーカ１３などを利用した騒音
の能動制御による消音時において、その波面の理論上の
取扱いが容易となり、消音制御を容易且つ精度良く行い
得るようになる。

さて、第１図において、マイクロホン】４からの音響信
号Ｓｏは逆相音発生用回路１５内の制御手段たる適応制
御回路１７に人力されて適応制御に利用されるようにな
っており、以下、その適応制御の原理を第９図乃至第１
１図を参照して説明する。

ここで、コンプレッサ８からの騒音をＳ、振動センサ１
２からの振動音をＭ、スピーカ１３からの音をＡ、マイ
クロホン１４からの音響信号をＯ。

コンプレッサ８から振動センサ１２への音響伝達関数を
Ｇ　ｓｓ、コンプレッサ８からマイクロホン１４への伝
達関数をＧ　ｓｏ、スピーカ１３からマイクロホン１４
への伝達関数Ｇａｏとする。

スピーカ１３はスイッチ１８を介してホワイトノイズ・
ジェネレータ１９からのホワイトノイズ信号を受けるよ
うになっており、これによりスイッチ１８のオン状態で
はスピーカ１３から所定周波数帯域幅で同程度のパワー
を呈するホワイトノイズが出力される。このスイッチ１
８はコンプレッサ８の非駆動時における所定タイミング
でオンするように設定されている。また、ホワイトノイ
ズ拳ジェネレータ１９からのホワイトノイズ信号は第１
のアダプティブ・フィルタ２０に与えられるようになっ
ている。この第１のアダプティブ・フィルタ２０は、ホ
ワイトノイズ・ジェネレータ１９からのホワイトノイズ
信号とマイクロホン１４からの音響信号Ｏとの差に基づ
いてスピーカ１３及びマイクロホン１４間の音響伝達信
号Ｇａｏを測定する。

一方、振動センサ１２からの振動音信号Ｍは上記第１の
アダプティブ・フィルタ２０により求められた音響伝達
関数Ｇａｏと掛は合わされてから第２のアダプティブ・
フィルタ２１に与えられるようになっている。この第２
のアダプティブ・フィルタ２１は、音響伝達関数Ｇａｏ
によりＧａｏ倍された振動センサ１２からの振動音信号
Ｍ＊Ｇａｏとマイクロホン１４からの音響信号Ｏとの差
に基づいて、能動制御実行用の音響伝達関数Ｇと今回の
適応制御により求めた最新の音響伝達関数Ｇ　ｎｃｖと
の差ΔＧを後述するように求める。この場合、音譬伝達
関数Ｇは初期設定値若しくは適応制御により前回求めた
値である。また、音響伝達関数Ｇａ。

は第１のアダプティブ・フィルタ２０により今回水めら
れた値である。

さて、コンプレッサ８の駆動状態を考えた場合、ＭｗＳ
　ｅ　ＧＳ＠　　　　　　　　　　＝　（５）０−　Ｓ
　・Ｇｓｏ＋Ａ　・Ｇａｏ　　　　　”−・（６）Ａ−
Ｍ＠Ｇ　　　　　　　　　　　・・・・・・（７）と表
すことができる。また、振動センサ１２から第２のアダ
プティブ・フィルタ２１を介してマイクロホン１４に至
る経路は、 Ｍ−Ｇａｏ＊ΔＧ−０・−・−（８） と表すことができるので、上記（８）式を展開すると、 ΔＧ　−０／　（Ｍ−Ｇａｏ） −（Ｓ−Ｇｓｏ＋Ａ−Ｇａｏ）　／　（Ｍ−Ｇａｏ）−
（Ｓ　−Ｇｓｏ＋Ｍ−Ｇ−Ｇａｏ）／　　（Ｍ−Ｇ）＝
　（５−Ｇｓｏ）　／　（Ｍ　−Ｇａｏ）＋　　（Ｍ　
−Ｇ　　φ　Ｇａｏ）／　　（Ｍ　や　Ｇａｏ）＝　　
（Ｓ　　争　Ｇｓｏ）／　　（Ｓ　　・　ＧｓａＩＩ　
Ｇａｏ）＋Ｇ（Ｇ　ｓｏ／　Ｇ　ｓｍ）／　Ｇ　ａｏ＋
　Ｇここで、Ｇ　ｓｏ／　Ｇ　ｓａｗ　Ｇ■０とみなす
ことができるから、 ΔＧ　−Ｇｍｏ／　Ｇａｏ＋　Ｇ となる。さて、最適な音響伝達関数をＧｎａｗとみなす
と、−Ｇ　ｓｏ／　Ｇ　ａｏ＝　Ｇ　ｎｅｗであるので
、ΔＧ−−Ｇｎｃｖ＋Ｇとなり、Ｇｎａｗ　−Ｇ−ΔＧ
で表すことができる。従って、音響伝達関数Ｇを音響伝
達関数Ｇ　ｎｅｗに変更してから、その音響伝達関数Ｇ
　ｎｅｗに基づいて能動制御を実行することにより、リ
アルタイムに係数変更し消音量を最適に保つことができ
る。

さて、第９図に示す適応制御系を実際に動作させるには
、まず、第１０図に示すように、コンプレッサ８が非駆
動状態となった所定タイミングでスイッチ１８をオンす
る。すると、ホワイトノイズ・ジェネレータ１９からの
ホワイトノイズ信号によりスピーカ１３から所定レベル
のホワイトノイズが出力されるので、第１のアダプティ
ブ・フィルタ２０により０＝Ａ−Ｇａｏという音響伝達
関係式を満足するスピーカ１３及びマイクロホン１４間
の音響伝達関数Ｇａｏが求められる。

そして、コンプレッサ８が駆動されると、第１１図に示
すように第２のアダプティブ・フィルタ２１は第１のア
ダプティブ・フィルタ２０により求められたＧａｏに基
づいてΔＧを求める。これにより、第２のアダプティブ
・フィルタ２１により求められたΔＧに基づいてＧ　ｎ
ｅｖが求められ、そのＧ　ｎｅｗに基づいて能動制御が
実行される。

しかして、以下においては、前記演算器１５及び適応制
御回路１７を含む逆相音発生用回路１４の機能について
第３図のフローチャートを参照しながら説明する。

即ち、演算器１５は、前述した能動制御原理に基づいた
演算結果によってスピーカ１３を駆動するという能動制
御ルーチン（ステップＰＩ）を実行することにより、ス
ピーカ１３からの人工音とコンプレッサ８からの騒音と
を干渉させてその騒音を打消す動作を継続的に行う。こ
のような能動制御実行時において、適応制御回路１７は
、例えばスピーカ１３からの人工音のレベルが略ビーク
値となるタイミング毎、換言すればコンプレッサ８から
の騒音レベル（これはコンプレッサ８の電源周波数に応
じて周期的に変化する）がピーク値近傍にあるタイミン
グ毎に、マイクロホン１４からの電気信号Ｓｅによって
スピーカ１３による消音量をモニタする（ステップＰ２
．Ｐ３）。このように電源周波数に同期して電気信号Ｓ
ｅの人力が行われる結果、その人力電気信号Ｓｅにより
示される消音量は外部からの騒音の影響が抑制された信
頼性の高いものとなる。そして、適応制御回路１７は、
上記のようにモニタした消音量が設定レベル以下か否か
を判断しくステップＰ４）、設定レベルを越えていた場
合、つまりスピーカ１３による消音量が十分な場合には
前記能動制御ルーチン（ステップＰＩ）へ戻るが、その
モニタ消音量が上記設定レベル以下であった場合、つま
りスピーカ１３による消音量が不足して騒音が増大した
状態にある場合には、前記演算Ｗ１５の演算係数（伝達
関数）を所定量だけ変化させることによってスピーカ１
３による消音量を増大する方向へ調節するという適応制
御ルーチン（ステップＰ５）を実行し、この後に能動制
御ルーチン（ステップＰｉ）へ戻る。

さて、本実施例では、消音モニタ用のマイクロホン１４
とスピーカ１３との間の距離のばらつきをなくすために
、第２図に示すようにこのマイクロホン１４とスピーカ
１３とを連結部材２２により一体化している。この場合
、連結部材２２は、スピーカ１３を固定したスピーカボ
ックス２３と、このスピーカボックス２３に突設された
支持腕２４とから構成され、この支持腕２４の先端にマ
イクロホン１４が固定されている。そして、スピーカボ
ックス２３を機械室７の奥壁部（冷蔵庫本体１の底部断
熱壁）に埋設することによって、スピーカ１３とマイク
ロホン１４とが同時に機械室７の所定位置に組み込まれ
るようになワている。尚、本実施例では、スピーカ１３
とマイクロホン１４との間の距離を確保するために、ス
ピーカボックス２３の片端にスピーカ１３を、それと反
対側の端に支持腕２４を介してマイクロホン１４を配置
しているが、これら両者間の距離に関係なく消音システ
ム系はハウリングを起こさず安定である。

従って、スピーカ１３とマイクロホン１４との間の距離
をいくらに設定するかは、音響伝達関数ＧａＯの波形（
コヒーレンス関数）と消音量とから決定すれば良い。こ
の距離を調整するには、支持腕２４の長さ、支持腕２４
とスピーカ１３との間の距離又はスピーカボックス２３
と支持腕２４との角度θのいずれかを変えれば良い。

更に、本実施例では、消音モニタ用のマイクロホン１４
とそのマイクアンプ（図示せず）との間の距離（ケーブ
ル長さ）を短くするために、マイクアンプをスピーカボ
ックス２３内に設置している。何故なら、マイクロホン
１４の位置での音圧は、適応制御により、だんだんと小
さくなるため、微小な音響信号を正確に検出できるよう
にするためである。即ち、両者の距離が遠いと、マイク
ロホン１４とマイクアンプとの間のケーブルにノイズが
乗り、微小な音響信号の検出精度が低下して、適応制御
の精度が低下し、消音量が落ちてしまう。

これに対処するために、本実施例では、マイクアンプを
スピーカボックス２３内に設置したもので、これにより
、マイクロホン１４とそのマイクアンプとの間の距離（
ケーブル長さ）を短くして音響信号の検出精度を向上す
ると共に、スピーカボックス２３内のスペースを有効利
用して、小スペース化も図っている。

以上説明した本実施例によれば、スピーカ１３とマイク
ロホン１４とを連結部材２２により一体化しているので
、スピーカ１３とマイクロホン１４を機械室７に組み込
むときに、両者間に特別な位置決め用の治具を介在させ
ずとも、両者間の位置関係を正確に一定に保ったまま組
み込むことができて、両者間の距離がばらつくことはな
く、適応制御の精度を向上できる。しかも、スピーカ１
３とマイクロホン１４とを一体的に組み込むことができ
て、これらを別々に組み込む場合に比し、作業能率を格
段に向上でき、その分、コスト安になし得る。

尚、本実施例では、スピーカボックス２３を冷蔵庫本体
１の底部断熱壁に埋め込むようにしたが、これを機械室
７内に配置するようにしても良い。

また、機械室７内の騒音を検知する検知手段としては、
振動センサ１２に代えて、マイクロホンを設けても良い
。

その他、本発明は、消音対象となる冷却装置として冷蔵
庫の他にエアコンの室外機或は冷蔵ショケースなどに適
用しても良い等、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形
して実施することができる。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、コンプレッサ
の駆動に伴う騒音を能動的に打消すと共に、消音モニタ
用受音器によるモニタ結果に基づいて消音動作を制御（
適応制御）するようにしたものにあって、制御用発音器
と消音モニタ用受音器とを連結部材により一体化してい
るので、制御用発音器と消音モニタ用受音器との間の位
置関係の精度を特別な治具を使用することなく簡単に向
上することができて、組立作業能率向上・低コスト化を
図りつつ能動制御の精度を向上できるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は消音装
置の概略的構成図、第２図は制御用発音器と消音モニタ
用受音器との連結関係を示す斜視図、第３図は消音動作
の制御内容を示すフローチャート、ｍ４図は冷蔵庫の縦
断面図、第５図は要部を分解状態で示す斜視図、第６図
は能動制御による消音原理を示す概略構成図、第７図は
要部の寸法関係を説明するための概略斜視図、第８図は
騒音レベル特性図、第９図は適応制御の原理を概略的に
示すブロック図、第１０図及び第１１図は適応制御の動
作を示す第９図相当図である。 図中、１は冷蔵庫本体、７は機械室、８コンプレツサ、
１０は除霜水蒸発装置、１１は機械室カバー　１１８は
放熱用開口部、１２は振動センサ（検知手段）、１３は
スピーカ（制御用発音器）、１４はマイクロホン（消音
モニタ用受音器）、１５は逆相音発生用回路、１６は演
算器、１７は適応制御回路（制御手段）、２２は連結部
材、２３はスピーカボックス、２４は支持腕である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、機械室内に収納されたコンプレッサの駆動に伴い発
   生する音を検知手段により検知して電気信号に変換する
   と共に、この電気信号を演算器により加工した信号に基
   づいて制御用発音器を動作させることにより、前記機械
   室内から外部に放射される音を能動的に打消すようにし
   た冷却装置の消音装置において、前記制御用発音器によ
   る消音効果をモニタするための消音モニタ用受音器と、
   この消音モニタ用受音器によるモニタ結果が所定の許容
   範囲を外れていた場合に前記演算器の演算係数を所定量
   だけ変化させると共にその変化動作を前記モニタ結果が
   前記許容範囲内に収まるまで行う制御手段とを備え、前
   記制御用発音器と前記消音モニタ用受音器とを連結部材
   により一体化したことを特徴とする冷却装置の消音装置
   。